噴絲板管式連續(xù)清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，主要解決現有技術中存在的噴絲板間易相互污染、清洗效率低、噴絲孔清洗效果差、連續(xù)操作性差等問題。本實用新型通過采用一種噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，包括：清洗管主體（1）、管間密封部位（2）、溶劑出口（3）、密封件（4）、溶劑進口（5）、清洗管隔板（6）、待清洗噴絲板（7），其中清洗管主體（1）中間通過清洗管隔板（6）隔開，清洗管隔板（6）兩側分別設置溶劑出口（3）和溶劑進口（5），多個清洗管主體（1）串聯(lián)構成連續(xù)清洗裝置，相鄰兩個清洗管主體（1）構成一個獨立清洗單元的技術方案，較好的解決了該問題，可用于噴絲板的工業(yè)連續(xù)清洗生產中。
【專利說明】噴絲板管式連續(xù)清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，更具體的說，本實用新型涉及一種用于聚丙烯腈基碳纖維紡絲用噴絲板管式連續(xù)清洗裝置。
【背景技術】
[0002]噴絲板是纖維制備的重要生產裝置，噴絲板上噴絲孔的狀態(tài)直接影響到制備纖維的質量。噴絲板對纖維質量的影響顯著的體現在碳纖維原絲制備的生產過程中。碳纖維是一種含碳量大于90 %以上的新型碳材料，它具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性、耐高溫、高的比強度和比模量等一系列優(yōu)勢，使其在軍事、民用、航空和航天領域得到了廣泛的應用。
[0003]聚丙烯腈基碳纖維是碳纖維的重要組成部分，在其原絲生產過程中使用噴絲板紡絲，紡絲過程中紡絲液或管道中存在雜質堵塞噴絲孔，影響紡絲質量。為保證紡絲質量，通常在噴絲板使用一定周期后更換新的噴絲板。噴絲板的材質一般為精加工不銹鋼或其它貴金屬，成本高。為節(jié)省生產成本，噴絲板通常是經過清洗后循環(huán)使用。噴絲板的清洗質量直接影響到紡絲過程的順利進行和絲束的質量。
[0004]噴絲板的清洗通常是在高溫下將噴絲板浸入到可溶解紡絲液的溶劑中，使噴絲板孔中的紡絲液溶解至溶液中。中國專利CN 202011927 U公布了一種長絲噴絲板噴絲孔清洗裝置，解決了噴絲板之間易相互碰觸的問題，還存在以下不足:
[0005]1、噴絲板間易相互污染。工業(yè)噴絲板清洗過程中通常是很多塊一起清洗，不同批次噴絲板間的雜質情況不同，放在一起清洗易造成二次污染。
[0006]2、清洗效率低。紡絲液或雜質在清洗過程中逐漸溶解至溶劑中，使其濃度逐漸增加；但清洗過程中并未有新鮮溶劑補充，使后期清洗效率降低明顯，清洗時間長。
[0007]3、噴絲孔清洗效果差。噴絲孔尺寸小，毛細管虹吸效應強，紡絲液或雜質從噴絲孔內向外溶解的速度減小，噴絲孔清洗效果變差。
[0008]4、連續(xù)操作性差。新的需清洗噴絲板加入至清洗系統(tǒng)過程中通常影響到系統(tǒng)的連續(xù)操作性。

【發(fā)明內容】

[0009]本實用新型所要解決的技術問題是現有聚丙烯腈基碳纖維紡絲用噴絲板清洗過程中存在的噴絲板間易相互污染、清洗效率低、噴絲孔清洗效果差、連續(xù)操作性差等問題，提供了一種新的噴絲板管式連續(xù)清洗裝置。該噴絲板管式連續(xù)清洗裝置具有避免噴絲板間相互污染、清洗效率高、噴絲孔清洗效果好、連續(xù)操作性好等優(yōu)點。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下:清洗管主體1、管間密封部位2、溶劑出口 3、密封件4、溶劑進口 5、清洗管隔板6、待清洗噴絲板7，其中清洗管主體I中間通過清洗管隔板隔開，清洗管隔板6兩側分別設置溶劑出口 3和溶劑進口 5，多個清洗管主體I串聯(lián)構成連續(xù)清洗裝置，相鄰兩個清洗管主體I構成一個獨立清洗單元。
[0011]上述技術方案中，所述溶劑進口 3高度低于溶劑出5 口位置；相鄰清洗管隔板6間距離為待清洗噴絲板7直徑的20~300 %，優(yōu)選的技術方案為相鄰清洗管隔板6間距離為待清洗噴絲板7直徑的50~200 % ;相鄰兩個清洗管主體I通過管間密封部位2連接；相鄰兩個清洗管主體I與管間密封部位2的連接方式為卡箍或螺栓連接；待清洗噴絲板7與清洗管主體I通過密封件4連接；密封件4材質為選自石墨、聚四氟乙烯、乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠等軟密封材質中的一種；溶劑進口 5管內徑為溶劑出口 3管內徑的80~200 %，優(yōu)選的技術方案為溶劑進口 5管內徑為溶劑出口 3管內徑的90~140 %。
[0012]本實用新型將待清洗噴絲板與相鄰兩個清洗管主體密封連接，構成一個獨立清洗單元，清洗溶劑從清洗管主體的溶劑進口連續(xù)進入清洗腔后，從待清洗噴絲板出口進入噴絲孔，使噴絲孔中溶劑和雜質向溶劑中的溶解速度增加，可顯著提高清洗效率和噴絲孔清洗效果。每個待清洗噴絲板與其它噴絲板間無任何接觸，避免不同批次噴絲板間的二次污染；若需新增加待清洗噴絲板只需增加一個清洗管主體即可，操作簡單，且不影響其它噴絲板的清洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型噴絲板管式連續(xù)清洗裝置的剖視結構圖。
[0014]圖2是本實用新型噴絲板管式連續(xù)清洗裝置的俯視圖。
[0015]圖1中:1為清洗管主體,2為管間密封部位,3為溶劑出口，4為密封件,5為溶劑進口，6為清洗管隔板，7為待清洗噴絲板。 [0016]下面通過具 體 實施例對本實用新型作進一步闡述。 【具體實施方式】
[0017]【實施例1】
[0018]采用一種噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，相鄰清洗管隔板間距離為待清洗噴絲板直徑的20 %，相鄰兩個清洗管主體密封部位的連接方式為卡箍連接，密封件材質為石墨，溶劑進口管內徑為溶劑出口管內徑的80 %，噴絲板孔直徑為55 μ m，清洗液二甲基亞楓溫度為70°C。實驗結果如表1所示:
[0019]表1
[0020]
【權利要求】
1.一種噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，包括:清洗管主體(1)、管間密封部位(2)、溶劑出口(3)、密封件(4)、溶劑進口(5)、清洗管隔板(6)、待清洗噴絲板(7)，其中清洗管主體(1)中間通過清洗管隔板隔開，清洗管隔板(6)兩側分別設置溶劑出口(3)和溶劑進口(5)，多個清洗管主體(1)串聯(lián)構成連續(xù)清洗裝置，相鄰兩個清洗管主體(1)構成一個獨立清洗單元。
2.根據權利要求1所述的噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，其特征在于溶劑進口(3)高度低于溶劑出口(5)位置。
3.根據權利要求1所述的噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，其特征在于相鄰清洗管隔板(6)間距離為待清洗噴絲板(7)直徑的20~300%。
4.根據權利要求3所述的噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，其特征在于相鄰清洗管隔板(6)間距離為待清洗噴絲板(7)直徑的50~200%。
5.根據權利要求1所述的噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，其特征在于相鄰兩個清洗管主體(I)通過管間密封部位(2)連接。
6.根據權利要求5所述的噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，其特征在于相鄰兩個清洗管主體(I)與管間密封部位(2)的連接方式為卡箍或螺栓連接。
7.根據權利要求1所述的噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，其特征在于待清洗噴絲板(7)與清洗管主體(1)通過密封件(4)連接。
8.根據權利要求7所述的噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，其特征在于密封件(4)材質為選自石墨、聚四氟乙烯、乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠軟密封材質中的一種。
9.根據權利要求1所述的噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，其特征在于溶劑進口(5)管內徑為溶劑出口(3)管內徑的80~200%。
10.根據權利要求9所述的噴絲板管式連續(xù)清洗裝置，其特征在于溶劑進口(5)管內徑為溶劑出口(3)管內徑的90~140%。
【文檔編號】D01D4/04GK203683742SQ201320693297
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權日:2013年11月6日
【發(fā)明者】沈志剛, 李磊, 王賀團, 張靜 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院