耳絲機凸輪機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種耳絲機凸輪機構(gòu)，其特征在于：將原有的凸輪改為每頁兩邊弧長不對稱的扇形輪，使改進后扇形輪左弧短于改進前扇形輪左弧，改進后扇形輪右弧長于改進前扇形輪右弧，長邊為短邊的兩倍，并保持原有的大小直徑差值，中心小孔不改變。通過以上設(shè)置，本實用新型能有效防止紗線脫圈斷頭，使噴氣織機的效率大大提高，降低制造成本。
【專利說明】耳絲機凸輪機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是耳絲機凸輪機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前耳絲機上的凸輪機構(gòu)，是由三頁對稱的扇形輪組成，由于這種凸輪在倒線時，使纏繞在紗輪上的紗線在紗輪的兩邊疊加呈坡形上，在織造時發(fā)生脫圈而造成斷頭，降低工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提出一種耳絲機凸輪機構(gòu)，其特征在于:將原有的凸輪改為每頁兩邊弧長不對稱的扇形輪，使改進后扇形輪左弧短于改進前扇形輪左弧，改進后扇形輪右弧長于改進前扇形輪右弧，長邊為短邊的兩倍，并保持原有的大小直徑差值，中心小孔不改變。
[0004]通過以上設(shè)置，本實用新型能有效防止紗線脫圈斷頭，使噴氣織機的效率大大提高，降低制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖為本實用新型示意圖。
[0006]圖1為改進前三頁凸輪機構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為改進后三頁凸輪機構(gòu)示意圖。
[0008]圖中1、改進前扇形輪左弧2、改進前扇形輪右弧3、改進后扇形輪左弧4、改進后扇形輪右弧5、中心小孔。
【具體實施方式】
[0009]如圖所示，將原有的凸輪改為每頁兩邊弧長不對稱的扇形輪，使改進后扇形輪左弧3短于改進前扇形輪左弧1，改進后扇形輪右弧4長于改進前扇形輪右弧2，長邊為短邊的兩倍，并仍舊保持原有的大小直徑差值，中心小孔5不改變，使其在不改變原有操作的條件下，當凸輪經(jīng)過較長弧的一邊時，纏繞在紗輪上的紗線會變密，經(jīng)過較短弧的一邊時，紗線會變得稀，來回一稀一密使紗線之間錯位相壓，就不會發(fā)生脫圈現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種耳絲機凸輪機構(gòu)，其特征在于:將原有的凸輪改為每頁兩邊弧長不對稱的扇形輪，使改進后扇形輪左弧短于改進前扇形輪左弧，改進后扇形輪右弧長于改進前扇形輪右弧，長邊為短邊的兩倍，并保持原有的大小直徑差值，中心小孔不改變。
【文檔編號】D03D49/00GK203583117SQ201320622971
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】張徐也, 王迪, 于京現(xiàn) 申請人:山東科技職業(yè)學院