上光非織造織物及制造方法
【專利摘要】一種提高耐磨性的上光方法，在紡粘纖維網(wǎng)通過加熱的光輥時(shí)用加熱的光輥使雙組分纖維的較低熔點(diǎn)部分熔融。由于沒有如在軋光中那樣由相對(duì)的第二輥在輥隙施加的外部壓力，不接觸加熱光輥的纖維網(wǎng)的外表面基本上保持不變，且非織造織物由于上光過程不顯示壓縮。為了表面處理非織造織物的僅一側(cè)，控制輥溫度和停留時(shí)間(輥直徑、包纏角和線速度)，以提高耐磨性，同時(shí)使透氣性和纖維網(wǎng)厚度基本保持不變。
【專利說明】上光非織造織物及制造方法
[0001] 背景 本公開總體上涉及由熱塑性纖維或長絲制成的織物（例如，纖維網(wǎng)或纖維網(wǎng)層壓材 料）。具體地講，本公開涉及非織造織物，例如，通過熔紡熱塑性材料制成的非織造織物。
[0002] 本文所用術(shù)語"非織造織物"是指以無規(guī)方式（即，沒有可識(shí)別的模式）布置和取 向的單獨(dú)纖維、長絲或線的纖維網(wǎng)。非織造織物的實(shí)例包括熔噴纖維網(wǎng)、紡粘纖維網(wǎng)、梳理 纖維網(wǎng)、氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)、濕法成網(wǎng)纖維網(wǎng)和射流噴網(wǎng)纖維網(wǎng)和包含兩個(gè)或更多個(gè)非織造 層的復(fù)合纖維網(wǎng)。
[0003] 本文所用術(shù)語"紡粘"是指其中通過從多個(gè)噴絲頭細(xì)毛細(xì)管擠出熔融熱塑性聚合 物材料，然后通過拉伸快速減小擠出長絲直徑來形成長絲的過程。紡粘非織造織物或纖維 網(wǎng)通過在收集表面上無規(guī)鋪設(shè)紡粘長絲形成，收集表面如多孔網(wǎng)或帶。紡粘纖維網(wǎng)可通過 在本領(lǐng)域已知的多種方法粘合，例如，熱輥軋光、經(jīng)空氣粘合（一般適用于多組分紡粘纖維 網(wǎng)）或使纖維網(wǎng)在升高的壓力下通過飽和蒸汽室。
[0004] 由連續(xù)雙組分纖維形成的紡粘非織造織物在本領(lǐng)域已知。本文所用術(shù)語"雙組分 纖維"是指由已一起紡成單絲或纖維的兩種不同聚合物組成的任何纖維或長絲（即，連續(xù)或 不連續(xù)）。優(yōu)選各雙組分纖維由兩種不同的聚合物制成，所述兩種不同的聚合物布置在跨雙 組分纖維橫截面的基本恒定地布置的不同區(qū)域，且沿纖維長度基本連續(xù)延伸。連續(xù)雙組分 纖維為通過從相同的噴絲頭擠出兩種聚合物制成的纖維，其中在相同長絲內(nèi)包含兩種聚合 物。根據(jù)兩種聚合物的布置和相對(duì)量，雙組分纖維的結(jié)構(gòu)可分類為芯-皮、并列、尖端、微細(xì) 旦、混合纖維等。
[0005] 芯-皮雙組分纖維包含由一種熱塑性材料制成的芯和由不同熱塑性材料制成的 皮。芯可相對(duì)于皮同心或離心，并且與皮相比可具有相同或不同的形狀。在期望纖維的 表面具有例如光澤、染色性或穩(wěn)定性等皮的性質(zhì)，同時(shí)芯可促進(jìn)強(qiáng)度、減少成本等時(shí)，利用 皮-芯結(jié)構(gòu)。
[0006] 非織造纖維網(wǎng)可用在本領(lǐng)域已知的方法熱粘合，包括點(diǎn)粘合或花紋粘合。點(diǎn)或花 紋粘合一般包括在纖維網(wǎng)的離散區(qū)域加熱和加壓，例如，通過使纖維網(wǎng)經(jīng)過由壓花輥和光 輥或兩個(gè)壓花輥形成的輥隙?？杉訜嵋粋€(gè)或兩個(gè)輥，以在離散的點(diǎn)、線、區(qū)域等熱粘合非織 造纖維網(wǎng)?？稍诙鄠€(gè)隔開的熱粘合點(diǎn)熱點(diǎn)粘合非織造織物或纖維網(wǎng)。本文所用術(shù)語"熱 花紋粘合"是指一種過程，包括使非織造織物或纖維網(wǎng)經(jīng)過由加熱刻花輥和配合加熱光砧 棍形成的棍隙。數(shù)種棍結(jié)構(gòu)（例如，單通、雙通、S形包纏和三組惰棍（three-stack idler roll)結(jié)構(gòu)）在本領(lǐng)域熟知。
[0007] 非織造織物可用于寬范圍應(yīng)用，例如手術(shù)毯、尿布、女性衛(wèi)生產(chǎn)品、毛巾、娛樂或防 護(hù)性織物和土工布。在很多這些應(yīng)用中，非織造織物的一個(gè)或兩個(gè)表面耐磨是必要的。
[0008] 提高非織造織物耐磨性的各種方法已知。在一種已知方法中，使非織造織物通過 由兩個(gè)軋光輥形成的輥隙。在此軋光操作后，乳光織物的厚度低于未軋光織物的厚度。另 一種方法使用具有大于約22%粘合面積的熱點(diǎn)粘合軋光系統(tǒng)（主要粘合機(jī)構(gòu)）。這得到具 有較高硬挺度的織物。另一種現(xiàn)有技術(shù)方法利用粘合劑。這得到具有較高硬挺度的織物， 并影響織物的毛細(xì)管作用。
[0009] 已知的熱塑性雙組分紡粘非織造物為柔軟性/絲光性/懸垂性，且具有很差的耐 磨性，或者有優(yōu)良的耐磨性，而沒有柔軟性、絲光性或懸垂性特征。厚度通常為懸垂性的良 好度量。即，對(duì)于特定基重，紡粘非織造織物越薄，就越致密，這轉(zhuǎn)化為減小的懸垂性。
[0010] 因此，需要制造具有提高耐磨性而沒有不利影響懸垂性、毛細(xì)管作用和/或織物 手感的非織造織物的方法。
[0011] 概述 本公開的主題是在由熱塑性材料制成的非織造織物的至少一側(cè)提高耐磨性，同時(shí)保持 高度懸垂性和透氣性的方法。這些織物可用于醫(yī)療應(yīng)用。非織造材料經(jīng)常在醫(yī)院手術(shù)室用 于多種用途（例如，患者蓋布、手術(shù)人員衣物）。如果由手術(shù)隊(duì)伍人員的活動(dòng)（帶手套的手 前后活動(dòng)等）形成非織造材料的小球或松散的纖維，并且這些進(jìn)入患者的傷口，就可能在 心血管系統(tǒng)中形成栓塞，這對(duì)患者有嚴(yán)重后果。
[0012] 根據(jù)一些實(shí)施方案，可用上光方法制造雙組分纖維（例如皮/芯纖維，其具有由熱 塑性材料制成的皮，皮的熔點(diǎn)低于芯熱塑性材料的熔點(diǎn)）的紡粘纖維網(wǎng)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方 案，提高耐磨性的上光方法在紡粘纖維網(wǎng)通過加熱的光輥時(shí)用加熱的光輥熔融雙組分纖維 的較低熔點(diǎn)部分。由于沒有如在軋光中那樣由相對(duì)的第二輥在輥隙施加的外部壓力，不接 觸加熱光輥的纖維網(wǎng)的外表面基本上保持不變，且非織造織物由于上光過程不顯示壓縮。 為了表面處理非織造織物的一側(cè)，控制加熱光輥的表面溫度和停留時(shí)間（取決于輥直徑、 包纏角和線速度），以提高耐磨性，同時(shí)使透氣性和纖維網(wǎng)厚度基本保持不變。為了使織物 的相反側(cè)上光，可重復(fù)該過程。
[0013] 根據(jù)一個(gè)供選的實(shí)施方案，在纖維網(wǎng)離開由加熱光輥和相對(duì)的刻花輥形成的輥隙 時(shí)，通過使纖維網(wǎng)包纏加熱光輥的圓周表面使花紋粘合非織造纖維網(wǎng)的至少一側(cè)上光。
[0014] 本文公開的上光方法可應(yīng)用于很多不同的熱塑性雙組分紡熔織物，包括但不限于 紡粘織物和SMS (紡粘-熔噴-紡粘）層壓材料。這些上光方法最適用于具有小于40gsm 基重和小于22%粘合面積的紡熔織物。在一個(gè)應(yīng)用中，使由聚乙烯/聚酯皮/芯長絲制成 的紡粘織物上光，得到具有提高耐磨性的表面。
[0015] 評(píng)價(jià)本文公開的上光方法的有利作用包括檢測(cè)未處理、上光和軋光紡粘非織造織 物的耐磨性。檢測(cè)各織物樣品的耐磨性有兩種方法：（1)使用泰伯（Taber)磨損試驗(yàn)儀，用 泰伯耐磨成繩法檢測(cè)到損壞的循環(huán)數(shù)（為主觀目視試驗(yàn)）；和（2)在用相同的泰伯磨損試 驗(yàn)儀磨損各織物樣品40個(gè)循環(huán)后，計(jì)算平均泰伯刮削（Taber shaving)重量損失，使用包 括將磨損樣品稱重/刮削/再稱重的過程。
[0016] 由于提高耐磨性的上光方法不依賴由加熱和加壓壓縮纖維網(wǎng)，上光的織物保持高 厚度/基重比與優(yōu)良的耐磨性。本文公開的耐磨性非織造織物包含熱塑性長絲，并且具有 至少5的厚度（微米，ym)/基重（gsm或g/m2)比，其中非織造織物的至少一側(cè)包含至少部 分平化的熱塑性長絲，這一側(cè)在經(jīng)過泰伯刮削時(shí)具有不大于0. 62%的平均重量損失。根據(jù) 一個(gè)實(shí)施方案，織物的另一側(cè)沒有平化或部分平化的熱塑性長絲。
[0017] 具體地講，本文公開紡粘纖維網(wǎng)，所述紡粘纖維網(wǎng)包含雙組分熱塑性長絲，并且具 有至少5 y m/gsm的厚度/基重比，其中紡粘纖維網(wǎng)的至少一側(cè)包含至少部分平化的雙組分 熱塑性長絲，這一側(cè)在經(jīng)過泰伯刮削時(shí)具有不大于0. 62%的平均重量損失。
[0018] 以下詳述不同實(shí)施方案的上光方法。提高本文公開的非織造織物表面耐磨性的一 種方法包括在一部分非織造織物的一個(gè)表面上加熱和加壓，而在該部分非織造織物的另一 個(gè)表面上不進(jìn)行任何加熱或加壓。由加熱光輥圓周表面加熱和加壓，前述部分非織造織物 包纏圓周表面對(duì)著包纏角的部分并與其接觸。包纏角在25至85° (含25°和85° )的范 圍內(nèi)。加熱光輥的表面溫度在290 °F至330 °F的范圍內(nèi)，優(yōu)選300至330 °F。
[0019] 另一個(gè)方面是提高非織造織物表面耐磨性的方法，所述方法包括：(a)在非織造 織物的一部分包纏加熱光輥的圓周表面對(duì)著包纏角的部分并與其接觸的位置支撐非織造 織物；和（b)使非織造織物以張緊狀態(tài)前進(jìn)，以保持其一些部分與加熱光輥的圓周表面對(duì) 著包纏角的一些部分包纏接觸，其中非織造織物的包纏部分的表面的長度為加熱光輥的圓 周表面的直徑和包纏角的函數(shù)。任選地，在一部分非織造織物與加熱光輥包纏接觸時(shí)，另一 部分非織造織物包纏至少一個(gè)可移動(dòng)導(dǎo)輥的一部分圓周表面并與其接觸，這一部分的包纏 角可通過改變可移動(dòng)導(dǎo)輥相對(duì)于加熱光輥的位置來調(diào)節(jié)。
[0020] 另一個(gè)方面是制造具有提高耐磨性表面的花紋粘合非織造纖維網(wǎng)的方法，所述方 法包括：（a)在移動(dòng)傳送帶或篩網(wǎng)上無規(guī)沉積擠出長絲，以形成非織造纖維網(wǎng)；(b)通過使 非織造纖維網(wǎng)經(jīng)過由壓花輥和加熱光輥形成的輥隙在非織造纖維網(wǎng)中形成離散熱粘合區(qū) 域，在非織造纖維網(wǎng)通過其中時(shí)，輥隙在非織造纖維網(wǎng)中按照花紋連續(xù)形成離散的熱粘合 區(qū)域；和（c)通過使非織造纖維網(wǎng)包纏加熱光輥的一部分圓周表面，使花紋粘合非織造纖 維網(wǎng)的表面上光。非織造纖維網(wǎng)的包纏部分的末端部分布置在輥隙中。
[0021] 以下公開本發(fā)明的其它方面。
[0022] 附圖簡述 圖1為顯示制造由雙組分長絲制成的熱粘合非織造織物的已知設(shè)備的圖解。
[0023] 圖2至4為顯示根據(jù)不同實(shí)施方案處理熱粘合非織造織物表面以提高耐磨性的相 應(yīng)裝置的圖解。
[0024] 圖5為根據(jù)本文教授經(jīng)過上光的紡粘非織造織物的上光表面的SEM(掃描電子顯 微鏡）圖像。
[0025] 圖6為根據(jù)本文教授對(duì)其相反表面上光的紡粘非織造織物的非上光表面的SEM圖 像。
[0026] 圖7為顯示不同織物樣品的平均泰伯刮削重量損失（%)相對(duì)于厚度/基重比 (y m/gsm)的圖解。紡粘非織造織物不同分類的數(shù)據(jù)點(diǎn)用以下符號(hào)表示：(?)未處理；（〇） 經(jīng)上光，重量損失< 〇? 62% ; (A)經(jīng)上光，重量損失>〇? 62% ;和（□)軋光。
[0027] 圖8為顯示從織物樣品表面刮削松散或凸起纖維時(shí)削刀片相對(duì)于織物樣品的正 確位置的側(cè)視圖的圖解。
[0028] 以下參考附圖，其中不同附圖中類似的要素具有相同的附圖標(biāo)記。
[0029] 詳述 以下參考圖2至4描述提高由熟知的紡粘非織造方法制造的非織造織物的至少一個(gè)表 面的耐磨性的裝置的不同實(shí)施方案。在描述那種裝置前，現(xiàn)描述用于制造熱花紋粘合非織 造織物的已知方法。
[0030] 圖1示意說明制造熱粘合紡粘非織造織物的已知設(shè)備。根據(jù)這種已知紡粘方法， 從噴絲頭4制備的無規(guī)布置雙組分長絲2形成非織造織物，噴絲頭4接收來自一對(duì)擠出機(jī) 10和12的由相應(yīng)不同聚合物材料組成的兩個(gè)物流6和8。優(yōu)選噴絲頭4為形成皮/芯或 并列雙組分長絲的類型。兩種聚合物組分在噴絲頭中組合成雙組分長絲，雙組分長絲具有 位于橫截面內(nèi)兩個(gè)不同區(qū)域并沿著長絲長度連續(xù)延伸的兩種組分。用于制造雙組分長絲的 噴絲頭在本領(lǐng)域熟知，因此在本文不詳細(xì)描述。在一個(gè)已知的實(shí)施方案中，噴絲頭中的成絲 孔（未顯示）在一行或多行中布置，以在通過噴絲頭4擠出聚合物時(shí)形成向下延伸的長絲 2的簾。在長絲2離開噴絲頭4時(shí)，它們由淬火氣體（例如，空氣）接觸，淬火氣體通過葉 輪14從長絲簾一側(cè)（如圖1中所見）或兩側(cè)（未顯示）側(cè)向引導(dǎo)。氣流足以至少部分使 長絲淬火。另外，纖維拉伸單元或吸絲器16低于噴絲頭4布置，用于拉伸和抽長長絲2。
[0031] 長絲2無規(guī)沉積于移動(dòng)傳送帶18上，傳送帶18由常規(guī)驅(qū)動(dòng)源（未顯示）驅(qū)動(dòng)，以 循環(huán)通過一組輥20,從而形成無規(guī)沉積長絲的松散纖維網(wǎng)24。任選可在傳送帶18下布置 適合的抽吸裝置22,以幫助沉積長絲2。應(yīng)注意到，雖然顯示單噴絲頭組合件和單層長絲纖 維網(wǎng)，但也可在線提供另外的噴絲頭組合件，以形成較重纖維網(wǎng)或多層非織造織物。
[0032] 仍參考圖1，前進(jìn)的非織造織物24從傳送帶18進(jìn)入并通過由一對(duì)加熱軋光輥26 和28形成的壓力輥隙。軋光輥之一具有接觸非織造纖維網(wǎng)24 -側(cè)的光滑圓周表面，而另 一個(gè)軋光輥是在其圓周表面具有突出或陸面花紋的刻花輥，壓花表面接觸非織造纖維網(wǎng)24 的另一側(cè)。一個(gè)或兩個(gè)軋光輥可以常規(guī)方式在內(nèi)部加熱，例如，由傳熱流體循環(huán)通過輥的內(nèi) 部。在軋光輥隙的時(shí)間、溫度和壓力條件足以加熱長絲，使較低熔點(diǎn)的聚合物組分一起熔融 并流動(dòng)，以使長絲在由刻花軋光輥上的花紋決定的離散區(qū)域陣列中熔融在一起。然后，使所 得熱花紋粘合非織造織物30前進(jìn)到卷繞輥32。
[0033] 根據(jù)以下公開的實(shí)施方案，進(jìn)一步處理熱花紋粘合紡粘織物，以在其一個(gè)或兩個(gè) 表面提高耐磨性。圖2顯示離線處理紡粘織物表面的實(shí)施方案。圖3和4顯示在線（即， 在熱花紋粘合之后且在卷繞輥上卷繞紡粘織物之前）處理紡粘織物表面的實(shí)施方案。
[0034] 在已制造花紋粘合紡粘織物后，例如，通過圖1中描繪的方法，為了進(jìn)一步處理， 可將卷繞輥32傳送到不同位置。上光過程在那個(gè)位置進(jìn)行。圖2顯示根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案 的上光方法的流程圖（未編號(hào)輥為不影響上光過程的簡單導(dǎo)輥）。紡粘織物30從輥32退 繞，并在到卷繞輥34的途中在張力下圍繞加熱的光輥36通過?？椢?0的包纏部分與加熱 光輥36的圓周表面對(duì)著圓心角（在本文中稱為"包纏角"）的部分接觸。[應(yīng)了解，附圖為 示意性，且未按比例繪制，圖2-4中描繪的包纏角應(yīng)理解為表示本文要求保護(hù)范圍內(nèi)的包 纏角]。雖然織物30的一部分與加熱光輥36包纏接觸，但織物30的上游和下游部分分別 包纏可移動(dòng)導(dǎo)輥38a和38b的部分圓周表面，并與其接觸。通過相對(duì)于輥36位置改變導(dǎo)輥 38a和38b的位置，如箭頭所示，可調(diào)節(jié)織物30圍繞輥36的包纏角。包纏角可在25至85° 的范圍內(nèi)。停留時(shí)間由包纏角和線速度控制。在織物30表面與其接觸的部分上由加熱光 輥36的圓周表面加熱和加壓。也可通過調(diào)節(jié)機(jī)器和上光輥的相對(duì)速度改變壓力。加熱光 輥的表面溫度可在290 °F至330 °F的范圍內(nèi)，優(yōu)選300至330 °F。加熱光輥36的直徑優(yōu)選 為350至400mm。這些上光參數(shù)可在過程中使用，用于對(duì)包含PE/PET(即，聚乙烯/聚對(duì)苯 二甲酸乙二酯）皮/芯長絲的花紋粘合紡粘織物的一側(cè)上光。它也可用于提高100%聚乙 烯的紡粘織物的耐磨性。上光導(dǎo)致表面長絲/纖維改進(jìn)的粘合。這導(dǎo)致僅上光側(cè)改進(jìn)的耐 磨性。達(dá)到這一點(diǎn)不會(huì)不利影響織物厚度、毛細(xì)管作用或織物手感。具體地講，厚度改變小 于織物經(jīng)軋光而非上光的情況。
[0035] 任選在紡粘織物在一側(cè)已上光后，可通過重復(fù)圖2中所示過程在另一側(cè)上光，或 者通過上光織物在張力下在第二加熱光輥（在圖2中未顯示）周圍通過，其中織物的未上 光側(cè)接觸第二輥的加熱圓周表面。
[0036] 根據(jù)圖3中所示的供選實(shí)施方案，在線進(jìn)行上光，S卩，在熱花紋粘合之后且在卷繞 輥上卷繞花紋粘合紡粘織物之前。圖3顯示在線上光方法的流程（同樣，未編號(hào)輥為不影 響上光過程的簡單導(dǎo)輥）。如以前參考圖1所述，前進(jìn)的紡粘織物可通過由一對(duì)加熱軋光輥 26和28形成的壓力輥隙。一個(gè)軋光輥具有光滑圓周表面，另一個(gè)軋光輥為在其圓周表面上 具有突出或陸面花紋的刻花輥。在軋光輥隙的時(shí)間、溫度和壓力條件足以加熱長絲，使較低 熔點(diǎn)的聚合物組分一起熔融并流動(dòng)，以使長絲在由刻花軋光輥上的花紋決定的離散區(qū)域陣 列中熔融在一起。在朝向卷繞輥32的途中，花紋粘合紡粘織物30包纏加熱的光輥36。包 纏角和輥表面溫度可在與先前參考圖2中所示方法描述相同的范圍內(nèi)。同樣，通過相對(duì)于 加熱光輥36位置改變可移動(dòng)導(dǎo)輥38a和38b的位置，可調(diào)節(jié)織物30圍繞加熱光輥36的包 纏角。然后，織物30在可移動(dòng)導(dǎo)輥38b下游的部分，其在一側(cè)現(xiàn)在已上光，可借助于二級(jí)輥 均勻卷繞在卷繞輥34上。然而，卷繞系統(tǒng)中的輥數(shù)對(duì)上光系統(tǒng)沒有影響，并且可省略二級(jí) 輥。
[0037] 任選在紡粘織物在一側(cè)已上光后，通過上光織物在張力下在第二加熱光輥（在圖 3中未顯示）周圍通過，可在另一側(cè)上光，其中織物的未上光側(cè)接觸第二加熱光輥的加熱圓 周表面。
[0038] 根據(jù)另一個(gè)供選實(shí)施方案，本發(fā)明提供一種制造具有提高耐磨性表面的花紋粘合 非織造纖維網(wǎng)的方法，所述方法包括：（a)在移動(dòng)傳送帶或篩網(wǎng)上無規(guī)沉積擠出長絲，以形 成非織造纖維網(wǎng)；(b)通過使非織造纖維網(wǎng)經(jīng)過由壓花輥和加熱光輥形成的輥隙在非織造 纖維網(wǎng)中形成離散熱粘合區(qū)域，在非織造纖維網(wǎng)通過其中時(shí)，輥隙在非織造纖維網(wǎng)中按照 花紋連續(xù)形成離散的熱粘合區(qū)域；和（c)通過使非織造纖維網(wǎng)包纏加熱光輥的一部分圓周 表面，同時(shí)將非織造纖維網(wǎng)包纏部分的末端部分布置在輥隙中，使花紋粘合非織造纖維網(wǎng) 的表面上光。
[0039] 以前段落中所述制造方法的一部分顯示于圖4中。使紡粘纖維網(wǎng)30通過由一對(duì) 加熱軋光輥26和28形成的壓力輥隙。在此實(shí)施方案中，輥26具有光滑圓周表面，而輥28 為在其圓周表面上具有突出或陸面花紋的刻花輥。在軋光輥隙的時(shí)間、溫度和壓力條件足 以使紡粘織物的長絲在由刻花軋光輥28上的花紋決定的離散區(qū)域陣列中熔融在一起?；?紋粘合紡粘織物30緊接在由輥26和28形成的輥隙下游的部分沿對(duì)著25至85°范圍內(nèi) 的包纏角的圓周部分包纏加熱光輥26。加熱光輥26的表面溫度可在290至330 °F的范圍 內(nèi)，優(yōu)選300至330 °F。同樣，可通過相對(duì)于加熱光輥26移動(dòng)導(dǎo)輥38調(diào)節(jié)包纏角。在一側(cè) 上光的花紋粘合紡粘織物30然后以常規(guī)方式卷繞在卷繞輥32上。
[0040] 使用前述方法，可制造具有提高耐磨性和滿意懸垂性、毛細(xì)管作用和/或織物手 感的熱塑性非織造織物。這些方法優(yōu)選應(yīng)用于具有小于40gsm基重和小于織物總面積22% 的粘合面積的花紋粘合非織造織物。試驗(yàn)已顯示這些非織造織物具有至少5 ym/gsm的厚 度/基重比。在織物僅一側(cè)上光的情況下，則那個(gè)上光表面包含至少部分平化的熱塑性長 絲，且在經(jīng)過泰伯刮削時(shí)具有不大于0. 62%的平均重量損失，而非織造織物的另一側(cè)沒有 至少部分平化的熱塑性長絲。另外，上光側(cè)在泰伯耐磨成繩試驗(yàn)方法中在13個(gè)循環(huán)之前不 損壞。在織物兩側(cè)都上光的情況下，各上光表面具有前述性質(zhì)。
[0041] 圖5為包含PE/PET皮/芯長絲的紡粘非織造織物的未粘合區(qū)域的上光表面的SEM 圖像。在此圖像中可以看到，表面長絲已平化至某種程度。
[0042] 相比之下，圖6為根據(jù)本文教授其相反表面上光的從相同長絲制造的紡粘非織造 織物的未粘合區(qū)域的非上光表面的SEM圖像。在此圖像中可以看到，表面長絲未平化。
[0043] 圖7為顯示不同織物樣品的平均泰伯刮削重量損失（%)相對(duì)于厚度/基重比 (ym/gsm)的圖解。不同分類紡粘非織造織物的織物樣品的數(shù)據(jù)點(diǎn)用以下符號(hào)表示：(?)未 處理；（〇）經(jīng)上光，重量損失< 〇? 62% ; (A)經(jīng)上光，重量損失>〇? 62% ;和（□)軋光。 [0044] 以圖形描繪于圖7的數(shù)據(jù)從表1 (以下）取得。屬于前述四類紡粘非織造織物的 織物樣品的重量損失（%)在表1的相應(yīng)列中顯示。各重量損失為用泰伯刮削重量損失試驗(yàn) 方法（下述）對(duì)32個(gè)重復(fù)樣測(cè)定的重量損失的平均值。表1也列出基重、厚度、厚度/基 重比和在泰伯磨損試驗(yàn)期間到損壞的循環(huán)數(shù)。最后，從右起第二列列出各組32個(gè)重量損失 測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)偏差（%)。
[0045] 表 1
【權(quán)利要求】
1. 一種提高非織造織物表面耐磨性的方法，所述方法包括在非織造織物一部分的一 個(gè)表面上加熱和加壓，而在該非織造織物所述部分的另一個(gè)表面上不進(jìn)行任何加熱或加 壓。
2. 權(quán)利要求1的方法，其中由加熱光輥的圓周表面加熱和加壓，該非織造織物的所述 部分包纏所述圓周表面對(duì)著包纏角的部分并與其接觸。
3. 權(quán)利要求2的方法，其中所述包纏角在25至85°的范圍內(nèi)，含25°和85°。
4. 權(quán)利要求2的方法，其中所述加熱光輥的表面溫度在290至330 °F的范圍內(nèi)。
5. 權(quán)利要求4的方法，其中所述加熱光輥的表面溫度在300至330 °F的范圍內(nèi)。
6. -種提高非織造織物表面耐磨性的方法，所述方法包括： (a) 在非織造織物的一部分包纏加熱光輥的圓周表面對(duì)著包纏角的部分并與其接觸的 位置支撐非織造織物；和 (b) 使非織造織物以張緊狀態(tài)前進(jìn)，以保持其一些部分與所述加熱光輥的圓周表面對(duì) 著包纏角的一些部分包纏接觸， 其中所述非織造織物的包纏部分的表面的長度為所述加熱光輥的圓周表面的直徑和 所述包纏角的函數(shù)。
7. 權(quán)利要求6的方法，其中所述加熱光輥的表面溫度在290至330 °F的范圍內(nèi)。
8. 權(quán)利要求7的方法，其中所述加熱光輥的表面溫度在300至330 °F的范圍內(nèi)。
9. 權(quán)利要求6的方法，其中所述包纏角在25至85°的范圍內(nèi)。
10. 權(quán)利要求6的方法，其中所述加熱光輥與壓花輥形成輥隙，所述非織造織物的包 纏部分的末端部分布置在所述輥隙中。
11. 權(quán)利要求6的方法，其中在一部分所述非織造織物與所述加熱光輥包纏接觸時(shí)， 另一部分所述非織造織物包纏可移動(dòng)導(dǎo)輥的圓周表面的一部分并與其接觸，這一部分的包 纏角可通過改變所述可移動(dòng)導(dǎo)輥相對(duì)于所述加熱光輥的位置來調(diào)節(jié)。
12. -種制造具有提高耐磨性表面的花紋粘合非織造纖維網(wǎng)的方法，所述方法包括： (a) 在移動(dòng)傳送帶或篩網(wǎng)上無規(guī)沉積擠出長絲，以形成非織造纖維網(wǎng)； (b) 通過使所述非織造纖維網(wǎng)經(jīng)過由壓花輥和加熱光輥形成的輥隙，在所述非織造纖 維網(wǎng)中形成離散熱粘合區(qū)域，在所述非織造纖維網(wǎng)通過其中時(shí)，所述輥隙在所述非織造纖 維網(wǎng)中按照花紋連續(xù)形成離散的熱粘合區(qū)域；和 (c) 通過使所述非織造纖維網(wǎng)包纏所述加熱光輥的一部分圓周表面，使花紋粘合非織 造纖維網(wǎng)的表面上光。
13. 權(quán)利要求12的方法，其中所述加熱光輥的表面溫度在290至330 °F的范圍內(nèi)。
14. 權(quán)利要求13的方法，其中所述加熱光輥的表面溫度在300至330 °F的范圍內(nèi)。
15. 權(quán)利要求12的方法，其中所述包纏角在25至85°的范圍內(nèi)。
16. 權(quán)利要求12的方法，其中所述非織造纖維網(wǎng)的包纏部分的末端部分布置在所述 輥隙中。
17. 權(quán)利要求12的方法，其中在所述非織造纖維網(wǎng)的上游部分與所述加熱光輥包纏 接觸時(shí)，所述非織造纖維網(wǎng)的下游部分包纏可移動(dòng)導(dǎo)輥的一部分圓周表面并與其接觸，這 一部分的包纏角可通過改變所述可移動(dòng)導(dǎo)輥相對(duì)于所述加熱光輥的位置來調(diào)節(jié)。
18. -種非織造織物，所述非織造織物包含熱塑性長絲，并且具有至少5 μ m/gsm的厚 度/基重比，其中所述非織造織物的至少一側(cè)包含至少部分平化的熱塑性長絲，所述一側(cè) 在經(jīng)過泰伯刮削時(shí)具有不大于0. 62%的平均重量損失。
19. 權(quán)利要求18的非織造織物，其中所述熱塑性長絲為雙組分皮/芯長絲。
20. 權(quán)利要求19的非織造織物，其中所述雙組分皮/芯長絲包含聚乙烯皮和聚對(duì)苯二 甲酸乙二酯芯。
21. 權(quán)利要求18的非織造織物，其中所述熱塑性長絲在多個(gè)離散區(qū)域中熔融，所述多 個(gè)離散區(qū)域的總面積小于所述織物總面積的22%。
22. 權(quán)利要求18的非織造織物，其中所述基重小于40gsm。
23. 權(quán)利要求18的非織造織物，其中所述一側(cè)在泰伯耐磨成繩試驗(yàn)方法中在13個(gè)循 環(huán)之前不損壞。
24. 權(quán)利要求18的非織造織物，其中所述非織造織物的另一側(cè)沒有至少部分平化的 熱塑性長絲。
25. -種紡粘纖維網(wǎng)，所述紡粘纖維網(wǎng)包含雙組分熱塑性長絲，并且具有至少5μπι/ gsm的厚度/基重比，其中所述紡粘纖維網(wǎng)的至少一側(cè)包含至少部分平化的雙組分熱塑性 長絲，所述一側(cè)在經(jīng)過泰伯刮削時(shí)具有不大于0. 62%的平均重量損失。
【文檔編號(hào)】D06C15/00GK104520487SQ201380043253
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月13日
【發(fā)明者】A. 沙 M., 趙榮國 申請(qǐng)人:阿斯特羅姆公司