一種氧化鋁纖維熱處理爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁纖維熱處理爐，主要由A熱處理爐、B熱處理爐和牽伸裝置組成。解決了溫度的均勻性以及纖維絲的斷絲現(xiàn)象。其技術(shù)要點(diǎn)是：A熱處理爐為層疊式結(jié)構(gòu)，多個(gè)熱處理腔，每個(gè)熱處理腔又分為多個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)獨(dú)溫度立可調(diào)，采用真空吸慮成型的FEC陶瓷纖維板四面輻射加熱，發(fā)熱絲非均勻分布，B熱處理爐為單層臺(tái)式結(jié)構(gòu)，熱處理腔選用剛玉莫來石作為爐管，分段對(duì)接而成，爐管中間設(shè)計(jì)有多個(gè)絲束支撐裝置，在熱處理腔的升溫段布置有廢氣排放口，牽伸裝置由2臺(tái)牽伸機(jī)組和1臺(tái)牽伸機(jī)組成，采用主動(dòng)傳動(dòng)、伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度連續(xù)可調(diào)，牽伸輥表面防腐處理、大包角設(shè)計(jì)，滿足了氧化鋁纖維絲連續(xù)牽伸的要求。
【專利說明】一種氧化紹纖維熱處理爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于氧化鋁纖維原絲連續(xù)熱處理的工業(yè)爐領(lǐng)域，具體是一種氧化鋁纖維熱處理爐。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋁纖維熱處理爐是用于氧化鋁纖維原絲在1200°C以下的連續(xù)熱處理工藝，原絲絲束經(jīng)過多組牽伸裝置牽引，沿Z形路徑運(yùn)行，在熱處理腔內(nèi)被連續(xù)氧化處理。氧化鋁纖維的熱處理過程分為兩個(gè)階段，一個(gè)是室溫到500°C、一個(gè)是500°C到1200°C，在500°C之前，氧化鋁纖維原絲強(qiáng)度尤其是橫向強(qiáng)度較差，容易發(fā)生斷絲，這就要求在此溫度段:纖維原絲盡可能的少彎曲、牽伸輥直徑不宜過小，同時(shí)所有牽伸均為主動(dòng)。另外，結(jié)合纖維原絲的熱處理為連續(xù)氧化過程，每個(gè)熱處理腔均是多溫區(qū)控制、防腐蝕爐管，每組牽伸裝置速度獨(dú)立連續(xù)可調(diào)。50(TC之后，氧化鋁纖維強(qiáng)度大大增強(qiáng)，其熱處理過程就是一個(gè)晶體重新排列致密化的過程，在此溫度段有些許膠質(zhì)需要排放，纖維中間需要輔助支撐。目前，國內(nèi)沒有完全滿足此類工藝要求的熱處理爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型一種氧化鋁纖維熱處理爐所要解決的技術(shù)問題是:解決氧化鋁纖維原絲在熱處理腔內(nèi)被連續(xù)氧化處理，500°C之前容易發(fā)生斷絲，500°C之后纖維中間需要輔助支撐，纖維原絲熱處理彎曲、牽伸輥直徑過小，溫度不連續(xù)均勻等，提高氧化鋁纖維原絲熱處理的性能。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種氧化鋁纖維熱處理爐，主要由A熱處理爐、B熱處理爐和牽伸裝置組成。A熱處理爐為層疊式結(jié)構(gòu)，有多個(gè)熱處理腔，每個(gè)熱處理腔又分多個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)獨(dú)立控溫、溫度可調(diào)，熱處理腔采用真空吸慮成型的FEC陶瓷纖維板四面輻射加熱，發(fā)熱絲非均勻分布，熱處理腔選用氣煉石英作為爐管，主體采用板材和型材焊接而成熱處理爐為單層臺(tái)式結(jié)構(gòu)，熱處理腔選用剛玉莫來石作為爐管，分段對(duì)接而成，爐管中間設(shè)計(jì)有多個(gè)絲束支撐裝置，防止絲束的下沉，熱處理腔由多個(gè)溫區(qū)組成，每個(gè)溫區(qū)溫度獨(dú)立可調(diào)，熱處理腔采用真空吸慮成型的FEC陶瓷纖維板上下加熱，發(fā)熱絲非均勻分布，熱處理腔的升溫段布置有廢氣排放口 ；牽伸裝置由2臺(tái)牽伸機(jī)組和I臺(tái)牽伸機(jī)組成，所有牽伸全部采用主動(dòng)傳動(dòng)、伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度連續(xù)可調(diào)，牽伸輥表面防腐處理、大包角設(shè)計(jì)。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:氧化鋁纖維原絲在熱處理腔內(nèi)被連續(xù)氧化處理，溫度連續(xù)均勻、爐膛潔凈抗腐蝕，既滿足了氧化鋁纖維絲連續(xù)牽伸的要求，又有效地防止了纖維絲的斷絲現(xiàn)象，大大提高了氧化鋁纖維原絲熱處理的性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型一種氧化鋁纖維熱處理爐示意圖。[0007]I為A熱處理爐,2為B熱處理爐,3為牽伸裝置,4為熱處理腔,5為FEC陶瓷纖維板，6為爐管,7為熱處理腔,8為爐管，9為絲束支撐裝置，10為FEC陶瓷纖維板，11為廢氣排放口，12為2臺(tái)牽伸機(jī)組，13為I臺(tái)牽伸機(jī)，14為牽伸輥。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1，一種氧化鋁纖維熱處理爐，主要由A熱處理爐1、B熱處理爐2和牽伸裝置3組成。A熱處理爐I為層疊式結(jié)構(gòu)，有多個(gè)熱處理腔4，每個(gè)熱處理腔4又分多個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)獨(dú)立控溫、溫度可調(diào)，熱處理腔4采用真空吸慮成型的FEC陶瓷纖維板5四面輻射加熱，發(fā)熱絲非均勻分布，熱處理腔4選用氣煉石英作為爐管6，溫度連續(xù)均勻、爐膛潔凈抗腐蝕，熱處理腔4主體采用板材和型材焊接而成；
[0009]B熱處理爐2為單層臺(tái)式結(jié)構(gòu)，熱處理腔7選用剛玉莫來石作為爐管8，分段對(duì)接而成，爐管8中間設(shè)計(jì)有多個(gè)絲束支撐裝置9，熱處理腔7由多個(gè)溫區(qū)組成，每個(gè)溫區(qū)溫度獨(dú)立可調(diào)，熱處理腔7采用真空吸慮成型的FEC陶瓷纖維板10上下加熱，發(fā)熱絲非均勻分布，有效地提高了熱處理腔溫度的均勻性，熱處理腔7的升溫段布置有廢氣排放口 11。
[0010]牽伸裝置3由2臺(tái)牽伸機(jī)組12和I臺(tái)牽伸機(jī)13組成，所有牽伸全部采用主動(dòng)傳動(dòng)、伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度連續(xù)可調(diào)，牽伸輥14表面防腐處理，大包角設(shè)計(jì)，既滿足了氧化鋁纖維絲連續(xù)牽伸的要求，又有效地防止了纖維絲的斷絲現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋁纖維熱處理爐，主要由A熱處理爐(1)、B熱處理爐(2)和牽伸裝置(3)組成，其特征在于:所述的A熱處理爐(I)為層疊式結(jié)構(gòu)，有多個(gè)熱處理腔(4)，每個(gè)熱處理腔(4)又分多個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)獨(dú)立控溫、溫度可調(diào)，熱處理腔(4)采用真空吸慮成型的FEC陶瓷纖維板(5)四面輻射加熱，發(fā)熱絲非均勻分布，熱處理腔(4)選用氣煉石英作為爐管(6)，主體采用板材和型材焊接而成出熱處理爐(2)為單層臺(tái)式結(jié)構(gòu)，熱處理腔(7)選用剛玉莫來石作為爐管(8)，分段對(duì)接而成，爐管(8)中間設(shè)計(jì)有多個(gè)絲束支撐裝置(9)，熱處理腔(7)由多個(gè)溫區(qū)組成，每個(gè)溫區(qū)溫度獨(dú)立可調(diào)，熱處理腔(7)采用真空吸慮成型的FEC陶瓷纖維板(10)上下加熱，發(fā)熱絲非均勻分布，熱處理腔(7)的升溫段布置有廢氣排放口(11);牽伸裝置⑶由2臺(tái)牽伸機(jī)組(12)和I臺(tái)牽伸機(jī)(13)組成，所有牽伸全部采用主動(dòng)傳動(dòng)、伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度連續(xù)可調(diào)，牽伸輥(14)表面防腐處理、大包角設(shè)計(jì)。
【文檔編號(hào)】D02J13/00GK203487313SQ201320618922
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】譚宏勝, 李歡, 呂文強(qiáng), 吳敦元, 李飛龍, 陳泰 申請(qǐng)人:合肥高歌熱處理應(yīng)用技術(shù)有限公司