一種抗靜電織物及織造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種抗靜電織物及織造方法，涉及一種含有特殊形狀的納米氧化鋅的抗靜電織物織造方法，屬于織造領(lǐng)域。該發(fā)明由基布面料經(jīng)過堿處理，然后在含有鋅鹽、含氨基的堿溶液、高分子聚合物、醇類物質(zhì)的溶液中，再在35KHz頻率超聲15min后，取出來晾干再浸泡；最后將面料放在60℃烘箱中烘30min得到產(chǎn)品。其有益效果在于：本發(fā)明的抗靜電織物，手感柔軟，舒適透氣性好，且防靜電性能優(yōu)異、紡織無需專門設(shè)備，加工簡便，服裝款式不限；能夠任意染色，產(chǎn)品本身無環(huán)境危害。
【專利說明】一種抗靜電織物及織造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含有特殊形狀的納米氧化鋅的抗靜電織物織造方法，屬于織造領(lǐng)域，具體地說是一種抗靜電織物及織造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的進步和社會的發(fā)展，人們對生活質(zhì)量的要求越來越高，尤其是對日常生活的環(huán)境要求越來越高。由此，高科技含量的產(chǎn)品不斷的進入到紡織品行業(yè)。紡織品的功能性整理加工不斷地增多，通過賦予紡織品的這些特殊的功能性來提高紡織品的附加值，從而來改善人們的生活環(huán)境，滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)需求。靜電對人類社會的各種影響是眾所周知的，會影響電子產(chǎn)品的精度；會導致石化工業(yè)作業(yè)中產(chǎn)生放電現(xiàn)象而引起爆炸或燃燒；人體帶靜電還會造成容易吸塵、穿著不適、有電擊感等不良影響。鑒于上述原因，抗靜電行業(yè)都致力于防靜電產(chǎn)品的研究。
[0003]在聚酰胺紡織品加工和使用過程中，聚酰胺纖維相互間或同其他物體接觸摩擦都會產(chǎn)生帶電現(xiàn)象，若電荷不斷積累而未能消除，就會造成各種靜電現(xiàn)象。靜電使聚酰胺紡織品加工困難，易吸附灰塵，靜電產(chǎn)的電火花，可引起爆炸和火災(zāi)。聚酰胺纖維常用的抗靜電途徑為:將抗靜電劑加入纖維內(nèi)部和表面，但其綜合性能比較差、手感差、均勻性差、耐洗牢度差、透氣性差等缺點；利用混紡交織方式在紡織品中混入導電纖維，其抗靜電性能及耐久性都是比較優(yōu)異的，但其生產(chǎn)成本比較高，工藝比較復(fù)雜，手感較差。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中得到的耐久性抗靜電性紡織品，其主要方法為:①在織物表面施加陰離子或陽離子或兩性或非離子表面活性劑；②在織物內(nèi)部混入表面活性期劑；③通過樹脂整理，將有導電性的樹脂加在織物里面；④通過化學接枝，將導電性的高分子接在纖維表面。如使合成纖維帶上吸濕性基團以防靜電性能；⑤對組分纖維結(jié)構(gòu)分子進行改進；⑥在纖維中添加電抗性低的組分。
[0005]方法①使用簡便，目前國內(nèi)外應(yīng)用比較廣泛，但其缺陷是不耐久，經(jīng)過皂洗或干洗會因脫落而失效；方法②只在薄膜上應(yīng)用；方法③④⑤對織物的物理性能影響較大，且費用昂貴；方法⑥屬于內(nèi)抗靜電，能解決織物在制造過程和使用過程中所產(chǎn)生的靜電障礙，但對織物本身進行處理后，再進行加工紡織，在這過程中又會因其有效成分的散失而影響其抗靜電性。同時，還存在著制造工藝復(fù)雜、成本高、手感不夠柔軟、花色品種少，導電化合物對人體的影響和使用性能較差等不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電織物及織造方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述一種抗靜電紡織品的制造方法，包括如下步驟:
[0008]①將基布面料織物放入20?30g/L堿溶液中處理，使得基布面料織物與堿溶液的重量比例為1:50，在60?100°C處理75?105min，處理過后冷卻至室溫，再用濃度為2?5%的醋酸溶液中和pH至7?10，水清洗后60°C烘干備用；[0009]②配制溶液，取50ml0.04?0.12mol/L的鋅鹽的溶液中加入50ml0.08?
0.15mol/L的含氨基的堿溶液，以400?IOOOrpm的速度進行劇烈攪拌2h，保持配制溶液溫度為60?95°C ；
[0010]③向裝有步驟②制得溶液的容器中加入經(jīng)過步驟①制備得到的備用基布面料織物，同時向其中加入0.4g的高分子聚合物和濃度為95%醇類物質(zhì)50ml，然后置于35KHz頻率超聲處理15min，取出基布面料織物晾干后將基布面料織物再次浸入；
[0011]④最后將基布面料織物放在烘箱中60°C烘30min。
[0012]所述基布面料為混紡、棉布、呢絨中的幾種或一種；
[0013]所述堿減量中使用的堿為無機堿，其中無機堿的種類為氫氧化鈉、氨水、尿素、銨中的幾種或一種；
[0014]所述鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的幾種或一種；
[0015]所述高分子聚合物為聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇中的幾種或一種；
[0016]所述醇類物質(zhì)為乙醇或甲醇中的一種或其任意量的組合，醇類物質(zhì)的濃度為95%。
[0017]本發(fā)明所述一種抗靜電織物及織造方法，其有益效果在于:本發(fā)明的抗靜電織物，手感柔軟，舒適透氣性好；且防靜電性能優(yōu)異；本發(fā)明的抗靜電織物織成的面料的防靜電性能符合國家標準GB12014-2009《防靜電工作服》的要求；該面料特別適用于石油、化工、煤礦、油庫加油站、電力等易燃易爆環(huán)境的工作人員穿著，應(yīng)用廣泛；該方法制造的產(chǎn)品具有優(yōu)異的的紡織性能，且紡織無需專門設(shè)備，加工簡便，服裝款式不限；能夠任意染色，產(chǎn)品本身無環(huán)境危害。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的其中一個實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]實施例1
[0020]1.將混紡面料織物放入20g/L氫氧化鈉堿槽中，進行堿減量處理，使得混紡面料織物與堿溶液的重量比例為1:50，在60°C的條件處理75min，處理過后冷卻至室溫，用濃度為2%的醋酸溶液中和至pH為7，水清洗后60°C烘干備用；
[0021]2.配制溶液，取50ml0.04mol/L的硝酸鋅的溶液中加入50ml0.08mol/L的含氨基的堿溶液，以400rpm的速度進行劇烈攪拌2h，保持配制溶液溫度為60?95°C ；
[0022]3.向裝有步驟②制得溶液的容器中加入經(jīng)過步驟①制備得到的備用混紡面料織物，同時向其中加入0.4g的聚乙烯吡咯烷酮和濃度為95%的乙醇50ml，然后置于35KHz頻率超聲處理15min，取出混紡面料織物晾干后將混紡面料織物再次浸入；
[0023]4.最后將混紡面料織物放在烘箱中60°C烘30min。
[0024]實施例2
[0025]1.將棉布面料織物放入30g/L氨水堿槽中，使得棉布面料織物與堿溶液的重量比例為1:50，在100°C的條件下，處理105min，處理過后冷卻至室溫，用濃度為5%的醋酸溶液中和至pH為10,水清洗后60°C烘干備用；[0026]2.配制溶液，取50ml0.12mol/L的氯化鋅的溶液中加入50ml0.15mol/L的含氨基的堿溶液，以1000rpm的速度進行劇烈攪拌2h，保持配制溶液溫度為95°C ；
[0027]3.向裝有步驟2制得溶液的容器中加入經(jīng)過步驟I制備得到的備用棉布面料織物，同時向其中加入0.4g的聚乙二醇和濃度為95%的甲醇50ml，然后置于35KHz頻率超聲處理15min，取出棉布面料織物晾干后將棉布面料織物再次浸入；
[0028]4.最后將基布面料織物放在烘箱中60°C烘30min。
[0029]實施例3
[0030]1.將呢絨面料織物放入25g/L尿素堿槽中處理，使得呢絨面料織物與堿溶液的重量比例為1:50，在80°C處理90min，處理過后冷卻至室溫，用濃度為3%的醋酸溶液中和pH至9，水清洗后60°C烘干備用；
[0031]2.配制溶液，取50ml0.08mol/L的醋酸鋅溶液中加入50ml0.12mol/L的含氨基的堿溶液，以600rpm的速度進行劇烈攪拌2h，保持配制溶液溫度為80°C ；
[0032]3.向裝有步驟②制得溶液的容器中加入經(jīng)過步驟①制備得到的備用呢絨面料織物，同時向其中加入0.4g的聚乙二醇和濃度為95%的乙醇50ml，然后置于35KHz頻率超聲處理15min，取出呢絨面料織物晾干后將呢絨面料織物再次浸入；[0033]4.最后將呢絨面料織物放在烘箱中60°C烘30min。
[0034]國家的防靜電性能標準:
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種抗靜電紡織品的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: ①將基布面料織物放入20?30g/L堿溶液中處理，使得基布面料織物與堿溶液的重量比例為1:50，在60?100°C處理75?105min，處理過后冷卻至室溫，再用濃度為2?5%的醋酸溶液中和pH至7?10，水清洗后60°C烘干備用； ②配制溶液，取50ml0.04?0.12mol/L的鋅鹽的溶液中加入50ml0.08?0.15mol/L的含氨基的堿溶液，以400?IOOOrpm的速度進行劇烈攪拌2h，保持配制溶液溫度為60?95 0C ； ③向裝有步驟②制得溶液的容器中加入經(jīng)過步驟①制備得到的備用基布面料織物，同時向其中加入0.4g的高分子聚合物和濃度為95%的醇類物質(zhì)50ml，然后置于35KHz頻率超聲處理15min，取出基布面料織物晾干后將基布面料織物再次浸入； ④最后將基布面料織物放在烘箱中60°C烘30min。
2.如權(quán)利要求1所述一種抗靜電紡織品的制造方法，其特征在于:所述基布面料為混紡、棉布、呢絨中的幾種或一種。
3.如權(quán)利要求1所述一種抗靜電紡織品的制造方法，其特征在于:所述堿減量中使用的堿為無機堿，其中無機堿的種類為氫氧化鈉、氨水、尿素、銨中的幾種或一種。
4.如權(quán)利要求1所述一種抗靜電紡織品的制造方法，其特征在于:所述鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的幾種或一種。
5.如權(quán)利要求1所述一種抗靜電紡織品的制造方法，其特征在于:所述高分子聚合物為聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇中的幾種或一種。
6.如權(quán)利要求1所述一種抗靜電紡織品的制造方法，其特征在于:所述醇類物質(zhì)為乙醇或甲醇中的一種或其任意量的組合。
【文檔編號】D06M101/06GK103741449SQ201410016238
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】寧光輝, 李小軍, 李宇, 李繼軍, 梁博 申請人:陜西萬晟源科技有限公司