噴氣織機(jī)邊撐定位規(guī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中裝配工人在調(diào)試上置式邊撐織前傾斜型噴氣織機(jī)時(shí)，邊撐底座和導(dǎo)向桿不能準(zhǔn)確地安裝在前胸梁上，致使裝車質(zhì)量下降的不足，提供一種噴氣織機(jī)邊撐定位規(guī)，包括定位塊和滑塊，所述的定位塊的下表面的一端設(shè)置有定位面，所述定位塊的下表面的另一端與所述滑塊的頂端固定連接，所述的滑塊的朝向所述定位面的側(cè)面上設(shè)置有滑塊臺(tái)階，所述滑塊臺(tái)階的滑塊凸臺(tái)階位于所述滑塊的上端，使用本結(jié)構(gòu)的工具可以方便地找到邊撐底座和導(dǎo)向桿的位置，將邊撐底座和導(dǎo)向桿準(zhǔn)確地安裝在前胸梁上。
【專利說(shuō)明】噴氣織機(jī)邊撐定位規(guī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴氣織機(jī)的邊撐定位裝置一邊撐定位規(guī)，屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。特別涉及上置式邊撐織前傾斜型噴氣織機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上噴氣織機(jī)大多采用上置式邊撐，當(dāng)曲柄角度為0°時(shí)，筘座擺到織機(jī)最前心，邊撐底座以及導(dǎo)向桿前端應(yīng)位于織口前側(cè)位置，即伸入異形筘槽內(nèi)，與筘槽頂面保留
0.5-0.8mm的間隙，與筘槽根部保留4mm左右的間隙。裝配工人調(diào)車時(shí)，由于邊撐底座和導(dǎo)向桿的位置不好掌握，不能準(zhǔn)確地安裝在筘座上，致使裝車質(zhì)量下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中裝配工人在調(diào)試上置式邊撐織前傾斜型噴氣織機(jī)時(shí)，邊撐底座和導(dǎo)向桿不能準(zhǔn)確地安裝在前胸梁上，致使裝車質(zhì)量下降的不足，提供一種織機(jī)調(diào)試工具，使用該工具可以方便地找到邊撐底座和導(dǎo)向桿的位置，將邊撐底座和導(dǎo)向桿準(zhǔn)確地安裝在前胸梁上。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種噴氣織機(jī)邊撐定位規(guī)，包括定位塊和滑塊,所述的定位塊的下表面的一端設(shè)置有定位面，所述定位塊的下表面的另一端與所述滑塊的頂端固定連接，所述的滑塊的朝向所述定位面的側(cè)面上設(shè)置有滑塊臺(tái)階，所述滑塊臺(tái)階的滑塊凸臺(tái)階位于所述滑塊的上端;
[0006]所述的邊撐定位規(guī)為分體式，在所述的定位塊的頂端和所述的定位塊的下表面間設(shè)置有調(diào)整墊片，所述的定位塊和所述的滑塊通過(guò)連接螺釘連接；
[0007]所述的定位面為斜面，從所述定位塊的與所述滑塊的連接端向所述定位塊的自由端向上傾斜。
[0008]所述的定位塊的與所述滑塊連接的下表面比所述定位面低，形成沉臺(tái)階(15)。
[0009]由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的噴氣織機(jī)邊撐定位規(guī)，由定位塊和滑塊組成,定位塊下表面的一端設(shè)置有定位面，滑塊固定設(shè)置在定位塊下表面的另一端，在定位塊的面向定位面的一側(cè)設(shè)置有滑塊凸臺(tái)階和滑塊沉臺(tái)階，滑塊凸臺(tái)階的凸臺(tái)部位懸臂伸出，可以用滑塊凸臺(tái)階和滑塊沉臺(tái)階的厚度差來(lái)限定邊撐底座以及導(dǎo)向桿與筘槽根部之間的前后距離，可以用定位塊的定位面來(lái)限定邊撐底座以及導(dǎo)向桿與筘槽頂面之間的距離，所以方便了邊撐底座和導(dǎo)向桿的安裝，使得邊撐底座和導(dǎo)向桿的位置準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型噴氣織機(jī)邊撐定位規(guī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖的左視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型邊撐定位規(guī)定位原理圖；[0013]圖4為采用本實(shí)用新型邊撐定位規(guī)設(shè)定異型筘與邊撐底座位置使用狀態(tài)示意圖；
[0014]圖5為采用本實(shí)用新型邊撐定位規(guī)設(shè)定異型筘與導(dǎo)向桿位置使用狀態(tài)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0016]1-邊撐定位規(guī) 2-壓條 3-筘座 4-邊撐桿座 5-前胸梁 6_墊片 7_邊撐底座8-導(dǎo)向桿9-鎖緊螺釘10-導(dǎo)向桿座11-異型筘12-定位塊13-滑塊14-定位面15-沉臺(tái)階16-滑塊凸臺(tái)階17-滑塊沉臺(tái)階18-調(diào)整墊片19-前端20-上頂面
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0018]如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的噴氣織機(jī)邊撐定位規(guī)，包括定位塊12和滑塊13，定位塊12與滑塊13構(gòu)成彎折型?；瑝K13的與定位塊12的懸臂端同向的一側(cè)面上設(shè)置有滑塊臺(tái)階，由該滑塊臺(tái)階的滑塊凸臺(tái)階16與定位塊12的下表面固定連接；定位塊12的下表面的懸出部分形成定位面14。
[0019]為便于調(diào)整定位規(guī)的總體高度，滑塊和定位塊分體設(shè)置，最好，定位塊12的與滑塊13連接部位設(shè)置成沉臺(tái)階15，在滑塊13與沉臺(tái)階15間設(shè)置調(diào)整墊片18，用來(lái)調(diào)整定位規(guī)的總體高度，用螺釘固定連接滑塊和定位塊。
[0020]優(yōu)選，定位面14為斜面，其從與滑塊13連接的一端向懸臂端端部?jī)A斜，其傾斜角a為2° -3.5° ,最好為2° 48',滑塊凸臺(tái)階16的厚度H3最好為IOmm,滑塊沉臺(tái)階17的厚度H4最好為8mm,定位規(guī)的總長(zhǎng)度H2最好為100mm,滑塊的總體高度Hl最好為55.35-55.65mm，這樣與織機(jī)的相應(yīng)部分的尺寸相適應(yīng)。
[0021]下面結(jié)合附圖3-5，介紹定位規(guī)的使用方法。
[0022]1、設(shè)定邊撐底座7距離筘槽上、下、前、后的位置:
[0023]如圖4所示，織機(jī)停止在0°的位置，在筘座3上安裝邊撐定位規(guī)1，用壓條2將邊撐定位規(guī)I壓緊。通過(guò)邊撐底座7上的腰孔調(diào)整邊撐底座7的前后位置，使邊撐底座7的前端19與邊撐定位規(guī)I剛剛接觸，從而設(shè)定了邊撐底座7的前后位置。在邊撐桿座4與前胸梁5之間，放入相應(yīng)的墊片6，調(diào)整邊撐桿座4的高度，從而調(diào)整邊撐底座7的高度，使邊撐底座7的上頂面20與邊撐定位規(guī)I的定位面14之間緊密接觸，注意不要留間隙，從而設(shè)定了邊撐底座7的高度。通過(guò)上述調(diào)整，如圖3所示，邊撐底座7的上頂面20距離筘槽頂面距離H6保持在0.5-0.8mm間，邊撐底座7的前端19和筘槽根部的距離H5保持4mm的距離，H5、H6的數(shù)值是織機(jī)正常工作，工藝要求的距離。
[0024]2、設(shè)定導(dǎo)向桿8的前后位置和高度。
[0025]如圖5所示，將織機(jī)停止在0°位置，在筘座3上安裝邊撐定位規(guī)I，用壓條2將其壓緊。通過(guò)鎖緊螺釘9調(diào)整導(dǎo)向桿8的上下位置，使導(dǎo)向桿8的前端與邊撐定位規(guī)I剛剛接觸，且導(dǎo)向桿8的上平面與邊撐定位規(guī)I的定位面14之間沒(méi)有間隙。
【權(quán)利要求】
1.一種噴氣織機(jī)邊撐定位規(guī)，其特征在于，包括定位塊(12)和滑塊(13)，所述的定位塊(12)的下表面的一端設(shè)置有定位面(14)，所述定位塊的下表面的另一端與所述滑塊(13)的頂端固定連接，所述的滑塊(13)的朝向所述定位面(14)的側(cè)面上設(shè)置有滑塊臺(tái)階，所述滑塊臺(tái)階的滑塊凸臺(tái)階(16)位于所述滑塊(13)的上端。
2.如權(quán)利要求1所述的噴氣織機(jī)邊撐定位規(guī),其特征在于,所述的邊撐定位規(guī)為分體式，在所述的定位塊(12)的頂端和所述的定位塊(12)的下表面間設(shè)置有調(diào)整墊片(18)，所述的定位塊和所述的滑塊通過(guò)連接螺釘連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴氣織機(jī)邊撐定位規(guī)，其特征在于，所述的定位面(14)為斜面，從所述定位塊(12)的與所述滑塊(13)的連接端向所述定位塊(12)的自由端向上傾斜。
4.如權(quán)利要求1所述的噴氣織機(jī)邊撐定位規(guī)，其特征在于，所述的定位塊(12)的與所述滑塊(13)連接的下表面比所述定位面(14)低，形成沉臺(tái)階(15)。
【文檔編號(hào)】D03J1/22GK203475071SQ201320534412
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】董梅, 常革聯(lián), 李建昌 申請(qǐng)人:咸陽(yáng)經(jīng)緯紡織機(jī)械有限公司