一種氣流紡紗機(jī)的張緊輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣流紡紗機(jī)的張緊輪，包括支架，所述支架上固定設(shè)置有套筒，所述套筒的內(nèi)壁與軸承的外環(huán)固定，所述軸承的內(nèi)環(huán)與芯軸的一端連接，所述芯軸的另一端與所述軸承之間設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸通過連接板與設(shè)置在所述傳動軸外的連接筒相連接構(gòu)成漲緊輪，所述芯軸端部設(shè)置有進(jìn)油孔，所述進(jìn)油孔內(nèi)壁上設(shè)置有與所述軸承內(nèi)部相連通的導(dǎo)油孔。本實用新型通過用軸承套住殼體的內(nèi)環(huán)，形成內(nèi)環(huán)緊固，在張緊輪加油的過程中，牢牢鎖住油，使油不會往外溢出來，操作方便，增加使用壽命，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，安全系數(shù)高，價格便宜。
【專利說明】一種氣流紡紗機(jī)的張緊輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氣流紡紗機(jī)的張緊輪。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶張緊輪是皮帶傳動系統(tǒng)中非常重要的部件，由于皮帶長期使用后會松弛，而張緊輪則負(fù)責(zé)給予皮帶穩(wěn)定的張緊力，無論是新的皮帶或者舊的皮帶，如果沒有張緊輪，松弛的皮帶會打滑而失去傳動作用。張緊輪主要由固定殼體、張緊臂、輪體、扭簧、滾動軸承和彈簧軸套等組成，能根據(jù)皮帶不同的松緊程度，自動調(diào)整張緊力，使傳動系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠。現(xiàn)有技術(shù)中，氣流紡紗機(jī)一般采用軸承在外，軸在內(nèi)，外環(huán)緊固的方式連接，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且在加油的過程中，油會往外溢出來，給操作人員帶來很大的不方便。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，安全系數(shù)高，價格便宜，且不會使油溢出的氣流紡紗機(jī)的張緊輪。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種氣流紡紗機(jī)的張緊輪，包括支架，所述支架上固定設(shè)置有套筒，所述套筒的內(nèi)壁與軸承的外環(huán)固定，所述軸承的內(nèi)環(huán)與芯軸的一端連接，所述芯軸的另一端與所述軸承之間設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸通過連接板與設(shè)置在所述傳動軸外的連接筒相連接構(gòu)成漲緊輪，所述芯軸端部設(shè)置有進(jìn)油孔，所述進(jìn)油孔內(nèi)壁上設(shè)置有與所述軸承內(nèi)部相連通的導(dǎo)油孔。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述軸承為深溝球軸承。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述傳動軸分別與所述軸承的內(nèi)環(huán)和所述芯軸之間設(shè)置彈性擋圈。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述導(dǎo)油孔的出油口與設(shè)置在所述軸承內(nèi)壁的進(jìn)油口相適配。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述導(dǎo)油孔設(shè)置為螺旋狀。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述出油口設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述凹槽延所述芯軸外臂的周向設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述套筒的內(nèi)壁與所述軸承的外環(huán)通過緊固螺栓固定。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述進(jìn)油孔的頂端設(shè)置有頂帽，所述頂帽與所述芯軸通過螺栓緊密連接。
[0012]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于，本實用新型通過用軸承套住殼體的內(nèi)環(huán)，形成內(nèi)環(huán)緊固，在張緊輪加油的過程中，牢牢鎖住油，使油不會往外溢出來，操作方便，增加使用壽命，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，安全系數(shù)高，價格便宜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖中:1、支架；2、套筒；3、軸承；4、芯軸；5、漲緊輪；6、進(jìn)油孔；7、導(dǎo)油孔；8、出油口 ；9、凹槽；10、進(jìn)油口 ；11、頂帽。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，一種氣流紡紗機(jī)的張緊輪，包括支架I，所述支架I上固定設(shè)置有套筒2，所述套筒2的內(nèi)壁與軸承3的外環(huán)固定，所述軸承3的內(nèi)環(huán)與芯軸4的一端連接，所述芯軸4的另一端與所述軸承3之間設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸通過連接板與設(shè)置在所述傳動軸外的連接筒相連接構(gòu)成漲緊輪5，所述芯軸4端部設(shè)置有進(jìn)油孔6，所述進(jìn)油孔6內(nèi)壁上設(shè)置有與所述軸承3內(nèi)部相連通的導(dǎo)油孔7。
[0018]實施例2
[0019]在實施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述軸承3為深溝球軸承。
[0020]實施例3
[0021]在實施例2的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述連接軸分別與所述軸承3的內(nèi)環(huán)和所述芯軸4之間設(shè)置彈性擋圈。
[0022]實施例4
[0023]在實施例3的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述導(dǎo)油孔7的出油口 8與設(shè)置在所述軸承3內(nèi)環(huán)的進(jìn)油口 10相適配。
[0024]實施例5
[0025]在實施例4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述導(dǎo)油孔7設(shè)置為螺旋狀。
[0026]實施例6
[0027]在實施例5的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述出油口 8設(shè)置在凹槽9內(nèi)，所述凹槽延所述芯軸4外臂的周向設(shè)置。
[0028]實施例7
[0029]在實施例6的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述套筒2的內(nèi)壁與所述軸承3的外環(huán)通過緊固螺栓固定。
[0030]實施例8
[0031]在實施例7的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述進(jìn)油孔6的頂端設(shè)置有頂帽11，所述頂帽11與所述芯軸4通過螺栓緊密連接。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣流紡紗機(jī)的張緊輪，包括支架，其特征在于，所述支架上固定設(shè)置有套筒，所述套筒的內(nèi)壁與軸承的外環(huán)固定，所述軸承的內(nèi)環(huán)與芯軸的一端連接，所述芯軸的另一端與所述軸承之間設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸通過連接板與設(shè)置在所述傳動軸外的連接筒相連接構(gòu)成漲緊輪，所述芯軸端部設(shè)置有進(jìn)油孔，所述進(jìn)油孔內(nèi)壁上設(shè)置有與所述軸承內(nèi)部相連通的導(dǎo)油孔。
2.如權(quán)利要求1所述的氣流紡紗機(jī)的張緊輪，其特征在于，所述軸承為深溝球軸承。
3.如權(quán)利要求2所述的氣流紡紗機(jī)的張緊輪，其特征在于，所述傳動軸分別與所述軸承的內(nèi)環(huán)和所述芯軸之間設(shè)置彈性擋圈。
4.如權(quán)利要求3所述的氣流紡紗機(jī)的張緊輪，其特征在于，所述導(dǎo)油孔的出油口與設(shè)置在所述軸承內(nèi)壁的進(jìn)油口相適配。
5.如權(quán)利要求4所述的氣流紡紗機(jī)的張緊輪，其特征在于，所述導(dǎo)油孔設(shè)置為螺旋狀。
6.如權(quán)利要求5所述的氣流紡紗機(jī)的張緊輪，其特征在于，所述出油口設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述凹槽延所述芯軸外臂的周向設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的氣流紡紗機(jī)的張緊輪，其特征在于，所述套筒的內(nèi)壁與所述軸承的外環(huán)通過緊固螺栓固定。
8.如權(quán)利要求1-7任意一項所述的氣流紡紗機(jī)的張緊輪，其特征在于，所述進(jìn)油孔的頂端設(shè)置有頂帽，所述頂帽與所述芯軸通過螺栓緊密連接。
【文檔編號】D01H4/44GK203474993SQ201320509127
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】吳慶輝 申請人:江陰艾泰克機(jī)械制造有限公司