高速導(dǎo)熱油輥筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高速導(dǎo)熱油輥筒，包括筒體，筒體的兩端分別設(shè)置第一輥筒軸頭以及用于與動力源連接的第二輥筒軸頭，筒體內(nèi)設(shè)置用于對筒體外表面進(jìn)行循環(huán)加熱的油路循環(huán)管路，第一輥筒軸頭上設(shè)置第一軸承座，第二輥筒軸頭上設(shè)置第二軸承座，第一軸承座與第一輥筒軸頭之間以及第二軸承座與第二輥筒軸頭之間均設(shè)置用于使筒體繞其軸線轉(zhuǎn)動的軸承，第一軸承座遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)可拆卸設(shè)置用于進(jìn)油和出油的旋轉(zhuǎn)密封裝置，在旋轉(zhuǎn)密封裝置上設(shè)置用于與油路循環(huán)管路的進(jìn)口端連接的進(jìn)油口和用于與油路循環(huán)管路的出口端連接的出油口。本實用新型的高速導(dǎo)熱油輥筒結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，在使用過程中不會出現(xiàn)卡死的情況，不存在安全隱患。
【專利說明】高速導(dǎo)熱油輥筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燙光機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高速導(dǎo)熱油輥筒。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織印染行業(yè)，通常需要在后整理工序中對織物燙光處理，藉以增進(jìn)織物的表面光澤、手感和觀感等，提升織物的品質(zhì)。燙光處理過程一般采用的設(shè)備是燙光機(jī)，燙光機(jī)的主要部件是燙光用輥筒，織物通過加熱后的輥筒的燙光和拍打，可以增加織物的光澤和手感，提升織物的品質(zhì)。
[0003]目前燙光機(jī)的結(jié)構(gòu)大概有以下兩種:
[0004]—、采用電加熱方式對燙光機(jī)的輥筒表面進(jìn)行加溫。例如，中國專利文獻(xiàn)CN201770863U公開一種“燙光機(jī)”，包括燙輥和設(shè)置在燙輥內(nèi)的電加熱管，所述的燙輥傳動連接有電機(jī)，電機(jī)的輸入端連接變頻器的輸出端，變頻器上設(shè)置有調(diào)節(jié)燙輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度的檔位。采用這種加熱方式對電能的消耗較大，生產(chǎn)成本較高，不利于節(jié)約成本。
[0005]二、采用導(dǎo)熱油方式對燙光機(jī)的輥筒表面進(jìn)行加溫。如圖1所示，此圖展示的是現(xiàn)有的燙光機(jī)棍筒的一種結(jié)構(gòu)，此棍筒包括筒體110,此筒體110為兩端貫通的管道結(jié)構(gòu),筒體Iio包括設(shè)置在筒體Iio兩端的第一輥筒軸頭120和第二輥筒軸頭130，第一輥筒軸頭120端部設(shè)置進(jìn)油口 160，第二輥筒軸頭130的端部設(shè)置出油口 170，第一輥筒軸頭120上設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)接頭140，第二輥筒軸頭130上設(shè)置第二旋轉(zhuǎn)接頭150，輥筒通過第一旋轉(zhuǎn)接頭140和第二旋轉(zhuǎn)接頭150與燙光機(jī)的機(jī)架上的軸承連接，使輥筒的筒體110能沿其軸線轉(zhuǎn)動。如圖2所示，此圖展示的是現(xiàn)有的燙光機(jī)輥筒的另一種結(jié)構(gòu)，此輥筒包括筒體210，此筒體210為一端貫通一端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，筒體210包括設(shè)置在筒體210兩端的第一輥筒軸頭220和第二輥筒軸頭230，第一輥筒軸頭220端部設(shè)置進(jìn)油口 250和出油口 160，對應(yīng)進(jìn)油口 250和出油口 260在筒體210內(nèi)分別設(shè)置導(dǎo)熱油流通的管道，且進(jìn)油口 250和出油口 260通過此管道連通，第一輥筒軸頭220上設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭240，輥筒通過旋轉(zhuǎn)接頭240與燙光機(jī)的機(jī)架上的軸承連接，使輥筒的筒體210能沿其軸線轉(zhuǎn)動。
[0006]上述兩種結(jié)構(gòu)雖然采用了導(dǎo)熱油進(jìn)行循環(huán)加熱，但是上述兩種結(jié)構(gòu)采用的是旋轉(zhuǎn)接頭直接安裝在輥筒軸頭上進(jìn)行加溫，由于燙光機(jī)轉(zhuǎn)速高且流通的是高溫導(dǎo)熱油，旋轉(zhuǎn)接頭容易產(chǎn)生軸承卡死而引發(fā)火災(zāi)，因此存在安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于提出一種高速導(dǎo)熱油輥筒，其結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，在使用過程中不會出現(xiàn)卡死的情況，不存在安全隱患。
[0008]為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種高速導(dǎo)熱油輥筒，包括筒體，所述筒體的兩端分別設(shè)置第一輥筒軸頭以及用于與動力源連接的第二輥筒軸頭，所述筒體內(nèi)設(shè)置用于對所述筒體外表面進(jìn)行循環(huán)加熱的油路循環(huán)管路，所述第一輥筒軸頭上設(shè)置第一軸承座，所述第二輥筒軸頭上設(shè)置第二軸承座，所述第一軸承座與所述第一輥筒軸頭之間以及所述第二軸承座與所述第二輥筒軸頭之間均設(shè)置用于使所述筒體繞其軸線轉(zhuǎn)動的軸承，所述第一軸承座遠(yuǎn)離所述筒體的一側(cè)可拆卸設(shè)置用于進(jìn)油和出油的旋轉(zhuǎn)密封裝置，在所述旋轉(zhuǎn)密封裝置上設(shè)置用于與所述油路循環(huán)管路的進(jìn)口端連接的進(jìn)油口和用于與所述油路循環(huán)管路的出口端連接的出油口。
[0010]通過在第一軸承座遠(yuǎn)離筒體的一端面設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封裝置，并在此旋轉(zhuǎn)密封裝置上設(shè)置與筒體內(nèi)的油路循環(huán)管路的進(jìn)口端和出口端分別接通的進(jìn)油口和出油口，避免了直接在旋轉(zhuǎn)密封裝置上設(shè)置軸承，進(jìn)而避免了旋轉(zhuǎn)密封裝置的旋轉(zhuǎn)，因此不會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封裝置卡死的情況，有效的去除了安全隱患。
[0011]優(yōu)選的，所述第一輥筒軸頭與所述筒體通過螺栓連接。
[0012]優(yōu)選的，所述第二輥筒軸頭與所述筒體通過螺栓連接。
[0013]優(yōu)選的，所述第一輥筒軸頭與所述筒體之間設(shè)置密封圈，所述第二輥筒軸頭與所述筒體之間也設(shè)置密封圈。
[0014]優(yōu)選的，所述第一輥筒軸頭與所述第一軸承座之間設(shè)置密封圈。
[0015]優(yōu)選的，所述第一軸承座與所述旋轉(zhuǎn)密封裝置之間設(shè)置密封圈。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)密封裝置包括固定部分以及設(shè)置在固定部分內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)部分，所述固定部分的一端固定在所述第一軸承座遠(yuǎn)離所述筒體的端面上，所述旋轉(zhuǎn)部分與所述第一輥筒軸頭固定連接，在所述旋轉(zhuǎn)密封裝置上設(shè)置排泄孔和回油油溫檢測□。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述油路循環(huán)管路包括中軸管，所述中軸管的一端穿過所述第一輥筒軸頭延伸至所述旋轉(zhuǎn)密封裝置內(nèi)與所述進(jìn)油口連接，所述中軸管的另一端延伸至所述筒體內(nèi)，所述筒體與所述第一輥筒軸頭以及所述旋轉(zhuǎn)密封裝置呈貫通設(shè)置。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述中軸管外套設(shè)有套設(shè)管，所述套設(shè)管位于所述筒體內(nèi)，所述套設(shè)管外壁與所述筒體的內(nèi)壁之間具有導(dǎo)熱油流通的間隙。
[0019]通過設(shè)置套設(shè)管，可以增加導(dǎo)熱油與筒體接觸時間，提高筒體內(nèi)的導(dǎo)熱油的換熱效率，進(jìn)而降低能量消耗。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，所述第二輥筒軸頭內(nèi)部呈中空狀。
[0021]通過將第二輥筒軸頭設(shè)置為內(nèi)部中空狀，可以增加第二輥筒軸頭的散熱面積，降低與第二輥筒軸頭連接的第二軸承座以及連接動力源的連接件的溫度，延長各部件的使用壽命。
[0022]作為一種優(yōu)選方案，所述第二輥筒軸頭靠近所述筒體的一端設(shè)置溫度傳感器，所述第二輥筒軸頭遠(yuǎn)離所述筒體的一端設(shè)置導(dǎo)電滑環(huán)，所述溫度傳感器與所述導(dǎo)電滑環(huán)電連接，所述導(dǎo)電滑環(huán)與控制器連接。
[0023]通過在第二輥筒軸頭靠近筒體的一端設(shè)置溫度傳感器，可以時刻的檢測到筒體表面的溫度，保證輥筒的正常工作，進(jìn)而保證燙光機(jī)的正常工作。
[0024]作為一種優(yōu)選方案，所述第二輥筒軸頭遠(yuǎn)離所述筒體的一端穿過所述第二軸承座并延伸至所述第二軸承座外，所述第二輥筒軸頭遠(yuǎn)離所述筒體的一端設(shè)置第一皮帶輪，所述動力源為電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸端設(shè)置第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪之間通過皮帶連接。
[0025]作為一種優(yōu)選方案，所述第一軸承座與所述第一輥筒軸頭之間具有用于放置所述軸承的腔室，所述第一軸承座上設(shè)置軸承潤滑進(jìn)油孔和軸承潤滑出油孔，所述軸承潤滑進(jìn)油孔和所述軸承潤滑出油孔均貫穿所述第一軸承座并與所述腔室連通。
[0026]作為一種優(yōu)選方案，所述第二軸承座與所述第二輥筒軸頭之間具有用于放置所述軸承的腔室，所述第二軸承座上設(shè)置軸承潤滑進(jìn)油孔和軸承潤滑出油孔，所述軸承潤滑進(jìn)油孔和所述軸承潤滑出油孔均貫穿所述第二軸承座并與所述腔室連通。
[0027]優(yōu)選的，所述軸承潤滑進(jìn)油孔和軸承潤滑出油孔均為螺紋孔。
[0028]作為一種優(yōu)選方案，在所述回油油溫檢測口處設(shè)置溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接。
[0029]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:本實用新型的高速導(dǎo)熱油輥筒結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，在使用過程中不會出現(xiàn)卡死的情況，不存在安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為現(xiàn)有的燙光機(jī)輥筒的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為現(xiàn)有的燙光機(jī)輥筒的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本實用新型實施例所述的高速導(dǎo)熱油輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖1 中:
[0034]110、筒體；120、第一輥筒軸頭；130、第二輥筒軸頭；140、第一旋轉(zhuǎn)接頭；150、第二旋轉(zhuǎn)接頭；160、進(jìn)油口 ；170、出油口。
[0035]圖2 中:
[0036]210、筒體；220、第一輥筒軸頭；230、第二輥筒軸頭；240、旋轉(zhuǎn)接頭；250、進(jìn)油口 ；260、出油口。
[0037]圖3 中:
[0038]1、筒體；2、第一輥筒軸頭；3、第二輥筒軸頭；4、油路循環(huán)管路；41、中軸管；42、套設(shè)管；43、間隙；5、第一軸承座；6、第二軸承座；7、旋轉(zhuǎn)密封裝置；8、進(jìn)油口；9、出油口； 10、軸承；11、溫度傳感器；12、導(dǎo)電滑環(huán)；13、第一皮帶輪；14、電機(jī)；15、第二皮帶輪；16、皮帶；17、腔室；18、軸承潤滑進(jìn)油孔；19、軸承潤滑出油孔；20、回油油溫檢測口； 21、排泄孔。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0040]如圖3所示實施例中，本實用新型的新型高速導(dǎo)熱油輥筒，包括筒體1，筒體I的兩端分別設(shè)置第一輥筒軸頭2以及用于與動力源連接的第二輥筒軸頭3，筒體I內(nèi)設(shè)置用于對筒體I外表面進(jìn)行循環(huán)加熱的油路循環(huán)管路4，第一輥筒軸頭2上設(shè)置第一軸承座5，第二輥筒軸頭3上設(shè)置第二軸承座6，第一軸承座5與第一輥筒軸頭2之間以及第二軸承座6與第二輥筒軸頭3之間均設(shè)置用于使筒體I繞其軸線轉(zhuǎn)動的軸承10，第一軸承座5遠(yuǎn)離筒體I的一側(cè)可拆卸設(shè)置用于進(jìn)油和出油的旋轉(zhuǎn)密封裝置7，在旋轉(zhuǎn)密封裝置7上設(shè)置用于與油路循環(huán)管路4的進(jìn)口端連接的進(jìn)油口 8和用于與油路循環(huán)管路4的出口端連接的出油口9。
[0041]通過在第一軸承座5遠(yuǎn)離筒體I的一端面設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封裝置7，并在此旋轉(zhuǎn)密封裝置7上設(shè)置與筒體I內(nèi)的油路循環(huán)管路4的進(jìn)口端和出口端分別接通的進(jìn)油口 8和出油口9，避免了直接在旋轉(zhuǎn)密封裝置7上設(shè)置軸承，進(jìn)而避免了旋轉(zhuǎn)密封裝置7的旋轉(zhuǎn)，因此不會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封裝置7卡死的情況，有效的去除了安全隱患。
[0042]旋轉(zhuǎn)密封裝置7包括固定部分以及設(shè)置在固定部分內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)部分，固定部分的一端固定在第一軸承座5遠(yuǎn)離筒體I的端面上，旋轉(zhuǎn)部分與第一輥筒軸頭2固定連接，在旋轉(zhuǎn)密封裝置7上設(shè)置排泄孔21和回油油溫檢測口 20，在回油油溫檢測口 20處設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接。
[0043]在本實施例中，第一輥筒軸頭2與筒體I通過螺栓連接，第二輥筒軸頭3與筒體I通過螺栓連接。
[0044]第一輥筒軸頭2與筒體I之間設(shè)置密封圈，第二輥筒軸頭3與筒體I之間也設(shè)置密封圈，第一輥筒軸頭2與第一軸承座5之間設(shè)置密封圈，第一軸承座5與旋轉(zhuǎn)密封裝置7之間設(shè)置密封圈。
[0045]油路循環(huán)管路4包括中軸管41，中軸管41的一端穿過第一輥筒軸頭2延伸至旋轉(zhuǎn)密封裝置7內(nèi)與進(jìn)油口 8連接，中軸管41的另一端延伸至筒體I內(nèi)，筒體I與第一輥筒軸頭2以及旋轉(zhuǎn)密封裝置7呈貫通設(shè)置。
[0046]中軸管41外套設(shè)有套設(shè)管42，套設(shè)管42位于筒體I內(nèi)，套設(shè)管42外壁與筒體I的內(nèi)壁之間具有導(dǎo)熱油流通的間隙43，通過設(shè)置套設(shè)管42，可以增加導(dǎo)熱油與筒體I接觸時間，提高筒體I內(nèi)的導(dǎo)熱油的換熱效率，進(jìn)而降低能量消耗。
[0047]第二輥筒軸頭3內(nèi)部呈中空狀，通過將第二輥筒軸頭3設(shè)置為內(nèi)部中空狀，可以增加第二輥筒軸頭3的散熱面積，降低與第二輥筒軸頭3連接的第二軸承座6以及連接動力源的連接件的溫度，延長各部件的使用壽命。
[0048]第二輥筒軸頭3靠近筒體I的一端設(shè)置溫度傳感器11，第二輥筒軸頭3遠(yuǎn)離筒體I的一端設(shè)置導(dǎo)電滑環(huán)12，溫度傳感器11與導(dǎo)電滑環(huán)12電連接，導(dǎo)電滑環(huán)12與控制器連接。通過在第二輥筒軸頭3靠近筒體I的一端設(shè)置溫度傳感器11，可以時刻的檢測到筒體I表面的溫度，保證輥筒的正常工作，進(jìn)而保證燙光機(jī)的正常工作。
[0049]第二輥筒軸頭3遠(yuǎn)離筒體I的一端穿過第二軸承座6并延伸至第二軸承座6外，第二棍筒軸頭3遠(yuǎn)離筒體I的一端設(shè)置第一皮帶輪13,動力源為電機(jī)14,電機(jī)14的輸出軸端設(shè)置第二皮帶輪15，第一皮帶輪13與第二皮帶輪15之間通過皮帶16連接。
[0050]第一軸承座5與第一輥筒軸頭2之間具有用于放置軸承10的腔室17，第一軸承座5上設(shè)置軸承潤滑進(jìn)油孔18和軸承潤滑出油孔19，軸承潤滑進(jìn)油孔18和軸承潤滑出油孔19均貫穿第一軸承座5并與腔室17連通。
[0051]第二軸承座6與第二輥筒軸頭3之間也具有用于放置軸承10的腔室17，第二軸承座6上也設(shè)置軸承潤滑進(jìn)油孔18和軸承潤滑出油孔19，軸承潤滑進(jìn)油孔18和軸承潤滑出油孔19均貫穿第二軸承座6并與腔室17連通。
[0052]在本實施例中，軸承潤滑進(jìn)油孔18和軸承潤滑出油孔19均為螺紋孔。
[0053]本實用新型的“第一”、“第二”等等，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0054]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速導(dǎo)熱油輥筒，其特征在于，包括筒體，所述筒體的兩端分別設(shè)置第一輥筒軸頭以及用于與動力源連接的第二輥筒軸頭，所述筒體內(nèi)設(shè)置用于對所述筒體外表面進(jìn)行循環(huán)加熱的油路循環(huán)管路，所述第一輥筒軸頭上設(shè)置第一軸承座，所述第二輥筒軸頭上設(shè)置第二軸承座，所述第一軸承座與所述第一輥筒軸頭之間以及所述第二軸承座與所述第二輥筒軸頭之間均設(shè)置用于使所述筒體繞其軸線轉(zhuǎn)動的軸承，所述第一軸承座遠(yuǎn)離所述筒體的一側(cè)可拆卸設(shè)置用于進(jìn)油和出油的旋轉(zhuǎn)密封裝置，在所述旋轉(zhuǎn)密封裝置上設(shè)置用于與所述油路循環(huán)管路的進(jìn)口端連接的進(jìn)油口和用于與所述油路循環(huán)管路的出口端連接的出油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速導(dǎo)熱油輥筒，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)密封裝置包括固定部分以及設(shè)置在固定部分內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)部分，所述固定部分的一端固定在所述第一軸承座遠(yuǎn)離所述筒體的端面上，所述旋轉(zhuǎn)部分與所述第一輥筒軸頭固定連接，在所述旋轉(zhuǎn)密封裝置上設(shè)置排泄孔和回油油溫檢測口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速導(dǎo)熱油輥筒，其特征在于，所述油路循環(huán)管路包括中軸管，所述中軸管的一端穿過所述第一輥筒軸頭延伸至所述旋轉(zhuǎn)密封裝置內(nèi)與所述進(jìn)油口連接，所述中軸管的另一端延伸至所述筒體內(nèi)，所述筒體與所述第一輥筒軸頭以及所述旋轉(zhuǎn)密封裝置呈貫通設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速導(dǎo)熱油輥筒，其特征在于，所述中軸管外套設(shè)有套設(shè)管，所述套設(shè)管位于所述筒體內(nèi)，所述套設(shè)管外壁與所述筒體的內(nèi)壁之間具有導(dǎo)熱油流通的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速導(dǎo)熱油輥筒，其特征在于，所述第二輥筒軸頭內(nèi)部呈中空狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速導(dǎo)熱油輥筒，其特征在于，所述第二輥筒軸頭靠近所述筒體的一端設(shè)置溫度傳感器，所述第二輥筒軸頭遠(yuǎn)離所述筒體的一端設(shè)置導(dǎo)電滑環(huán)，所述溫度傳感器與所述導(dǎo)電滑環(huán)電連接，所述導(dǎo)電滑環(huán)與控制器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速導(dǎo)熱油輥筒，其特征在于，所述第二輥筒軸頭遠(yuǎn)離所述筒體的一端穿過所述第二軸承座并延伸至所述第二軸承座外，所述第二輥筒軸頭遠(yuǎn)離所述筒體的一端設(shè)置第一皮帶輪，所述動力源為電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸端設(shè)置第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪之間通過皮帶連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的高速導(dǎo)熱油輥筒，其特征在于，所述第一軸承座與所述第一輥筒軸頭之間具有用于放置所述軸承的腔室，所述第一軸承座上設(shè)置軸承潤滑進(jìn)油孔和軸承潤滑出油孔，所述軸承潤滑進(jìn)油孔和所述軸承潤滑出油孔均貫穿所述第一軸承座并與所述腔室連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的高速導(dǎo)熱油輥筒，其特征在于，所述第二軸承座與所述第二輥筒軸頭之間具有用于放置所述軸承的腔室，所述第二軸承座上設(shè)置軸承潤滑進(jìn)油孔和軸承潤滑出油孔，所述軸承潤滑進(jìn)油孔和所述軸承潤滑出油孔均貫穿所述第二軸承座并與所述腔室連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的高速導(dǎo)熱油輥筒，其特征在于，在所述回油油溫檢測口處設(shè)置溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接。
【文檔編號】D06C15/08GK203583213SQ201320732485
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】周存華, 戴永斌 申請人:無錫市艾可密封技術(shù)有限公司