一種由聚酯的混合物樹脂組合物制成的纖維的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制備包括聚酰胺和聚酯的混雜纖維的方法。具體地，該用于制備一種混雜纖維的方法包括：通過在250℃至300℃下熔化以下各項形成共混物：a)按重量計4.99％至95％的熱塑性聚酰胺樹脂、b)按重量計4.99％至95％的熱塑性聚酯樹脂以及c)按重量計0.01％至10％的環(huán)氧樹脂；并使按重量計10％至90％的該共混物與按重量計90％至10％的聚酯樹脂混合紡絲和拉伸。該混雜纖維顯示出該聚酰胺樹脂和該熱塑性聚酯樹脂的高度改善的相容性，并顯示出優(yōu)異的強度和伸長率。
【專利說明】一種由聚酯的混合物樹脂組合物制成的纖維

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及由一種組合物制成的纖維、紗、線和/或織物物品，該組合物包含至少 一種聚酰胺樹脂、聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的混合物樹脂組合物具有聚酰胺樹脂與熱 塑性聚酯樹脂之間的改善的相容性，并且從而表現(xiàn)出通過熱塑性熔體紡絲的經(jīng)典方式進行 紡絲的良好能力。本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)所述纖維的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚酰胺纖維是一種基于具有酰胺鍵的聚合物的合成纖維。該聚酰胺纖維包括脂肪 族聚酰胺（如尼龍）和芳香族聚酰胺（如芳族聚酰胺）。該聚酰胺纖維具有高的以下特性： 韌性、耐熱性、絕緣性、以及耐化學(xué)性。
[0003] 該聚酯纖維是一種基于具有酯鍵的聚合物的合成纖維。由聚對苯二甲酸乙二醇酯 組成的PET纖維作為代表性的聚酯纖維而知名。該聚酯纖維具有相對高的強度、低吸濕性、 高耐化學(xué)性以及高耐熱性。特別地，由于高楊氏模量它具有彈性。
[0004] 最近，已經(jīng)研究了具有聚酯和聚酰胺的優(yōu)點的新的纖維材料。順便說一下，已知的 是許多研究是使聚酯和聚酰胺單獨熔化并在紡絲過程結(jié)合。但是，因為聚酯樹脂和聚酰胺 樹脂的低相容性，仍然沒有關(guān)于通過熔化并混合它們來制備纖維的方法的有效研究。
[0005] 美國專利號4, 150, 674披露了從聚酰胺、聚酯和內(nèi)酰胺的三聚物的三組分共混物 生產(chǎn)相容性聚合物組合物和纖維。日本專利號2005-15705披露了制備具有l(wèi)-50nm的分散 聚合物的平均分散直徑的混合物粒料。但此專利并未披露相容劑的用途。
[0006] 日本專利號2006-233375披露了該相容性試劑是一種具有選自縮水甘油基、惡唑 啉基以及碳二亞胺基的活性氫反應(yīng)基團的化合物。
[0007] 盡管這些專利，當(dāng)制備聚酰胺樹脂和聚酯樹脂的熔化共混物時，需要聚酰胺樹脂 和聚酯樹脂的相容性試劑以提供高相容性。
[0008] 本發(fā)明的諸位發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)一種用于制備纖維的方法示出了纖維的高度改善 的物理特性和相容性，該方法包括通過在250°C至300°C下熔化以下各項形成共混物：a)按 重量計4. 99 %至95 %的熱塑性聚酰胺樹脂、b)按重量計4. 99 %至95 %的熱塑性聚酯樹脂 以及c)按重量計0. 01 %至10 %的環(huán)氧樹脂，并使按重量計5 %至95 %的該共混物與按重 量計95%至5%的聚酯樹脂混合紡絲和拉伸。因此，本發(fā)明已經(jīng)基于上述事實完成。
[0009] 披露內(nèi)容
[0010] 待解決的問題
[0011] 本發(fā)明的目的是提供一種聚酰胺樹脂和聚酯樹脂的混合物組合物，該組合物具有 改善的相容性和使用經(jīng)典用于熱塑性聚合物的常規(guī)方法進行紡絲的良好能力；而此類聚酰 胺聚酯混合物是不能根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進行紡絲的。
[0012] 解決這些問題的技術(shù)手段
[0013] 本發(fā)明涉及一種用于制備纖維的方法，該方法包括：a)通過在250°C至300°C下熔 化a)熱塑性聚酰胺樹脂、b)熱塑性聚酯樹脂以及c)環(huán)氧樹脂形成共混物，以及b)使按重 量計5 %至95 %的該共混物與按重量計95 %至5 %的聚酯樹脂混合紡絲和拉伸。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，環(huán)氧樹脂是一種或多種選自由以下各項組成的組中的 組元：DGEBA (雙酚A的二縮水甘油醚）型環(huán)氧樹脂、DGEBF (雙酚F的二縮水甘油醚）型環(huán) 氧樹脂、氫化BPA(氫化的雙酚A)型環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、橡膠改性的 環(huán)氧樹脂、脂肪族聚縮水甘油基型環(huán)氧樹脂、以及縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量重量是從2, 100至6, OOOg/ eq〇
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，該組合物包含從0. 05重量％至7重量％的所述環(huán)氧樹 脂。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，該聚酰胺樹脂是一種或多種選自由以下各項組成的組 中的組元：聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-610、聚酰胺-11、聚酰胺-12、聚對苯二甲酰胺、 聚間苯二甲酰胺、聚芳酰胺、及其共聚物。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述聚酯樹脂是一種或多種選自由以下各項組成的組 中的組元：聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚（對苯二甲酸/間苯二甲酸）丁二醇酯、聚（對苯二 甲酸/己二酸）丁二醇酯、聚（對苯二甲酸/癸二酸）丁二醇酯、聚（對苯二甲酸/癸烷二 羧酸）丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/間苯二 甲酸）乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/己二酸）乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/5-鈉磺基間苯二 甲酸）乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/5-鈉磺基間苯二甲酸）丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇 酯、聚萘二甲酸乙二醇酯以及聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本發(fā)明涉及合成纖維，這些合成纖維包含至少a)按重 量計4. 99%至95%的聚酰胺樹脂、b)按重量計4. 99%至95%的聚酯樹脂、以及c)按重量 計0. 01 %至10%的環(huán)氧樹脂。
[0020] 有利效果
[0021] 通過在眾所周知沒有相容性的聚酰胺樹脂和聚酯樹脂的混合物中使用特定的環(huán) 氧樹脂可以獲得一種具有顯著改善的相容性的混合物樹脂組合物。該具有改善的相容性的 混合物樹脂可以呈現(xiàn)優(yōu)異的特性如機械特性以及使用用于熱塑性聚合物的經(jīng)典方法進行 紡絲的能力。
[0022] 發(fā)明模式
[0023] 本發(fā)明涉及一種用于制備纖維的方法，該方法包括：i)通過在250°C至300°C下熔 化a)熱塑性聚酰胺樹脂、b)熱塑性聚酯樹脂以及c)環(huán)氧樹脂形成共混物，以及ii)使按 重量計5 %至95 %的該共混物與按重量計95 %至5 %的聚酯樹脂混合紡絲和拉伸。在下文 中，將描述用于制備該纖維的各樹脂。
[0024] (a)聚酰胺樹脂
[0025] 在一個實施例中，包括在本發(fā)明的組合物中的聚酰胺樹脂可以是任何熱塑性聚酰 胺樹脂。聚酰胺樹脂的實例可包括作為內(nèi)酰胺（如ε-己內(nèi)酰胺和ω-十二內(nèi)酰胺）的開 環(huán)聚合產(chǎn)物可獲得的聚酰胺-6 ;從氨基酸如氨基己酸、11-氨基十一酸、以及12-氨基十二 烷酸，脂肪族、脂環(huán)族或芳香族二胺如乙二胺、丁二胺、己二胺、i^一碳二胺、十二碳二胺、2， 2,4_三甲基己二胺、2,4,4_三甲基己二胺、5-甲基壬六亞甲基二胺（5-methylnonahexamet hylenediamine)、間二甲苯二胺、對二甲苯二胺、1，3-雙-氨基甲基環(huán)己燒、1，4-雙氨基甲 基環(huán)己烷、1-氨基-3-氨基甲基-3, 5, 5-三甲基環(huán)己烷，雙（4-氨基環(huán)己烷）甲烷、雙（4-甲 基-4-氨基環(huán)己基）甲烷、2, 2-雙（4-氨基環(huán)己基）丙烷、雙（氨基丙基）哌嗪、氨基乙基 哌啶、等可獲得的聚酰胺聚合物；從脂肪族、脂環(huán)族或芳族二羧酸（如己二酸、癸二酸、壬二 酸、十二烷二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、2-氯對苯二甲酸、2-甲基對苯二甲酸、以及5-甲 基間苯二甲酸）可獲得的聚酰胺聚合物；以及這些聚酰胺樹脂的共聚物，并且這些可以單 獨使用或以兩種或更多種種類的組合使用。
[0026] 在一些實施例中，聚酰胺樹脂的實例可包括聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-610、 聚酰胺-11、聚酰胺-12、對苯二甲酸聚酰胺或間苯二甲酸聚酰胺、脂肪族聚酰胺或芳香族 聚酰胺、其共聚物、及其混合物；并且這些可以單獨使用或以兩種或更多種種類的組合使 用。這些樹脂中的一些的結(jié)構(gòu)通式表述如下：
[0027] 〈聚酰胺 _6>
[0028] - [-HN- (CH2) 5_C0_]_
[0029] 〈聚酰胺 _66>
[0030] - [-HN- (CH2) 6-NHC0- (CH2) 4C0_] -
[0031] 〈聚酰胺-66/6〉
[0032] - [-HN- (CH2) 6-NHC0- (CH2) 4C0NH- (CH2) 5-C0_] -
[0033] 在一個實施例中，聚酰胺樹脂的相對粘度范圍可以為從2. 0至3. 7 (lg聚合物在 IOOml 90%甲酸中的溶液，在25°C下測量的）。在另一個實施例中，該聚酰胺樹脂的數(shù)均分 子量可以為約從5, 000至70, 000。
[0034] 聚酰胺樹脂優(yōu)選地選為一種或多種選自由以下各項組成的組中的組元：聚酰 胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-610、聚酰胺-11、聚酰胺-12、聚對苯二甲酰胺、聚間苯二甲酰胺、 聚芳酰胺、及其共聚物。
[0035] 該聚酰胺樹脂的含量基于該組合物的總重量可以是在按重量計4. 99%與95%之 間。
[0036] (b)聚酯樹脂
[0037] 在一個實施例中，包括在本發(fā)明的組合物中的聚酯樹脂可以是一種在其主鏈具有 酯鍵的聚合物化合物。聚酯樹脂的實例可包括由二羧酸（或其可形成酯的衍生物）與二醇 (或其可形成酯的衍生物）縮合可得到的均聚物或共聚物，或其混合物。
[0038] 在一個實施例中，二羧酸的實例可包括芳香族二羧酸如對苯二甲酸，間苯二甲 酸，鄰苯二甲酸，1，4-、1，5-、2,6-或2,7-萘二羧酸，雙（對羧基苯基）甲燒，蒽二羧酸，4， 4'-二苯基醚二羧酸，5-鈉橫基間苯二甲酸（5-sodiumsulfoisophthalic acid)等；脂肪 族二羧酸如己二酸，癸二酸，壬二酸，十二烷二酸等；脂環(huán)族二羧酸如1，3-環(huán)己烷二羧酸， 1，4_環(huán)己烷二羧酸等；及其可形成酯的衍生物，但并不限于此。在一些實施例中，所述二羧 酸可以處于其可形成酯的衍生物的形式使用，如被烷基、烷氧基、或鹵素等取代的衍生物， 以及由低級醇得到的酯，例如二甲酯。
[0039] 在另一個實施例中，所述二醇的實例可包括具有從2至20個碳原子的脂肪族二 醇，如乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、癸二醇、環(huán)己烷二 甲醇、環(huán)己二醇等；具有從400至6, 000分子量的長鏈二醇，如聚乙二醇、聚-1，3-丙二醇、 聚丁二醇等；及其可形成酯的衍生物，但并不限于此。在一些實施例中，所述二醇可以處于 其可形成酯的衍生物的形式使用，如被烷基、烷氧基、或鹵素等取代的衍生物。
[0040] 在一些實施例中，其均聚物或共聚物的實例可包括聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚 (對苯二甲酸/間苯二甲酸）丁二醇酯、聚（對苯二甲酸/己二酸）丁二醇酯、聚（對苯二 甲酸/癸二酸）丁二醇酯、聚（對苯二甲酸/癸二羧酸）丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、 聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/間苯二甲酸）乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/己二 酸）乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/5-鈉磺基間苯二甲酸）乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/5-鈉 磺基間苯二甲酸）丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸 環(huán)己烷二甲醇酯，但并不限于此。
[0041] 在另一個實施例中，除上述化合物以外，聚酯樹脂的實例可包括用一種可共聚單 體（例如羥基羧酸，像羥基乙酸、羥基苯甲酸、羥基苯乙酸、萘基羥基乙酸等）與一種內(nèi)酯化 合物（如丙內(nèi)酯、丁內(nèi)酯、己內(nèi)酯、戊內(nèi)酯等）共聚的聚酯樹脂。在還其他實施例中，聚酯樹 脂的實例可包括由形成多官能酯的化合物（如三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇、偏 苯三甲酸、均苯三甲酸、均苯四甲酸）衍生的聚酯樹脂，或以聚酯樹脂保持熱塑性的程度的 量的具有支鏈或交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂。
[0042] 聚酯樹脂可以是如已知的用回收此類熱塑性樹脂的通常方法來回收的一種?；厥?的聚酯可以來自瓶子、紡織工業(yè)、薄膜、容器以及其他織物。
[0043] 聚酯樹脂優(yōu)選地選為一種或多種選自由以下各項組成的組中的組元：聚對苯二甲 酸丁二醇酯、聚（對苯二甲酸/間苯二甲酸）丁二醇酯、聚（對苯二甲酸/己二酸）丁二醇 酯、聚（對苯二甲酸/癸二酸）丁二醇酯、聚（對苯二甲酸/癸二羧酸）丁二醇酯、聚萘二 甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/間苯二甲酸）乙二醇酯、聚（對 苯二甲酸/己二酸）乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/5-鈉磺基間苯二甲酸）乙二醇酯、聚（對 苯二甲酸/5-鈉磺基間苯二甲酸）丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯 以及聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯。
[0044] 聚酯樹脂的含量可以根據(jù)所希望的物理特性來容易地改變。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實 施例，該聚酯樹脂的含量基于該熔體紡絲溶液的總重量是在按重量計4. 99%與95%之間。
[0045] (C)環(huán)氧樹脂
[0046] 在一個實施例中，每一個分子具有兩個或更多個環(huán)氧基團的化合物可以 在環(huán)氧樹脂中使用。如果加入了一種環(huán)氧樹脂，通過聚酰胺和/或聚酯之間的化學(xué)鍵合，有 可能提供一種具有聚酰胺樹脂與聚酯樹脂之間的改善的相容性的混合物樹脂。
[0047] 在一個實施例中，環(huán)氧樹脂的實例可包括DGEBA(雙酚A的二縮水甘油醚）型環(huán)氧 樹脂、DGEBF (雙酚F的二縮水甘油醚）型環(huán)氧樹脂、氫化的BPA (氫化的雙酚A)型環(huán)氧樹 月旨、溴化的環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、橡膠改性的環(huán)氧樹脂、脂肪族聚縮水甘油基型環(huán)氧 樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂等，但并不限于此。環(huán)氧樹脂可以單獨使用，或以兩種或更多 種種類的組合使用。
[0048] 在一個實施例中，環(huán)氧樹脂可以例如，通過使雙酚A、雙酚F、氫化或溴化的雙酚A 或雙酚F、或具有兩個或更多個羥基的化合物與表氯醇反應(yīng)得到，或者是在市場上可容易地 得到的。
[0049] 在一個實施例中，環(huán)氧樹脂的官能團的數(shù)目可以是一個或多個，例如，四個或更多 個，這取決于聚合度和化學(xué)物質(zhì)的形式。環(huán)氧樹脂可以處于液相或者固相的形式。
[0050] 在一些實施例中，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量重量的范圍可以在2, 100與6, 000g/eq之 間，并且優(yōu)選在2, 500與6, 000g/eq之間。
[0051] 在一個實施例中，環(huán)氧樹脂的含量基于該組合物的總重量可以是在0.01重量％ 與10重量％之間。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，環(huán)氧樹脂的含量更優(yōu)選地是在按重量計 0. 05%與7%之間，并且進一步優(yōu)選地是在按重量計0. 1%與5%之間。當(dāng)環(huán)氧樹脂的含量 超過此范圍時，例如，生產(chǎn)率可能是差的并可能由于共混物的高粘度或組合物的差流動性 引起處理問題。另一方面，當(dāng)環(huán)氧樹脂的含量低于此范圍或者未使用時，聚酰胺和聚酯是彼 此不混溶的，并且由此在共混物的形成過程中彼此分離，這導(dǎo)致最終制備的纖維的物理特 性（如強度和彈性）的劣化，以及差的紡絲特性。
[0052] 在一些實施例中，取決于所希望的最終特性，混合物樹脂組合物可以另外包括其 他聚合物樹脂，例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚苯醚、聚縮 醛、聚砜、聚醚砜、聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚乳酸樹脂、聚砜樹脂、彈性體樹脂、或其混合物。
[0053] 在另一個實施例中，在不違背本發(fā)明目的的程度內(nèi)，添加劑如抗氧化劑、熱穩(wěn)定 齊U、紫外線輻射吸收劑（如芳香胺）、受阻酚、磷、以及硫、分散劑、染料、顏料、表面活性劑、 脫模劑、潤滑劑、增塑劑、抗菌劑、防污劑、和/或?qū)щ娦蕴砑觿?、防油劑、熔體粘度增強劑、 阻燃劑，或它們的混合物。
[0054] 聚合物纖維是人造纖維的一個子集。術(shù)語"纖維"應(yīng)理解為是指單纖維或短切、斷 裂或轉(zhuǎn)化的單纖維的組件。同時，在此所用的表述"纖維或單纖維"總體上指的是通過熔體 紡絲一種熔化組合物制備的纖維或單纖維（例如，一種"皮-芯型"纖維）。
[0055] 熔體紡絲是一種用于制造聚合物纖維的方法，其中使該聚合物熔化并通過具有許 多孔（值得注意地從一到數(shù)千個）的噴絲頭（模頭）泵送。使熔融的纖維冷卻、固化、并在 一個卷取齒輪上收集。拉伸處于熔融和固體兩種狀態(tài)的纖維提供聚合物鏈沿纖維軸的取 向。
[0056] 根據(jù)本發(fā)明制備的復(fù)絲紗可以具有優(yōu)異的拉伸強度和拉伸伸長率并顯示出優(yōu)異 的紡絲特性。
[0057] 本發(fā)明的復(fù)絲紗是使用一種已知的擠出機通過共混呈熔融相的聚酰胺樹脂、聚酯 樹脂和環(huán)氧樹脂制備的，例如，使用單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機使它們經(jīng)受一個配料工 序，以制備一種共混物或共混粒料（在下文中稱為"共混物"）。
[0058] 在共混過程中，可以對聚酰胺樹脂、聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂的組成比例進行調(diào)節(jié)，這 樣使得該熱塑性聚酰胺樹脂、熱塑性聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂可以以分別為按重量計4. 99%至 95%、按重量計4. 99%至95%和按重量計0. 01 %至10%的含量存在。在這種情況下，當(dāng) 聚酰胺、聚酯和環(huán)氧樹脂的重量分別是小于按重量計4. 99%、按重量計4. 99%和按重量計 0. 01 %時，或分別是超過按重量計95 %、按重量計95 %和按重量計10 %時，紗的物理特性 可能會降低，并且可在紡絲過程中造成斷紗。
[0059] 復(fù)絲紗是通過共混在此組成比例下制備的處于按重量計5%至95%的共混物與 按重量計95%至5%的一種聚酯樹脂并使用常規(guī)方法紡絲和拉伸該共混物來制備。
[0060] 在這種情況下，當(dāng)該共混物與該聚酯樹脂的重量比為小于5%或超過95%時，可 在紡絲過程中造成斷紗。
[0061] 在擠出機內(nèi)的氣缸溫度的一般范圍可以考慮樹脂的熔點來設(shè)定。在一個說明性實 施例中，當(dāng)使用聚酰胺-6樹脂時，該溫度可以設(shè)定在250°C，并且當(dāng)使用聚酰胺-66樹脂時， 該溫度可以設(shè)定在280°C。此外，本申請的混合物樹脂組合物可以根據(jù)在紡織工業(yè)中熟知的 通常方法通過熔體紡絲以所希望的纖維形式進行處理。形式或處理方法不限于此。
[0062] 復(fù)絲紗是通過共混按重量計5 %至95 %的該共混物與按重量計95 %至5 %的一種 聚酯樹脂并使用常規(guī)方法紡絲和拉伸該共混物制備的。在這種情況下，當(dāng)該共混物與該聚 酯樹脂的重量比為小于5%或超過95%時，可在紡絲過程中造成斷紗。
[0063] 使在紡紗設(shè)備上紡成的單纖維在穿過凝固浴的同時固化，并且然后連續(xù)拉伸和卷 繞。在此情況下，當(dāng)烙點低于250°C時，由于組件壓力（pack pressure)上的增加擠出可能 不容易進行，而當(dāng)熔點超過300°C時，聚合物可能會嚴(yán)重分解。
[0064] 在紡絲過程中，紡絲速度可以是在1，000與3, 500m/min之間，并且卷繞速度總體 上可以是在1500m/min與6, 500m/min之間，優(yōu)選在2, 000m/min與4, 500m/min之間。
[0065] 根據(jù)本發(fā)明，這些復(fù)絲紗可以在2. 5至4. 0的伸長率下伸長。
[0066] 熔紡纖維可以從處于不同截面形狀（如圓形、三葉形、五邊形、八邊形、空心以及 其他形狀）的噴絲頭擠出。三葉型纖維反射更多的光并給予織物吸引人的光芒。
[0067] 然后可以將紡出的纖維拉伸并任選地變形處理，值得注意地例如通過使用空氣噴 射變形或機械卷曲變形，但是可以使用其他已知的方法。
[0068] 本發(fā)明還涉及用本發(fā)明的纖維制成的紗。紗是一種長的連續(xù)長度的聯(lián)鎖纖維，適 合于在織物生產(chǎn)、縫制、鉤編、針織、編織、刺繡以及制繩中使用。連續(xù)紗也可以通過組裝若 干復(fù)絲紗獲得。線是一類旨在用于通過手工或機器縫制的紗。
[0069] 根據(jù)本發(fā)明的紗可以是例如低取向絲（LOY)、或部分取向絲（POY)和/或全拉伸絲 (FDY)。
[0070] 可以在本發(fā)明中使用的紗、纖維和單纖維可具有任何形狀的截面，無論是圓形、扁 平、鋸齒形或溝紋的，亦或處于菜豆形式，但是還可以是多葉形（特別是三葉形或五葉形）， 處于X、或帶狀、空心、正方形、三角形、橢圓形的形式以及其他形狀。
[0071] 總體上，本發(fā)明的紗、纖維和單纖維的特征在于它們的原絲線密度，該線密度總體 上是大于1.9dtx (分特）；即大于1.9克/10 000米；但優(yōu)選不超過130dtex，有利地不超過 IOOdtex0
[0072] 紗、線和/或纖維可以用來生產(chǎn)織物物品如像衣服、地毯和鋪地物、以及墻紙。從 本發(fā)明制備的纖維、線和/或紗的任一種可以根據(jù)常規(guī)的眾所周知的方法制造成新型織 物、地毯以及其他制造物品。變形紗最理想地用于使用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的制造方 法（包括簇絨、編織、粘合、針刺以及針織）生產(chǎn)地毯。這些方法的詳細(xì)說明可在由H.布羅 迪編輯的、由朗曼1994年出版的"合成纖維材料"（"Synthetic Fiber Materials", edited by H. Brody,published by Longman 1994) 134至140頁中找到，其披露內(nèi)容通過引用具體 地結(jié)合。
[0073] 本發(fā)明還涉及包括如上面所述的復(fù)絲紗的物品。可以以織物或針織物的形式編織 或針織根據(jù)本發(fā)明的復(fù)絲紗。
[0074] 下面描述的實例進一步解釋了本披露主題的特征和優(yōu)點，但并不限于以下提供的 實例。本披露的主題不應(yīng)限于在此所述的具體實施例和實例。根據(jù)本披露，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以很容易地理解，有可能修改、替代、添加和結(jié)合在本披露中所披露的除多種示例性實 施例和實例外的組成內(nèi)容的一部分。
[0075] 實例1至7以及對比實例1至6 [0076]〈熱塑性聚酰胺樹脂〉
[0077] 熱塑性聚酰胺_6樹脂（商品名：Toplamide 1011，從曉星公司（Hyosung，Inc.)可 商購的）。
[0078]〈熱塑性聚酯樹脂〉
[0079] 聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂（產(chǎn)品名稱：ESLON A-9056,從熊津化學(xué)有限公司 (Woongjin Chemical Co. Ltd.)可商購的）
[0080] 〈環(huán)氧樹脂〉
[0081] DGEBA型環(huán)氧樹脂（產(chǎn)品名稱：YD-019，從國都化學(xué)工業(yè)株式會社（Kukdo Chemical Co. Ltd.)可商購的，環(huán)氧當(dāng)量重量：2500至3800g/eq)。
[0082] 實例1至5
[0083] 將如上所述的聚酰胺樹脂中的一種、聚酯樹脂中的一種、以及環(huán)氧樹脂中的一種 以按重量計79% : 19% : 2%的組成比例放入一個雙螺桿混合器中并在280°C下熔體混合 以制備一種主要共混物。
[0084] 將該共混物和該聚酯樹脂以按重量計50% : 50%的組成比例混合。然后，使用常 規(guī)的熔融復(fù)合紡絲設(shè)備在下面的表1中所述的紡絲溫度和伸長率下通過紡絲并延伸該主 要共混物來制備一種合成纖維。
[0085] 在熔融紡絲系統(tǒng)中，使用了一種紡絲拉伸紡絲工藝。在其中沒有發(fā)生斷紗并且擔(dān) 保外觀的基本品質(zhì)的條件下，制備了 SDY 75d/24fPET/尼龍6混合物紗。
[0086] 實例 6
[0087] 將如上所述的聚酰胺樹脂中的一種、聚酯樹脂中的一種、以及環(huán)氧樹脂中的一種 以按重量計79% : 19% : 2%的組成比例放入一個雙螺桿混合器中并在280°C下熔體混合 以制備一種主要共混物。
[0088] 將該共混物和該聚酯樹脂以按重量計25% : 75%的組成比例混合。然后，使用常 規(guī)的熔融復(fù)合紡絲設(shè)備在下面的表1中所述的紡絲溫度和伸長率下通過紡絲并延伸該主 要共混物來制備一種合成纖維。
[0089] 在熔融紡絲系統(tǒng)中，使用了一種紡絲拉伸紡絲工藝。在其中沒有發(fā)生斷紗并且擔(dān) 保外觀的基本品質(zhì)的條件下，制備了 SDY 75d/24fPET/尼龍6混合物紗。
[0090]實例 7
[0091] 將如上所述的聚酰胺樹脂中的一種、聚酯樹脂中的一種、以及環(huán)氧樹脂中的一種 以按重量計79% : 19% : 2%的組成比例放入一個雙螺桿混合器中并在280°C下熔體混合 以制備一種主要共混物。
[0092] 將該共混物和該聚酯樹脂以按重量計75% : 25%的組成比例混合。然后，使用常 規(guī)的熔融復(fù)合紡絲設(shè)備在下面的表1中所述的紡絲溫度和伸長率下通過紡絲并延伸該主 要共混物來制備一種合成纖維。
[0093] 在熔融紡絲系統(tǒng)中，使用了一種紡絲拉伸紡絲工藝。在其中沒有發(fā)生斷紗并且擔(dān) 保外觀的基本品質(zhì)的條件下，制備了 SDY 75d/24f PET/尼龍6混合物紗。
[0094] 對比實例1至5
[0095] 將如上所述的聚酰胺樹脂中的一種、聚酯樹脂中的一種、以及環(huán)氧樹脂中的一種 以按重量計89% : 9% : 2%的組成比例放入一個雙螺桿混合器中，并且然后在280°C下熔 體混合以制備一種主要共混物。
[0096] 該共混物單獨使用熔融復(fù)合紡絲設(shè)備在下面的表1中所述的紡絲溫度和伸長率 下進行紡絲并延伸，由此制備一種合成纖維。
[0097] 在熔融紡絲系統(tǒng)中，使用了一種紡絲拉伸紡絲工藝。在其中沒有發(fā)生斷紗并且擔(dān) 保外觀的基本品質(zhì)的條件下，制備了 SDY 75d/24f PET/尼龍6混合物紗。
[0098] [表 1]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于制備纖維的方法，該方法包括： 通過在250°C至30(TC下熔化以下各項形成共混物：a)熱塑性聚酰胺樹脂，b)熱塑性聚 酯樹脂，以及c)環(huán)氧樹脂；以及 使按重量計5 %至95 %的該共混物與按重量計95 %至5 %的聚酯樹脂混合紡絲和拉伸 以制備纖維。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中使按重量計25%至75%的該共混物與按重量計 75 %至25 %的該聚酯樹脂混合紡絲。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該聚酰胺樹脂是選自由以下各項組成的組中的至 少一種：聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-610、聚酰胺-11、聚酰胺-12、基于對苯二甲酸的聚 酰胺、基于間苯二甲酸的聚芳酰胺、及其共聚物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該聚酯樹脂是選自由以下各項組成的組中的至少 一種：聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚（對苯二甲酸/間苯二甲酸）丁二醇酯、聚（對苯二甲酸/ 己二酸）丁二醇酯、聚（對苯二甲酸/癸二酸）丁二醇酯、聚（對苯二甲酸/癸烷二羧酸） 丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/間苯二甲酸） 乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/己二酸）乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/5-鈉磺基間苯二甲酸） 乙二醇酯、聚（對苯二甲酸/5-鈉磺基間苯二甲酸）丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚 萘二甲酸乙二醇酯、以及聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該環(huán)氧樹脂是選自由以下各項組成的組中的至少 一種：雙酚A的二縮水甘油醚（DGEBA)型環(huán)氧樹脂、雙酚F的二縮水甘油醚（DGEBF)型環(huán) 氧樹脂、氫化雙酚A(BPA)型環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、橡膠改性的環(huán)氧樹 月旨、脂肪族聚縮水甘油基型環(huán)氧樹脂、以及縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂。
6. -種纖維，通過根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法制備。
【文檔編號】D02J1/22GK104321473SQ201380024165
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月9日
【發(fā)明者】林木根, 李廣相, 劉永出 申請人:羅地亞韓國有限公司, 羅地亞經(jīng)營管理公司