布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種故障率低、折疊效率高的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，包括：過渡板驅動裝置驅動過渡板轉入或轉離第一折輸送帶與進料輸送帶之間的間隙從而阻擋布草沿進料輸送帶輸出或使布草能沿進料輸送帶輸出；第二折輸送帶位于進料輸送帶輸出端的下方；第一折輸送帶正向或反向輸送將單層布草前端向遠離或靠近進料輸送帶的方向輸送，第二折輸送帶正向或反向輸送將布草逆著或順著高壓噴氣裝置的噴吹方向輸送，當雙層布草的長度正中處位于第二折高壓噴氣裝置的噴吹位置處時，第二折高壓噴氣裝置噴出壓縮空氣、同時第二折輸送帶反向輸送，使得雙層布草的長度正中處順著第二折高壓噴氣裝置噴吹的方向彎折后輸出。
【專利說明】布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及布草折疊機。
【背景技術】
[0002]布草折疊機是用來折疊布草的裝置，其通過對單層布草進行多次折疊從而完成布草的折疊整理工作。由于布草折疊機大大提高了布草折疊整理的工作效率，因此其被廣泛應用于醫(yī)院、學校、賓館等場所。傳統(tǒng)的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置的結構包括:機架，機架上設置有進料輸送機構、第一折輸送機構和第二折輸送機構，進料輸送機構包括:安裝在機架上的進料輸送輥組和卷繞在進料輸送輥組上的進料輸送帶，以及用于驅動進料輸送帶運行的進料驅動裝置——如減速電機；第一折輸送機構包括:第一折輸送輥組和卷繞在第一折輸送輥組上的第一折輸送帶，以及用于驅動第一折輸送帶運行的第一折驅動裝置；第二折輸送機構包括:第二折輸送輥組和卷繞在第二折輸送輥組上的第二折輸送帶，以及用于驅動第二折輸送帶運行的第二折驅動裝置；第一折輸送帶的輸入端位于進料輸送帶的下方、并且第一折輸送帶輸入端的外邊緣較進料輸送帶輸出端的外邊緣向內縮進，進料輸送帶的輸出端與第一折輸送帶的輸入端之間留有第一折折彎間隙，機架上設置有與高壓氣源相連通的第一折高壓噴氣裝置，第一折高壓噴氣裝置的噴氣口正對著第一折折彎間隙；第二折輸送帶的輸入端位于第一折輸送帶輸出端的下方、并且第二折輸送帶輸入端的外邊緣較第一折輸送帶輸出端的外邊緣向內縮進，第一折輸送帶的輸出端與第二折輸送帶的輸入端之間留有第二折折彎間隙，機架上還設置有與高壓氣源相連通的第二折高壓噴氣裝置，第二折高壓噴氣裝置的噴氣口正對著第二折折彎間隙。工作時，單層布草在進料輸送帶的輸送下，其前端沿第一輸送帶的輸出端自由下垂、直至單層布草的長度正中處位于第一折高壓噴氣裝置的噴氣口的噴吹位置處，此時，第一折高壓噴氣裝置的噴氣口噴出壓縮空氣使布草的長度正中處向第一折折彎間隙內彎折，彎折后的雙層布草由第一折輸送帶向第二折輸送帶輸送，雙層布草的前端自第一折輸送帶的輸出端豎直下垂，直至雙層布草的長度正中處位于第二折高壓噴氣裝置噴氣口的噴吹位置處時，第二折高壓噴氣裝置的噴氣口噴出壓縮空氣使雙層布草的長度正中處向第二折折彎間隙內彎折，彎折后的四層布草由第二折輸送帶向下一個折疊區(qū)域輸送。
[0003]上述的布草折疊機中第一折、第二折折疊裝置的故障率高，折疊效率低下，主要體現在以下方面:一、第一折時，當布草厚度較厚或硬度較大時，單層布草的前端不能及時從進料輸送帶的輸出端豎直下垂，反而會在進料輸送帶的輸出端與第一折高壓噴氣裝置上方的機架之間形成打堆，這樣非常容易導致布草損壞或第一折輸送輥組中的輸送輥彎曲變形；當布草材質較薄或者太軟時，單層布草又容易在進料輸出端發(fā)生不折而直接掉落；二、第二折時，僅僅采用高壓噴氣彎折的方式不可靠，一旦第二折高壓噴氣裝置的壓力不足則不能保證將雙層的、且厚度較厚的雙層布草完成第二次折疊，不折的雙層布草就會掉落或卡在第二折輸送輥組內，從而導致布草損壞或第二折輥組中輸送輥的損壞。實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是:提供一種故障率低，不受布草厚度影響，折疊效率高的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，包括:機架，機架上設置有進料輸送機構、第一折輸送機構和第二折輸送機構，進料輸送機構包括:進料輸送輥組和卷繞在進料輸送輥組上的進料輸送帶，以及用于驅動進料輸送帶輸送的進料驅動裝置；第一折輸送機構包括:第一折輸送輥組和卷繞在第一折輸送輥組上的第一折輸送帶，以及用于驅動第一折輸送帶運行的第一折驅動裝置；第二折輸送機構包括:第二折輸送輥組和卷繞在第二折輸送輥組上的第二折輸送帶，以及用于驅動第二折輸送帶運行的第二折驅動裝置，第一折輸送帶在第一折驅動裝置的驅動下能進行第一折正向輸送或第一折反向輸送，第一折輸送帶的一端靠近至進料輸送帶，機架上還設置有帶有過渡板和過渡板驅動裝置的過渡板組件，在過渡板驅動裝置的驅動下，過渡板能轉動至位于第一折輸送帶與進料輸送帶之間的間隙中，從而阻擋布草前端繼續(xù)沿進料輸送帶輸出、而使布草前端能沿著過渡板被輸送至第一折輸送帶上；或過渡板能轉動而離開第一折輸送帶與進料輸送帶之間的間隙，使布草能繼續(xù)沿進料輸送帶輸出；第二折輸送帶位于進料輸送帶輸出端的下方、且進料輸送帶能將布草輸送至第二折輸送帶上，第二折輸送帶在第二折驅動裝置的驅動下能進行第二折正向輸送或第二折反向輸送，機架上設置有與高壓氣源相連通的第二折高壓噴氣裝置，第二折高壓噴氣裝置的噴氣口正對著進料輸送帶輸出端與第二折輸送帶之間的間隙；第一折輸送帶進行第一折正向輸送能將單層布草的前端向遠離進料輸送帶的方向輸送，直至單層布草在第一折輸送帶和進料輸送帶上的長度分布相同時，第一折輸送帶進行第一折反向輸送將其上的單層布草反向輸送至進料輸送帶上，使第一折輸送帶上的單層布草逐步疊合在進料輸送帶上的單層布草上從而折疊形成雙層布草、并由進料輸送帶輸送至第二折輸送帶上，第二折輸送帶進行第二折正向輸送將輸送至其上的雙層布草的前端逆著高壓噴氣裝置的噴吹方向輸送，當雙層布草的長度正中處位于第二折高壓噴氣管上噴氣口的噴吹位置處時，第二折高壓噴氣裝置的噴氣口噴出壓縮空氣、同時第二折輸送帶進行第二折反向輸送，將輸送至其上的雙層布草順著高壓噴氣裝置的噴吹方向輸送，從而使得雙層布草的長度正中處順著第二折高壓噴氣裝置噴吹的方向彎折后輸出。
[0006]進一步地，前述的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，其中，過渡板組件的具體結構包括:固定支撐在過渡板一端的支撐梁，支撐梁鉸連接在機架上，過渡板驅動裝置為安裝在機架上的氣缸，氣缸活塞桿鉸連接在支撐梁上，氣缸活塞桿向外伸長能驅使過渡板轉動至位于第一折輸送帶與進料輸送帶之間的間隙中；氣缸活塞桿向內縮回能驅使過渡板從第一折輸送帶與進料輸送帶之間的間隙中轉離。
[0007]進一步地，前述的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，其中，所述的第一折輸送輥組和第一折驅動裝置的結構、以及第二折輸送輥組和第二折驅動裝置的結構包括:用于卷繞第一折輸送帶的第一輸送輥和第二輸送輥以及用于卷繞第二折輸送帶的第三輸送輥和第四輸送輥，第一、第二、第三輸送輥同一側端部的安裝軸上分別安裝有第一、第二、第三電磁離合器，第一、第二、第三電磁離合器的主動件上分別設置有第一、第二、第三帶輪，該側的機架上還活動設置有過渡軸，過渡軸上設置有過渡電磁離合器，過渡電磁離合器的主動件上設置有第四帶輪，過渡離合器外側的過渡軸上固定設置有第二過渡帶輪，第三電磁離合器內側的第三輸送輥的安裝軸上固定設置有第一過渡帶輪，傳動帶繞卷在第一、第二、第三帶輪和第二過渡帶輪上，并且第一帶輪和第二帶輪上傳動帶的繞卷方向相互相反，第三帶輪和第二過渡帶輪上傳動帶的繞卷方向相互相反，第一過渡帶輪和第四帶輪上卷繞有過渡傳送帶，所述的傳動帶由主動驅動裝置驅動。
[0008]更進一步地，前述的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，其中，所述的主動驅動裝置即為進料驅動裝置，其結構為:安裝在機架上的減速電機，減速電機的輸出軸上設置有主傳動輪，主傳動輪上設置有主傳動帶，主傳動帶帶動從動帶輪轉動，從動帶輪固定安裝在進料輸送輥組中布草輸出端處的主傳動輥端部的安裝軸上，傳動帶繞卷在主傳動帶外側的從動帶輪上。
[0009]再進一步地，前述的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，其中，在進料輸送帶輸出端與第二折輸送帶之間間隙外側的機架上設置有壓輥，雙層布草的正中順著第二折高壓噴氣裝置噴吹方向彎折后從壓輥與第二折輸送帶之間的間隙中輸出，所述的壓輥端部的安裝軸上固定設置有壓輥帶輪，壓輥帶輪由傳動帶傳動。
[0010]進一步地，前述的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，其中，其特征在于:進料輸送帶、第一折輸送帶以及第二折輸送帶的轉動速度相同。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是:先通過第一折輸送帶進行第一折正向或第一折反向輸送的方式完成單層布草的第一折折疊；然后在高壓噴氣裝置配合下，第二折輸送帶進行第二折正向輸送或第二折反向輸送，從而完成第二折折疊，上述折疊方式的故障率低，且不會受到布草厚度和硬度的影響，并能有效避免布草不折和掉落的現象發(fā)生，從而大大提高了布草第一折、第二折的折疊效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1中進料驅動裝置、第一折驅動裝置、第二折驅動裝置的結構示意圖。
[0014]圖3是圖2中左視方向所示的過渡軸、過渡電磁離合器及第二過渡帶輪的結構示意圖。
[0015]圖4是圖2中左視方向所示的第三輸送輥、第三電磁離合器及第一過渡帶輪的結構示意圖。
[0016]圖5是圖1中過渡板組件的放大結構示意圖。
[0017]圖6是圖1中過渡板位于第一折輸送帶與進料輸送帶之間的間隙中時的狀態(tài)結構
示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，包括:機架1，機架I上設置有進料輸送機構2、第一折輸送機構3和第二折輸送機構13，進料輸送機構2包括:進料輸送輥組和卷繞在進料輸送輥組上的進料輸送帶4，以及用于驅動進料輸送帶4運行的進料驅動裝置；第一折輸送機構3包括:第一折輸送輥組和卷繞在第一折輸送輥組上的第一折輸送帶5，以及用于驅動第一折輸送帶5運行的第一折驅動裝置；第二折輸送機構包括:第二折輸送輥組和卷繞在第二折輸送輥組上的第二折輸送帶14，以及用于驅動第二折輸送帶14輸送的第二折驅動裝置，第一折輸送帶5在第一折驅動裝置的驅動下能進行第一折正向輸送或第一折反向輸送，第一折輸送帶5的一端靠近至進料輸送帶4，機架I上還設置有帶有過渡板61和過渡板驅動裝置的過渡板組件6，過渡板組件6的具體結構包括:固定支撐在過渡板61 —端的支撐梁62，支撐梁62鉸連接在機架I上的安裝架63上，過渡板驅動裝置為安裝在機架I上的安裝架63上的氣缸64，氣缸64的活塞桿鉸連接在支撐梁62上，氣缸64的活塞桿向外伸長能驅使過渡板61轉動至位于第一折輸送帶5與進料輸送帶4之間的間隙中，從而阻擋布草前端繼續(xù)沿進料輸送帶4輸出、而使布草前端能沿著過渡板61被輸送至第一折輸送帶5上；氣缸64的活塞桿向內縮回能驅使過渡板61從第一折輸送帶5與進料輸送帶4之間的間隙中轉離，從而使布草能繼續(xù)沿進料輸送帶4輸出。第二折輸送帶14位于進料輸送帶4輸出端的下方、且進料輸送帶4能將布草輸送至第二折輸送帶14上，第二折輸送帶14在第二折驅動裝置的驅動下能進行第二折正向輸送或第二折反向輸送，機架I上設置有與高壓氣源相連通的第二折高壓噴氣裝置18，第二折高壓噴氣裝置18的噴氣口正對著進料輸送帶4輸出端與第二折輸送帶14之間的間隙；第一折輸送帶5進行第一折正向輸送能將單層布草的前端向遠離進料輸送帶4的方向輸送，直至單層布草在第一折輸送帶5和進料輸送帶4上的長度分布相同時，第一折輸送帶5進行第一折反向輸送將第一折輸送帶5上的單層布草反向輸送至進料輸送帶4上，使其上的單層布草逐步疊合在進料輸送帶4上的單層布草上從而折疊形成雙層布草、并由進料輸送帶4輸出至第二折輸送帶14上，第二折輸送帶14進行第二折正向輸送將輸送至其上的雙層布草的前端逆著高壓噴氣裝置18噴氣口的噴吹方向輸送，當雙層布草的長度正中處位于第二折高壓噴氣裝置18噴氣口的噴吹位置處時，第二折高壓噴氣裝置18的噴氣口噴出壓縮空氣、同時第二折輸送帶14進行第二折反向輸送，將其上的雙層布草順著高壓噴氣裝置噴氣口的噴吹方向輸送，從而使得雙層布草在長度正中處開始折疊后再順著第二折高壓噴氣裝置18噴氣口噴吹的方向輸出。本實施例中，所述的第一折輸送輥組和第一折驅動裝置的結構、以及第二折輸送輥組和第二折驅動裝置的結構包括:用于卷繞第一折輸送帶5的第一輸送輥7和第二輸送輥8以及用于卷繞第二折輸送帶14的第三輸送輥16和第四輸送輥17，第一輸送輥7、第二輸送輥8、第三輸送輥16同一側端部的安裝軸上分別安裝有第一電磁離合器9、第二電磁離合器12、第三電磁離合器19，電磁離合器是機械領域中常用的一種動力傳遞元件，它主要包括主動件和被動件，主動件和被動件可以相互吸合或相互分離，主動件和被動件相互吸合時主動件將驅動裝置如電機等的動力傳遞給與被動件連接的部件，主動件和被動件相互分離時主動件和被動件可以分別各自轉動。第一電磁離合器9、第二電磁離合器12、第三電磁離合器19的主動件上分別設置有第一帶輪91、第二帶輪121、第三帶輪191，該側的機架I上還活動設置有過渡軸20，過渡軸20上設置有過渡電磁離合器21，過渡電磁離合器21的主動件上設置有第四帶輪211，過渡電磁離合器21外側的過渡軸20上固定設置有第二過渡帶輪201，第三電磁離合器19內側的第三輸送輥16的安裝軸15上固定設置有第一過渡帶輪22，第一過渡帶輪22和第四帶輪211上卷繞有過渡傳送帶23，傳動帶11繞卷在第一、第二、第三帶輪和第二過渡帶輪201以及若干張緊輪10上，若干張緊輪10的設置是為了起到張緊傳動帶11、以及便于傳動帶11的繞卷的作用。第一帶輪91與第二帶輪121上傳動帶11的繞卷方向相互相反，從而使得第一帶輪91和第二帶輪121的轉動方向相反，第一電磁離合器9上的主動件和被動件、第二電磁離合器12上的主動件和被動件分別交替吸合能驅動第一折輸送帶5交替進行第一折正向輸送或第一折反向輸送。本實施例中均以傳動帶11帶動第一帶輪91順時針方向轉動、第二帶輪121逆時針方向轉動為例進行說明。當第二電磁離合器12的主動件與被動件吸合時，第一電磁離合器9的主動件與被動件分離，第二帶輪121逆時針方向轉動，從而帶動與第二電磁離合器12的被動件相連接的第二輸送輥8逆時針方向轉動，此時第二輸送輥8為主動輥，第一輸送輥7為從動輥，第一折輸送帶5在第二輸送輥8驅動下做第一折正向輸送，即將單層布草的前端向遠離進料輸送帶4的方向輸送；當第一電磁離合器9的主動件與被動件吸合時，第二電磁離合器12的主動件與被動件分離，第一帶輪91順時針方向轉動，從而帶動與第一電磁離合器9的被動件相連接的第一輸送輥7順時針方向轉動，此時第一輸送輥7為主動輥，第二輸送輥8為從動輥，第一折輸送帶5在第一輸送輥7驅動下做第一折反向輸送，即將第一折輸送帶5上單層布草反向輸送至進料輸送帶4上。
[0020]第三帶輪191與第二過渡帶輪201上傳動帶11的繞卷方向相互相反，即第三帶輪191逆時針方向轉動，第二過渡帶輪201順時針方向轉動。第二折輸送輥組中的第三輸送輥16始終是主動輥。第三電磁離合器19與過渡電磁離合器21交替吸合能驅動第三輸送輥16做順時針方向或逆時針方向轉動，從而帶動第二折輸送帶14做第二折正向輸送或第二折反向輸送。第三電磁離合器19的主動件與被動件吸合帶動與第三電磁離合器19的被動件相連接第三輸送輥16做逆時針方向的轉動，從而帶動第二折輸送帶14做第二折反向輸送，即將輸送至第二折輸送帶14上的雙層布草的前端順著著高壓噴氣裝置18噴氣口的噴吹方向輸出；第三電磁離合器19的主動件與被動件脫離，過渡電磁離合器21的主動件與被動件吸合，第二過渡帶輪201帶動過渡軸20順時針轉動，與過渡軸20相連接的過渡電磁離合器21的被動件帶動過渡電磁離合器21主動件上的第四帶輪211順時針轉動，進而通過過渡傳送帶23帶動第一過渡帶輪22做順時針方向轉動，這樣第三輸送輥16做順時針方向轉動，從而帶動第二折輸送帶做第二折正向輸送，即將其上的雙層布草逆著第二折高壓噴氣裝置18噴氣口噴吹的方向輸出。所述的傳動帶11由主動驅動裝置驅動，本實施例中，主動驅動裝置即為進料驅動裝置，其結構為:安裝在機架I上的減速電機24，減速電機24的輸出軸上設置有主傳動輪25，主傳動輪25上設置有主傳動帶26，主傳動帶26帶動從動帶輪27轉動，從動帶輪27安裝在進料輸送輥組中布草輸出端處的主傳動輥28端部的安裝軸上，傳動帶11繞卷在主傳動帶26外側的與從動帶輪27 —體的帶輪上。此外，在進料輸送帶4輸出端與第二折輸送帶14之間間隙外側的機架I上設置有壓輥29，雙層布草的長度正中處順著第二折高壓噴氣裝置18噴氣口的噴吹方向彎折后從壓輥29與第二折輸送帶14之間的間隙中輸出，所述的壓輥29端部的安裝軸上固定設置有壓輥帶輪30，壓輥帶輪30由傳動帶11傳動。在實際應用中，也可選用自由轉動的壓輥。為了保證折疊時布草完全對折疊合，要控制進料輸送帶4、第一折輸送帶5以及第二折輸送帶14的轉動速度相同。壓輥29的作用是:一方面壓緄29能阻擋在雙層布草的外側，防止其因壓縮空氣的噴吹而掉落；另一方面在壓緄29的作用下，布草能折疊得更平整。
[0021 ] 具體工作原理如下:單層布草由進料輸送帶4輸送，過渡板61在氣缸64的驅動下轉動至位于第一折輸送帶5與進料輸送帶4之間的間隙中，這樣單層布草的前端通過過渡板61被順利輸送至第一折輸送帶5上，過渡板61在氣缸64的驅動下從第一折輸送帶5與進料輸送帶4之間的間隙中轉離，此時第一折輸送帶5進行正向輸送將布草的前端向遠離進料輸送帶4的方向輸送，直至單層布草在第一折輸送帶5和進料輸送帶4上的長度分布相等時，第一折輸送帶5再反向轉動，將其上的單層布草反向輸送至進料輸送帶4上、并使第一折輸送帶5上的單層布草逐步與進料輸送帶4上的布草疊合，在進料輸送帶4的輸送下，折疊后的雙層布草由進料輸送帶4輸送至第二折輸送帶14上；第二折輸送帶14進行第二折正向輸送將輸送至其上的雙層布草的前端逆著高壓噴氣裝置18的噴吹方向輸送，當雙層布草的長度正中處位于第二折高壓噴氣裝置18上噴氣口的噴吹位置處時，第二折高壓噴氣裝置18的噴氣口噴出壓縮空氣、同時第二折輸送帶14進行第二折反向輸送即順著高壓噴氣裝置噴吹的方向輸送，從而使得雙層布草的長度正中處順著第二折高壓噴氣裝置18噴吹的方向彎折，彎折后的四層布草從壓輥29與第二折輸送帶14之間的間隙中輸出至下一折疊區(qū)域。
[0022]本實用新型的優(yōu)點是:先通過第一折輸送帶5進行第一折正向或第一折反向輸送的方式完成單層布草的第一折折疊；然后在高壓噴氣裝置18的配合下，第二折輸送帶14進行第二折正向輸送或第二折反向輸送，從而完成第二折折疊，上述折疊方式的故障率低，且不會受到布草厚度和硬度的影響，并能有效避免布草不折和掉落的現象發(fā)生，從而大大提高了布草第一折、第二折的折疊效率。
【權利要求】
1.布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，包括:機架，機架上設置有進料輸送機構、第一折輸送機構和第二折輸送機構，進料輸送機構包括:進料輸送輥組和卷繞在進料輸送輥組上的進料輸送帶，以及用于驅動進料輸送帶輸送的進料驅動裝置；第一折輸送機構包括:第一折輸送輥組和卷繞在第一折輸送輥組上的第一折輸送帶，以及用于驅動第一折輸送帶運行的第一折驅動裝置；第二折輸送機構包括:第二折輸送輥組和卷繞在第二折輸送輥組上的第二折輸送帶，以及用于驅動第二折輸送帶運行的第二折驅動裝置，其特征在于:第一折輸送帶在第一折驅動裝置的驅動下能進行第一折正向輸送或第一折反向輸送，第一折輸送帶的一端靠近至進料輸送帶，機架上還設置有帶有過渡板和過渡板驅動裝置的過渡板組件，在過渡板驅動裝置的驅動下，過渡板能轉動至位于第一折輸送帶與進料輸送帶之間的間隙中，從而阻擋布草前端繼續(xù)沿進料輸送帶輸出、而使布草前端能沿著過渡板被輸送至第一折輸送帶上；或過渡板能轉動而離開第一折輸送帶與進料輸送帶之間的間隙，使布草能繼續(xù)沿進料輸送帶輸出；第二折輸送帶位于進料輸送帶輸出端的下方、且進料輸送帶能將布草輸送至第二折輸送帶上，第二折輸送帶在第二折驅動裝置的驅動下能進行第二折正向輸送或第二折反向輸送，機架上設置有與高壓氣源相連通的第二折高壓噴氣裝置，第二折高壓噴氣裝置的噴氣口正對著進料輸送帶輸出端與第二折輸送帶之間的間隙；第一折輸送帶進行第一折正向輸送能將單層布草的前端向遠離進料輸送帶的方向輸送，直至單層布草在第一折輸送帶和進料輸送帶上的長度分布相同時，第一折輸送帶進行第一折反向輸送將其上的單層布草反向輸送至進料輸送帶上，使第一折輸送帶上的單層布草逐步疊合在進料輸送帶上的單層布草上從而折疊形成雙層布草、并由進料輸送帶輸送至第二折輸送帶上，第二折輸送帶進行第二折正向輸送將輸送至其上的雙層布草的前端逆著高壓噴氣裝置的噴吹方向輸送，當雙層布草的長度正中處位于第二折高壓噴氣管上噴氣口的噴吹位置處時，第二折高壓噴氣裝置的噴氣口噴出壓縮空氣、同時第二折輸送帶進行第二折反向輸送，將輸送至其上的雙層布草順著高壓噴氣裝置的噴吹方向輸送，從而使得雙層布草的長度正中處順著第二折高壓噴氣裝置噴吹的方向彎折后輸出。
2.根據權利要求1所述的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，其特征在于:過渡板組件的具體結構包括:固定支撐在過渡板一端的支撐梁，支撐梁鉸連接在機架上，過渡板驅動裝置為安裝在機架上的氣缸，氣缸活塞桿鉸連接在支撐梁上，氣缸活塞桿向外伸長能驅使過渡板轉動至位于第一折輸送帶與進料輸送帶之間的間隙中；氣缸活塞桿向內縮回能驅使過渡板從第一折輸送帶與進料輸送帶之間的間隙中轉離。
3.根據權利要求1或2所述的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，其特征在于:所述的第一折輸送輥組和第一折驅動裝置的結構、以及第二折輸送輥組和第二折驅動裝置的結構包括:用于卷繞第一折輸送帶的第一輸送輥和第二輸送輥以及用于卷繞第二折輸送帶的第三輸送輥和第四輸送輥，第一、第二、第三輸送輥同一側端部的安裝軸上分別安裝有第一、第二、第三電磁離合器，第一、第二、第三電磁離合器的主動件上分別設置有第一、第二、第三帶輪，該側的機架上還活動設置有過渡軸，過渡軸上設置有過渡電磁離合器，過渡電磁離合器的主動件上設置有第四帶輪，過渡離合器外側的過渡軸上固定設置有第二過渡帶輪，第三電磁離合器內側的第三輸送輥的安裝軸上固定設置有第一過渡帶輪，傳動帶繞卷在第一、第二、第三帶輪和第二過渡帶輪上，并且第一帶輪和第二帶輪上傳動帶的繞卷方向相互相反，第三帶輪和第二過渡帶輪上傳 動帶的繞卷方向相互相反，第一過渡帶輪和第四帶輪上卷繞有過渡傳送帶，所述的傳動帶由主動驅動裝置驅動。
4.根據權利要求3所述的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，其特征在于:所述的主動驅動裝置即為進料驅動裝置，其結構為:安裝在機架上的減速電機，減速電機的輸出軸上設置有主傳動輪，主傳動輪上設置有主傳動帶，主傳動帶帶動從動帶輪轉動，從動帶輪固定安裝在進料輸送輥組中布草輸出端處的主傳動輥端部的安裝軸上，傳動帶繞卷在主傳動帶外側的從動帶輪上。
5.根據權利要求4所述的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，其特征在于:在進料輸送帶輸出端與第二折輸送帶之間間隙外側的機架上設置有壓輥，雙層布草的正中順著第二折高壓噴氣裝置噴吹方向彎折后從壓輥與第二折輸送帶之間的間隙中輸出，所述的壓輥端部的安裝軸上固定設置有壓輥帶輪，壓輥帶輪由傳動帶傳動。
6.根據權利要求1或2所述的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，其特征在于:進料輸送帶、第一折輸送帶以及第二折輸送帶的轉動速度相同。
7.根據權利要求1或2所述的布草折疊機中的第一折、第二折折疊裝置，其特征在于:在進料輸送帶輸出端與第二折輸送帶之間間隙外側的機架上設置有壓輥，雙層布草的正中順著第二折高壓噴氣裝置噴吹方向彎折后從壓輥與第二折輸送帶之間的間隙中輸出。
【文檔編號】D06F89/00GK203602935SQ201320733499
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權日:2013年11月20日
【發(fā)明者】陸姚兵, 陳宏 , 倪祥, 蔡沈剛, 陸軼峰 申請人:江蘇海獅機械集團有限公司