粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及粘膠短纖維機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,給纖槽槽體底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管,適用于大幅寬、高產(chǎn)量的給纖槽,在滿足年產(chǎn)10萬(wàn)噸粘膠生產(chǎn)線需求的同時(shí),將能耗控制在最低,有效地提高產(chǎn)量,降低能耗,節(jié)約成本。
【專利說(shuō)明】粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粘膠短纖維機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]給纖槽屬于粘膠短纖維后處理設(shè)備,用于將切斷機(jī)切斷的粘膠短纖維經(jīng)分配盤分鋪成均勻的纖維層,輸送給長(zhǎng)網(wǎng)精練機(jī)。在蒸汽的作用下,纖維中的二硫化碳蒸發(fā),并達(dá)到使纖維開(kāi)松的目的。給纖槽鋪毛效果的好壞,直接影響后道工序洗滌、中高壓軋車軋干纖維的效果,進(jìn)而影響烘燥設(shè)備蒸汽的消耗量。
[0003]設(shè)備運(yùn)行時(shí),從切斷機(jī)切斷的粘膠短纖維在水流的帶動(dòng)下,經(jīng)輸毛管道進(jìn)入給纖纖維分配器上,由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分配器往復(fù)擺動(dòng),將纖維均勻地在槽內(nèi)鋪開(kāi),鋪設(shè)在槽體底部的蒸汽噴管噴出的蒸汽將纖維開(kāi)松并排出殘存在纖維中二硫化碳,有利于后續(xù)脫硫、漂白、水洗、以及上油工序的完成。
[0004]201220643434.X,發(fā)明名稱為“適用于粘膠短纖后處理設(shè)備的給纖槽裝置”的實(shí)用新型專利,公開(kāi)了一種適用于粘膠短纖后處理設(shè)備的給纖槽裝置,該裝置包括依次安裝在機(jī)架上的槽體、蒸汽加熱裝置、設(shè)置在蒸汽加熱裝置上方的排汽罩、設(shè)置在槽體內(nèi)腔中的與進(jìn)料口相連通的纖維分配槽、安裝在機(jī)架下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽的傳動(dòng)裝置,在槽體頂部遠(yuǎn)離蒸汽加熱裝置一側(cè)設(shè)置有纖維匯集槽,纖維匯集槽的進(jìn)料口設(shè)置在側(cè)上部,出料口與纖維分配槽的進(jìn)料端相連通;在位于纖維匯集槽所處位置下方的槽體內(nèi)腔底部設(shè)置有溢流沖洗槽,且溢流槽的槽板呈鋸齒形結(jié)構(gòu);在溢流沖洗槽與蒸汽加熱裝置之間的槽體底部斜面上設(shè)置有緩沖板,且緩沖板呈雙弧形。該專利的給纖槽的蒸汽加熱裝置不適用于寬幅高產(chǎn)量的生產(chǎn),無(wú)法滿足年產(chǎn)10萬(wàn)噸粘膠生產(chǎn)線的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決10萬(wàn)噸粘膠生產(chǎn)線的需求,本實(shí)用新型提供了一種粘膠短纖后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置。蒸汽加熱裝置為給纖槽的槽體底部均勻排列帶有小孔的蒸汽噴管,在滿足年產(chǎn)10萬(wàn)噸粘膠生產(chǎn)線需求的同時(shí),將能耗控制在最低,有效地提高產(chǎn)量,降低能耗,節(jié)約成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0007]粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,其特征在于:給纖槽的槽體底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管。
[0008]所述的蒸汽噴管上的開(kāi)孔與水平呈30-60度平角。
[0009]所述蒸汽噴管的間距為200mm,能很好的使纖維層漂浮在水面上。
[0010]所述的蒸汽噴管上小孔的孔間距為5(T55mm,孔間距過(guò)大,纖維開(kāi)松不均勻;孔間距過(guò)小,需要增加蒸汽 量,增加能耗。5(T55mm的孔間距可使噴射蒸汽完全覆蓋纖維層底部,使纖維完全開(kāi)松,達(dá)到最佳效果。[0011]所述的蒸汽噴管的內(nèi)徑為50mm,在保證纖維開(kāi)松效果的同時(shí),又減少了能源消耗。
[0012]所述的不同蒸汽噴管上的相鄰小孔為交叉排列,有利于縮短孔距,使纖維得到充分開(kāi)松。
[0013]所述的不同蒸汽噴管上的相鄰小孔的孔間距為25mm,更加充分的對(duì)纖維進(jìn)行沖打開(kāi)松。
[0014]所述小孔的孔徑為Φ f 3mm,孔徑過(guò)大會(huì)增大蒸汽消耗,并影響纖維層鋪設(shè)效果;孔徑過(guò)小會(huì)影響蒸汽沖打纖維層能力,造成纖維絞纏從而降低開(kāi)松效果。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]1、本實(shí)用新型的給纖槽的槽體底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管,在滿足年產(chǎn)10萬(wàn)噸粘膠生產(chǎn)線需求的同時(shí),將能耗控制在最低,有效地提高產(chǎn)量,降低能耗,節(jié)約成本。
[0017]2、本實(shí)用新型的給纖槽蒸汽噴管上的開(kāi)孔與水平呈30-60度平角,起到了改變纖維層流速、引導(dǎo)纖維流向和開(kāi)松纖維的作用,從而使纖維鋪毯更加均勻,有利于后續(xù)脫硫、漂白、水洗、以及上油工序的完成。
[0018]3、本實(shí)用新型蒸汽噴管上小孔的孔間距為5(T55mm,孔間距過(guò)大,纖維開(kāi)松不均勻;孔間距過(guò)小,需要增加蒸汽量,增加能耗。5(T55mm的孔間距可使噴射蒸汽完全覆蓋纖維層底部,使纖維完全開(kāi)松,達(dá)到最佳效果。
[0019]4、本實(shí)用新型不同蒸汽噴管上的相鄰小孔為交叉排列,有利于縮短孔距,使纖維得到充分開(kāi)松,進(jìn)一步確保了纖維的開(kāi)松效果。
[0020]5、本實(shí)用新型小孔`的孔徑為Φ f 3mm,孔徑過(guò)大會(huì)增大蒸汽消耗,并影響纖維層鋪設(shè)效果;孔徑過(guò)小會(huì)影響蒸汽沖打纖維層能力,造成纖維絞纏從而降低開(kāi)松效果。廣3_孔徑在確保開(kāi)松纖維的同時(shí),又節(jié)省了能耗,加強(qiáng)了裝置的節(jié)能效果。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型粘膠短纖維后處理中給纖槽蒸汽加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型的粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標(biāo)記為:1、蒸汽主管,2、蒸汽噴管,3、機(jī)架,4、槽體,5、進(jìn)料斗,6、纖維分配器,
7、傳動(dòng)裝置,8、緩沖板,9、蒸汽加熱裝置,10、排汽罩,11、輸送裝置,12、擋氣板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,給纖槽槽體4底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管2。
[0027]本實(shí)用新型的設(shè)備總裝機(jī)功率從5253KW降低到4509KW,降了 744KW。由此說(shuō)明,本實(shí)用新型不僅能適用于10萬(wàn)噸生產(chǎn)線,還能有效降低成本,節(jié)省能耗。
[0028]實(shí)施例2
[0029]粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,給纖槽槽體4底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管2。[0030]蒸汽噴管2的開(kāi)孔角度與水平呈30度夾角。
[0031]實(shí)施例3
[0032]粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,給纖槽槽體4底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管2。
[0033]蒸汽噴管2的開(kāi)孔角度與水平呈60度夾角。
[0034]所述蒸汽噴管2的間距為200mm。
[0035]實(shí)施例4
[0036]粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,給纖槽槽體4底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管2。
[0037]蒸汽噴管2的開(kāi)孔角度與水平呈45度夾角。
[0038]所述蒸汽噴管2的間距為200mm。
[0039]所述的蒸汽噴管2上小孔的孔間距為50mm。
[0040]實(shí)施例5
[0041]粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,給纖槽槽體4底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管2。
[0042]蒸汽噴管2的開(kāi)孔角度與水平呈50度夾角。
[0043]所述蒸汽噴管2的間距為200mm。
[0044]所述的蒸汽噴管2上小孔的孔間距為55mm。
[0045]所述的蒸汽噴管2的內(nèi)徑為50mm。
[0046]實(shí)施例6
[0047]粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,給纖槽槽體4底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管2。
[0048]蒸汽噴管2的開(kāi)孔角度與水平呈40度夾角。
[0049]所述蒸汽噴管2的間距為200mm。
[0050]所述的蒸汽噴管2上小孔的孔間距為53mm。
[0051]所述的蒸汽噴管2的內(nèi)徑為50mm。
[0052]所述的不同蒸汽噴管2上的相鄰小孔為交叉排列。
[0053]實(shí)施例7
[0054]粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,給纖槽槽體4底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管2。
[0055]蒸汽噴管2的開(kāi)孔角度與水平呈35度夾角。
[0056]所述蒸汽噴管2的間距為200mm。
[0057]所述的蒸汽噴管2上小孔的孔間距為51mm。
[0058]所述的蒸汽噴管2的內(nèi)徑為50mm。
[0059]所述的不同蒸汽噴管2上的相鄰小孔為交叉排列。
[0060]所述的不同蒸汽噴管2上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
[0061]實(shí)施例8
[0062]粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,給纖槽槽體4底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管2。[0063]蒸汽噴管2的開(kāi)孔角度與水平呈43度夾角。
[0064]所述蒸汽噴管2的間距為200mm。
[0065]所述的蒸汽噴管2上小孔的孔間距為54mm。
[0066]所述的蒸汽噴管2的內(nèi)徑為50mm。
[0067]所述的不同蒸汽噴管2上的相鄰小孔為交叉排列。
[0068]所述的不同蒸汽噴管2上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
[0069]所述小孔的孔徑為Φ 1mm。
[0070]實(shí)施例9
[0071]粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,給纖槽槽體4底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管2。
[0072]蒸汽噴管2的開(kāi)孔角度與水平呈43度夾角。
[0073]所述蒸汽噴管2的間距為200mm。
[0074]所述的蒸汽噴管2上小孔的孔間距為54mm。
[0075]所述的蒸汽噴管2的內(nèi)徑為50mm。
[0076]所述的不同蒸汽噴管2上的相鄰小孔為交叉排列。
[0077]所述的不同蒸汽噴管2上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
[0078]所述小孔的孔徑為Φ2πιπι。
[0079]實(shí)施例10
[0080]粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,給纖槽槽體4底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管2。
[0081]蒸汽噴管2的開(kāi)孔角度與水平呈43度夾角。
[0082]所述蒸汽噴管2的間距為200mm。
[0083]所述的蒸汽噴管2上小孔的孔間距為54mm。
[0084]所述的蒸汽噴管2的內(nèi)徑為50mm。
[0085]所述的不同蒸汽噴管2上的相鄰小孔為交叉排列。
[0086]所述的不同蒸汽噴管2上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
[0087]所述小孔的孔徑為Φ3πιπι。
【權(quán)利要求】
1.粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,其特征在于:給纖槽的槽體(4)底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,其特征在于:所述蒸汽噴管(2)的開(kāi)孔角度與水平呈30-60度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,其特征在于:所述蒸汽噴管(2)的間距為200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,其特征在于:所述的蒸汽噴管(2)上小孔的孔間距為5(T55mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,其特征在于:所述的蒸汽噴管(2)的內(nèi)徑為50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,其特征在于:所述的不同蒸汽噴管(2)上的相鄰小孔為交叉排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,其特征在于:所述的不同蒸汽噴管(2)上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短纖維后處理中給纖槽的蒸汽加熱裝置,其特征在于:所述小孔的孔徑為Φ1~3πιπι。`
【文檔編號(hào)】D06B23/22GK203451847SQ201320531736
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】馮濤, 鄧傳東, 張仁友, 劉小軍, 千翠娥 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 成都麗雅纖維股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司