一種化纖長絲噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化纖長絲噴絲板，包括圓形的噴絲板本體，所述噴絲板本體上設(shè)有呈同心狀排列的噴絲孔，所述噴絲孔從上至下依次為雙曲線導(dǎo)流通道、球形膨化通道和噴絲口。本實(shí)用新型所述的化纖長絲噴絲板在雙曲線導(dǎo)流通道與噴絲口之間增設(shè)了球形膨化通道，其作用在于釋放熔體在流經(jīng)雙曲線導(dǎo)流通道時(shí)集聚在其內(nèi)部的彈性應(yīng)力和熔體應(yīng)流動(dòng)而產(chǎn)生的法向應(yīng)力，可使得熔體通過不同截面形狀的噴絲口噴出后瞬間產(chǎn)生的表面膨化張力減小，從而保證熔體在流經(jīng)不同截面的噴絲孔時(shí)的壓力降相同，所生產(chǎn)的化纖長絲的截面成型穩(wěn)定，化纖長絲品質(zhì)較好。
【專利說明】一種化纖長絲噴絲板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化纖長絲【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種化纖長絲噴絲板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著合成纖維工業(yè)的不斷發(fā)展，對纖維產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及性能有了更高的要求，而纖維產(chǎn)品的性能不僅與成纖高聚物的種類有關(guān)，而且在很大程度上受纖維幾何形狀的影響，如纖度、截面形狀、卷曲程度等，其中纖維截面形狀對纖維及其織物的性能具有多方面的影響。
[0003]人們在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，普通三角形截面有真絲光澤和風(fēng)格，等邊三角形截面比普通三角形截面光澤好、蓬松性大，星形截面有金剛石般的光澤，不規(guī)則圓形截面具絲膠風(fēng)格，鋸齒圓形截面有抗閃光效果，月牙形截面可提高吸水性，“L”形截面吸濕性更好，具砂礫風(fēng)格；多孔截面質(zhì)輕柔軟，有消光效果；“C”形和環(huán)形截面質(zhì)輕、消光、柔軟，長形截面有麻樣風(fēng)格、藤竹外觀；等腰三角形截面能提高壓縮彈性，不易臟污，用于生產(chǎn)地毯；四孔方形截面壓縮彈性高，保溫性良好，作地毯用；中空形和斷環(huán)形截面質(zhì)輕、具蓬松性、壓縮彈性高，保溫性良好；不規(guī)則三角形截面具皮革外觀，作箱包材料；不均勻中空形截面具草的外觀，作鋪地草墊；“刀形”截面具藤的外觀，作藤椅用；扁形截面易粘附紫菜等海藻，在養(yǎng)殖場用；彎曲形截面有草的外觀，作人造草坪用；單孔、多孔混合形截面能提高保溫性，作保溫材料用等等。另外，異形截面纖維由于表面縱向凸凹不平，在吸濕性、輕量化等方面性能優(yōu)良。
[0004]噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。隨著人們生活水平的提高，人們對各種織物功能的要求也越來越高，噴絲板根據(jù)織物的不同性能，將多種截面的噴絲孔組合在一起從而生產(chǎn)出復(fù)合異形纖維，以滿足人們對織物多重性能的要求。
[0005]復(fù)合異形纖維在紡絲時(shí)，由于噴絲孔截面形狀不同，而且熔體在噴絲孔的出口處，會產(chǎn)生彈性形變和與其相對應(yīng)的應(yīng)力，此外，粘彈性流體運(yùn)動(dòng)要產(chǎn)生法向應(yīng)力，這些對熔體的各向異性及擠出流體的特性均有影響，熔體細(xì)流由噴絲孔擠出的瞬間產(chǎn)生一種表面膨化張力，使得噴絲板難以保證熔體在流經(jīng)不同截面的噴絲孔時(shí)的壓力降相同，紡絲過程不穩(wěn)定，所生產(chǎn)的化纖長絲品質(zhì)較差，因此有必要對現(xiàn)有的噴絲板進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種化纖長絲噴絲板，其結(jié)構(gòu)合理，可保證熔體在流經(jīng)不同截面的噴絲孔時(shí)的壓力降相同，紡絲過程穩(wěn)定，所生產(chǎn)的化纖長絲品質(zhì)較好。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種化纖長絲噴絲板，包括圓形的噴絲板本體，所述噴絲板本體上設(shè)有呈同心狀排列的噴絲孔，所述噴絲孔從上至下依次為雙曲線導(dǎo)流通道、球形膨化通道和噴絲口。[0009]進(jìn)一步地，所述噴絲孔包括位于所述噴絲板本體里層的圓形噴絲孔和位于所述噴絲板本體外層的三葉形噴絲孔，所述圓形噴絲孔的噴絲口為圓形，所述三葉形噴絲孔的噴絲口為三葉形。
[0010]進(jìn)一步地，所述三葉形噴絲孔的噴絲口的三條葉縫等長，每條葉縫的長寬比為3:
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[0011]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]本實(shí)用新型所述的化纖長絲噴絲板，噴絲孔從上至下依次為雙曲線導(dǎo)流通道、球形膨化通道和噴絲口，采用雙曲線導(dǎo)流通道，可使用熔體具有較大的剪切應(yīng)變速率，使得熔體在流經(jīng)導(dǎo)流通道時(shí)不會發(fā)生螺渦流、旋形畸變和破碎問題，噴絲口的形狀決定了熔體流出噴絲孔冷卻后所形成的化纖長絲的截面形狀，與現(xiàn)有的噴絲板的噴絲孔相比，本實(shí)用新型在雙曲線導(dǎo)流通道與噴絲口之間增設(shè)了球形膨化通道，其作用在于釋放熔體在流經(jīng)雙曲線導(dǎo)流通道時(shí)集聚在其內(nèi)部的彈性應(yīng)力和熔體應(yīng)流動(dòng)而產(chǎn)生的法向應(yīng)力，可使得熔體通過不同截面形狀的噴絲口噴出后瞬間產(chǎn)生的表面膨化張力減小，從而保證熔體在流經(jīng)不同截面的噴絲孔時(shí)的壓力降相同，所生產(chǎn)的化纖長絲的截面成型穩(wěn)定，化纖長絲品質(zhì)較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0014]圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2:本實(shí)用新型所述的噴絲板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1:噴絲板本體；2:三葉形噴絲孔；3:圓形噴絲孔；4:雙曲線導(dǎo)流通道；5:球形膨化通道；6:噴絲口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]實(shí)施例，見圖1所示。一種化纖長絲噴絲板，包括圓形的噴絲板本體1，噴絲板本體I上設(shè)有呈同心狀排列的噴絲孔，噴絲孔從上至下依次為雙曲線導(dǎo)流通道4、球形膨化通道5和噴絲口 6。采用雙曲線導(dǎo)流通道4，可使用熔體具有較大的剪切應(yīng)變速率，使得熔體在流經(jīng)導(dǎo)流通道時(shí)不會發(fā)生螺渦流、旋形畸變和破碎問題。本實(shí)用新型在雙曲線導(dǎo)流通道4與噴絲口 6之間增設(shè)了球形膨化通道5，膨化通道的兩端截面較小，中間部分截面較大，其形狀相當(dāng)于截取了球形的中間部分，作用在于釋放熔體在流經(jīng)雙曲線導(dǎo)流通道4時(shí)集聚在其內(nèi)部的彈性應(yīng)力和熔體應(yīng)流動(dòng)而產(chǎn)生的法向應(yīng)力，可使得熔體通過不同截面形狀的噴絲口 6噴出后瞬間產(chǎn)生的表面膨化張力減小，從而保證熔體在流經(jīng)不同截面的噴絲孔時(shí)的壓力降相同，所生產(chǎn)的化纖長絲的截面成型穩(wěn)定，化纖長絲品質(zhì)較好。
[0019]噴絲孔包括位于噴絲板本體I里層的圓形噴絲孔3和位于噴絲板本體I外層的三葉形噴絲孔2，噴絲口 6的形狀決定了熔體流出噴絲孔冷卻后所形成的化纖長絲的截面形狀，圓形噴絲孔3的噴絲口 6為圓形，三葉形噴絲孔2的噴絲口 6為三葉形。三葉形噴絲孔2的噴絲口 6的三條葉縫等長，每條葉縫的長寬比為3:1，葉縫長度較長或較短達(dá)不到化纖產(chǎn)品的性能要求，為保證化纖長絲的截面形狀成型的穩(wěn)定性，葉縫寬度應(yīng)盡可能小，葉縫寬度為01.-0.3毫米。需要說明的是，“三葉形”是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知形狀，其形狀類似于“Y”形。利用本是實(shí)用新型的噴絲板可生產(chǎn)出三葉形和圓形組合的復(fù)合長絲，可增加化纖產(chǎn)品表面附著力，具有較好的吸濕性。
[0020]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種化纖長絲噴絲板，包括圓形的噴絲板本體(1)，其特征在于:所述噴絲板本體(I)上設(shè)有呈同心狀排列的噴絲孔，所述噴絲孔從上至下依次為雙曲線導(dǎo)流通道(4)、球形膨化通道(5)和噴絲口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖長絲噴絲板，其特征在于:所述噴絲孔包括位于所述噴絲板本體(I)里層的圓形噴絲孔(3)和位于所述噴絲板本體(I)外層的三葉形噴絲孔(2)，所述圓形噴絲孔(3)的噴絲口(6)為圓形，所述三葉形噴絲孔(2)的噴絲口(6)為三葉形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化纖長絲噴絲板，其特征在于:所述三葉形噴絲孔(2)的噴絲口(6)的三條葉縫等長，每條葉縫的長寬比為3:1。
【文檔編號】D01D5/253GK203559172SQ201320690512
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】徐同根 申請人:慈溪市恒輝化纖有限公司