蠶絲被梳絲進料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蠶絲被梳絲進料機構(gòu)，它屬于紡織領(lǐng)域。本實用新型包含機架、導(dǎo)絲滾軸、導(dǎo)絲平臺、一對軋絲滾軸和一對軋絲清潔滾軸；所述導(dǎo)絲滾軸、一對軋絲滾軸和一對軋絲清潔滾軸均水平設(shè)置，軸連接在兩側(cè)機架上，并且相互平行；所述導(dǎo)絲平臺固定在導(dǎo)絲滾軸和一對軋絲滾軸之間；所述一對軋絲滾軸上下設(shè)置并且軋絲滾軸之間留有供蠶絲通過的間隙；所述軋絲清潔滾軸表面設(shè)置有清潔刷，并且一對軋絲清潔滾軸分別設(shè)置在一對軋絲滾軸的一側(cè)。通過這樣的方案，本實用新型能夠自行清潔軋絲滾軸，大大節(jié)約了人力，提高了工作效率。
【專利說明】蠶絲被梳絲進料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種進料機構(gòu)，特別是一種蠶絲被梳絲進料機構(gòu)，它屬于紡織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶絲是自然界中集輕、柔、細為一體的天然纖維，素有人體第二皮膚的美譽，被業(yè)界稱為纖維皇后。天然蠶絲含有特殊絲膠成分，具有抗過敏、親膚等保護作用，長時間使用蠶絲被，能促使人體健康。蠶絲被的制作傳統(tǒng)方式主要為手工制作，這樣的方式能夠避免對蠶絲造成損傷，但是手工制作效率低下，不能適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)，而且手工生產(chǎn)人工成本高，加大了生產(chǎn)投入。采用機械加工，需要設(shè)計新型機械，并且進料采用滾壓方式，零碎纖維會粘在滾輪上對產(chǎn)品造成影響，需要定期進行人工清除，十分麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單并且能夠自行清潔的蠶絲被梳絲進料機構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]該蠶絲被梳絲進料機構(gòu)，其特征在于:它包含機架、導(dǎo)絲滾軸、導(dǎo)絲平臺、一對軋絲滾軸和一對軋絲清潔滾軸；所述導(dǎo)絲滾軸、一對軋絲滾軸和一對軋絲清潔滾軸均水平設(shè)置，軸連接在兩側(cè)機架上，并且相互平行；所述導(dǎo)絲平臺固定在導(dǎo)絲滾軸和一對軋絲滾軸之間；所述一對軋絲滾軸上下設(shè)置并且軋絲滾軸之間留有供蠶絲通過的間隙；所述軋絲清潔滾軸表面設(shè)置有清潔刷，并且一對軋絲清潔滾軸分別設(shè)置在一對軋絲滾軸的一側(cè)。
[0006]進一步地，所述導(dǎo)絲滾軸與機架軸連接部位設(shè)置有易拆卸裝置，其結(jié)構(gòu)為，所述易拆卸裝置包含螺桿、螺母和滾軸架，所述滾軸架設(shè)置在機架一側(cè)并且與機架鉸鏈連接，上端開有與螺桿直徑匹配的凹槽，所述螺桿的一端與機架鉸鏈連接，另一端設(shè)置在凹槽內(nèi)，并且兩個螺母分別設(shè)置在凹槽兩側(cè)的螺桿上。
[0007]進一步地，所述軋絲滾軸表面沿軸向設(shè)置有多根凸條，所述多根凸條沿軋絲滾軸周向等間距分布。
[0008]進一步地，所述軋絲清潔滾軸上清潔刷為多根沿軸向的條狀毛刷沿周向等間距排布組合而成，所述條狀毛刷之間留有間隙。
[0009]進一步地，所述導(dǎo)絲平臺上兩側(cè)設(shè)置有一對導(dǎo)絲板，所述一對導(dǎo)絲板之間間距與蠶絲被幅寬匹配，且導(dǎo)絲板位于蠶絲被進料端一側(cè)為弧面。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:蠶絲被梳絲進料機構(gòu)通過在軋絲滾輪上設(shè)置軋絲清潔滾輪，通過軋絲清潔滾輪上的毛刷對軋絲滾輪上的零碎纖維進行清理，這樣保證軋絲滾輪的清潔，避免了對蠶絲被造成影響，同時避免了頻繁地對軋絲滾輪進行人工清理，大大節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的蠶絲被梳絲進料機構(gòu)的主視圖。
[0012]圖2是本實用新型的蠶絲被梳絲進料機構(gòu)的俯視圖。
[0013]圖3是本實用新型的蠶絲被梳絲進料機構(gòu)的易拆卸裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]如圖1或圖2所示，本實用新型的蠶絲被梳絲進料機構(gòu)包含機架1、導(dǎo)絲滾軸2、導(dǎo)絲平臺3、一對軋絲滾軸4和一對軋絲清潔滾軸5。導(dǎo)絲滾軸2、一對軋絲滾軸4和一對軋絲清潔滾軸5均水平設(shè)置，軸連接在兩側(cè)機架I上，并且相互平行。導(dǎo)絲平臺3固定在導(dǎo)絲滾軸2和一對軋絲滾軸4之間。一對軋絲滾軸4上下設(shè)置并且軋絲滾軸4之間留有供蠶絲通過的間隙。軋絲清潔滾軸5表面設(shè)置有清潔刷6，并且一對軋絲清潔滾軸5分別設(shè)置在一對軋絲滾軸4的一側(cè)。
[0016]如圖3所示，導(dǎo)絲滾軸2與機架I軸連接部位設(shè)置有易拆卸裝置7，其結(jié)構(gòu)為，易拆卸裝置7包含螺桿8、螺母9和滾軸架10，滾軸架10設(shè)置在機架I 一側(cè)并且與機架I鉸鏈連接，上端開有與螺桿8直徑匹配的凹槽11，螺桿8的一端與機架I鉸鏈連接，另一端設(shè)置在凹槽11內(nèi)，并且兩個螺母9分別設(shè)置在凹槽11兩側(cè)的螺桿8上。這樣可以通過調(diào)節(jié)螺母9的松緊，然后轉(zhuǎn)動螺桿8來控制滾軸架10，松開螺母9，將螺桿8從凹槽11中抬起，這樣滾軸架10松開，可以很容易將導(dǎo)絲滾軸2拆卸下來。
[0017]軋絲滾軸4表面沿軸向設(shè)置有多根凸條12，多根凸條12沿軋絲滾軸4周向等間距分布，這樣提高了軋絲滾軸4對蠶絲被的傾軋效果。軋絲清潔滾軸5上清潔刷6為多根沿軸向的條狀毛刷沿周向等間距排布組合而成，條狀毛刷之間留有間隙，這樣清潔效果更好，清潔下來的雜物也可以進入間隙內(nèi)，這樣需要人工清理的周期更長，節(jié)約了人力。導(dǎo)絲平臺3上兩側(cè)設(shè)置有一對導(dǎo)絲板13，一對導(dǎo)絲板13之間間距與蠶絲被幅寬匹配，且導(dǎo)絲板13位于蠶絲被進料端一側(cè)為弧面，通過導(dǎo)絲板13保證蠶絲被始終處于正中間位置。
[0018]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的蠶絲被梳絲進料機構(gòu)在使用的時候，蠶絲被從導(dǎo)絲滾軸2進入，然后經(jīng)過導(dǎo)絲平臺3并且通過兩側(cè)的導(dǎo)絲板13校正位置保持在正中間，然后通過一對軋絲滾軸4傾軋出料，軋絲滾軸4又通過軋絲清潔滾軸5來進行自信清潔。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實用新型的蠶絲被梳絲進料機構(gòu)通過在軋絲滾輪上設(shè)置軋絲清潔滾輪，通過軋絲清潔滾輪上的毛刷對軋絲滾輪上的零碎纖維進行清理，這樣保證軋絲滾輪的清潔，避免了對蠶絲被造成影響，同時避免了頻繁地對軋絲滾輪進行人工清理，大大節(jié)約了人力，提聞了生廣效率。
[0019]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶絲被梳絲進料機構(gòu)，其特征在于:它包含機架、導(dǎo)絲滾軸、導(dǎo)絲平臺、一對軋絲滾軸和一對軋絲清潔滾軸；所述導(dǎo)絲滾軸、一對軋絲滾軸和一對軋絲清潔滾軸均水平設(shè)置，軸連接在兩側(cè)機架上，并且相互平行；所述導(dǎo)絲平臺固定在導(dǎo)絲滾軸和一對軋絲滾軸之間；所述一對軋絲滾軸上下設(shè)置并且軋絲滾軸之間留有供蠶絲通過的間隙；所述軋絲清潔滾軸表面設(shè)置有清潔刷，并且一對軋絲清潔滾軸分別設(shè)置在一對軋絲滾軸的一側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的蠶絲被梳絲進料機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)絲滾軸與機架軸連接部位設(shè)置有易拆卸裝置，其結(jié)構(gòu)為，所述易拆卸裝置包含螺桿、螺母和滾軸架，所述滾軸架設(shè)置在機架一側(cè)并且與機架鉸鏈連接，上端開有與螺桿直徑匹配的凹槽，所述螺桿的一端與機架鉸鏈連接，另一端設(shè)置在凹槽內(nèi)，并且兩個螺母分別設(shè)置在凹槽兩側(cè)的螺桿上。
3.按照權(quán)利要求1所述的蠶絲被梳絲進料機構(gòu)，其特征在于:所述軋絲滾軸表面沿軸向設(shè)置有多根凸條，所述多根凸條沿軋絲滾軸周向等間距分布。
4.按照權(quán)利要求1所述的蠶絲被梳絲進料機構(gòu)，其特征在于:所述軋絲清潔滾軸上清潔刷為多根沿軸向的條狀毛刷沿周向等間距排布組合而成，所述條狀毛刷之間留有間隙。
5.按照權(quán)利要求1所述的蠶絲被梳絲進料機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)絲平臺上兩側(cè)設(shè)置有一對導(dǎo)絲板，所述一對導(dǎo)絲板之間間距與蠶絲被幅寬匹配，且導(dǎo)絲板位于蠶絲被進料端一側(cè)為弧面。
【文檔編號】D01G17/00GK203613327SQ201320768941
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】姚定元 申請人:桐鄉(xiāng)市申宏絹棉有限公司