一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，屬于散纖維染色【技術(shù)領(lǐng)域】。包括順次安裝的淋軋式染色機、成卷輥、冷堆固色裝置、輸棉羅拉、淋軋式水洗機、送料帶和軋水裝置，散纖維在淋軋式染色機傳送部件的水平夾持下，完成噴淋染色，成卷輥安裝于淋軋式染色機的下導(dǎo)帶后方，將染色后的散纖維卷制成散纖維卷，散纖維卷轉(zhuǎn)移在冷堆固色裝置上進行冷堆固色后，散纖維卷經(jīng)輸棉羅拉輸送給淋軋式水洗機，并在淋軋式水洗機的傳送部件的水平夾持輸送過程中，進行噴淋清洗，清洗后的散纖維在散纖維的自身重力下落在淋軋式水洗機后方的送料帶上，并經(jīng)送料帶送至軋水裝置處，進行脫水。采用本發(fā)明，可連續(xù)化生產(chǎn)有色散纖維，加工成本大大降低。
【專利說明】一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，屬于散纖維染色【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的有色散纖維的加工過程為:先將散纖維在染缸中染色，染色完成后吊出染缸進行多道水洗、皂洗、熱水洗等清洗后烘干，其加工過程是非連續(xù)式進行的，且這種方式中存在一系列的問題，首先，染色在染缸中進行，為確保上染率，需要添加輔助的促染劑和增染劑，增加了上染成本，耗能耗電較大，且上染周期長、上染均勻行不佳；其次，染色后需要經(jīng)過多道清洗，清洗過程耗水量巨大，必要時的皂洗、熱水洗會對散纖維的物理性能造成損傷，影響散纖維的使用性能，水洗后的散纖維脫水是通過離心機進行的，安全性、可操作性以及處理效率均無法保障；再次，常規(guī)有色散纖維加工中的染色、脫水、烘干為間歇式工作，每個工作部件處都要配備有相應(yīng)的人員，用工較多，操作人員勞動強度大，電能耗高，生產(chǎn)效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有有色散纖維加工技術(shù)中存在的上染周期長、染色均勻性不佳、耗能大、成本高的缺陷，本發(fā)明提供一種加工流程簡單、染色均勻性好、操作便捷、成本低的連續(xù)式有色散纖維加工裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，包括順次安裝的淋軋式染色機、成卷輥、冷堆固色裝置、輸棉羅拉、淋軋式水洗機、送料帶和軋水裝置，所述的淋軋式染色機和淋軋式水洗機均由傳送部件和噴淋部件構(gòu)成，該傳送部件包括一對上驅(qū)動輥和一對下驅(qū)動輥，上驅(qū)動輥、下驅(qū)動輥上分別套裝有配合使用的上導(dǎo)帶和下導(dǎo)帶，上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶同步運行，上導(dǎo)帶回路中安裝有若干個上軋輥，下導(dǎo)帶回路中安裝有若干個與上軋輥配合使用的下軋輥，在上導(dǎo)帶、下導(dǎo)帶與上軋輥、下軋輥配合下，實現(xiàn)散纖維的同步水平夾持輸送；噴淋部件包括供液管和噴淋頭，供液管一端連通染液或清洗液，另一端與噴淋頭相連，噴淋頭位于相鄰上軋輥之間的上導(dǎo)帶上方，供液管中的染液或清洗液經(jīng)噴淋頭向下噴淋在散纖維上進行染色或清洗；所述的軋水裝置包括上輸送帶、下輸送帶、上壓輥、下壓輥以及一對上驅(qū)動輪和一對下驅(qū)動輪，上輸送帶套裝在上驅(qū)動輪之間，下輸送帶套裝在下驅(qū)動輪之間，上壓輥與下壓輥分別對應(yīng)安裝在上輸送帶和下輸送帶回路中，下壓輥與上壓輥之間有供散纖維通過的空隙，上輸送帶和下輸送帶做同向同步運動，散纖維在上輸送帶與下輸送帶的夾持下向前行進，上壓輥和下壓輥做方向相反的轉(zhuǎn)動，上導(dǎo)帶、下導(dǎo)帶以及上輸送帶、下輸送帶上均設(shè)置有若干個漏孔；散纖維在淋軋式染色機傳送部件的水平夾持下，完成噴淋染色，成卷輥安裝于淋軋式染色機的下導(dǎo)帶后方，將染色后的散纖維卷制成散纖維卷，散纖維卷轉(zhuǎn)移在冷堆固色裝置上進行冷堆固色后，散纖維卷經(jīng)輸棉羅拉輸送給淋軋式水洗機，并在淋軋式水洗機的傳送部件的水平夾持輸送過程中，進行噴淋清洗，清洗后的散纖維在散纖維的自身重力下落在淋軋式水洗機后方的送料帶上，并經(jīng)送料帶送至軋水裝置處，進行脫水。
[0005]進一步的，作為優(yōu)選:
所述的淋軋式染色機和/或淋軋式水洗機的下導(dǎo)帶下方設(shè)置有循環(huán)部件，該循環(huán)部件包括集液槽、回流管、補液泵和熱交換器，回流管連接于集液槽與噴淋部件之間，補液泵和熱交換器安裝于回流管上，補液泵將集液槽內(nèi)的液體抽回到回流管中，熱交換器調(diào)整回流管中回用的液體溫度。
[0006]所述的送料帶與軋水裝置之間設(shè)置有開松裝置，該開松裝置包括開餅打手、剝棉打手、有釘輸送簾和開棉打手，開餅打手位于送料帶上方，用于開餅；剝棉打手和開棉打手分別位于有釘輸送簾前后，剝棉打手將多余的堆積散纖維剝離下來，以確保有釘輸送簾上散纖維的均勻供給；有釘輸送簾與開棉打手對散纖維進行精細開松。
[0007]所述的上軋輥或下軋輥、上壓輥或下壓輥處，上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶之間的距離Cl1為3-8mm ;上驅(qū)動棍處,上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶的距離d2為30-80mm,以確保上導(dǎo)帶、下導(dǎo)帶穩(wěn)定夾持散纖維向前行進。
[0008]所述的漏孔的孔徑為l_3mm，開孔率為50_70% (每cm2輸送帶或?qū)希瑸V水孔面積占 50-70%)。
[0009]所述的上導(dǎo)帶和下導(dǎo)帶為高強度橡膠帶或高強度紗線(超高分子量聚乙烯、芳綸、聚苯硫醚等)形成的帶有網(wǎng)孔的編織帶，其中網(wǎng)孔的作用與漏孔相同，網(wǎng)格的外接圓稱為孔徑，故也可稱為漏孔。
[0010]所述的上軋輥和/或下軋輥為彈性輥，作為優(yōu)選，所述的彈性輥為橡膠輥。
[0011]所述的成卷輥的輥中心位于上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶之間空隙的中心線的延長線上。
[0012]采用具有上述特征的加工裝置進行有色散纖維的加工，其工作原理及有益效果如下:
1.以配合安裝的水平導(dǎo)帶實現(xiàn)夾持式輸送，并輔以噴淋部件進行染液或清洗液的噴淋，輸送的同時進行染液或清洗，解決了散纖維上染不勻、加工周期長的缺陷。淋軋式染色機和淋軋式水洗機的區(qū)別主要在于噴淋部件中供液管所連通的液體不同，淋軋式染色機的供液管中為染液，淋軋式水洗機的供液管中為清洗液(可選用清水)，兩者的工作原理基本相同，通過上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶的水平同步夾持輸送，保證散纖維在下輸送帶上均勻、連續(xù)、無堆積的輸送，配合交叉進行的擠壓-噴淋，確保散纖維上染均勻:其中，染色過程是在淋軋式染色機上進行的，棉箱將棉毯狀的散纖維送至淋軋式染色機處，在其上導(dǎo)帶和下導(dǎo)帶的水平同步夾持輸送的同時，通過噴淋裝置將染液噴灑在散纖維毯上，結(jié)合交叉進行的擠壓-噴淋-擠壓-噴淋，使散纖維毯可以均勻、充分的吸收染料，為散纖維的均勻上染打好基礎(chǔ)；染色均勻后的散纖維毯經(jīng)成卷輥卷制成散纖維卷后，置于冷堆固色裝置(通?？蛇x用A字架)上進行冷堆固色，待固色完畢后，散纖維卷上散纖維經(jīng)輸棉羅拉送至淋軋式水洗機的上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶之間，與淋軋式染色機的工作過程相似。在傳送的過程中實現(xiàn)了散纖維的染色處理和清洗處理，縮短了加工流程，擠壓、噴淋交替進行，使散纖維的上染更均勻，力口工周期大大縮短。
[0013]2.淋軋式染色機與淋軋式水洗機之間通過成卷輥和輸棉羅拉實現(xiàn)散纖維的過渡傳送，淋軋式水洗機與軋干裝置之間通過送料帶實現(xiàn)過渡傳送，且淋軋式染色機、淋軋式水洗機和軋干裝置中均采用帶式輸送，為連續(xù)式加工的實現(xiàn)提供了可能，在輸送的同時，確保各部件的供料與輸送同步夾持進行，將染色、水洗、脫水形成一個連貫的流水線工作，即可實現(xiàn)有色散纖維的連續(xù)式生產(chǎn)加工，克服了傳統(tǒng)的上、下輥輸送時，散纖維無法連貫輸送的缺陷，加工流程簡單，連續(xù)化生產(chǎn)可將每個部件處的操作人員數(shù)量縮減至1-3人，人工成本大大降低，加工效率得到提高。
[0014]3.在淋軋式染色機和淋軋式水洗機中均設(shè)置循環(huán)部件，將擠壓出散纖維的液體進行回用，有利于成本的節(jié)約?；诿看螄娏苤蠖紩忠淮螖D壓過程，而擠壓出散纖維的染液和清洗液中，有很大一部分是可作為正常的染液清洗液進行回用的，為避免染液和清洗液的浪費，設(shè)置的循環(huán)部件包括集液槽、回流管、補液泵和熱交換器，回流管連接于集液槽與噴淋部件之間，補液泵和熱交換器安裝于回流管上，補液泵將集液槽內(nèi)的液體抽回到回流管中，熱交換器調(diào)整回流管中回用的液體溫度。循環(huán)部件的設(shè)置在確保正常染色、清洗工作的前提下，最大程度的提高染液和清洗液的利用率，有效的將成本降低至常規(guī)染色成本和清洗成本的1/3左右，染液和清洗液的用量可縮減至1/5左右。
[0015]4.散纖維的脫水是通過軋水裝置以擠壓軋水的方式實現(xiàn)的，水洗后均勻、平整的散纖維毯在經(jīng)過軋水裝置時，在上壓輥和下壓輥的擠壓作用下，位于上輸送帶與下輸送帶之間的散纖維中的水分從散纖維中擠出，并經(jīng)下輸送帶的漏孔排出，在輸送的同時達到軋水的目的，因而軋水速度更快、脫水均勻性好，以輸送帶的形式對散纖維進行軋水處理，后放入的纖維不會影響已放入的纖維的軋水，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0016]采用本發(fā)明上述有色散纖維加工裝置，散纖維的染色、水洗和軋水可連續(xù)進行，上染均勻性好，加工流程短，操作方便，人工成本和原輔料投入較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中淋軋式染色機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中淋軋式水洗機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中軋水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為上/下導(dǎo)帶、上/下輸送帶的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號:A.淋軋式染色機；B.成卷輥；C.冷堆固色裝置；D.輸棉羅拉；E.淋軋式水洗機；F.開松裝置；G.軋干裝置；H.送料帶；1.棉箱；2.集液槽；3.上驅(qū)動輥；4.下驅(qū)動輥；5.上導(dǎo)帶；6.下導(dǎo)帶；7.上軋輥；8.下軋輥；9.噴淋頭；10.供液管；11.回流管；Ila.回流管一；lib.回流管二；11c.回流管三；lid.回流管四；12.補液泵；13.熱交換器；14.隔板；14a.隔板一；14b.隔板二； 14c.隔板三；15a.送料帶一；15b.送料帶二；15c.送料帶三；16.開餅打手；17a.剝棉打手一；17b.剝棉打手二；18a.有釘輸送簾一 ；18b.有釘輸送簾二 ；19a.開棉打手一 ；19b.開棉打手二 ；20.上驅(qū)動輪；21.下驅(qū)動輪；22.上輸送帶；23.下輸送帶；24.上壓輥；25.下軋輥；26.輔助驅(qū)動輥；27.廢水池；28.漏孔。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
本實施例連續(xù)式有色散纖維加工裝置，結(jié)合圖1，包括順次安裝的淋軋式染色機A、成卷輥B、冷堆固色裝置C、輸棉羅拉D、淋軋式水洗機E、送料帶H和軋水裝置G，散纖維在淋軋式染色機A處完成噴淋染色，成卷輥B安裝于淋軋式染色機A的后方，將染色后的散纖維卷制成散纖維卷，散纖維卷轉(zhuǎn)移在冷堆固色裝置C上進行冷堆固色后，散纖維卷經(jīng)輸棉羅拉D輸送給淋軋式水洗機E，并在淋軋式水洗機E上進行噴淋清洗，清洗后的散纖維在散纖維的自身重力下落在淋軋式水洗機E后方的送料帶H上，并經(jīng)送料帶H送至軋水裝置G處，進行脫水。其中:
結(jié)合圖2，淋軋式染色機由傳送部件和噴淋部件構(gòu)成，傳送部件包括一對上驅(qū)動輥3和一對下驅(qū)動輥4，上驅(qū)動輥3、下驅(qū)動輥4上分別套裝有配合使用的上導(dǎo)帶5和下導(dǎo)帶6，上導(dǎo)帶5與下導(dǎo)帶6同步運行，上導(dǎo)帶5回路中安裝有若干個上軋輥7，下導(dǎo)帶6回路中安裝有若干個與上軋輥7配合使用的下軋輥8，在上導(dǎo)帶5、下導(dǎo)帶6與上軋輥7、下軋輥8配合下，實現(xiàn)散纖維的同步水平夾持輸送；噴淋部件包括噴淋頭9和供液管10，供液管10 —端連通染液，另一端與噴淋頭9相連，噴淋頭9位于相鄰上軋輥7之間的上導(dǎo)帶5上方，供液管10中的染液經(jīng)噴淋頭9向下噴淋在散纖維上進行染色。
[0020]充分吸收染料后的散纖維經(jīng)成卷輥B卷制呈散纖維卷后，在冷堆固色裝置C上進行冷堆固色處理，待冷堆固色后，結(jié)合圖3，散纖維卷經(jīng)輸棉羅拉D送至淋軋式水洗機E處進行水洗，淋軋式水洗機E的工作原理及操作過程與淋軋式染色機A相似，也由傳送部件和噴淋部件構(gòu)成，但供液管中為清洗液(可采用清水)，噴淋部件位于相鄰的上軋輥上方。
[0021]清洗完畢后散纖維由下導(dǎo)帶帶出并在自身重力作用下，落在下導(dǎo)帶下方的送料帶H上，經(jīng)送料帶H送至軋水裝置G上進行軋水處理，該軋水裝置G包括上輸送帶22、下輸送帶23、上壓輥24、下壓輥25以及一對上驅(qū)動輪20和一對下驅(qū)動輪21，上輸送帶22套裝在上驅(qū)動輪20之間，下輸送帶23套裝在下驅(qū)動輪21之間，上壓輥24與下壓輥25分別對應(yīng)安裝在上輸送帶22和下輸送帶23回路中，下壓輥24與上壓輥25之間有供散纖維通過的空隙，上輸送帶22和下輸送帶23做同向同步運動，散纖維在上輸送帶22與下輸送帶23的夾持下向前行進，上壓輥24和下壓輥25做方向相反的轉(zhuǎn)動，淋軋式染色機A與淋軋式水洗機E的上導(dǎo)帶5、下導(dǎo)帶6以及軋水裝置G的上輸送帶22、下輸送帶23上均設(shè)置有若干個漏孔28，漏孔28孔徑為l_3mm，開孔率為60-70%，上導(dǎo)帶5、下導(dǎo)帶6以及上輸送帶22、下輸送帶23均為高強度橡膠帶，上軋輥7、下軋輥8以及上壓輥24、下壓輥25為具有彈性的橡膠輥。
[0022]采用本實施例可實現(xiàn)有色散纖維的連續(xù)式加工，解決了常規(guī)散纖維間歇式生產(chǎn)所存在的勞動強度大、生產(chǎn)效率低等問題，采用本發(fā)明上述技術(shù)方案，可獲得上染均勻、加工效率快、染色-水洗-軋水可連續(xù)進行的有色散纖維加工。棉箱I將棉毯狀的散纖維送至淋軋式染色機A的上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶之間后，在上導(dǎo)帶和下導(dǎo)帶的水平夾持輸送下，散纖維被輸送至第一對上軋輥-下軋輥處，進行平整處理，平整處理后的散纖維為棉毯狀，以確保散纖維在上導(dǎo)帶、下導(dǎo)帶之間分布均勻，出第一對上軋輥-下軋輥后，第一對上軋輥-下軋輥后方的第一組噴淋部件開啟，供液管中的染液經(jīng)噴淋頭噴灑在經(jīng)過的散纖維上，散纖維吸收染液，并繼續(xù)行進，到達第二對上軋輥-下軋輥處時，在上、下軋輥的擠壓下，部分染液被擠出散纖維，但絕大部分的染色滲透到散纖維內(nèi)部，有效加快了染液在散纖維中的擴散，為均勻上染提供基礎(chǔ)；散纖維出第二對上軋輥時為半濕潤狀態(tài)，第二對上軋輥-下軋輥后方的第二組噴淋部件開啟，供液管中的染液經(jīng)該處的噴淋頭噴灑在散纖維上，散纖維繼續(xù)吸收染液，由于經(jīng)過了一次染液噴淋和擠壓，半濕潤狀態(tài)的散纖維可以很快的吸收染液，使染液充分、均勻的分布在散纖維中，當(dāng)經(jīng)過第三對上軋輥-下軋輥時，上軋輥與下軋輥的擠壓力迫使過量的染料擠出散纖維，同時，進一步加快了染液在散纖維中的擴散，如此經(jīng)過若干次擠壓、噴淋后，散纖維中充分均勻的吸收了適當(dāng)量的染液，在傳送的過程中實現(xiàn)了散纖維的染色，染色后的散纖維經(jīng)成卷輥B進行成卷后，在冷堆固色裝置C (可采用A字架)上進行堆置固色后，經(jīng)輸棉羅拉D送至淋軋式水洗機E處，在上導(dǎo)帶、下導(dǎo)帶的水平夾持輸送的同時，完成擠壓-噴淋交錯進行的水洗，水洗后的散纖維中含有大量的水分，若直接進行軋干或采用離心機脫水，耗能、耗電較大，而本實施例中，軋水裝置G原理為擠壓軋水，均勻、平整的散纖維毯在經(jīng)過軋水裝置G時，在上壓輥24和下壓輥25的擠壓作用下，位于上輸送帶22與下輸送帶23之間的散纖維中的水分從散纖維中擠出，并經(jīng)下輸送帶23的漏孔28排出，在輸送的同時達到軋水的目的，因而軋水速度更快、脫水均勻性好，以輸送帶的形式對散纖維進行軋水處理，后放入的纖維不會影響已放入的纖維的軋水。
[0023]米用本發(fā)明技術(shù)方案，散纖維的輸送為夾持式水平輸送，并在輸送的同時實現(xiàn)染色、水洗和軋水，散纖維的染色、水洗、軋水和烘干可實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，縮短了加工流程，擠壓、噴淋交替進行，使散纖維的上染更均勻，加工流程短，操作方便，人工成本和原輔料投入較低，其成本可降低至常規(guī)散纖維染色的1/3左右。
[0024]實施例2
本實施例中，淋軋式染色機A和淋軋式水洗機E的的下導(dǎo)帶下方均設(shè)置有循環(huán)部件，該循環(huán)部件包括集液槽2、回流管11、補液泵12和熱交換器13，根據(jù)具體使用情況，回流管11可設(shè)置多根，將不同區(qū)域的液體回用到適宜的位置，如圖3中所示，在淋軋式水洗機F的結(jié)構(gòu)中，隨著清洗過程的進行，散纖維上的染液逐漸減少，到達后幾道上軋輥-下軋輥時，從散纖維上擠壓出的液體仍然非常清澈，直接丟棄會比較浪費，因此，可在集液槽中與設(shè)置上方上軋輥-下軋輥相對應(yīng)的位置處設(shè)置隔板14，根據(jù)需要，可設(shè)置隔板一 14a、隔板二 14b和隔板三14c，將集液槽分割為相互獨立的四個區(qū)域，其中，第一個區(qū)域為染液含量最多的區(qū)域，不宜回用，將回流管Ila作為備用回用管道，回流管Ilb將第二區(qū)域的集液槽中水分回用至前一噴淋頭處，作為回用水回收利用，同樣回流管Ilc將第三區(qū)域較為干凈的水回用至第二區(qū)域上方的噴淋頭處，補液泵12和熱交換器13安裝于回流管11上，補液泵12將集液槽內(nèi)的液體抽回到回流管11中，熱交換器13調(diào)整回流管11中回用的液體溫度，當(dāng)清洗液無法重新回用時，則通過集液槽底部的排液口排出，其余設(shè)置與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，淋軋式染色機以同樣的道理將無色差、可正常使用的染液進行回用。
[0025]實施例3:
本實施例中，送料帶H和軋水裝置G之間設(shè)置開松裝置F，該開松裝置F包括剝棉打手、有釘輸送簾和開棉打手，剝棉打手和開棉打手分別位于有釘輸送簾前后，剝棉打手將多余的堆積散纖維剝離下來，以確保有釘輸送簾上散纖維的均勻供給；有釘輸送簾與開棉打手對散纖維進行開松處理，本實施例中，也可在剝棉打手前設(shè)置開餅打手16，用于開餅，將大塊的散纖維團打碎為小塊的散纖維團；剝棉打手、有釘輸送簾和開棉打手設(shè)置兩組，分別為剝棉打手一 17a、有釘輸送簾一 18a、開棉打手一 19a,和剝棉打手二 17b、有釘輸送簾二 18b和開棉打手二 1%。
[0026]送料帶H包括三段，送料帶一 15a位于淋軋式水洗機E后方，水洗后的散纖維落在送料帶一 15a上，經(jīng)開餅打手16開松一次后，經(jīng)送料帶二 15b送至有釘輸送簾一 18a處，并由有釘輸送簾一 18a向上輸送，在經(jīng)過剝棉打手一 17a時，將多余的散纖維剝落會送料帶二15b，防止散纖維的過量供給，余下部分則經(jīng)開棉打手一 19a開松后，落在送料帶三15c上，送料帶三15c將散纖維水平向前輸送，送至有釘輸送簾二 18b并有有釘輸送簾二 18b帶著向上輸送，剝棉打手二 17a將過量的散纖維剝落會送料帶三15c，余下部分經(jīng)開棉打手19b開松后，落在軋干裝置G的下輸送帶23上，在上輸送帶22和下輸送帶23的夾持下向前行進，并在上壓輥24和下壓輥25的擠壓下，將散纖維中的水分?jǐn)D出。
[0027]實施例4:常規(guī)有色散纖維加工
采用染缸對散纖維進行染色，染色工藝流程及工藝條件如下:
(O前處理:將散纖維進行高溫堿性條件下進行前處理，使棉花具有較好的吸水性，以利于染色中染料的吸附、擴散。
[0028](2)漂白和增白:將前處理后的散纖維進行氧漂漂白處理，其中氧漂中需添加堿劑和雙氧水穩(wěn)定劑，并進行酸洗。
[0029](3)染色:浴缸中添加染料和助劑，其中，染料中需用到助劑、食鹽、元明粉等，浴比為1: (10-20)，經(jīng)過漂白和增白后的散纖維置于該染缸內(nèi)，染液憑借主泵的輸送，從染缸內(nèi)層向外層在纖維間穿透循環(huán)，使染料均勻上染，循環(huán)一段時間后，在近中性的染液中分次添加元明粉等促染劑使染料盡可能均勻地附著在散纖維上；當(dāng)染料附著纖維接近平衡時，分次加入堿劑逐漸提高染液PH值，加快染料和纖維的固色反應(yīng)，從而使染料鍵合固著在纖維上，達到著色的目的。
[0030](4)后處理:染色后大量浮色沾附于棉纖維表面，需經(jīng)皂煮、水洗以去除浮色，用水量為120-150噸/噸散纖維，再進行離心機脫水后烘干。
[0031]結(jié)果對照表
對實施例1-4所得散纖維進行效果評估，測試結(jié)果詳見表I。
[0032]表I各實施例的效果評估參數(shù)對照表
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，其特征在于:包括順次安裝的淋軋式染色機、成卷輥、冷堆固色裝置、輸棉羅拉、淋軋式水洗機、送料帶和軋水裝置，所述的淋軋式染色機和淋軋式水洗機均由傳送部件和噴淋部件構(gòu)成，該傳送部件包括一對上驅(qū)動輥和一對下驅(qū)動輥，上驅(qū)動輥、下驅(qū)動輥上分別套裝有配合使用的上導(dǎo)帶和下導(dǎo)帶，上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶同步運行，上導(dǎo)帶回路中安裝有若干個上軋輥，下導(dǎo)帶回路中安裝有若干個與上軋輥配合使用的下軋輥，在上導(dǎo)帶、下導(dǎo)帶與上軋輥、下軋輥配合下，實現(xiàn)散纖維的同步水平夾持輸送；噴淋部件包括供液管和噴淋頭，供液管一端連通染液或清洗液，另一端與噴淋頭相連，噴淋頭位于相鄰上軋輥之間的上導(dǎo)帶上方，供液管中的染液或清洗液經(jīng)噴淋頭向下噴淋在散纖維上進行染色或清洗；所述的軋水裝置包括上輸送帶、下輸送帶、上壓輥、下壓輥以及一對上驅(qū)動輪和一對下驅(qū)動輪，上輸送帶套裝在上驅(qū)動輪之間，下輸送帶套裝在下驅(qū)動輪之間，上壓輥與下壓輥分別對應(yīng)安裝在上輸送帶和下輸送帶回路中，下壓輥與上壓輥之間有供散纖維通過的空隙，上輸送帶和下輸送帶做同向同步運動，散纖維在上輸送帶與下輸送帶的夾持下向前行進，上壓輥和下壓輥做方向相反的轉(zhuǎn)動，上導(dǎo)帶、下導(dǎo)帶以及上輸送帶、下輸送帶上均設(shè)置有若干個漏孔；散纖維在淋軋式染色機傳送部件的水平夾持下，完成噴淋染色，成卷輥安裝于淋軋式染色機的下導(dǎo)帶后方，將染色后的散纖維卷制成散纖維卷，散纖維卷轉(zhuǎn)移在冷堆固色裝置上進行冷堆固色后，散纖維卷經(jīng)輸棉羅拉輸送給淋軋式水洗機，并在淋軋式水洗機的傳送部件的水平夾持輸送過程中，進行噴淋清洗，清洗后的散纖維在散纖維的自身重力下落在淋軋式水洗機后方的送料帶上，并經(jīng)送料帶送至軋水裝置處，進行脫水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，其特征在于:所述的淋軋式染色機和/或淋軋式水洗機的下導(dǎo)帶下方設(shè)置有循環(huán)部件，該循環(huán)部件包括集液槽、回流管、補液泵和熱交換器，回流管連接于集液槽與噴淋部件之間，補液泵和熱交換器安裝于回流管上，補液泵將集液槽內(nèi)的液體抽回到回流管中，熱交換器調(diào)整回流管中回用的液體溫度。
3.如權(quán)利要求1所述的 一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，其特征在于:所述的送料帶與軋水裝置之間設(shè)置有開松裝置，該開松裝置包括開餅打手、剝棉打手、有釘輸送簾和開棉打手，開餅打手位于送料帶上方，用于開餅；剝棉打手和開棉打手分別位于有釘輸送簾前后，剝棉打手將多余的堆積散纖維剝離下來，以確保有釘輸送簾上散纖維的均勻供給；有釘輸送簾與開棉打手對散纖維進行精細開松。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，其特征在于:所述的一對下驅(qū)動輪之間設(shè)置有與上驅(qū)動輪對應(yīng)的輔助驅(qū)動輥。
5.如權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，其特征在于:上軋輥或下軋輥、上壓輥或下壓輥處，上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶、上輸送帶與下輸送帶之間的距離Cl1為3-8mm ;上驅(qū)動輪、上驅(qū)動輥處，上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶、下輸送帶與上輸送帶的距離d2為30-80mm，以確保上導(dǎo)帶與下導(dǎo)帶、上輸送帶與下輸送帶穩(wěn)定夾持散纖維向前行進。
6.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，其特征在于:所述的漏孔孔徑為l_3mm，開孔率為50-70%。
7.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，其特征在于:所述的上導(dǎo)帶、下導(dǎo)帶、上輸送帶、下輸送帶為高強度橡膠帶或高強度紗線形成的帶有網(wǎng)孔的編織帶。
8.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，其特征在于:所述的上軋輥和/或下軋輥和/或上壓輥和/或下壓輥為彈性輥。
9.如權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，其特征在于:所述的彈性輥為橡膠輥。
10.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式有色散纖維加工裝置，其特征在于:所述的成卷輥的輥中心位于上導(dǎo) 帶與下導(dǎo)帶之間空隙的中心線的延長線上。
【文檔編號】D06B15/02GK103774368SQ201410009572
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】金國周, 馬國紅, 楊征, 金小英, 莫冬根, 俞葉昌 申請人:紹興國周針織科技有限公司