一種彈性纖維面料的溶解印花工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彈性纖維面料的溶解印花工藝，屬于特種機(jī)織面料制備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括打卷→松布→預(yù)定形→前處理→印花→蒸化→水洗→脫水→烘干→定型，所述的印花包括染色和溶解處理，溶解處理的溶解液與染色助劑海藻酸鈉糊配合使用，溶解液與海藻酸鈉糊攪拌均勻后，通過圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花或手工涂制將彈性混紡織物溶解為設(shè)計(jì)的花型、圖案，所述的溶解液為以下含量的各組分：N，N-二甲基甲酰胺88%；二月桂酸二丁基錫2%；白油10%。采用本發(fā)明技術(shù)方案，具有透氣性佳、加工成本低、操作便捷、立體效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種彈性纖維面料的溶解印花工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈性纖維面料的溶解印花工藝，屬于特種機(jī)織織物加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著面料處理技術(shù)的發(fā)展，服用面料不僅要滿足柔軟度高、透氣性涼、吸汗性佳等優(yōu)點(diǎn)，還要滿足相當(dāng)程度的裝飾性和美觀性，印花或者提花等方式可形成各種各樣的花型和色彩，但成型后缺少立體感；熱壓壓花成型、涂層僵化方式雖然可賦予面料一定的立體感，但熱壓處理易造成色差，且立體感非永久性的，使用過程中花型會(huì)逐漸消失，而熱壓殘留的折痕和壓皺痕影響視覺效果，且熱壓處理后的面料手感僵硬，透氣性和穿著效果不佳；利用彈性不同的紗線交織或編織以獲得立體效果，但工藝極其復(fù)雜，花型易跑線、錯(cuò)色，實(shí)用性不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種透氣性好、著色均一、花型規(guī)整、立體效果好、生產(chǎn)方便的彈性纖維面料的溶解印花工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取的技術(shù)方案如下:
一種彈性纖維面料的溶解印花工藝，包括打卷一松布一預(yù)定形一前處理一印花一蒸化—水洗一脫水一烘干一定型，所述的印花包括染色和溶解處理，溶解處理的溶解液與染色助劑海藻酸鈉糊配合使用，溶解液與海藻酸鈉糊攪拌均勻后，通過圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花或手工涂制將彈性混紡織物溶解為設(shè)計(jì)的花型、圖案，所述的溶解液為以下質(zhì)量含量的各組分:N，N- 二甲基甲酰胺(分析純，HCON (CH3) 2) 88% ;二月桂酸二丁基錫(C32H64O4Sn) 2% ;白油10%(該白油符合SH0006-90中15#白油標(biāo)準(zhǔn))。
[0005]1.預(yù)定形:
為了改善紡絲時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在彈性混紡織物如氨綸或其混紡織物的織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑，這些助劑隨著時(shí)間的推移會(huì)自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降；同時(shí)，彈性纖維面料在長期儲(chǔ)存中會(huì)形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的永久性的折皺。所以，彈性混紡織物除了減少倉儲(chǔ)時(shí)間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝，避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會(huì)；織造結(jié)束后，氨綸會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，而預(yù)定形則通過面料的一張一弛消除這種應(yīng)力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，避免織物在后加工中出現(xiàn)永久性折痕。如果在圓筒織造時(shí)形成線圈，第二個(gè)線圈在第一個(gè)線圈的左面，那么預(yù)定形時(shí)進(jìn)布方向也應(yīng)該左面前7%?10% (相對(duì)幅寬)，使進(jìn)布方向與成品扭度保持一致。
[0006]因此，最佳的預(yù)定形方案為:松弛一汽蒸一超喂預(yù)定形，然后進(jìn)入前處理。大多數(shù)染廠因?yàn)闆]有汽蒸設(shè)備而直接軋水進(jìn)入定形，當(dāng)氣溫在10°c以下時(shí)，面料上易產(chǎn)生折痕。在本發(fā)明技術(shù)方案中，彈性混紡織物先通過汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定形，會(huì)獲得滿意的效果，定形溫度不宜過高，否則會(huì)使織物泛黃，因此，所述的預(yù)定形是先經(jīng)汽蒸箱松弛后再進(jìn)行超喂定形，預(yù)定形溫度為185-190°C,預(yù)定形時(shí)間為45-60秒。
[0007]2.前處理:印花前，針織布要經(jīng)過前處理，以去除棉潰雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度，提高彈性混紡織物的潤濕性和吸水性能，從而達(dá)到良好的印花效果，在本技術(shù)方案中，前處理后的水洗采用逐步降溫的方法，降溫速率為1°C /min，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。
[0008]3.進(jìn)布和溶解處理
根據(jù)彈性混紡面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調(diào)節(jié)進(jìn)布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力，彈性混紡面料貼布張力以最小為標(biāo)準(zhǔn)。因此，彈性混紡織物的圓網(wǎng)印花過程中，印花速度以35?40m/min較為合適，過快的車速不利于溶解液的滲透和產(chǎn)品質(zhì)量的控制，同時(shí)，圓網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制，與平網(wǎng)印花不同的是圓網(wǎng)印花的回位是定長制的，必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴(yán)格控制車速，否則由于針織布貼布尺寸的可變性，造成印溶解液后的產(chǎn)品花型尺寸變形，產(chǎn)生產(chǎn)品批次間的差異，因此，印花速度應(yīng)固定且不宜過快。
[0009]印花時(shí)網(wǎng)筒內(nèi)漿料高低位適中，細(xì)莖類小面積花存溶解液少一點(diǎn)，大塊面花存溶解液多一點(diǎn)?？梢栽谝欢康倪€布中間接一塊白布，用以定時(shí)檢查溶解液的印制質(zhì)量和圓網(wǎng)質(zhì)量。根據(jù)花型不同，溶解液與染色助劑海藻酸鈉糊的質(zhì)量配比不同，相應(yīng)的磁棒(刮刀)和壓力也不同，細(xì)莖類小面積花型所需溶解液較少，大塊面花型所需溶解液較多，因此，細(xì)莖類花型:溶解液與海藻酸鈉糊的質(zhì)量比為1:1，磁棒選擇10號(hào)或12號(hào)，80%磁力或45-50cm刮刀；塊狀花型:溶解液與海藻酸鈉糊的質(zhì)量比為1:1.5，磁棒選擇15-20號(hào)，90%磁力或50cm刮刀；大面積花型:溶解液與海藻酸鈉糊的質(zhì)量比為1:2，磁棒為25號(hào)，100%磁力或55cm刮刀，溶解液與海藻酸鈉糊攪拌均勻后，采用奧地利齊瑪全電腦控制園網(wǎng)印花機(jī)，將溶解液和海藻酸鈉糊涂制在彈性混紡織物上，壓力大小隨著花型由細(xì)莖到塊、面，由小到大配制，以調(diào)整好溶解液的下漿量和滲透效果。
[0010]4.印花后供干
嚴(yán)格控制烘房溫度，涂料印花的烘干溫度為140-145°C，烘干的同時(shí)使黏合劑產(chǎn)生部分交聯(lián)；活性染料印花的烘干溫度為135-140°C，兩邊烘干均勻，活性染料印花時(shí)，進(jìn)蒸化機(jī)前最好噴霧給濕，使彈性纖維面料的布面溫度統(tǒng)一在室溫狀態(tài)，保持得色量的一致性和完整性。
[0011]5.蒸化和水洗
本發(fā)明技術(shù)方案中，蒸化是在連續(xù)蒸化機(jī)中進(jìn)行的，蒸汽流量為2 t/h，溫度為103-105°C，蒸化時(shí)間為IOmin ;進(jìn)布張力可帶動(dòng)布進(jìn)入蒸化機(jī)即可；水洗采用松式平幅與松式繩狀連續(xù)水洗，在平幅狀態(tài)時(shí)采用噴淋水進(jìn)行洗滌。
[0012]由于圓筒蒸箱蒸化時(shí)，掛好的彈性纖維面料不僅會(huì)在濕熱的蒸化中緯向伸長變形，還有的會(huì)拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產(chǎn)生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻，因此，本實(shí)施例技術(shù)方案中，彈性混紡織物用連續(xù)蒸化機(jī)蒸化較圓筒蒸箱好，在長環(huán)蒸化機(jī)蒸化時(shí)，同樣要注意進(jìn)布張力要小，以能帶動(dòng)彈性纖維面料進(jìn)入蒸化機(jī)為宜；進(jìn)布平整，彈性混紡織物的布面不能折疊，否則在蒸化過程中會(huì)產(chǎn)生搭色、拖開等疵點(diǎn)。
[0013]彈性混紡織物水洗較一般針織布水洗更要注意整個(gè)水洗過程的經(jīng)向受力問題，故松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當(dāng)前比較好的針織水洗機(jī)，平幅狀態(tài)的彈性纖維面料通過噴淋水，能比較容易地使織物上的漿料膨化、洗去織物上的堿劑和一部分浮色后進(jìn)入繩狀皂洗或還原清洗過程，會(huì)得到良好的水洗效果。
[0014]6.成品定型
水洗脫水后的彈性混紡織物，幅寬比成品要求縮小很多，在定形機(jī)上一次柔軟定形往往達(dá)不到預(yù)想的要求，需要在松式烘干機(jī)烘干，讓彈性纖維面料有充分的時(shí)間超喂成形。過快的定形車速會(huì)使彈性纖維面料產(chǎn)生兩邊緊、中間松的不平整狀態(tài)，不利印上溶解液的氨綸溶解。因此，本方案中，定形前先將彈性纖維面料在松式烘干機(jī)上烘干，讓其自然預(yù)縮，然后超喂定型，定型速度為20m/min左右，定型溫度為185_190°C，使印上溶解液的彈性混紡織物中，彈性纖維(氨綸)溶解并失去彈性，形成凹陷部分，而未印上溶解液的交織線圈(棉、麻、竹、天絲、莫代爾、滌/棉)回復(fù)到較大狀況，從而突出在布面上構(gòu)成凸起部分，凹陷部分與凸起部分形成半透明花型圖案，讓布面具有浮雕效果，獲得的面料即為彈性纖維溶解面料。
[0015]本發(fā)明中，彈性混紡織物為氨綸與棉、麻、竹、天絲、莫代爾、滌/棉交織成的。
[0016]在常規(guī)的印花助劑海藻酸鈉糊中添加一定比例溶解液，將其攪拌均勻后，根據(jù)設(shè)計(jì)的花型、圖案，將溶解液和海藻酸鈉糊涂覆在面料上，在相應(yīng)的處理時(shí)間和處理溫度下，彈性纖維(氨綸)構(gòu)成的花型、圖案溶解形成凹陷部分，溶解掉彈性纖維的部分由于失去了彈性從而使交織的線圈(棉、麻、竹、天絲、莫代爾、滌/棉)回復(fù)到較大狀況，從而突出在布面上構(gòu)成凸起部分，凹陷部分與凸起部分形成半透明花型圖案，讓布面具有浮雕效果。與僵化處理相比，僵化處理是將彈性纖維的彈性除去，以獲得立體圖案，僵化面料中彈性纖維仍在，但由于已經(jīng)失去彈性，故手感較硬；而采用本發(fā)明溶解面料方案，花型部分彈性纖維完全溶掉，而非花型部分彈性纖維的彈性不收影響，在賦予面料良好透氣性的同時(shí)，也保證了面料的回彈性，克服了僵化面料手感僵硬的缺陷，浮雕效果與花型和圖案配合，花型富有立體感，配合染色或印花，使產(chǎn)品更高貴、美觀，既可做內(nèi)衣、裙料的服用織物，也可用作枕套、床罩、窗簾等裝飾織物；溶解后的面料在保持了原有彈性基礎(chǔ)上，也增加了面料的透氣性，布面具有很強(qiáng)的凹凸立體感，當(dāng)面料用作服用時(shí)，貼身穿著，具有按摩皮膚、促進(jìn)血液運(yùn)動(dòng)等有益效果。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明中，細(xì)莖類花型面積 < 塊狀花型面積 <大塊面花型面積，其中的細(xì)莖和小面積花型染色難度較塊狀花型和大塊面花型的難度要大，結(jié)構(gòu)也更復(fù)雜。
[0018]本實(shí)施例中，采取圓網(wǎng)印花的方式進(jìn)行印花，將氨綸與棉、麻、竹、天絲、莫代爾或滌/棉交織的彈力混紡織物按照如下工序進(jìn)行印花作業(yè):織造開幅打卷一松布一(汽蒸)一預(yù)定形一前處理一(染色)一(氨綸溶解液溶解處理)一印花一蒸化一水洗一脫水一烘干一定型，其中，溶解液為如下含量的各組分:N，N-二甲基甲酰胺(分析純，HCON (CH3)2) 88%；二月桂酸二丁基錫(C32H64O4Sn) 2%;白油10%，該溶解液為可溶解氨綸；溶解處理中，根據(jù)花型不同，溶解液與染色助劑海藻酸鈉糊的質(zhì)量配比不同，相應(yīng)的磁棒(刮刀)和壓力也不同，細(xì)莖類小面積花型所需溶解液較少，大塊面花型所需溶解液較多，因此，細(xì)莖類花型:溶解液與海藻酸鈉糊的質(zhì)量比為1:1，磁棒選擇10號(hào)或12號(hào)，80%磁力或45-50cm刮刀；塊狀花型:溶解液與海藻酸鈉糊的質(zhì)量比為1:1.5，磁棒選擇15-20號(hào)，90%磁力或50cm刮刀；大面積花型:溶解液與海藻酸鈉糊的質(zhì)量比為1:2，磁棒為25號(hào)，100%磁力或55cm刮刀，溶解液與海藻酸鈉糊攪拌均勻后，采用奧地利齊瑪全電腦控制園網(wǎng)印花機(jī)，將溶解液和海藻酸鈉糊涂制在彈性混紡織物上，壓力大小隨著花型由細(xì)莖到塊、面，由小到大配制，以調(diào)整好溶解液的下漿量和滲透效果。
[0019]1.前處理工藝
為了改善紡絲時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在彈性混紡織物如氨綸或其混紡織物的織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑，這些助劑隨著時(shí)間的推移會(huì)自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降；同時(shí)，彈性纖維面料在長期儲(chǔ)存中會(huì)形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的永久性的折皺。所以，彈性混紡織物除了減少倉儲(chǔ)時(shí)間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝，避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會(huì)；織造結(jié)束后，氨綸會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，而預(yù)定形則通過面料的一張一弛消除這種應(yīng)力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，避免織物在后加工中出現(xiàn)永久性折痕。如果在圓筒織造時(shí)形成線圈，第二個(gè)線圈在第一個(gè)線圈的左面，那么預(yù)定形時(shí)進(jìn)布方向也應(yīng)該左面前7%?10% (相對(duì)幅寬)，使進(jìn)布方向與成品扭度保持一致。
[0020]因此，最佳的預(yù)定形方案為:松弛一汽蒸一超喂預(yù)定形一(進(jìn)入面料前處理一定形—印花)。大多數(shù)染廠因?yàn)闆]有汽蒸設(shè)備而直接軋水進(jìn)入定形，當(dāng)氣溫在10°C以下時(shí)，面料上易產(chǎn)生折痕。在本發(fā)明技術(shù)方案中，彈性混紡織物先通過汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定形，會(huì)獲得滿意的效果，定形溫度不宜過高，否則會(huì)使織物泛黃，因此，預(yù)定形要先經(jīng)汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定形，預(yù)定形溫度為185-190°C,預(yù)定形時(shí)間為45-60秒。
[0021]2.半制品的定型要求
半制品的定形必須根據(jù)原設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行，一般來說定形幅寬較成品幅寬為3%?5%左右，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長等于花型圖案描稿時(shí)的放大比例。如果該彈性混紡織物是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，以減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜，漿邊的寬度約lcm，斷點(diǎn)漿為佳，不宜太薄或過厚，薄了起不到應(yīng)有的作用，太厚了則影響近布邊的印花效果。3.溶解液對(duì)彈性混紡織物的溶解處理(以圓網(wǎng)印花為例)
根據(jù)含氨綸的彈性混紡織物的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調(diào)節(jié)進(jìn)布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力，含氨綸的彈性混紡織物貼布張力以最小為標(biāo)準(zhǔn)。因此，彈性混紡織物的圓網(wǎng)印花過程中，印花速度以35?40m/min較為合適,過快的車速不利于溶解液的滲透和產(chǎn)品質(zhì)量的控制，同時(shí)，圓網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制，與平網(wǎng)印花不同的是圓網(wǎng)印花的回位是定長制的，必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴(yán)格控制車速，否則由于針織布貼布尺寸的可變性，造成印溶解液后的產(chǎn)品花型尺寸變形，產(chǎn)生產(chǎn)品批次間的差異，因此，印花速度應(yīng)固定且不宜過快。
[0022]4.印花后烘干
嚴(yán)格控制烘房溫度，涂料印花的烘干溫度為140-145°C，烘干的同時(shí)使黏合劑產(chǎn)生部分交聯(lián)；活性染料印花的烘干溫度為135-140°C，兩邊烘干均勻，活性染料印花時(shí)，進(jìn)蒸化機(jī)前最好噴霧給濕，使彈性纖維面料的布面溫度統(tǒng)一在室溫狀態(tài)，保持得色量的一致性和完整性。
[0023]5.蒸化和水洗
本發(fā)明技術(shù)方案中，蒸化是在連續(xù)蒸化機(jī)中進(jìn)行的，蒸汽流量為2 t/h，溫度為103-105°C，蒸化時(shí)間為IOmin ;進(jìn)布張力可帶動(dòng)布進(jìn)入蒸化機(jī)即可；水洗采用松式平幅與松式繩狀連續(xù)水洗，在平幅狀態(tài)時(shí)采用噴淋水進(jìn)行洗滌。
[0024]由于圓筒蒸箱蒸化時(shí)，掛好的彈性纖維面料不僅會(huì)在濕熱的蒸化中緯向伸長變形，還有的會(huì)拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產(chǎn)生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻，因此，本實(shí)施例技術(shù)方案中，彈性混紡織物用連續(xù)蒸化機(jī)蒸化較圓筒蒸箱好，在長環(huán)蒸化機(jī)蒸化時(shí)，同樣要注意進(jìn)布張力要小，以能帶動(dòng)彈性纖維面料進(jìn)入蒸化機(jī)為宜；進(jìn)布平整，彈性混紡織物的布面不能折疊，否則在蒸化過程中會(huì)產(chǎn)生搭色、拖開等疵點(diǎn)。
[0025]彈性混紡織物水洗較一般針織布水洗更要注意整個(gè)水洗過程的經(jīng)向受力問題，故松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當(dāng)前比較好的針織水洗機(jī)，平幅狀態(tài)的彈性纖維面料通過噴淋水，能比較容易地使織物上的漿料膨化、洗去織物上的堿劑和一部分浮色后進(jìn)入繩狀皂洗或還原清洗過程，會(huì)得到良好的水洗效果。
[0026]6.成品定型
水洗脫水后的彈性混紡織物，幅寬比成品要求縮小很多，在定形機(jī)上一次柔軟定形往往達(dá)不到預(yù)想的要求，需要在松式烘干機(jī)烘干，讓彈性纖維面料有充分的時(shí)間超喂成形。過快的定形車速會(huì)使彈性纖維面料產(chǎn)生兩邊緊、中間松的不平整狀態(tài)，不利印上溶解液的氨綸溶解。因此，本方案中，定形前先將彈性纖維面料在松式烘干機(jī)上烘干，讓其自然預(yù)縮，然后超喂定型，定型速度為20m/min左右，定型溫度為185_190°C，使印上溶解液的彈性混紡織物中，彈性纖維(氨綸)溶解并失去彈性，形成凹陷部分，而未印上溶解液的交織線圈(棉、麻、竹、天絲、莫代爾、滌/棉)回復(fù)到較大狀況，從而突出在布面上構(gòu)成凸起部分，凹陷部分與凸起部分形成半透明花型圖案，讓布面具有浮雕效果，獲得的面料即為彈性纖維溶解面料。
[0027]本發(fā)明中，彈性混紡織物為氨綸與棉、麻、竹、天絲、莫代爾、滌/棉交織成的。
[0028]對(duì)采取上述技術(shù)方案制得的彈性纖維溶解面料的斷裂強(qiáng)度、耐水洗/皂洗色牢度進(jìn)行測試，并對(duì)比采用本發(fā)明中技術(shù)方案制備的面料上不同類型圖案經(jīng)水洗后的形變程度，結(jié)果見表1。
[0029]表1不同處理?xiàng)l件下，彈性纖維溶解面料的性能測試結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種彈性纖維面料的溶解印花工藝，其特征在于，包括打卷一松布一預(yù)定形一前處理一印花一蒸化一水洗一脫水一烘干一定型，所述的印花包括染色和溶解處理，溶解處理時(shí)溶解液與染色助劑海藻酸鈉糊攪拌均勻后，通過圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花或手工涂制將彈性混紡織物溶解為設(shè)計(jì)的花型、圖案，所述的溶解液為以下質(zhì)量含量的各組分:N，N-二甲基甲酰胺88% ;二月桂酸二丁基錫2% ;白油10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性纖維面料的溶解印花工藝，其特征在于:所述的預(yù)定形是先經(jīng)汽蒸箱松弛后再進(jìn)行超喂定形，預(yù)定形溫度為185-190°C，預(yù)定形時(shí)間為45-60秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈性纖維面料的溶解印花工藝，其特征在于:所述的前處理后與印花前要進(jìn)行水洗，水洗采用逐步降溫的方法，降溫速率為1°C /min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈性纖維面料的溶解印花工藝，其特征在于:所述的印花采用奧地利齊瑪全電腦控制園網(wǎng)印花機(jī)，印花速度為35-40m/min,根據(jù)花型類型選擇磁棒和磁力，細(xì)莖類花型選擇10號(hào)或12號(hào)磁棒，磁力80%，溶解液:海藻酸鈉糊=1:1 ;塊狀花型選擇15-20號(hào)磁棒，磁力90%,溶解液:海藻酸鈉糊=1:1.5 ;大塊面花型選擇25號(hào)磁棒,磁力100%，溶解液:海藻酸鈉糊=1:2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈性纖維面料的溶解印花工藝，其特征在于:所述的蒸化是在連續(xù)蒸化機(jī)中進(jìn)行的，蒸汽流量為2 t/h，溫度為103-105°C，蒸化時(shí)間為lOmin，進(jìn)布張力可帶動(dòng)布進(jìn)入蒸化機(jī)即可；水洗采用松式平幅與松式繩狀連續(xù)水洗，在平幅狀態(tài)時(shí)采用噴淋水進(jìn)行洗滌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈性纖維面料的溶解印花工藝，其特征在于:所述的溶解處理后要進(jìn)行烘干和定形，其中，涂料印花的烘干溫度為140-145°C，活性染料印花的烘干溫度為135-140°C，讓其自然預(yù)縮，然后超喂成形，定形速度為20m/min左右，定形溫度為185-190°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種彈性纖維面料的溶解印花工藝，其特征在于:所述的彈性混紡織物為氨綸與棉、麻、竹、天絲、莫代爾、滌/棉交織成的，彈性纖維溶解面料中，氨綸凹陷，棉、麻、竹、天絲、莫代爾、滌/棉凸起，凹陷與凸起形成花型。
【文檔編號(hào)】D06Q1/02GK103774472SQ201410015524
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】邵春來 申請(qǐng)人:浙江港龍織造科技有限公司