用于襪機的下鋼圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及織襪機一個部件，公開了一種用于襪機的下鋼圈，包括環(huán)形的鋼圈本體，鋼圈本體包括一個環(huán)形的工作面，工作面位于鋼圈本體的一個端面，工作面由多個具有不同高度的環(huán)形臺階組成，多個臺階均同軸設(shè)置，臺階的高度是指臺階至鋼圈本體的另一個端面的距離，臺階包括第一工作面以及第二工作面，第一工作面位于第二工作面的徑向方向的內(nèi)側(cè)，第一工作面高于第二工作面，第一工作面沿著周向方向包括一個陽突和多個陰凹，第二工作面沿著周向方向具有與第一工作面相同數(shù)量和形狀的陽突和陰凹。本實用新型的優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)有不同高度的工作面，制作方便，安裝便捷，具有較好的應(yīng)用價值。
【專利說明】 用于襪機的下鋼圈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及織襪機一個部件，特別涉及一種織襪機一個部件。
【背景技術(shù)】
[0002]襪機的下鋼圈是挖機的提花針選針裝置的一個組件，通常用于控制提花針的高度?，F(xiàn)有的下鋼圈的工作面往往只有一個臺階，只能通過改變下鋼圈的轉(zhuǎn)動位置來改變提花針的高度，為了能夠控制提花針進行較為復(fù)雜的運動，需要頻繁地轉(zhuǎn)動下鋼圈，控制間隙長，選針時間長，降低了提花的速度。
[0003]因此，有必要研制一種可以更好地控制提花針高度的新型下鋼圈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中下鋼圈只有一個臺階缺點，提供了一種具有多個同軸的臺階的新型下鋼圈。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0006]用于襪機的下鋼圈，包括環(huán)形的鋼圈本體，鋼圈本體包括一個環(huán)形的工作面，工作面位于鋼圈本體的一個端面，工作面由多個具有不同高度的環(huán)形臺階組成，多個臺階均同軸設(shè)置，臺階的高度是指臺階至鋼圈本體的另一個端面的距離，臺階包括第一工作面以及第二工作面，第一工作面位于第二工作面的徑向方向的內(nèi)側(cè)，第一工作面高于第二工作面，第一工作面沿著周向方向包括一個陽突和多個陰凹，第二工作面沿著周向方向具有與第一工作面相同數(shù)量和形狀的陽突和陰凹。
[0007]作為優(yōu)選，所述陽突包括一個突出的尖端以及位于尖端兩側(cè)且高度漸次下降的陽坡面。
[0008]作為優(yōu)選，所述陰凹包括一個具有相同高度的底面以及位于底面兩側(cè)且高度漸次上升的陰坡面。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一工作面包括至少3個陰凹。
[0010]作為優(yōu)選，所述臺階還包括一個安裝面，安裝面用于將鋼圈本體固定在基座上。[0011 ] 作為優(yōu)選，所述臺階還包括一個第三工作面，第三工作面具有均一的高度，第三工作面的高度小于第二工作面的最小高度，第三工作面位于第二工作面的徑向方向的外側(cè)。
[0012]作為優(yōu)選，所述臺階還包括第四工作面，第四工作面具有均一的高度，第四工作面位于第一工作面的徑向方向的內(nèi)側(cè)。
[0013]作為優(yōu)選，所述鋼圈本體由多個扇形的鋼段拼接而成。
[0014]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
[0015]結(jié)構(gòu)新穎，可以對提花針的運行做出更為復(fù)雜的控制動作，同時也降低了下鋼圈轉(zhuǎn)動的頻率，提高了工作效率。進一步地，由于采用分塊設(shè)計，鍛造方便，降低了磨具的設(shè)計成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為下鋼圈的安裝位置示意圖。
[0017]圖2為圖1的A處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0019]實施例1
[0020]用于襪機的下鋼圈，如圖1、2所示，包括環(huán)形的鋼圈本體1000，鋼圈本體1000包括一個環(huán)形的工作面100，工作面100位于鋼圈本體1000的一個端面，工作面100由多個具有不同高度的環(huán)形臺階110組成，多個臺階110均同軸設(shè)置，臺階110的高度是指臺階110至鋼圈本體1000的另一個端面的距離，臺階110包括第一工作面111以及第二工作面112，第一工作面111位于第二工作面112的徑向方向的內(nèi)側(cè)，第一工作面111高于第二工作面112，第一工作面111沿著周向方向包括一個陽突200和多個陰凹300，第二工作面112沿著周向方向具有與第一工作面111相同數(shù)量和形狀的陽突200和陰凹300。
[0021]所述陽突200包括一個突出的尖端201以及位于尖端201兩側(cè)且高度漸次下降的陽坡面202。
[0022]所述陰凹300包括一個具有相同高度的底面301以及位于底面301兩側(cè)且高度漸次上升的陰坡面302。
[0023]作為一種優(yōu)選，陽突200的高度(陽突200的最高端與最低端的高度差)是陰凹300的高度(陰凹300的最高端與最低端的高度差)的1.5-2.5倍，優(yōu)選為2倍。
[0024]此外，陽突200的尖端201與陽坡面202之間、陰凹300的底面301與陰坡面302之間以及陽突200與陰凹300之間均采用圓弧或者圓弧形倒角的過度。
[0025]所述第一工作面111包括至少3個陰凹300。作為優(yōu)選，陰凹300均勻間隔地分布于第一工作面111的軸向方向上，陰凹300的長度(指陰凹300的底面301與陰凹300的2個陰坡面302的周向方向的長度的總和)與相鄰的陰凹300之間的間隔相當(dāng)，而陽突200的長度(指陽突200的尖端201和陽突200的2個陽坡面202的周向方向的長度的總和)要小于或者稍小于相鄰的陰凹300之間的間隔。
[0026]所述臺階110還包括一個安裝面115，安裝面115用于將鋼圈本體1000固定在基座上。
[0027]所述臺階110還包括一個第三工作面113，第三工作面113具有均一的高度，第三工作面113的高度小于第二工作面112的最小高度，第三工作面113位于第二工作面112的徑向方向的外側(cè)。
[0028]其特征在于，所述臺階110還包括第四工作面114，第四工作面114具有均一的高度，第四工作面114位于第一工作面111的徑向方向的內(nèi)側(cè)。
[0029]所述鋼圈本體1000由多個扇形的鋼段600拼接而成?？蛇x地，鋼圈本體1000的臺階110由具有不同高度的(此處高度指軸向方向的長度)、同軸設(shè)置的環(huán)形鋼圈拼接而成，而每個環(huán)形鋼圈均由多個扇形的鋼段600拼接而成，特別地，環(huán)形鋼圈之間，扇形鋼段的長
度是不一樣的。
[0030]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于襪機的下鋼圈，包括環(huán)形的鋼圈本體(1000)，其特征在于，鋼圈本體(1000)包括一個環(huán)形的工作面(100)，工作面(100)位于鋼圈本體(1000)的一個端面，工作面(100)由多個具有不同高度的環(huán)形臺階(110)組成，多個臺階(110)均同軸設(shè)置，臺階(110)的高度是指臺階(110)至鋼圈本體(1000)的另一個端面的距離，臺階(110)包括第一工作面(111)以及第二工作面(112)，第一工作面(111)位于第二工作面(112)的徑向方向的內(nèi)側(cè)，第一工作面(111)高于第二工作面(112)，第一工作面(111)沿著周向方向包括一個陽突(200)和多個陰凹(300)，第二工作面(112)沿著周向方向具有與第一工作面(111)相同數(shù)量和形狀的陽突(200)和陰凹(300)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下鋼圈，其特征在于，所述陽突(200)包括一個突出的尖端(201)以及位于尖端(201)兩側(cè)且高度漸次下降的陽坡面(202)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下鋼圈，其特征在于，所述陰凹(300)包括一個具有相同高度的底面(301)以及位于底面(301)兩側(cè)且高度漸次上升的陰坡面(302)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下鋼圈，其特征在于，所述第一工作面(111)包括至少3個陰凹(300)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下鋼圈，其特征在于，所述臺階(110)還包括一個安裝面(115)，安裝面(115)用于將鋼圈本體(1000)固定在基座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下鋼圈，其特征在于，所述臺階(110)還包括一個第三工作面(113)，第三工作面(113)具有均一的高度，第三工作面(113)的高度小于第二工作面(112)的最小高度，第三工作面(113)位于第二工作面(112)的徑向方向的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下鋼圈，其特征在于，所述臺階(110)還包括第四工作面(114)，第四工作面(114)具有均一的高度，第四工作面(114)位于第一工作面(111)的徑向方向的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的下鋼圈，其特征在于，所述鋼圈本體(1000)由多個扇形的鋼段(600)拼接而成。
【文檔編號】D04B15/68GK203668621SQ201320865029
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】丁孝君, 顧曉東, 陳超, 宗葉 申請人:浙江葉曉針織機械有限公司