用于制備可手撕紡織膠帶的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供用于制備可手撕紡織膠帶的方法和裝置。在此，首先用纖維侵蝕性加工液體(4)處理紡織載帶(T)直至其撕裂強(qiáng)度小于100N/cm。然后洗滌和中和紡織載帶(T)。最后用粘合劑至少單側(cè)地在紡織載帶(T)上施加涂層。
【專利說明】用于制備可手撕紡織膠帶的方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制備可手撕紡織膠帶的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 可手撕紡織膠帶通常用于纏繞汽車中的電纜束。在此方面，可手撕性保證了裝配 工人可以從相關(guān)膠帶卷將這樣設(shè)計(jì)的膠帶開卷并且通常垂直于縱向延伸方向地?zé)o問題地 用手以所需的長(zhǎng)度撕開，而無需額外的輔助工具例如剪子或刀具。為了保證要求的可手撕 性，現(xiàn)有技術(shù)中尋求各種不同的開發(fā)線路。
[0003] 申請(qǐng)人:的EP 2 050 802 B1實(shí)際上描述了一種混紡機(jī)織物，所述混紡機(jī)織物在經(jīng) 線方向上使用聚酯纖維或聚酯絲線操作而在緯線方向上使用棉線。因此所述已知的膠帶可 以在橫向（即緯線方向）上特別容易地撕裂。
[0004] 根據(jù)DE 10 2005 044 942 B4(本發(fā)明以其為出發(fā)點(diǎn)）的上位教導(dǎo)，在聚酯的情況 下用堿液處理紡織載帶而在聚酰胺的情況下用酸處理紡織載帶，從而以該方式提供期望的 載體材料的降低的纖維撕裂強(qiáng)度。然而在所述在先公開文獻(xiàn)中僅涉及一般性陳述并且對(duì)于 方法以及所達(dá)到或可達(dá)到的纖維撕裂強(qiáng)度的降低的細(xì)節(jié)總體上保持空白。
[0005] 在該方面同樣相關(guān)的DE 31 43 064 A1涉及絲絨，所述絲絨可以被涂布并且預(yù)先 經(jīng)受堿化。其中也提及了堿液處理的各種不同的參數(shù)，但是在該處理結(jié)束時(shí)實(shí)際上是否存 在或達(dá)到所需的可手撕性方面保持空白。
[0006] US 6 790 505 B1涉及作為膠帶的基礎(chǔ)的聚酯機(jī)織物載帶。在該上下文中，通過機(jī) 織物的特定參數(shù)選擇觀察到小于10N的撕裂力。然而這以特定的織造過程為前提。
[0007] DE 102 59 616 A1涉及膠帶，其中載帶由熱固結(jié)的纖維網(wǎng)構(gòu)成。通過引入的粘合 劑固結(jié)載帶材料，使得應(yīng)可以垂直于載體的縱向方向地良好地用手撕開，其中觀察到15至 30N/cm的撕裂強(qiáng)度。
[0008] DE 747 117 -般性涉及聚酰胺纖維的紡織精整。在此，在實(shí)施例9中描述了用溫 度為20至25°C的甲酸處理聚酰胺纖維。在3分鐘的處理時(shí)間之后洗滌和干燥聚酰胺纖維。 以這種方式使強(qiáng)度降低約2%至約40%。
[0009] 現(xiàn)有技術(shù)目前為止僅提供了如下所述如何原則上可以降低例如作為用于制備膠 帶的起始材料的聚酯機(jī)織物載帶的撕裂強(qiáng)度的方案。然而始終沒有關(guān)于如下方面的針對(duì)性 信息：應(yīng)當(dāng)如何調(diào)節(jié)在此相關(guān)的參數(shù)和哪種撕裂強(qiáng)度是總的來說可接受的或者撕裂強(qiáng)度必 須降低多少程度從而實(shí)現(xiàn)所需的可手撕性。本發(fā)明從這一點(diǎn)出發(fā)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明所基于的技術(shù)問題在于，進(jìn)一步開發(fā)開頭所述類型的方法，使得在保持可 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)的情況下總是實(shí)現(xiàn)所需的可手撕性。
[0011] 為了解決所提出的技術(shù)問題，在本發(fā)明的范圍內(nèi)用于制備可手撕紡織膠帶的所述 類型的方法具有如下方法步驟：
[0012] -用纖維侵蝕性加工液體處理紡織載帶直至其撕裂強(qiáng)度小于約ΙΟΟΝ/cm ;
[0013] -然后洗滌和中和紡織載帶；
[0014]-最后用粘合劑至少單側(cè)地在載帶上施加涂層。
[0015] 在本發(fā)明的范圍內(nèi)，這樣首先使用利用紡織載帶（即載帶）的紡織膠帶，所述載帶 由柔性纖維復(fù)合材料組成。也就是說，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，原則上術(shù)語"紡織載帶"包括機(jī) 織物、針織物或編織物。然而根據(jù)有利的實(shí)施方案，紡織載帶通常為機(jī)織物載帶。
[0016] 在現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)DE 20 2007 006 816 U1也已經(jīng)將小于ΙΟΟΝ/cm的撕裂強(qiáng)度 定性為"可手撕的"。然而為了調(diào)節(jié)該撕裂強(qiáng)度，已知的和上述的教導(dǎo)使用特定的機(jī)織物 載體，其中縱向絲線的纖度為至少2600dte X/cm并且基于長(zhǎng)度計(jì)的橫向絲線的纖度為至少 4700dtex/cm。此外，橫向絲線的絲線密度為至少28根絲線/cm長(zhǎng)度。
[0017] 相反，本發(fā)明的教導(dǎo)省去這樣的預(yù)先規(guī)定。而唯獨(dú)重要的是，用纖維侵蝕性加工 液體有目的地處理紡織載帶和特別是機(jī)織物載帶，更確切地說是直至機(jī)織物載帶具有小于 ΙΟΟΝ/cm的撕裂強(qiáng)度，因此原則上是可用手撕的。當(dāng)最后用粘合劑單側(cè)地或兩側(cè)地在這樣處 理的載帶上配置涂層時(shí)，也適用該情況。其原因是粘合劑涂層幾乎不影響撕裂強(qiáng)度，即影響 程度低于10%。
[0018] 在本發(fā)明的范圍內(nèi)，通常在機(jī)織物載帶的縱向方向，即經(jīng)線方向上觀察到所述小 于ΙΟΟΝ/cm的撕裂強(qiáng)度。因此，所提及的機(jī)織物載帶當(dāng)然還有由其制備的根據(jù)本發(fā)明的紡 織膠帶可以不困難地垂直于經(jīng)線方向（在緯線方向上）撕裂。大多數(shù)情況下這樣操作。
[0019] 根據(jù)有利的實(shí)施方案，之前所述的使用加工液體的處理過程還這樣進(jìn)行和控制， 使得經(jīng)處理的紡織載帶的撕裂強(qiáng)度相比于供應(yīng)狀態(tài)降低了至少約5%，通常約10%或更 多。通常地，在本發(fā)明的范圍內(nèi)在該方面使用特定的機(jī)織物載帶，即聚酯機(jī)織物載帶。
[0020] 在隨后使用根據(jù)本發(fā)明的膠帶纏繞汽車中的電纜組的情況下，這種聚酯機(jī)織物載 帶具有特別的優(yōu)點(diǎn)。這樣，聚酯機(jī)織物載帶具有高的耐磨強(qiáng)度以及良好的電絕緣性能連同 顯著的尺寸穩(wěn)定性。通過在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行的用纖維侵蝕性加工液體的處理，由于撕 裂強(qiáng)度被調(diào)節(jié)至小于ΙΟΟΝ/cm(在膠帶的縱向方向上）的值，此時(shí)還可以提供在供應(yīng)狀態(tài)下 自身差的或有時(shí)完全不具有的可手撕性。也就是事實(shí)上聚酯機(jī)織物載帶在供應(yīng)狀態(tài)下通常 具有明顯大于ΙΟΟΝ/cm的撕裂強(qiáng)度。在此可看出重要的優(yōu)點(diǎn)。
[0021] 根據(jù)有利的實(shí)施方案，可以以連續(xù)或不連續(xù)方法用加工液體處理紡織載帶。通常 地，紡織載帶以預(yù)定的速度連續(xù)地導(dǎo)引通過處理浴或通常是通過處理設(shè)備至少一次。在此， 約20m/min，特別是30m/min，和更大的速度，被證明是適宜的。優(yōu)選地甚至可以以40m/min 的速度進(jìn)行操作。
[0022] 此外，在本文中通常這樣設(shè)計(jì)：用加工液體處理紡織載帶至少4分鐘的處理時(shí)間。 原則上也可以以更長(zhǎng)的處理時(shí)間進(jìn)行操作。此外可以在浴比為約1:20和更大的處理浴中 進(jìn)行處理。也就是說，紡織載帶在具有約1:20和更大的上述浴比的處理浴中進(jìn)行處理。
[0023] 浴比通常表示紡織載帶的量相比于處理浴中的加工液體的量的比例。在連續(xù)處理 紡織載帶時(shí)，可以用輥桶進(jìn)行操作，所述輥桶可以安裝入處理浴中。所述輥桶是本身已知的 并且其特征在于，其中紡織載帶通過至少兩排轉(zhuǎn)向輥以曲折形式導(dǎo)引前進(jìn)，所述至少兩排 轉(zhuǎn)向輥相互并排緊靠并且彼此上下相隔一定距離布置。通過這種方式一方面實(shí)現(xiàn)紡織載帶 在處理浴中的相對(duì)長(zhǎng)的停留時(shí)間或處理時(shí)間，更確切地說另一方面在小的外殼尺寸下。因 此載帶僅導(dǎo)引通過處理浴一次（也就是說在一次通行的范圍內(nèi)）通常是足夠的，盡管當(dāng)然 也可以進(jìn)行多次處理。
[0024] 在處理浴中處理紡織載帶之后，紡織載帶通常經(jīng)過具有飽和蒸汽的汽蒸器。汽蒸 器為處理室，所述處理室加載飽和的水蒸汽，使得根據(jù)該處理室的尺寸和因此根據(jù)紡織載 帶在連續(xù)過程中在處理室內(nèi)的停留時(shí)間，可以改變加工液體對(duì)紡織載帶的作用時(shí)間。
[0025] 代替之前初始所述的連續(xù)過程，也有可能用加工液體使紡織載帶經(jīng)受不連續(xù)過 程。在此通常在浸漬方法的過程中用可控量的加工液體潤(rùn)濕紡織載帶。然后濕潤(rùn)的載帶可 以被卷起并且考慮到已經(jīng)提到的處理時(shí)間的情況下在停留站例如持久轉(zhuǎn)動(dòng)。通過這種方式 保證了加工液體均勻地處理紡織載帶并且不會(huì)由于重力而聚集在例如載帶的一側(cè)上。然 而在本發(fā)明的范圍內(nèi)通常根據(jù)連續(xù)過程進(jìn)行操作，因?yàn)檫B續(xù)過程與制備上的成本優(yōu)點(diǎn)相關(guān) 聯(lián)。
[0026] 所使用的用于紡織載帶的加工液體有利地為堿液或酸。這取決于紡織載帶的材 料。如果紡織載帶為聚酯機(jī)織物載帶，則通常對(duì)其進(jìn)行堿化，更確切地說用苛性鈉溶液進(jìn) 行。相反如果使用基于聚酰胺的載帶或機(jī)織物載帶作為載帶或機(jī)織物載帶，則用酸和特別 是甲酸進(jìn)行操作。
[0027] 由于聚酯機(jī)織物載帶通常具有相比于聚酰胺機(jī)織物載帶的成本優(yōu)點(diǎn)，下文主要描 述在堿化過程中用苛性鈉溶液處理這樣的聚酯機(jī)織物載帶。堿化在此通常表示ph_值升高 的過程，使得總體上環(huán)境被堿化，這通常通過使用苛性鈉溶液來成功實(shí)現(xiàn)。在此通常使用濃 度為至少l〇g/l的苛性鈉溶液。原則上也可以使用20g/l至約40g/l的更高濃度進(jìn)行操作。 也就是說，根據(jù)本發(fā)明的特別有利使用的苛性鈉溶液的濃度通常在l〇g/l至約40g/l的范 圍內(nèi)變化。
[0028] 本發(fā)明的主題還有如權(quán)利要求13和之后的從屬權(quán)利要求14和15中詳細(xì)描述的 用于制備可手撕紡織膠帶的裝置。在本發(fā)明中該裝置連續(xù)操作。
[0029] 結(jié)果提供了用于制備可手撕紡織膠帶的方法和相關(guān)的裝置。本發(fā)明在此首次公開 了可實(shí)行的參數(shù)，借助于所述參數(shù)可以例如使聚酯機(jī)織物載帶的撕裂強(qiáng)度降低至少約5%。 因此的結(jié)果是觀察到通常小于100 N/cm的撕裂強(qiáng)度，所述撕裂強(qiáng)度使得這樣制備的膠帶總 體上可用手撕裂。
[0030] 下文借助于一個(gè)描述唯一一個(gè)實(shí)施例的附圖更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 該唯一一個(gè)附圖顯示了用于制備可手撕紡織膠帶的裝置。
[0032] 該圖中顯示了一種裝置，借助于所述裝置原則上可以制備膠帶。出于該目的，所述 裝置首先具有儲(chǔ)存單元1，紡織載帶T卷繞在所述儲(chǔ)存單元1上并被供給至下文待進(jìn)一步描 述的處理過程。紡織載帶T可以在儲(chǔ)存單元1上以紡織幅料的形式存在，所述紡織幅料在 待進(jìn)一步描述的制備過程結(jié)束時(shí)切割成在縱向方向上具有預(yù)定寬度的單個(gè)膠帶條。
[0033] 在箭頭所示的操作方向A上，用于紡織載帶T的儲(chǔ)存單元1之后是處理設(shè)備3,在 所述處理設(shè)備3中用加工液體4處理由儲(chǔ)存單元1供給的紡織載帶T?？梢钥吹剑庸ひ后w 4描述在處理設(shè)備3或在那里的處理浴中的由虛線所示的液面，其中載帶T通過加工液體4 或以曲折形式通過所形成的液面。為此，處理設(shè)備3具有輥桶，所述輥桶使紡織載帶T通過 相應(yīng)的轉(zhuǎn)向輥以曲折形式多次通過加工液體4。
[0034] 在處理設(shè)備3中用加工液體4處理紡織載帶T直至其撕裂力或撕裂強(qiáng)度小于 lOON/cm。實(shí)際上加工液體4侵蝕紡織載帶T的纖維。
[0035] 在該實(shí)施例中紡織載帶T為聚酯機(jī)織物載帶，其用苛性鈉溶液作為加工液體堿 化。苛性鈉溶液以至少l〇g/l的濃度存在并且通常具有至少約50°C和更高的溫度。苛性鈉 溶液的濃度最大可以為40g/l并且溫度最大為約80°C。此外，紡織載帶T在處理設(shè)備3中 的處理進(jìn)行至少4分鐘的時(shí)間。
[0036] 也就是說，紡織載帶T在處理設(shè)備3內(nèi)的處理時(shí)間調(diào)節(jié)為至少4分鐘或更長(zhǎng)。所 述處理時(shí)間一方面取決于紡織載帶T在操作方向A上通過該圖中所示裝置的速度。所述速 度為約l〇m/min并且可以升高至約40m/min。
[0037] 通過這種方式，另一方面根據(jù)處理設(shè)備3的空間尺寸或長(zhǎng)度，可以預(yù)先規(guī)定和調(diào) 節(jié)4分鐘或更長(zhǎng)的處理時(shí)間。總體上而言，在此上下文中，當(dāng)以約40m/min的速度在操作 方向A上操作時(shí)，在處理設(shè)備3的末端實(shí)現(xiàn)小于lOON/cm的撕裂強(qiáng)度和相比于供應(yīng)狀態(tài)的 至少5%的撕裂強(qiáng)度降低量，其中加工液體4或濃度為40g/l的苛性鈉溶液的溫度為大于 50°C，優(yōu)選為約80°C。停留時(shí)間在該情況下為約4分鐘。
[0038] 因此，在處理設(shè)備3的末端，例如紡織載帶T的撕裂強(qiáng)度從在供應(yīng)狀態(tài)下或在儲(chǔ)存 單元1上的狀態(tài)下的約l〇5N/cm降低至約ΙΟΟΝ/cm或95N/cm和更小的值。這解釋了至少 5%，在實(shí)施例的情況下10%和更大的撕裂強(qiáng)度降低百分比。
[0039] 所述撕裂強(qiáng)度的降低在核心上可歸因于已知的事實(shí)：在處理設(shè)備3內(nèi)的所述堿化 過程中，通過纖維侵蝕性加工液體4總體上使單個(gè)纖維的直徑變小。其原因是堿化造成紡 織載帶T在其表面上剝落，其在化學(xué)上表現(xiàn)為由堿催化的皂化而造成的聚酯鏈的降解。由 此觀察到紡織載帶T的結(jié)構(gòu)變化和同時(shí)單個(gè)纖維的質(zhì)量損失。
[0040] 在操作方向A上，處理設(shè)備3的上游設(shè)置有清洗站2。所述清洗站特別用于從紡織 載帶T中除去可能的由于上游織造過程而仍然粘附的油或脂類。如上所述，處理設(shè)備3總 體上并且在實(shí)施例中以堿化單元3的形式形成。原則上清洗站2也可以與處理設(shè)備或堿化 單元3相似地操作。在該情況下處理設(shè)備3和清洗站2必須被視為單元2、3,所述單元2、 3總體上確保紡織載帶T在所述單元2、3的出口側(cè)或在處理設(shè)備3的出口側(cè)的如上文所述 的性能。這當(dāng)然不是強(qiáng)制性的。
[0041] 在操作方向A上，處理設(shè)備3之后是汽蒸器或汽蒸設(shè)備5。汽蒸設(shè)備5具有處理 室，所述處理室填充有飽和蒸汽，即填充有飽和的水蒸汽。汽蒸設(shè)備5的該處理室的入口側(cè) 和出口側(cè)分別設(shè)置有密封件6,所述密封件6在該實(shí)施例中以液體密封件的形式設(shè)計(jì)。
[0042] 如開頭已述，汽蒸設(shè)備5確保紡織載帶T的處理時(shí)間總體上可以變化。紡織載帶 T在汽蒸設(shè)備5的處理室中停留的時(shí)間越長(zhǎng)，最終處理時(shí)間越短，因?yàn)樵谄粼O(shè)備中加載紡 織載帶T的飽和的水蒸汽在核心上確保減小（減輕）加工液體或苛性鈉溶液4對(duì)紡織載帶 T的作用。合乎邏輯的是，使用加工液體4的加工時(shí)間最終僅為這樣的時(shí)間，在所述時(shí)間內(nèi) 紡織載帶T單獨(dú)停留在處理設(shè)備3中。
[0043] 在經(jīng)過汽蒸設(shè)備5之后，紡織載帶T進(jìn)入洗滌單元7,所述洗滌單元7由單個(gè)洗滌 腔7'組成。紡織載帶T重新以曲折形式導(dǎo)引通過單個(gè)洗滌腔7'，其中在洗滌單元7中不僅 由紡織載帶T沖洗加工液體4,而且同時(shí)也對(duì)載帶T進(jìn)行中和。其原因是至少在出口側(cè)的洗 滌腔7'中調(diào)節(jié)比例，使得該處的ph-值為約7,即總體上觀察到ph-中性條件。洗滌單元7 在入口側(cè)和出口側(cè)還具有噴射設(shè)備8,借助于所述噴射設(shè)備8直接在入口和出口處在紡織 載帶T上噴射水。
[0044] 在用加工液體4處理之后的用于洗滌和中和紡織載帶T的洗滌單元7上連接干燥 單元9。在此可以用輥桶干燥進(jìn)行操作。實(shí)際上干燥單元9具有多個(gè)加熱輥桶，所述加熱輥 桶例如可以具有約l〇〇°C至130°C的溫度。通過干燥單元9的單個(gè)輥桶，紡織載帶T在離開 洗滌單元7之后以曲折形式前進(jìn)和干燥。最后將經(jīng)干燥的載帶T卷繞在卷繞單元10上。
[0045] 從該卷繞單元10出發(fā)，隨后可以在進(jìn)一步的步驟中用粘合劑至少單側(cè)地涂布紡 織載帶T。為此在該實(shí)施例中設(shè)置涂布設(shè)備11，所述涂布設(shè)備11通過噴射將例如熱熔體形 式的相關(guān)粘合劑施加在紡織載帶T的一側(cè)上。當(dāng)然這應(yīng)理解為僅是示例性的。這樣涂布的 載帶T之后可以在縱向方向上進(jìn)行切割并且卷繞在膠帶輥12上。
[0046] 如唯一的附圖中已經(jīng)顯示，根據(jù)本發(fā)明的可手撕紡織膠帶的制備的單個(gè)階段可以 在地點(diǎn)和時(shí)間上彼此分開地進(jìn)行。因此有可能首先織造紡織載帶T。然后將該紡織載帶T 提供在儲(chǔ)存單元1上用于進(jìn)一步的加工。在補(bǔ)充性第二制備步驟中進(jìn)行所述堿化過程，之 后進(jìn)行洗滌、中和和干燥，在干燥結(jié)束時(shí)在卷繞單元10上提供有可手撕紡織載帶T。在進(jìn)一 步的第三步驟中，然后可以用粘合劑至少單側(cè)地涂布該可手撕紡織載帶T，如該圖上部中示 意性顯示的。在該過程結(jié)束時(shí)提供有單個(gè)膠帶輥12。當(dāng)然整個(gè)過程也可以以連續(xù)生產(chǎn)線的 形式實(shí)現(xiàn)。
[0047] 如已經(jīng)闡述的，所使用的紡織載帶為聚酯機(jī)織物載帶。其可以染成黑色。其透氣 性通常小于500mPa/秒。（EN ISO 9237 :1995 ;2. 0毫巴）?？v向方向上的斷裂伸長(zhǎng)率為約 25+/-5% (DIN EN 14410:2003)。借助于載帶T制備的膠帶的厚度在約0.1mm的范圍內(nèi)。 單位面積重量為約7〇g/m2。
[0048] 機(jī)織物由約31根經(jīng)線/cm和約27根纟韋線/cm組成。經(jīng)線的細(xì)度大于2500dtex/ cm。纟韋線的情況相當(dāng)。
[0049] 最后還應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，這樣控制在處理設(shè)備3中用加工液體4進(jìn)行的處理，使得紡織 載帶T基本上在處理設(shè)備3的出口側(cè)處具有小于lOON/cm的撕裂強(qiáng)度。為了詳細(xì)實(shí)現(xiàn)這一 點(diǎn)，在本發(fā)明的范圍內(nèi)絕大部分按經(jīng)驗(yàn)方式進(jìn)行，其中考慮到之前給出的參數(shù)調(diào)節(jié)在處理 設(shè)備3內(nèi)的處理時(shí)間、加工液體或苛性鈉溶液4的濃度、其溫度和在操作方向A上的前進(jìn)速 度并且測(cè)量相應(yīng)的撕裂強(qiáng)度。
[0050] 但是原則上也有可能在調(diào)節(jié)的意義上例如改變紡織載帶T在操作方向A上的速 度。然后，在處理設(shè)備3的入口側(cè)處測(cè)量紡織載帶T在供應(yīng)狀態(tài)下的撕裂強(qiáng)度，同樣地測(cè)量 在經(jīng)過處理設(shè)備3之后紡織載帶T的撕裂強(qiáng)度。根據(jù)在處理設(shè)備3的出口側(cè)處的撕裂強(qiáng)度 是否小于lOON/cm，可以隨后提高紡織載帶T在操作方向A上的前進(jìn)速度并且因此提高生產(chǎn) 率。
[0051] 相反，如果在處理設(shè)備3的出口側(cè)處紡織載帶T的撕裂強(qiáng)度大于lOON/cm，該測(cè)量 直接造成降低紡織載帶T在操作方向A上的前進(jìn)速度。因此在處理設(shè)備3內(nèi)的加工時(shí)間或 停留時(shí)間增加，因此可以預(yù)期的是在其它保持不變的參數(shù)下以這種方式撕裂強(qiáng)度被降低。
[0052] 在該上下文中相繼減小前進(jìn)速度，直至在處理設(shè)備3的出口側(cè)處的撕裂強(qiáng)度具有 小于lOON/cm的所需值。當(dāng)在調(diào)節(jié)意義上相比于在儲(chǔ)存單元1上的供應(yīng)狀態(tài)，在處理設(shè)備 3的出口側(cè)處進(jìn)行調(diào)節(jié)至少5%的撕裂力降低百分比時(shí)，也可以以相當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行操作。
【權(quán)利要求】
1.制備可手撕紡織膠帶（T)的方法，具有如下方法步驟： 1. 1)用纖維侵蝕性加工液體（4)處理紡織載帶（Τ)直至其撕裂強(qiáng)度小于lOON/cm; 1.2) 然后洗滌和中和紡織載帶（T); 1.3) 最后用粘合劑至少單側(cè)地在載帶（T)上施加涂層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以連續(xù)或不連續(xù)方法用加工液體（4)處理 紡織載帶（T)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，紡織載帶（T)以預(yù)定的速度連續(xù)地導(dǎo)引通 過處理設(shè)備（3)至少一次。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，用堿液或酸作為加工液體（4) 處理紡織載帶（T)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加工液體（4)具有大于或等于 50°C的溫度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用由塑料絲線組成的機(jī)織物 載帶作為紡織載帶（T)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，紡織載帶（T)為聚酯機(jī)織物載帶。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，將聚酯機(jī)織物載帶堿化。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，用苛性鈉溶液將聚酯機(jī)織物載帶堿化。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，使用濃度為至少10g/l的苛性鈉溶液。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，用加工液體（4)處理紡織載 帶（T)至少4分鐘的處理時(shí)間。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在浴比為1:20和更大的處 理設(shè)備（3)中處理紡織載帶（T)。
13. 用于制備可手撕紡織膠帶的裝置，特別是用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所 述的方法的裝置，具有用于紡織載帶（T)的儲(chǔ)存單元（1)，還具有處理設(shè)備（3)，在所述處理 設(shè)備（3)中用纖維侵蝕性加工液體（4)處理從儲(chǔ)存單元（1)供給的紡織載帶（T)直至其 撕裂強(qiáng)度小于lOON/cm，另外還具有用于在處理之后洗滌和中和紡織載帶（T)的洗滌單元 (7)，并且具有用于至少單側(cè)地用粘合劑涂布載帶（T)的最終涂布設(shè)備（11)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，處理設(shè)備（3)以堿化單元（3)的形式形 成。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于，處理設(shè)備（3)的上游設(shè)置有清洗 站（2)，所述清洗站（2)特別用于從紡織載帶（T)中除去油或脂類。
【文檔編號(hào)】D06M13/10GK104105768SQ201380008859
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月4日
【發(fā)明者】P·蘭博施 申請(qǐng)人:塞托普拉特·沃威克和索恩股份有限公司