織物pH值和溫度響應(yīng)光固化單向?qū)穸喙δ苷韯┑闹苽浞椒?br> 【專利摘要】織物pH值和溫度響應(yīng)光固化單向?qū)穸喙δ苷韯┑闹苽浞椒?，屬于紡織化學(xué)品的制備領(lǐng)域，先將去離子水、生物質(zhì)表面活性劑、籠形多面體低聚倍半硅氧烷、納米氧化鋅顆粒和硝酸銀混合后加入氨水，經(jīng)反應(yīng)得到功能性反應(yīng)液；再將功能性反應(yīng)液升溫后滴加N-異丙基丙烯酰胺單體，經(jīng)預(yù)乳化再加入疊氮化鈉和丙二醇嵌段聚醚，升溫反應(yīng)至結(jié)束后調(diào)節(jié)pH值至7～8。本發(fā)明的制備方法簡單、成本低，制備的整理劑穩(wěn)定性能好，活性高、綠色污染，且不需要高溫固化，在光照下就可以交聯(lián)固化，使用過程中省去焙烘工藝，達到節(jié)能減排的生產(chǎn)效果，適用于各種紡織纖維和織物，可長期使用。
【專利說明】織物pH值和溫度響應(yīng)光固化單向?qū)穸喙δ苷韯┑闹?br> 備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織化學(xué)品的制備領(lǐng)域，特別涉及一種纖維織物專用光固化鉍基空氣凈化整理劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]棉織物的導(dǎo)濕整理，一般要在導(dǎo)濕整理后進行高溫焙烘，經(jīng)過導(dǎo)濕整理后織物的服用性能會有明顯的變化，例如透氣性能、手感等都發(fā)生不同程度的下降，而且其中含有部分有害化學(xué)品，嚴重影響消費者的服用舒適性能。在單向?qū)裾碇?，不同種類的導(dǎo)濕整理劑和不同的生產(chǎn)工藝對織物服用性能的影響程度不同，導(dǎo)濕整理劑整理到織物上的量和整理錨固點選擇都有直接影響，整理劑量越大，單向?qū)裥阅茉胶?，但透氣性能下降越嚴重。長期以來，棉織物的導(dǎo)濕整理使用較多的是含氟拒水整理劑，由于含氟整理劑對難以降解，對環(huán)境危害大，研究無氟單向?qū)裾韯┏蔀閲鴥?nèi)外研究的熱點。
[0003]由于紡織品的加工大多是以濕態(tài)加工為主，目前的加工方法有浸軋法和涂層法，其中浸軋方法由于工藝簡單，可以連續(xù)化生產(chǎn)，成為制備空氣凈化功能織物的主要方法。而浸軋法關(guān)鍵是需要制備穩(wěn)定高效的空氣凈化整理劑，而國內(nèi)外較少有人研究這項技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡單、成本低、無二次污染、易于工業(yè)化生產(chǎn)的纖維織物pH和溫度響應(yīng)光固化單向?qū)穸喙δ苷韯┑纳a(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明包括以下步驟:
1)將質(zhì)量比為1: 0.01 ~0.05: 0.05 ~0.15: 0.02 ~0.1: 0.001 ~0.003 的
去離子水、生物質(zhì)表面活性劑、籠形多面體低聚倍半硅氧烷、納米氧化鋅顆粒和硝酸銀混合后加入氨水，經(jīng)反應(yīng)得到功能性反應(yīng)液；
2)將功能性反應(yīng)液升溫至50~60°C，并滴加N-異丙基丙烯酰胺單體，經(jīng)預(yù)乳化后冷卻至20~25°C，再加入疊氮化鈉和丙二醇嵌段聚醚，升溫至60~90°C后進行反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后調(diào)節(jié)PH值至7~8。
[0006]本發(fā)明的制備方法簡單、成本低，不增加新設(shè)備，易于工業(yè)化生。制備的整理劑穩(wěn)定性能好，活性高、綠色污染，且不需要高溫固化，在光照下就可以交聯(lián)固化，使用過程中省去焙烘工藝，達到節(jié)能減排的生產(chǎn)效果，適用于各種紡織纖維和織物，可長期使用。
[0007]另外，本發(fā)明所述的生物質(zhì)表面活性劑為生物質(zhì)糖基表面活性劑、生物質(zhì)腰果酚磺酸鹽表面活性劑或松香基雙羧酸鹽雙子表面活性劑中的任意一種。所采用的生物質(zhì)表面活性劑有優(yōu)良的生態(tài)學(xué)和毒理學(xué)性質(zhì)以及出眾的物理化學(xué)性質(zhì)和配伍性能。尤其是它的毒性、與皮膚的相容性及生物降解性優(yōu)于現(xiàn)在任何一類非生物質(zhì)表面活性劑。因此它特別適用于與人體皮膚接觸的紡織織品。
[0008]所述N-異丙基丙烯酰胺單體和納米氧化鋅顆粒的投料質(zhì)量比為1: 8~20。投料比例適當，可以確保在提高整理劑電解質(zhì)敏感性的同時不影響其拒水性能。
[0009]所述疊氮化鈉和納米氧化鋅顆粒的投料質(zhì)量比為1: 10~30。投料比例適當，可以提高整理劑的光交聯(lián)性能，減少焙烘工序。
[0010]所述丙二醇嵌段聚醚和納米氧化鋅顆粒的投料質(zhì)量比為1: 15~30。投料比例適當，可以提高整理劑的穩(wěn)定性，過高，反而會影響到整理劑對PH的敏感性。
[0011]所述聚甲基丙烯酸鈉和納米氧化鋅顆粒的投料質(zhì)量比為1: 8~20。投料比例適當，可以提高整理劑對pH的敏感性，過高，會影響到整理劑對pH的敏感性。
【具體實施方式】
[0012]一、下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0013]實施例1
(O在反應(yīng)釜中加入Ikg去離子水、0.05kg生物質(zhì)糖基表面活性劑、0.15kg籠形多面體低聚倍半硅氧烷、0.1kg納米氧化鋅顆粒和0.0Olkg硝酸銀，經(jīng)高速攪拌混合均勻后加入
0.005kg氨水，經(jīng)反應(yīng)得到功能性反應(yīng)液1.3006kg。
[0014](2)將功能性反應(yīng)液升溫至50°C，同時將0.0125kgN-異丙基丙烯酰胺單體緩慢滴加在其中，經(jīng)預(yù)乳化后冷卻至20°C，再向混合體加入0.01kg疊氮化鈉和0.007kg丙二醇嵌段聚醚，加熱到60°C進行反應(yīng)，約2小時后反應(yīng)結(jié)束，以碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至7，出料，即得整理劑1.3301kg。
[0015]制備的整理劑通過滾筒印花的方式整理到織物上，單向?qū)裥阅堋?級，吸水速率(％/s) >100，最大潤濕半徑>22，單向傳輸指數(shù)RMOO，綜合導(dǎo)濕快干能力>0.8。
[0016]實施例2
(O在反應(yīng)釜中加入Ikg去離子水、0.01kg生物質(zhì)腰果酚磺酸鹽表面活性劑、0.05kg籠形多面體低聚倍半硅氧烷、0.02kg納米氧化鋅顆粒和0.003kg硝酸銀，高速攪拌后加入
0.002kg氨水，反應(yīng)得到功能性反應(yīng)液1.085kg。
[0017](2)將功能性反應(yīng)液升溫至55°C，將0.0OlkgN-異丙基丙烯酰胺單體緩慢滴加在其中，經(jīng)預(yù)乳化后，冷卻至22°C，再向混合體加入0.007kg疊氮化鈉和0.7kg丙二醇嵌段聚醚，加熱到75°C進行反應(yīng)，經(jīng)4小時后反應(yīng)結(jié)束，以醋酸銨調(diào)節(jié)pH值至7.5，出料，即得整理劑 1.796kg。
[0018]制備的整理劑通過滾筒印花的方式整理到織物上，單向?qū)裥阅堋?級，吸水速率(％/s) >100，最大潤濕半徑>22，單向傳輸指數(shù)RMOO，綜合導(dǎo)濕快干能力>0.8。
[0019]實施例3
(O在反應(yīng)釜中加入Ikg去離子水、0.03kg松香基雙羧酸鹽雙子表面活性劑、0.1kg籠形多面體低聚倍半硅氧烷、0.07kg納米氧化鋅顆粒和0.002kg硝酸銀，高速攪拌后加入
0.0Olkg氨水，反應(yīng)得到功能性反應(yīng)液1.2003kg ；
(2)將功能性反應(yīng)液升溫至60°C，將0.007kgN-異丙基丙烯酰胺單體緩慢滴加在其中，經(jīng)預(yù)乳化后，冷卻至25°C，再向混合體加入0.0024kg疊氮化鈉和0.0035kg丙二醇嵌段聚Bi,加熱到90°c進行反應(yīng)，經(jīng)3小時后反應(yīng)結(jié)束，以氨水調(diào)節(jié)pH值至8，出料，即得整理劑1.2132kg。
[0020]制備 的整理劑通過滾筒印花的方式整理到織物上，單向?qū)裥阅堋?級，吸水速率(％/s) >100，最大潤濕半徑>22，單向傳輸指數(shù)RMOO，綜合導(dǎo)濕快干能力>0.8。
【權(quán)利要求】
1.織物PH值和溫度響應(yīng)光固化單向?qū)穸喙δ苷韯┑闹苽浞椒?，其特征在于包括以下步驟:
1)將質(zhì)量比為1: 0.01 ~0.05: 0.05 ~0.15: 0.02 ~0.1: 0.001 ~0.003 的去離子水、生物質(zhì)表面活性劑、籠形多面體低聚倍半硅氧烷、納米氧化鋅顆粒和硝酸銀混合后加入氨水，經(jīng)反應(yīng)得到功能性反應(yīng)液； 2)將功能性反應(yīng)液升溫至50~60°C，并滴加N-異丙基丙烯酰胺單體，經(jīng)預(yù)乳化后冷卻至20~25°C，再加入疊氮化鈉和丙二醇嵌段聚醚，升溫至60~90°C后進行反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后調(diào)節(jié)PH值至7~8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的生物質(zhì)表面活性劑為生物質(zhì)糖基表面活性劑、生物質(zhì)腰果酚磺酸鹽表面活性劑或松香基雙羧酸鹽雙子表面活性劑中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述N-異丙基丙烯酰胺單體和納米氧化鋅顆粒的投料質(zhì)量比為1: 8~20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述疊氮化鈉和納米氧化鋅顆粒的投料質(zhì)量比為1: 10~30。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述丙二醇嵌段聚醚和納米氧化鋅顆粒的投料質(zhì)量比為1: 15~30。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述聚甲基丙烯酸鈉和納米氧化鋅顆粒的投料質(zhì)量比為1: 8~20。
【文檔編號】D06M13/50GK103726316SQ201410000276
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】向中林, 劉保江, 唐文君, 薛慶龍, 姚金龍, 黃長根, 孫月玲, 閔潔, 仲躋云 申請人:江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司