含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及混紡紗線生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線及其制備方法，所述混紡紗線包括10～40wt%薄荷纖維,10～40wt%草珊瑚纖維，余量為精梳棉。本發(fā)明混紡紗線具有優(yōu)異的抗菌保健性能和優(yōu)良的紗線物理指標(biāo)，而且改善了所述混紡紗線毛巾浴巾制成品表面的柔軟度和染色性能，并且保證了毛巾浴巾制成品的質(zhì)感和厚實(shí)度，可大大提高產(chǎn)品附加值。
【專利說明】含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混紡紗線生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種用于生產(chǎn)毛巾浴巾產(chǎn)品的、含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]薄荷纖維是從薄荷中提取的有效成分與粘膠紡絲液共混紡絲而成，不但保留了薄荷原有的藥理功效，如清涼，提神，醒目等，更重要的是他賦予纖維優(yōu)良的抗菌性能，對(duì)金色葡萄球菌，大腸桿菌的抑菌率都達(dá)到99%以上，通過國家纖維檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和日本JIS標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。薄荷纖維還具有良好的可紡性能、混紡性能、染色性能，以及優(yōu)越的吸濕性和服用舒適性。
草珊瑚纖維是一種天然植物抗菌纖維，采用天然植物草珊瑚葉中萃取的有效成分，與粘膠共混紡絲而成，既保留了草珊瑚的藥理功效，如抗感冒，提高人體免疫力，促進(jìn)骨骼愈合等，而且具有天然的抗菌功能，對(duì)常見的三個(gè)菌種(大腸桿菌，金色葡萄球菌，白色念珠球菌)具有良好的抑菌作用，抑菌率達(dá)到99%以上，超過國家抗菌織物的要求。草珊瑚纖維同樣具有良好的可紡性能、混紡性能、染色性能，以及優(yōu)越的吸濕性和服用舒適性，適合做各種與人體皮膚親密接觸的紡織品。
[0003]目前市面上高端毛巾、浴巾類產(chǎn)品所使用的紗線多為21S、32 S100%純棉紗或16S螺旋100%純棉紗，一般21 S紗采用單毛圈，32S紗采用單邊雙毛圈，屬于中高檔產(chǎn)品，其產(chǎn)品厚實(shí)、有質(zhì)感。但是，純棉毛巾、浴巾在使用時(shí)由于表面不夠柔軟而影響產(chǎn)品使用的舒適性，雖然16 S螺旋紗可有效改善毛巾表面的柔軟性，并且吸水性強(qiáng)，但是比較薄，質(zhì)感不是很厚實(shí)，而且由于棉纖維的表面光澤、亮度都較難從根本上改進(jìn)，所以純棉毛巾、浴巾產(chǎn)品的色彩不夠鮮亮、飽滿，影響產(chǎn)品的美觀。另外，目前高檔純棉毛巾、浴巾的保健功能性也十分有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于生產(chǎn)毛巾浴巾類產(chǎn)品、含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線及其制備方法，所述混紡紗線不但具有優(yōu)異的保健抗菌性能，而且用所述混紡紗線生產(chǎn)的毛巾浴巾類產(chǎn)品厚實(shí)、有質(zhì)感，色彩鮮艷、飽滿，表面柔軟。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線，所述混紡紗線包括10?40wt%薄荷纖維，10?40wt%草珊瑚纖維,余量為精梳棉。
[0006]優(yōu)選的一種方案，所述混紡紗線由28?32wt%薄荷纖維，18?22wt%草珊瑚纖維,50wt%精梳棉組成。
[0007]優(yōu)選的，所述混紡紗線強(qiáng)力450?500CN，伸長率7?10%。
[0008]更進(jìn)一步地，所述混紡紗線捻度42.8捻/10cm。
[0009]優(yōu)選的，所述薄荷纖維和草珊瑚纖維細(xì)度均為為1.2?2.0D。[0010]所述含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線的制備方法，包括以下步驟:
(1)開清工序，將薄荷纖維、草珊瑚纖維分別經(jīng)抓棉機(jī)喂入，經(jīng)過開松、混合、除雜，均勻喂給，制成薄荷卷和草珊瑚卷，棉纖維則經(jīng)過清疏聯(lián)制成棉條；
(2)梳棉工序，將得到的薄荷卷、草珊瑚卷經(jīng)成卷梳棉機(jī)的刺輥、錫林、蓋板、道夫等機(jī)件的作用，分疏成單纖維狀態(tài)，除去棉卷中的疵點(diǎn)，制成薄荷纖維毛條和草珊瑚纖維毛條，其中，第一刺棍速度780rpm/min,錫林速度300~400rpm/min,蓋板速度150~210rpm/min，道夫速度13rpm/min ;錫林與刺輥隔距為7/1000英寸，刺輥與喂棉羅拉隔距為14/1000英寸，錫林與道夫隔距為5/1000英寸；
(3)并條工序，采用三道并條，各道工序均采用6根喂入；
頭并:速度設(shè)定150~250m/min定重16GR/6YDS初牽伸倍數(shù)1.6~1.7倍羅拉隔距 50 X 55mm ； 二并:速度設(shè)定150~250m/min 定重14GR/6YDS 初牽伸倍數(shù)1.45倍羅拉隔距50X55mm ；
末并:速度設(shè)定150~250m/min 定重13GR/6YDS 初牽伸倍數(shù)1.25倍羅拉隔距50X55mm ；
(4)粗紗工序，格林設(shè)定為320GR/6YDS，粗紗捻系數(shù)95~108倍，初牽伸倍數(shù)為1.2~
1.3倍，粗紗隔距為40.5 X 53 X 52mm ;
(5)細(xì)紗工序，細(xì)紗隔距為42X 55mm,初牽伸倍數(shù)為1.2~1.3倍，平面鋼領(lǐng)38mm，皮輥硬度為65度。
[0011]優(yōu)選的，在所述細(xì)紗工序后還包括自動(dòng)絡(luò)筒工序，經(jīng)烏斯特電清除去管紗中的飛花、短粗、細(xì)節(jié)等紗疵。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明原料配比和制備方法生產(chǎn)出的含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線具有優(yōu)異的抗菌保健性能(見表1)和優(yōu)良的紗線物理指標(biāo)，而且由于薄荷纖維和草珊瑚纖維的載體為粘膠纖維，因此，不但改善了所述混紡紗線毛巾浴巾制成品表面的柔軟度和染色性能，還因?yàn)樗龌旒徏喚€含有精梳棉，也保證了毛巾浴巾制成品的質(zhì)感和厚實(shí)度，可大大提高產(chǎn)品附加值。
[0013]經(jīng)檢測(cè)，采用本發(fā)明混紡紗線生產(chǎn)出的毛巾浴巾制成品種薄荷特征物含量^ 12.6mg/kg,草珊瑚特征物含量> 6.5mg/kg,其抗菌性能見表1。
【權(quán)利要求】
1.含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線，其特征在于:所述混紡紗線包括10?40wt%薄荷纖維，10?40wt%草珊瑚纖維,余量為精梳棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線，其特征在于:所述混紡紗線由28?32wt%薄荷纖維，18?22wt%草珊瑚纖維,50wt%精梳棉組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線，其特征在于:所述混紡紗線強(qiáng)力450?500CN，伸長率7?10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線，其特征在于:所述混紡紗線捻度42.8捻/10cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線，其特征在于:所述薄荷纖維和草珊瑚纖維細(xì)度均為1.2?2.0D。
6.權(quán)利要求1所述含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)開清工序，將薄荷纖維、草珊瑚纖維分別經(jīng)抓棉機(jī)喂入，經(jīng)過開松、混合、除雜，均勻喂給，制成薄荷卷和草珊瑚卷，棉纖維則經(jīng)過清疏聯(lián)制成棉條； (2)梳棉工序，將得到的薄荷卷、草珊瑚卷經(jīng)成卷梳棉機(jī)的刺輥、錫林、蓋板、道夫機(jī)件的作用，分疏成單纖維狀態(tài)，除去棉卷中的疵點(diǎn)，制成薄荷纖維毛條和草珊瑚纖維毛條，其中，第一刺棍速度為780rpm/min,錫林速度330rpm/min,蓋板速度210rpm/min,道夫速度13rpm/min ;錫林與刺輥隔距為7/1000英寸，刺輥與喂棉羅拉隔距為14/1000英寸，錫林與道夫隔距為5/1000英寸； (3)并條工序，采用三道并條，各道工序均采用6根喂入； 頭并:速度設(shè)定150?250m/min定重16GR/6YDS初牽伸倍數(shù)1.6?1.7倍羅拉隔距 50 X 55mm ； 二并:速度設(shè)定150?250m/min 定重14GR/6YDS 初牽伸倍數(shù)1.45倍羅拉隔距50X55mm ； 末并:速度設(shè)定150?250m /min定重13GR/6YDS初牽伸倍數(shù)1.25倍羅拉隔距50X55mm ； (4)粗紗工序，格林設(shè)定為320GR/6YDS，粗紗捻系數(shù)95?108倍，初牽伸倍數(shù)為1.2?1.3倍，粗紗隔距為40.5 X 53 X 52mm ; (5)細(xì)紗工序，細(xì)紗隔距為42X 55mm,初牽伸倍數(shù)為1.2?1.3倍，平面鋼領(lǐng)38mm，皮輥硬度為65度。
7.權(quán)利要求6所述含有草珊瑚纖維和薄荷纖維的混紡紗線的制備方法，其特征在于:在所述細(xì)紗工序后還包括自動(dòng)絡(luò)筒工序，經(jīng)烏斯特電清除去管紗中的飛花、短粗、細(xì)節(jié)紗疵。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK103741305SQ201410015749
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】張尚昆 申請(qǐng)人:河北瑞春紡織科技有限公司