一種加彈機原絲架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種加彈機原絲架，屬于紡織機械領(lǐng)域，包括臺架組件、安裝架組件、導(dǎo)絲組件，所述臺架組件包括上下兩個支架和四根圓桿，上下兩個支架在豎直方向通過四根平行的圓桿連接，所述安裝架組件包括安裝環(huán)、支桿，所述支桿固定于安裝環(huán)上，所述支桿軸線與安裝環(huán)軸線垂直，所述安裝架組件通過螺釘固定于四根圓桿上，所述導(dǎo)絲組件包括導(dǎo)絲槽、分隔板，所述分隔板等間距設(shè)置于導(dǎo)絲槽內(nèi)形成單絲槽，所述分隔板長度從中間向兩側(cè)依次減短，所述導(dǎo)絲槽上端和左右兩端都設(shè)置有與單絲槽相對應(yīng)的穿絲孔，所述導(dǎo)絲組件固定于臺架組件的上下兩個支架上。不但節(jié)約了空間，原絲進(jìn)絲數(shù)量大，而且原絲損傷小，進(jìn)絲平行度好，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種加彈機原絲架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，特別涉及一種加彈機原絲架。
技術(shù)背景
[0002]加彈機是一種可將滌綸(POY)，丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。加彈機通過將原絲從原絲盤中引出后直接進(jìn)行拉伸變形處理，最后直接卷繞呈筒子。工作時，加彈機同時對多根平行的原絲進(jìn)行拉伸變形處理，使之成為彈力絲。目前市場上的原絲盤位置安排不合理，導(dǎo)致原絲進(jìn)絲數(shù)量有限，且原絲平行度差，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種加彈機原絲架，解決原絲盤位置安排不合理，導(dǎo)致原絲進(jìn)絲數(shù)量有限，原絲平行度差，生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種加彈機原絲架，包括臺架組件，其特征在于:它還包括安裝架組件、導(dǎo)絲組件，所述臺架組件包括上下兩個支架和四根圓桿，所述支架為工字型，上下兩個支架在豎直方向通過四根平行的圓桿連接，所述安裝架組件包括安裝環(huán)、支桿，所述支桿固定于安裝環(huán)上，所述支桿軸線與安裝環(huán)軸線垂直，所述安裝環(huán)上設(shè)置有螺紋孔，所述安裝架組件通過螺釘上下等間距地固定于四根圓桿上，所述導(dǎo)絲組件包括導(dǎo)絲槽、分隔板，所述分隔板等間距設(shè)置于導(dǎo)絲槽內(nèi)形成與安裝組件相同數(shù)量的單絲槽，所述分隔板長度從中間向兩側(cè)依次減短，所述導(dǎo)絲槽上端和左右兩端都設(shè)置有與單絲槽相對應(yīng)的穿絲孔，所述導(dǎo)絲組件固定于臺架組件的上下兩個支架上。
[0006]進(jìn)一步地，所述每根圓桿上固定的安裝架組件的數(shù)量為四個。
[0007]進(jìn)一步地，所述穿絲孔上設(shè)置有橡膠套。
[0008]本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:不同高度的原絲盤上的原絲穿過導(dǎo)絲槽左右兩端上相對應(yīng)高度的穿絲孔,豎直經(jīng)過相對應(yīng)的單絲槽，穿過導(dǎo)絲槽上端相對應(yīng)的穿絲孔后，在羅拉的牽引下平行進(jìn)入變形熱箱和假捻器進(jìn)行加彈加工。不但節(jié)約了空間，原絲進(jìn)絲數(shù)量大，而且原絲損傷小，進(jìn)絲平行度好，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一種加彈機原絲架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型一種加彈機原絲架圖1中的局部放大圖A。
[0011]圖3為本實用新型一種加彈機原絲架圖1中的局部放大圖B。
[0012]圖4為本實用新型一種加彈機原絲架圖1中的局部放大圖C。
[0013]圖中:1.臺架組件、2.支架、3.圓桿、4.安裝架組件、5.導(dǎo)絲組件、6.導(dǎo)絲槽、7.分隔板、8.穿絲孔、9.安裝環(huán)、10.支桿、11.螺釘、12.螺紋孔、13.原絲盤、14.單絲槽?！揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種加彈機原絲架，包括臺架組件1、安裝架組件4、導(dǎo)絲組件5。所述臺架組件I包括上下兩個支架2和四根圓桿3，所述支架2為工字型，上下兩個支架2在豎直方向通過四根平行的圓桿3連接。所述安裝架組件4包括安裝環(huán)9、支桿10，所述支桿10固定于安裝環(huán)9上，所述支桿10軸線與安裝環(huán)9軸線垂直，所述安裝環(huán)9上設(shè)置有螺紋孔12，所述安裝架組件4通過螺釘12上下等間距地固定于四根圓桿3上。所述導(dǎo)絲組件5包括導(dǎo)絲槽6、分隔板7，所述分隔板7等間距設(shè)置于導(dǎo)絲槽6內(nèi)形成與安裝組件4相同數(shù)量的單絲槽14，所述分隔板7長度從中間向兩側(cè)依次減短，所述導(dǎo)絲槽6上端和左右兩端都設(shè)置有與單絲槽14相對應(yīng)的穿絲孔8，所述穿絲孔8上設(shè)置有橡膠套，所述橡膠套減少了原絲在進(jìn)絲過程中的摩擦，減少了對原絲的損傷，所述導(dǎo)絲組件5固定于臺架組件I的上下兩個支架2上。
[0016]每根圓桿3上固定的安裝架組件4的數(shù)量為四個，由分隔板7隔成的單絲槽14的數(shù)量為十六個，每個安裝架組件4的支桿10上都放置有原絲盤13，不同高度的原絲盤13上的原絲穿過導(dǎo)絲槽6左右兩端上相對應(yīng)高度的穿絲孔8，豎直經(jīng)過相對應(yīng)的單絲槽14，穿過導(dǎo)絲槽6上端相對應(yīng)的穿絲孔8后，在羅拉的牽引下平行進(jìn)入變形熱箱和假捻器進(jìn)行加彈加工。穿絲孔8上的橡膠套減少了原絲在進(jìn)絲過程中的摩擦，減少了對原絲的損傷。處于上方的原絲盤13上的原絲，通過高位置的穿絲孔8，進(jìn)入兩側(cè)的長度較短的單絲槽14;處于下方的原絲盤13上的原絲，通過低位置的穿絲孔8，進(jìn)入中間的長度較長的單絲槽14，保證原絲進(jìn)行平行有序地傳輸，多根原絲不會打亂、混淆。通過螺釘12擰入安裝環(huán)9上的螺紋孔12，螺釘12頂住圓桿13而使安裝架組件4固定于四根圓桿3上，通過調(diào)節(jié)螺釘12，可改變安裝架組件4的上下位置，從而適應(yīng)不同大小的原絲盤13。本實用新型一種加彈機原絲架上的原絲盤13的位置和導(dǎo)絲組件5結(jié)構(gòu)合理，不但節(jié)約了空間，原絲進(jìn)絲數(shù)量大，而且原絲損傷小，進(jìn)絲平行度好，生產(chǎn)效率高。
[0017]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加彈機原絲架，包括臺架組件，其特征在于:它還包括安裝架組件、導(dǎo)絲組件，所述臺架組件包括上下兩個支架和四根圓桿，所述支架為工字型，上下兩個支架在豎直方向通過四根平行的圓桿連接，所述安裝架組件包括安裝環(huán)、支桿，所述支桿固定于安裝環(huán)上，所述支桿軸線與安裝環(huán)軸線垂直，所述安裝環(huán)上設(shè)置有螺紋孔，所述安裝架組件通過螺釘上下等間距地固定于四根圓桿上，所述導(dǎo)絲組件包括導(dǎo)絲槽、分隔板，所述分隔板等間距設(shè)置于導(dǎo)絲槽內(nèi)形成與安裝組件相同數(shù)量的單絲槽，所述分隔板長度從中間向兩側(cè)依次減短，所述導(dǎo)絲槽上端和左右兩端都設(shè)置有與單絲槽相對應(yīng)的穿絲孔，所述導(dǎo)絲組件固定于臺架組件的上下兩個支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加彈機原絲架，其特征在于:所述每根圓桿上固定的安裝架組件的數(shù)量為四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加彈機原絲架，其特征在于:所述穿絲孔上設(shè)置有橡膠套。
【文檔編號】D02H1/00GK203613348SQ201320819240
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】徐曉東 申請人:桐鄉(xiāng)市澳得利精紡有限公司