寬幅碳纖維編織的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是研究出一種寬幅碳纖維編制碳纖維網(wǎng)格布的專用生產(chǎn)設(shè)備，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種寬幅碳纖維編織機(jī)，由編織機(jī)主體、經(jīng)紗輸送裝置和編織臺組成，經(jīng)紗輸送裝置由底部支撐架、若干個經(jīng)紗傳動軸和若干個牽引傳動軸組成，編織機(jī)主體上還設(shè)有用于將寬幅碳纖維絲束帶間隔上下分離的經(jīng)紗提拉裝置和電控箱，編織臺上設(shè)有緯紗紗架、緯紗放紗裝置、緯紗牽引裝置、緯紗切斷裝置和緯紗平移裝置組成，以及使用寬幅碳纖維編織機(jī)生產(chǎn)碳纖維網(wǎng)格布的方法，本實(shí)用新型的有益效果在于：采用本實(shí)用新型的編織機(jī)，可以有效提高擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶的網(wǎng)格布編織效率，解決了擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶編織需要純手工制作的難題，大量節(jié)約了人力、物力成本。
【專利說明】寬幅碳纖維編織機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種寬幅碳纖維編制網(wǎng)格碳纖維布的專用生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。與傳統(tǒng)的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，不僅楊氏模量是其2倍左右，而且在有機(jī)溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性出類拔萃。它的比重不到鋼的1/4，制作出的碳纖維樹脂復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度一般都在3500MPa以上，是鋼的7?9倍，抗拉彈性模量為230?430GPa亦高于鋼。比強(qiáng)度可達(dá)到2000MPa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強(qiáng)度僅為59MPa(g/cm3)左右，其比模量也比鋼高。隨著碳纖維的生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展，已經(jīng)可將碳纖維絲束擴(kuò)展為原寬幅的4倍以上，通過擴(kuò)纖技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)利用12K、24K、48K甚至60Κ以上碳纖維替代6Κ、3Κ甚至IK的碳纖維應(yīng)用效果，然而采用傳統(tǒng)的編織機(jī)對擴(kuò)展后的寬幅碳纖維材料進(jìn)行編織時，會導(dǎo)致擴(kuò)展幅度降低或部分降低，使擴(kuò)展絲束的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)大幅減低，為避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，寬幅碳纖維的編織基本采用純手工或部分手工的編織方式，編織效率低，成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是研究出一種寬幅碳纖維編制碳纖維網(wǎng)格布的專用生產(chǎn)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)碳纖維網(wǎng)格布的自動化生產(chǎn)，并解決了碳纖維經(jīng)過擴(kuò)纖處理后在編織過程中還原為擴(kuò)纖前狀態(tài)的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種寬幅碳纖維編織機(jī)，由編織機(jī)主體、經(jīng)紗輸送裝置和編織臺組成，所述經(jīng)紗輸送裝置位于編織機(jī)主體的一端，所述編織臺位于編織機(jī)主體的另一端，其特征在于:
[0005]所述經(jīng)紗輸送裝置由底部支撐架、若干個經(jīng)紗傳動軸和若干個牽引傳動軸組成，所述若干個牽引傳動軸位于底部支撐架上，并在靠近編織機(jī)主體的一端依次橫向排列，任意所述牽引傳動軸與底部支撐架通過軸承連接，所述牽引傳動軸可使穿過的寬幅碳纖維絲束帶帶有拉力，使擴(kuò)纖后的碳纖維絲束不會還原為擴(kuò)纖前的狀態(tài)，所述若干個經(jīng)紗傳動軸位于底部支撐架上，并在遠(yuǎn)離編織機(jī)主體的一端依次橫向排列，任意所述經(jīng)紗傳動軸與底部支撐架通過軸承連接，任意所述經(jīng)紗傳動軸上還設(shè)有若干個用于放置寬幅碳纖維絲束帶的經(jīng)紗紗架，任意所述經(jīng)紗紗架與經(jīng)紗傳動軸活動連接；
[0006]所述編織機(jī)主體上還設(shè)有用于將寬幅碳纖維絲束帶間隔上下分離的經(jīng)紗提拉裝置和電控箱，所述電控箱位于編織機(jī)主體的一側(cè)，用于對編織機(jī)整體的動力輸送進(jìn)行控制，所述經(jīng)紗提拉裝置由提拉動力輸送裝置、手動提拉裝置、提拉橫梁和若干個提拉齒組成，所述提拉動力輸送裝置位于編織機(jī)主體的一側(cè)與編織機(jī)主體固定連接，所述手動提拉裝置位于提拉動力輸送裝置的下方與提拉動力輸送裝置通過鏈條連接，所述提拉橫梁與提拉動力輸送裝置通過鏈條傳動軸連接，所述若干個提拉齒均勻間隔的分布于提拉橫梁下端，任意所述提拉齒上設(shè)有送紗孔，所述送紗孔的形狀為矩形，使穿過的寬幅碳纖維絲束帶帶有拉力，并且矩形的形狀使擴(kuò)纖后的碳纖維絲束不會還原為擴(kuò)纖前的狀態(tài)，所述經(jīng)紗提拉裝置為前后兩個交錯設(shè)置，以使穿過的寬幅碳纖維絲束帶間隔有序的上下分開，便于緯紗從中間穿入；
[0007]所述編織臺上設(shè)有緯紗紗架、緯紗放紗裝置、緯紗牽引裝置、緯紗切斷裝置和緯紗平移裝置組成，所述緯紗紗架位于編織臺的一端與編織臺固定連接，所述緯紗牽引裝置位于編織臺的另一端，所述緯紗放紗裝置和緯紗切斷裝置位于緯紗紗架的一側(cè)，并且兩者與編織臺固定連接，所述緯紗放紗裝置由步進(jìn)電機(jī)、步進(jìn)傳感器和導(dǎo)向輪組成，所述步進(jìn)電機(jī)位于緯紗紗架的一側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)上設(shè)有用于接收信號的步進(jìn)傳感器，所述導(dǎo)向輪為若干組，任意所述導(dǎo)向輪可通過鎖緊螺母調(diào)節(jié)，以保證帶動緯紗傳輸和保證緯紗不變形的張力，所述緯紗切斷裝置位于緯紗放紗裝置遠(yuǎn)離緯紗紗架的一側(cè)，所述緯紗切斷裝置由氣缸感應(yīng)器、切絲機(jī)構(gòu)和緯紗托組成，所述切絲機(jī)構(gòu)上設(shè)有氣缸感應(yīng)器用于接收信號控制切絲機(jī)構(gòu)啟動，所述緯紗托位于切絲機(jī)構(gòu)的底部，所述緯紗托與切絲機(jī)構(gòu)固定連接，所述緯紗牽引裝置由伺服電機(jī)、傳動桿、夾取手指、手指氣缸和傳動滑軌組成，所述傳動滑軌與編織臺固定連接，所述傳動桿與傳動滑軌活動連接，所述傳動滑軌上設(shè)有用于接收信號控制傳動桿運(yùn)動的伺服電機(jī)，所述夾取手指位于傳動桿的一端，所述夾取手指上設(shè)有用于給予夾取手指開閉動力的手指氣缸，在所述編織臺的兩側(cè)各具有一個緯紗平移裝置，任意所述緯紗平移裝置由機(jī)械臂、夾取手指和平移傳動裝置組成，所述平移傳動裝置與編織臺固定連接，所述機(jī)械臂與平移傳動裝置固定連接，通過平移傳動裝置帶動機(jī)械臂前后運(yùn)動，所述夾取手指位于機(jī)械臂的一端，所述夾取手指與機(jī)械臂固定連接，所述緯紗放紗裝置可通過小型電機(jī)放出少量緯紗便于緯紗牽引裝置的夾取手指夾持，所述緯紗切斷裝置的緯紗托可在切斷緯紗時對緯紗放紗裝置放出的少量緯紗進(jìn)行托起，以進(jìn)一步保證緯紗牽引裝置的夾取手指夾持緯紗的準(zhǔn)確性；所述編織臺下還設(shè)有收卷軸和離型紙卷，用于對編制好的碳纖維網(wǎng)格布進(jìn)行收集。
[0008]進(jìn)一步，所述緯紗放紗裝置、緯紗切斷裝置和緯紗牽引裝置設(shè)置在一條軸線上，以保證緯紗牽引裝置的夾取手指夾持緯紗的準(zhǔn)確性；
[0009]進(jìn)一步，所述夾取手指的前端與緯紗托處于同一垂直平面，以保證緯紗牽引裝置的夾取手指夾持緯紗的準(zhǔn)確性。
[0010]進(jìn)一步，所述經(jīng)紗提拉裝置可根據(jù)寬幅碳纖維絲束帶的寬度更換為不同送紗孔尺寸的經(jīng)紗提拉裝置。
[0011]進(jìn)一步，所述緯紗放紗裝置通過導(dǎo)向輪放出緯紗的長度為探出緯紗托外3-5cm。
[0012]進(jìn)一步，所述收卷軸每次運(yùn)動距離為可調(diào)的，運(yùn)動距離為編織布所用擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶的寬度。
[0013]再進(jìn)一步，所述經(jīng)紗紗架和/或緯紗紗架上均設(shè)有根據(jù)紗架旋轉(zhuǎn)距離判斷碳纖維絲束帶將要用盡的報(bào)警裝置。
[0014]再進(jìn)一步，所述夾取手指的咬合部上設(shè)有橡膠層。
[0015]再進(jìn)一步，所述提拉橫梁、提拉齒、傳動桿、機(jī)械臂的材質(zhì)為不銹鋼。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用本實(shí)用新型的編織機(jī)，可以有效提高擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶的網(wǎng)格布編織效率，解決了擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶編織需要純手工制作的難題，大量節(jié)約了人力、物力成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型經(jīng)紗提拉裝置的局部放大圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型緯紗放紗裝置、緯紗牽引裝置和緯紗切斷裝置的局部示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型緯紗放紗裝置和緯紗切斷裝置的局部放大圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型圖6的俯視圖。
[0024]圖中，1、編織機(jī)主體2、經(jīng)紗輸送裝置3、編織臺4、經(jīng)紗傳動軸5、牽引傳動軸6、底部支撐架7、經(jīng)紗紗架8、經(jīng)紗提拉裝置9、提拉動力輸送裝置10、提拉橫梁11、提拉齒12、送紗孔13、緯紗紗架14、緯紗放紗裝置15、緯紗牽引裝置16、緯紗切斷裝置17、緯紗平移裝置18、步進(jìn)電機(jī)19、步進(jìn)傳感器20、導(dǎo)向輪21、氣缸感應(yīng)器22、切絲機(jī)構(gòu)23、緯紗托24、伺服電機(jī)25、傳動桿26、夾取手指27、手指氣缸28、機(jī)械臂29、平移傳動裝置30、收卷軸31、離型紙卷32、報(bào)警裝置33、電控箱34、手動提拉裝置35、傳動滑軌36、手指氣缸感應(yīng)器
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出簡要說明。
[0026]需要說明的是，本申請中所使用的技術(shù)術(shù)語“一端”、“另一端”、“橫向”、“一側(cè)”、“另一側(cè)”是按照機(jī)械領(lǐng)域及本領(lǐng)域技術(shù)人員約定俗成的方向或技術(shù)常識來定義的，因而本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)描述的需要采用其他技術(shù)術(shù)語進(jìn)行描述，如以編織機(jī)主體為參考基準(zhǔn)，采用“前端”、“后端”、“橫向”、“縱向”、“左側(cè)”、“右偵『進(jìn)行描述，或者以其他部件為參考基準(zhǔn)進(jìn)行類似描述。
[0027]—種寬幅碳纖維編織機(jī)，如圖1、2、3、4、5、6、7所述，由編織機(jī)主體1、經(jīng)紗輸送裝置2和編織臺3組成，所述經(jīng)紗輸送裝置2位于編織機(jī)主體I的一端，所述編織臺3位于編織機(jī)主體I的另一端；
[0028]所述經(jīng)紗輸送裝置2由底部支撐架6、若干個經(jīng)紗傳動軸4和若干個牽引傳動軸5組成，所述若干個牽引傳動軸5位于底部支撐架6上，并在靠近編織機(jī)主體I的一端依次橫向排列，任意所述牽引傳動軸5與底部支撐架6通過軸承連接，所述牽引傳動軸5可使穿過的寬幅碳纖維絲束帶帶有拉力，使擴(kuò)纖后的碳纖維絲束不會還原為擴(kuò)纖前的狀態(tài)，所述若干個經(jīng)紗傳動軸4位于底部支撐架6上，并在遠(yuǎn)離編織機(jī)主體I的一端依次橫向排列，任意所述經(jīng)紗傳動軸4與底部支撐架6通過軸承連接，任意所述經(jīng)紗傳動軸4上還設(shè)有若干個用于放置寬幅碳纖維絲束帶的經(jīng)紗紗架7，任意所述經(jīng)紗紗架7與經(jīng)紗傳動軸4活動連接；
[0029]所述編織機(jī)主體I上還設(shè)有用于將寬幅碳纖維絲束帶間隔上下分離的經(jīng)紗提拉裝置8和電控箱33，所 述電控箱33位于編織機(jī)主體I的一側(cè)，用于對編織機(jī)整體的動力輸送進(jìn)行控制，所述經(jīng)紗提拉裝置8由提拉動力輸送裝置9、手動提拉裝置34、提拉橫梁10和若干個提拉齒11組成，所述提拉動力輸送裝置9位于編織機(jī)主體I的一側(cè)與編織機(jī)主體I固定連接，所述手動提拉裝置34位于提拉動力輸送裝置9的下方與提拉動力輸送裝置9通過鏈條連接，所述提拉橫梁10與提拉動力輸送裝置9通過鏈條傳動軸連接，所述若干個提拉齒11均勻間隔的分布于提拉橫梁10下端，任意所述提拉齒11上設(shè)有送紗孔12，所述送紗孔12的形狀為矩形，使穿過的寬幅碳纖維絲束帶帶有拉力，并且矩形的形狀使擴(kuò)纖后的碳纖維絲束不會還原為擴(kuò)纖前的狀態(tài)，所述經(jīng)紗提拉裝置8為前后兩個交錯設(shè)置，以使穿過的寬幅碳纖維絲束帶間隔有序的上下分開，便于緯紗從中間穿入；
[0030]所述編織臺3上設(shè)有緯紗紗架13、緯紗放紗裝置14、緯紗牽引裝置15、緯紗切斷裝置16和緯紗平移裝置17組成，所述緯紗紗架13位于編織臺3的一端與編織臺3固定連接，所述緯紗牽引裝置15位于編織臺3的另一端，所述緯紗放紗裝置14和緯紗切斷裝置16位于緯紗紗架13的一側(cè)，并且兩者與編織臺3固定連接，所述緯紗放紗裝置14由步進(jìn)電機(jī)18、步進(jìn)傳感器19和導(dǎo)向輪20組成,所述步進(jìn)電機(jī)18位于纟韋紗紗架13的一側(cè),所述步進(jìn)電機(jī)18上設(shè)有用于接收信號的步進(jìn)傳感器19，所述導(dǎo)向輪20為若干組，任意所述導(dǎo)向輪20可通過鎖緊螺母調(diào)節(jié)，以保證帶動緯紗傳輸和保證緯紗不變形的張力，所述緯紗切斷裝置16位于緯紗放紗裝置14遠(yuǎn)離緯紗紗架13的一側(cè)，所述緯紗切斷裝置16由氣缸感應(yīng)器21、切絲機(jī)構(gòu)22和緯紗托23組成，所述切絲機(jī)構(gòu)22上設(shè)有氣缸感應(yīng)器21用于接收信號控制切絲機(jī)構(gòu)22啟動，所述緯紗托23位于切絲機(jī)構(gòu)22的底部，所述緯紗托23與切絲機(jī)構(gòu)22固定連接，所述緯紗牽引裝置15由伺服電機(jī)24、傳動桿25、夾取手指26、手指氣缸27和傳動滑軌35組成，所述傳動滑軌35與編織臺3固定連接，所述傳動桿25與傳動滑軌35活動連接，所述傳動滑軌35上設(shè)有用于接收信號控制傳動桿25運(yùn)動的伺服電機(jī)24，所述夾取手指26位于傳動桿25的一端，所述夾取手指26上設(shè)有用于給予夾取手指26開閉動力的手指氣缸27，所述手指氣缸27上設(shè)有接收控制信號的手指氣缸感應(yīng)器36，在所述編織臺3的兩側(cè)各具有一個緯紗平移裝置17，任意所述緯紗平移裝置17由機(jī)械臂28、夾取手指26和平移傳動裝置29組成，所述平移傳動裝置29與編織臺3固定連接，所述機(jī)械臂28與平移傳動裝置29固定連接，通過平移傳動裝置29帶動機(jī)械臂28前后運(yùn)動，所述夾取手指26位于機(jī)械臂28的一端，所述夾取手指26與機(jī)械臂28固定連接，所述緯紗放紗裝置14可通過小型電機(jī)20放出少量緯紗便于緯紗牽引裝置15的夾取手指26夾持，所述緯紗切斷裝置16的緯紗托23可在切斷緯紗時對緯紗放紗裝置14放出的少量緯紗進(jìn)行托起，以進(jìn)一步保證緯紗牽引裝置15的夾取手指26夾持緯紗的準(zhǔn)確性；所述編織臺3下還設(shè)有收卷軸30和離型紙卷31，用于對編制好的碳纖維網(wǎng)格布進(jìn)行收集；
[0031]所述緯紗放紗裝置14、緯紗切斷裝置16和緯紗牽引裝置15設(shè)置在一條軸線上，以保證緯紗牽引裝置15的夾取手指26夾持緯紗的準(zhǔn)確性；
[0032]所述夾取手指26的前端與緯紗托23處于同一垂直平面，以保證緯紗牽引裝置15的夾取手指26夾持緯紗的準(zhǔn)確性；
[0033]所述經(jīng)紗提拉裝置8可根據(jù)寬幅碳纖維絲束帶的寬度更換為不同送紗孔12尺寸的經(jīng)紗提拉裝置8 ；
[0034]所述緯紗放紗裝置14通過導(dǎo)向輪20放出緯紗的長度為探出緯紗托23外3-5cm ；
[0035]所述收卷軸30每次運(yùn)動距離為可調(diào)的，運(yùn)動距離為編織布所用擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶的寬度；
[0036]所述經(jīng)紗紗架7和/或緯紗紗架13上均設(shè)有根據(jù)紗架旋轉(zhuǎn)距離判斷碳纖維絲束帶將要用盡的報(bào)警裝置32 ；
[0037]所述夾取手指26的咬合部上設(shè)有橡膠層；
[0038]所述提拉橫梁10、提拉齒11、傳動桿25、機(jī)械臂28的材質(zhì)為不銹鋼。
[0039]工作方式:首先，將離型紙卷31的收納紙置于編織臺3上，并將收納紙的一端送入收卷軸30，將多組擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶置于經(jīng)紗紗架7上，將擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶通過牽引傳動軸5分別穿入經(jīng)紗提拉裝置8上提拉齒11的送紗孔12中，置于編織臺3上的收納紙上，將一組擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶置于緯紗紗架13上，將擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶穿入放紗裝置上的的若干個導(dǎo)向輪20之間，置于緯紗切斷裝置16的緯紗托23上，并探出3_5cm ；
[0040]電控箱33控制啟動編織機(jī)，兩個提拉裝置一個向上運(yùn)動，一個向下運(yùn)動，將多組擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶每相隔一條上下分開；
[0041]緯紗牽引裝置15啟動，通過伺服電機(jī)24帶動傳動滑軌35上的傳動桿25向緯紗切斷裝置16方向運(yùn)動，傳動桿25前端的手指氣缸感應(yīng)器36接收信號，夾取手指26打開，傳動桿25前端的夾取手指26運(yùn)動至緯紗托23探出的3-5cm的擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶位置后手指氣缸感應(yīng)器36接收信號，夾取手指26閉合，將擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶咬緊拉拽回編織臺3的另一端；
[0042]編織臺3兩側(cè)的緯紗平移裝置17啟動，緯紗平移裝置17的手指氣缸感應(yīng)器36接收信號，夾取手指26打開，通過平移傳動裝置29帶動機(jī)械臂28前移，將緯紗平移裝置17的夾取手指26移動至拉拽回的擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶位置，手指氣缸感應(yīng)器36接收信號，夾取手指26閉合將擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶夾緊，氣缸感應(yīng)器21接收信號，緯紗切斷裝置16啟動，通過切絲機(jī)構(gòu)22將擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶切斷；
[0043]步進(jìn)傳感器19接收信號，緯紗放紗裝置14啟動，步進(jìn)電機(jī)18帶動導(dǎo)向輪20轉(zhuǎn)動將擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶送出至緯紗托23上，并且探出3-5cm后停止，同時，緯紗牽引裝置15的手指氣缸感應(yīng)器36接收信號，夾取手指26打開，緯紗平移裝置17的平移傳動裝置29帶動機(jī)械臂28后移，將緯紗拉入至編織臺3上，緯紗平移裝置17的手指氣缸感應(yīng)器36接收信號，夾取手指26打開，緯紗平移裝置17的機(jī)械臂28繼續(xù)后移與擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶脫開；
[0044]收卷軸30轉(zhuǎn)動一個擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶寬度的距離，完成一次緯紗編織過程；
[0045]按照上述過程機(jī)械往復(fù)運(yùn)動，即可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶網(wǎng)格布的自動化編織。
[0046]電控箱33可以根據(jù)生產(chǎn)的需要對動力輸出頻率和輸出距離進(jìn)行調(diào)整。
[0047]實(shí)施例:本裝置編織幅寬為20mm的12K碳纖維絲束，轉(zhuǎn)數(shù)為5?40轉(zhuǎn)/分鐘。
[0048]本裝置可生產(chǎn)的碳纖維織物寬度最高可達(dá)1000mm，編織機(jī)的運(yùn)行速度可達(dá)到120轉(zhuǎn)/分鐘。本裝置的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)全部使用觸摸式控制板，可用于編織的碳纖維寬度為:5_至50_，編織機(jī)的設(shè)計(jì)有效地阻止了在編織過程中纖維寬度的變形?？椢锟墒褂酶鞣N各樣的編織結(jié)構(gòu)進(jìn)行編織，包括平紋編織，斜紋編織，緞紋編織。
[0049]采用本實(shí)用新型的編織機(jī)，可以有效提高擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶的網(wǎng)格布編織效率，解決了擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶編織需要純手工制作的難題，大量節(jié)約了人力、物力成本。[0050]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種寬幅碳纖維編織機(jī)，由編織機(jī)主體、經(jīng)紗輸送裝置和編織臺組成，所述經(jīng)紗輸送裝置位于編織機(jī)主體的一端，所述編織臺位于編織機(jī)主體的另一端，其特征在于: 所述經(jīng)紗輸送裝置由底部支撐架、若干個經(jīng)紗傳動軸和若干個牽引傳動軸組成，所述若干個牽引傳動軸位于底部支撐架上，并在靠近編織機(jī)主體的一端依次橫向排列，任意所述牽引傳動軸與底部支撐架通過軸承連接，所述牽引傳動軸可使穿過的寬幅碳纖維絲束帶帶有拉力，使擴(kuò)纖后的碳纖維絲束不會還原為擴(kuò)纖前的狀態(tài)，所述若干個經(jīng)紗傳動軸位于底部支撐架上，并在遠(yuǎn)離編織機(jī)主體的一端依次橫向排列，任意所述經(jīng)紗傳動軸與底部支撐架通過軸承連接，任意所述經(jīng)紗傳動軸上還設(shè)有若干個用于放置寬幅碳纖維絲束帶的經(jīng)紗紗架，任意所述經(jīng)紗紗架與經(jīng)紗傳動軸活動連接； 所述編織機(jī)主體上還設(shè)有用于將寬幅碳纖維絲束帶間隔上下分離的經(jīng)紗提拉裝置和電控箱，所述電控箱位于編織機(jī)主體的一側(cè)，用于對編織機(jī)整體的動力輸送進(jìn)行控制，所述經(jīng)紗提拉裝置由提拉動力輸送裝置、手動提拉裝置、提拉橫梁和若干個提拉齒組成，所述提拉動力輸送裝置位于編織機(jī)主體的一側(cè)與編織機(jī)主體固定連接，所述手動提拉裝置位于提拉動力輸送裝置的下方與提拉動力輸送裝置通過鏈條連接，所述提拉橫梁與提拉動力輸送裝置通過鏈條傳動軸連接，所述若干個提拉齒均勻間隔的分布于提拉橫梁下端，任意所述提拉齒上設(shè)有送紗孔，所述送紗孔的形狀為矩形，使穿過的寬幅碳纖維絲束帶帶有拉力，并且矩形的形狀使擴(kuò)纖后的碳纖維絲束不會還原為擴(kuò)纖前的狀態(tài)，所述經(jīng)紗提拉裝置為前后兩個交錯設(shè)置，以使穿過的寬幅碳纖維絲束帶間隔有序的上下分開，便于緯紗從中間穿A ； 所述編織臺上設(shè)有緯紗紗架、緯紗放紗裝置、緯紗牽引裝置、緯紗切斷裝置和緯紗平移裝置組成，所述緯紗紗架位于編織臺的一端與編織臺固定連接，所述緯紗牽引裝置位于編織臺的另一端，所述緯紗放紗裝置和緯紗切斷裝置位于緯紗紗架的一側(cè)，并且兩者與編織臺固定連接，所述緯紗放紗裝置由步進(jìn)電機(jī)、步進(jìn)傳感器和導(dǎo)向輪組成，所述步進(jìn)電機(jī)位于緯紗紗架的一側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)上設(shè)有用于接收信號的步進(jìn)傳感器，所述導(dǎo)向輪為若干組，任意所述導(dǎo)向輪可通過鎖緊螺母調(diào)節(jié)，以保證帶動緯紗傳輸和保證緯紗不變形的張力，所述緯紗切斷裝置位于緯紗放紗裝置遠(yuǎn)離緯紗紗架的一側(cè)，所述緯紗切斷裝置由氣缸感應(yīng)器、切絲機(jī)構(gòu)和緯紗托組成，所述切絲機(jī)構(gòu)上設(shè)有氣缸感應(yīng)器用于接收信號控制切絲機(jī)構(gòu)啟動，所述緯紗托位于切絲機(jī)構(gòu)的底部，所述緯紗托與切絲機(jī)構(gòu)固定連接，所述緯紗牽引裝置由伺服電機(jī)、傳動桿、夾取手指、手指氣缸和傳動滑軌組成，所述傳動滑軌與編織臺固定連接，所述傳動桿與傳動滑軌活動連接，所述傳動滑軌上設(shè)有用于接收信號控制傳動桿運(yùn)動的伺服電機(jī)，所述夾取手指位于傳動桿的一端，所述夾取手指上設(shè)有用于給予夾取手指開閉動力的手指氣缸，在所述編織臺的兩側(cè)各具有一個緯紗平移裝置，任意所述緯紗平移裝置由機(jī)械臂、夾取手指和平移傳動裝置組成，所述平移傳動裝置與編織臺固定連接，所述機(jī)械臂與平移傳動裝置固定連接，通過平移傳動裝置帶動機(jī)械臂前后運(yùn)動，所述夾取手指位于機(jī)械臂的一端，所述夾取手指與機(jī)械臂固定連接，所述緯紗放紗裝置可通過小型電機(jī)放出少量緯紗便于緯紗牽引裝置的夾取手指夾持，所述緯紗切斷裝置的緯紗托可在切斷緯紗時對緯紗放紗裝置放出的少量緯紗進(jìn)行托起，以進(jìn)一步保證緯紗牽引裝置的夾取手指夾持緯紗的準(zhǔn)確性；所述編織臺下還設(shè)有收卷軸和離型紙卷，用于對編制好的碳纖維網(wǎng)格布進(jìn)行收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種寬幅碳纖維編織機(jī)，其特征在于:所述緯紗放紗裝置、緯紗切斷裝置和緯紗牽引裝置設(shè)置在一條軸線上，以保證緯紗牽引裝置的夾取手指夾持緯紗的準(zhǔn)確性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種寬幅碳纖維編織機(jī)，其特征在于:所述夾取手指的前端與緯紗托處于同一垂直平面，以保證緯紗牽引裝置的夾取手指夾持緯紗的準(zhǔn)確性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種寬幅碳纖維編織機(jī)，其特征在于:所述經(jīng)紗提拉裝置可根據(jù)寬幅碳纖維絲束帶的寬度更換為不同送紗孔尺寸的經(jīng)紗提拉裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種寬幅碳纖維編織機(jī)，其特征在于:所述緯紗放紗裝置通過導(dǎo)向輪放出緯紗的長度為探出緯紗托外3-5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種寬幅碳纖維編織機(jī)，其特征在于:所述收卷軸每次運(yùn)動距離為可調(diào)的，運(yùn)動距離為編織布所用擴(kuò)纖后的碳纖維絲束帶的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述一種寬幅碳纖維編織機(jī)，其特征在于:所述經(jīng)紗紗架和/或緯紗紗架上均設(shè)有根據(jù)紗架旋轉(zhuǎn)距離判斷碳纖維絲束帶將要用盡的報(bào)警裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述一種寬幅碳纖維編織機(jī)，其特征在于:所述夾取手指的咬合部上設(shè)有橡膠層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述一種寬幅碳纖維編織機(jī)，其特征在于:所述提拉橫梁、提拉齒、傳動桿、 機(jī)械臂的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號】D03D49/00GK203639647SQ201320812036
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】朱星名 申請人:天津昂林貿(mào)烽高新材料有限公司