一種設(shè)置吸振器的提綜刀箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種設(shè)置吸振器的提綜刀箱，包括數(shù)片提綜刀，所述提綜刀的兩端安裝在提刀支座上，所述提刀支座通過拉桿與提綜板下端連接，所述提綜板的空腔內(nèi)和所述提綜刀外側(cè)兩端上分別設(shè)置有吸振器。本實(shí)用新型采用動力阻尼器，也稱動力吸振器，作為解決提綜部件振動問題的方案。針對提綜部件的振動，在新的提綜刀和提綜板設(shè)計中加入吸振器。吸振器的優(yōu)點(diǎn)是小型輕量，對振動的峰值阻尼效果特別好。采用本實(shí)用新型設(shè)計的提綜刀箱，在增加其的剛度和減輕其質(zhì)量的同時，可以提高提綜刀箱的動態(tài)性能，改進(jìn)模態(tài)振型和提高吸振能力。
【專利說明】一種設(shè)置吸振器的提綜刀箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及織機(jī)的提花機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)置吸振器的提綜刀箱。
【背景技術(shù)】
[0002]電子提花機(jī)已廣泛配用在織機(jī)上，現(xiàn)如今織機(jī)轉(zhuǎn)度越來越高，電子提花機(jī)的配針達(dá)5120針、8192針和10240針，受力越來越大，提花機(jī)的負(fù)載也越來越高，提綜刀箱運(yùn)動系統(tǒng)受到?jīng)_擊，提綜部件的振動隨之加強(qiáng)。提綜機(jī)構(gòu)是提花機(jī)最薄弱的系統(tǒng)，提綜板和提綜刀是提綜機(jī)構(gòu)的工作部件，如何減少提綜部件的劇烈振動，盡可能地減小提綜部件的振幅，防止提綜板和提綜刀的過度變形，現(xiàn)已成為首要設(shè)計任務(wù)。
[0003]提綜刀箱是提花機(jī)提綜機(jī)構(gòu)的工作部件，提綜刀箱由提綜板、拉桿與提綜刀等另部件組成，提綜刀和提綜板都是薄扁形類部件。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，提綜刀箱運(yùn)動系統(tǒng)產(chǎn)生不平衡載荷，提綜刀和提綜板在承受載荷時廣生彎扭振動。
[0004]在提綜機(jī)構(gòu)運(yùn)動中，一分鐘開口上千次，提綜板不斷地彎曲和扭轉(zhuǎn)，運(yùn)動呈現(xiàn)出不穩(wěn)定。作用在提綜板的振動力通過提刀支座傳遞到提綜刀，尤其對280CM以上筘幅的織機(jī)，結(jié)果提綜刀反復(fù)彎扭，還會引起其他另件損壞。
[0005]提綜刀是承受提花機(jī)構(gòu)最大沖擊力的構(gòu)件，提綜刀彎曲和損壞的原因不是提綜刀的靜強(qiáng)度不夠，而是提綜刀抗振性能差。提綜刀是薄扁形類部件，工作面的厚度8mm，長度800?1200mm。提綜刀承受經(jīng)紗張力，每頁提綜刀約帶動約上千根經(jīng)紗。提花機(jī)構(gòu)完成經(jīng)紗的提拉動作，尤其是在開口最大位置，上千根經(jīng)紗的最大作用力作用在提綜刀上，載荷過大時帶來提綜刀箱結(jié)構(gòu)的振動；且高速的連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動會產(chǎn)生動力平衡失穩(wěn)，引起振動，產(chǎn)生極大的破壞力。
[0006]大提花織機(jī)經(jīng)紗斷頭主要發(fā)生在提綜絲的鄰近區(qū)域內(nèi)，提綜刀把劇烈的振動傳遞給了經(jīng)紗，加劇了經(jīng)紗在綜眼中的摩擦，振幅大的提綜刀引起開口不清，經(jīng)停增多，當(dāng)與織機(jī)轉(zhuǎn)速共振時，提綜刀過分彎扭甚至損壞電子提花機(jī)的電子部件。所以在今后提綜刀箱的設(shè)計中，應(yīng)該在增加它的剛度和減輕其質(zhì)量的同時，必須提高提綜刀箱的動態(tài)性能，改進(jìn)模態(tài)振型和提高吸振能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]提綜板和提綜刀的振動問題很大程度是由于結(jié)構(gòu)的阻尼不夠引起的，為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)置吸振器的提綜刀箱。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種設(shè)置吸振器的提綜刀箱，包括數(shù)片提綜刀，所述提綜刀的兩端安裝在提刀支座上，所述提刀支座通過拉桿與提綜板下端連接，所述提綜板內(nèi)和所述提綜刀上分別設(shè)置有吸振器。
[0010]進(jìn)一步的，所述吸振器包括一外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有一質(zhì)量塊，所述質(zhì)量塊通過彈簧片固定在兩片隔墊上，所述外殼的管壁和所述隔墊構(gòu)成一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中裝填有粘彈性高分子材料顆粒，作為阻尼層。
[0011]進(jìn)一步的，所述提綜板中部的空腔內(nèi)設(shè)置有一個所述的吸振器，所述吸振器與空腔緊密配合，所述的吸振器的中心線距所述提綜板頂邊50-60毫米，所述吸振器的長度為150-200毫米，厚度為20-24毫米，高度為45_55毫米。
[0012]進(jìn)一步的，所述提綜刀側(cè)面兩端中部的6毫米厚度處各粘接或通過螺栓緊固有一個所述的吸振器，所述吸振器的長度為100-150毫米，厚度為4-6毫米，高度為25-35毫米；所述吸振器中的所述質(zhì)量塊隨所述提綜刀運(yùn)動，所述阻尼層抵抗所述質(zhì)量塊的運(yùn)動。
[0013]在提綜板內(nèi)腔壁和提綜刀側(cè)面安置阻尼吸振器，吸振器內(nèi)含一個附加質(zhì)量，附加質(zhì)量隨提綜板和提綜刀運(yùn)動，產(chǎn)生運(yùn)動阻尼，吸振器內(nèi)的阻尼材料吸收提綜部件的振動能量，運(yùn)動阻尼削減提綜部件振動峰的陡峭度。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型采用動力阻尼器，也稱動力吸振器，作為解決提綜部件振動問題的方案。針對提綜部件的振動，在新的提綜刀和提綜板設(shè)計中加入吸振器。
[0016]本實(shí)用新型將吸振器固定在提綜板的內(nèi)腔壁上，吸振器的質(zhì)量塊跟隨提綜刀擺動，利用質(zhì)量受到的阻尼，制止提綜刀的振動，采用抗振結(jié)構(gòu)的新設(shè)計，提綜刀箱運(yùn)動系統(tǒng)可以承受更高速度。本實(shí)用新型將在吸振器安裝在提綜刀上，不需要供給能量，提綜刀帶著吸振器運(yùn)動，吸振器內(nèi)的阻尼材料將振動能量吸收，減少運(yùn)動系統(tǒng)的不平衡，從振動源上削弱了振動強(qiáng)度。
[0017]吸振器的優(yōu)點(diǎn)是小型輕量，對振動的峰值阻尼效果特別好。采用本實(shí)用新型設(shè)計的提綜刀箱，在增加其的剛度和減輕其質(zhì)量的同時，有可以提局提綜刀箱的動態(tài)性能，改進(jìn)模態(tài)振型和提高吸振能力。
[0018]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型吸振器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型提綜板的吸振器安裝位置示意圖；
[0023]圖4是圖3的側(cè)視圖；
[0024]圖5是圖3的力學(xué)模型示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型提綜刀的吸振器安裝位置示意圖；
[0026]圖7是圖5的力學(xué)模型示意圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型吸振器安裝在提綜刀上的一種實(shí)施例示意圖；
[0028]圖9是本實(shí)用新型吸振器安裝在提綜刀上的另一種實(shí)施例示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0030]實(shí)施例1
[0031 ] 參見圖1所示，一種設(shè)置吸振器的提綜刀箱，包括數(shù)片提綜刀4，所述提綜刀4的兩端安裝在提刀支座3上，所述提刀支座3通過拉桿2與提綜板I下端連接，所述提綜板I內(nèi)設(shè)置有吸振器6和所述提綜刀4上設(shè)置有吸振器5。
[0032]進(jìn)一步的，參見圖2所示，所述吸振器5包括一外殼51，所述外殼51內(nèi)設(shè)有一質(zhì)量塊52，所述質(zhì)量塊52通過彈簧片53固定在兩片隔墊54上，所述外殼51的管壁和所述隔墊54構(gòu)成一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中裝填有粘彈性高分子材料顆粒55。
[0033]進(jìn)一步的，參見圖3、4所示，所述提綜板I中部的空腔內(nèi)設(shè)置有一個所述的吸振器5，所述的吸振器5的中心線距所述提綜板I頂邊50毫米。所述吸振器5的長度為150毫米，厚度為22毫米，高度為50毫米。
[0034]進(jìn)一步的，參見圖6、圖8所本，所述提綜刀4側(cè)面兩端中部的6暈米厚度處各枯接有一個所述的吸振器5。所述吸振器5的長度為100毫米，厚度為5毫米，高度為30毫米。
[0035]實(shí)施例2
[0036]參見圖1所示，一種設(shè)置吸振器的提綜刀箱，包括數(shù)片提綜刀4，所述提綜刀4的兩端安裝在提刀支座3上，所述提刀支座3通過拉桿2與提綜板I下端連接，所述提綜板I內(nèi)和所述提綜刀4上設(shè)置有吸振器5。
[0037]進(jìn)一步的，參見圖2所示，所述吸振器5包括一外殼51，所述外殼51內(nèi)設(shè)有一質(zhì)量塊52，所述質(zhì)量塊52通過彈簧片53固定在兩片隔墊54上，所述外殼51的管壁和所述隔墊54構(gòu)成一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中裝填有粘彈性高分子材料顆粒55。
[0038]進(jìn)一步的，參見圖3、4所示，所述提綜板I中部的空腔內(nèi)設(shè)置有一個所述的吸振器5，所述的吸振器5的中心線距所述提綜板I頂邊60毫米。所述吸振器5的長度為200毫米，厚度為22毫米，高度為50毫米。
[0039]進(jìn)一步的，參見圖6、9所示，所述提綜刀4側(cè)面兩端中部的6毫米厚度處通過螺栓各緊固有一個所述的吸振器5，兩螺栓從所述提綜刀4另一側(cè)穿過所述提綜刀4鎖緊所述吸振器5的外殼。所述吸振器5的長度為150毫米，厚度為5毫米，高度為30毫米。
[0040]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0041]參見圖2、3、4所示，吸振器結(jié)構(gòu)簡單，小型輕量，由質(zhì)量塊和粘彈性高分子材料充填的阻尼層組成，吸振器安裝在提綜板的空腔內(nèi)，吸振器與內(nèi)腔緊密配合，提綜板帶著吸振器一起運(yùn)動，質(zhì)量塊運(yùn)動遇到粘彈性材料顆粒的阻尼，這種阻尼為提綜板的振動提供阻尼。
[0042]參見圖5所示，圖5表示上述提綜板設(shè)置吸振器的力學(xué)模型，提綜板質(zhì)量M，提綜板連接在兩連桿和滑塊上，滑塊沿滑軌滑動，滑軌支承剛度K，提綜板橫向擺動量Y。吸振器的質(zhì)量ml，吸振器的彈簧片剛度K2，阻尼材料的阻尼系數(shù)C。力學(xué)模型表示在提綜板上加一個附加質(zhì)量ml，附加質(zhì)量隨提綜板運(yùn)動，產(chǎn)生運(yùn)動阻尼，吸振器有效地抑制提綜板的橫向振動，運(yùn)動阻尼可以削減提綜板在厚度方向上振動峰的陡峭度。
[0043]參見圖6所示，綜刀側(cè)面設(shè)置二個吸振器，如圖吸振器分布在兩端。吸振器可以制作得較薄，方便吸振器的制造和粘接在提綜刀中部6毫米處的表面。提綜刀的一階彎曲模態(tài)可以解釋提綜刀支座損壞和提綜刀的大扭曲。[0044]參見圖7所示，圖7表示上述提綜刀設(shè)置吸振器的力學(xué)模型，提綜刀質(zhì)量M，提綜刀支承在左右提刀支座上，支座的連接剛度K。吸振器的質(zhì)量m，吸振器的彈簧片剛度Kl，阻尼材料的阻尼系數(shù)C，提綜刀厚度方向的彎曲量Y。支座支承剛度K在數(shù)值上較小，因此提綜刀系統(tǒng)的固有頻率較小，提綜刀系統(tǒng)很容易起振。力學(xué)模型表示在提綜刀上加了附加質(zhì)量2m，附加質(zhì)量在隨提綜刀運(yùn)動中，產(chǎn)生運(yùn)動阻尼，阻尼器設(shè)在提綜刀的側(cè)面，阻尼器抵抗提綜刀的厚度方向的彎曲，運(yùn)動阻尼可以削減提綜刀振動峰，減少提綜刀在提刀支座處的扭曲。
[0045]上述實(shí)施例只是為了說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本實(shí)用新型內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)置吸振器的提綜刀箱，包括數(shù)片提綜刀(4)，所述提綜刀(4)的兩端安裝在提刀支座(3)上，所述提刀支座(3)通過拉桿(2)與提綜板(I)下端連接，其特征在于:所述提綜板(I)內(nèi)和所述提綜刀(4)上設(shè)置有吸振器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置吸振器的提綜刀箱，其特征在于:所述吸振器(5)包括一外殼(51)，所述外殼(51)內(nèi)設(shè)有一質(zhì)量塊(52)，所述質(zhì)量塊(52)通過彈簧片(53)固定在兩片隔墊(54)上，所述外殼(51)的管壁和所述隔墊(54)構(gòu)成一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中裝填有粘彈性高分子材料顆粒(55 )，作為阻尼層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置吸振器的提綜刀箱，其特征在于:所述提綜板(I)中部的空腔內(nèi)設(shè)置有一個所述的吸振器(5)，所述的吸振器(5)與所述空腔緊密配合，所述的吸振器(5)的中心線距所述提綜板(I)頂邊50-60毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)置吸振器的提綜刀箱，其特征在于:所述吸振器(5)的長度為150-200毫米，厚度為20-24毫米，高度為45_55毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置吸振器的提綜刀箱，其特征在于:所述提綜刀(4)側(cè)面兩端中部的6毫米厚度處各粘接有一個所述的吸振器(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置吸振器的提綜刀箱，其特征在于:所述提綜刀(4)側(cè)面兩端中部的6毫米厚度處通過螺栓各緊固有一個所述的吸振器(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的設(shè)置吸振器的提綜刀箱，其特征在于:所述吸振器(5)的長度為100-150毫米，厚度為4-6毫米，高度為25-35毫米。
【文檔編號】D03C3/26GK203602831SQ201320809597
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】周平, 祝章琛, 王萍 申請人:江蘇萬工科技集團(tuán)有限公司