利用下腳繭生產(chǎn)高彈蠶絲被的方法
【專利摘要】利用下腳繭生產(chǎn)高彈蠶絲被的方法，它涉及桑蠶絲【技術(shù)領(lǐng)域】，取一定量的下腳繭，并稱重；將稱重后的下腳繭進(jìn)行真空滲透；膨化后，下腳繭的質(zhì)地變身松散；冷卻后進(jìn)行剝繭操作；采用殼聚糖、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外材料、微膠囊技術(shù)，對絲綿被進(jìn)行多功能性整理，使絲綿具有抗菌、超保暖、持久芳香等多功能；通過干燥設(shè)備對絲綿進(jìn)行干燥處理；加工成成品后進(jìn)行真空包裝。它解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的絲綿被彈性恢復(fù)率低，絲綿被使用一段時間后易結(jié)并的問題，它還提高了產(chǎn)品的附加值，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力，且它還能促進(jìn)農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)民增收。
【專利說明】利用下腳繭生產(chǎn)高彈蠶絲被的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及桑蠶絲【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及利用下腳繭生產(chǎn)高彈蠶絲被的方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]工業(yè)原料繭中混有不能繅絲的下腳繭，在繅絲前必須予以選除，選除的下腳繭包括雙宮繭、穿頭繭、印頭繭、爛繭、油繭、柴印繭、綿繭等，占蠶繭總量5%左右，目前下腳繭絕大部分用作絹紡原料，附加值較低，即使利用一小部分雙宮繭生產(chǎn)絲綿被，亦是采用純堿煮繭后，用手工扯松方法簡單加工而成。長期以來，以傳統(tǒng)工藝加工的絲綿被工藝簡單，品種極為單一，不適應(yīng)江蘇繭絲綢產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和迎合市場需求。
[0003]絲綿被是以天然蠶絲纖維為原料，由于對人體皮膚及心血管有保健功效，更以輕軟、舒適、保暖性好的特點，深受國內(nèi)外消費(fèi)者的歡迎，亦是我國傳統(tǒng)絲綢產(chǎn)品和重要出口商品。但以傳統(tǒng)工藝加工的絲綿被使用后，絲纖維容易纏結(jié)、粘連，隨之彈性和保暖性將會降低，需要經(jīng)常翻拆、扯松，才能保持絲綿被原有的優(yōu)良服用性能，這給使用者帶來極大的不便。
[0004]目前市場上銷售的化纖多孔被雖然其彈性、舒適、保暖性都很好，但其化學(xué)纖維本身存在著吸濕性極差，透氣性不良的弊端，必然使這種化纖被不具有保健衛(wèi)生功能。
[0005]近幾年國內(nèi)相繼研究成功了桑蠶膨松絲、膨體彈力真絲，這些新型真絲材料的膨松性、彈性十分良好，但加工方法是采用低張力繅絲、復(fù)搖或加強(qiáng)捻后經(jīng)鈣鹽處理，其生產(chǎn)工藝不能適用于高彈性絲綿加工，要使絲綿具有高彈性必須采用高新技術(shù)和新工藝，這是本課題研究的攻關(guān)內(nèi)容之一。目前加工絲綿的煮繭方法是采用將蠶繭放在稀純堿液中加熱煮沸，蠶繭脫膠至極容易扯松為止，采用這種脫膠工藝，蠶繭煮熟程度不易控制，此外更無法適用在煮繭過程中去除下腳繭的繭層殘留的污潰和黃斑，生產(chǎn)的絲綿彈性差，使用后易結(jié)并。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明的目的是提供利用下腳繭生產(chǎn)高彈蠶絲被的方法，它解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的絲綿被彈性恢復(fù)率低，絲綿被使用一段時間后易結(jié)并的問題，另外殼聚糖、負(fù)離子技術(shù)和微膠囊香味技術(shù)對絲綿被進(jìn)行后整理技術(shù)的研究也提高了絲綿被的技術(shù)含量，它還提高了產(chǎn)品的附加值，優(yōu)化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力，且它還能促進(jìn)農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)民增收。
[0007]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它包含以下工藝流程:1、取一定量的下腳繭，并稱重；
[0008]2、將稱重后的下腳繭進(jìn)行真空滲透；
[0009]3、將真空滲透后的下腳繭放入真空高溫蒸汽膨化機(jī)進(jìn)行繭絲膨化，膨化后，下腳繭的質(zhì)地變身松散；
[0010]4、將膨化后的下腳繭倒入真空滲透煮繭機(jī)進(jìn)行煮制，30分鐘后撈出；[0011 ] 5、冷卻后進(jìn)行剝繭操作；
[0012]6、對分解后的絲綿采用柔軟加工，使得絲綿增加蓬松性，富有彈性和柔軟感；
[0013]7、采用殼聚糖、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外材料、微膠囊技術(shù)，對絲綿被進(jìn)行多功能性整理，使絲綿具有抗菌、超保暖、持久芳香等多功能；
[0014]8、通過干燥設(shè)備對絲綿進(jìn)行干燥處理；
[0015]9、通過絲綿拉松設(shè)備對絲綿進(jìn)行拉制；
[0016]10、通過縫制設(shè)備對絲綿被子進(jìn)行加工；
[0017]11、加工成成品后進(jìn)行真空包裝。
[0018]本發(fā)明充分使用低值的下腳繭為原料，研究新的煮繭工藝提高絲綿被的彈性恢復(fù)率，采用殼聚糖、負(fù)離子和微膠囊香味整理技術(shù)將傳統(tǒng)絲綿被進(jìn)行更新?lián)Q代，開發(fā)出絲綿被新品，使其特別富有膨松性、彈性，纖維間不易結(jié)并，有免翻拆的優(yōu)點和抗菌、促進(jìn)人體血液微循環(huán)、持久芳香味等保健衛(wèi)生功效。
[0019]本發(fā)明具有以下有益效果:它解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的絲綿被彈性恢復(fù)率低，絲綿被使用一段時間后易結(jié)并的問題，另外殼聚糖、負(fù)離子技術(shù)和微膠囊香味技術(shù)對絲綿被進(jìn)行后整理技術(shù)的研究也提高了絲綿被的技術(shù)含量，它還提高了產(chǎn)品的附加值，優(yōu)化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力，且它還能促進(jìn)農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)民增收。
【具體實施方式】:
[0020]本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含以下工藝流程:1、取一定量的下腳繭，并稱重；
[0021]2、將稱重后的下腳繭進(jìn)行真空滲透；
[0022]3、將真空滲透后的下腳繭放入真空高溫蒸汽膨化機(jī)進(jìn)行繭絲膨化，膨化后，下腳繭的質(zhì)地變身松散；
[0023]4、將膨化后的下腳繭倒入真空滲透煮繭機(jī)進(jìn)行煮制，30分鐘后撈出；
[0024]5、冷卻后進(jìn)行剝繭操作；
[0025]6、對分解后的絲綿采用柔軟加工，使得絲綿增加蓬松性，富有彈性和柔軟感；
[0026]7、采用殼聚糖、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外材料、微膠囊技術(shù)，對絲綿被進(jìn)行多功能性整理，使絲綿具有抗菌、超保暖、持久芳香等多功能；
[0027]8、通過干燥設(shè)備對絲綿進(jìn)行干燥處理；
[0028]9、通過絲綿拉松設(shè)備對絲綿進(jìn)行拉制；
[0029]10、通過縫制設(shè)備對絲綿被子進(jìn)行加工；
[0030]11、加工成成品后進(jìn)行真空包裝。
[0031]本【具體實施方式】充分使用低值的下腳繭為原料，研究新的煮繭工藝提高絲綿被的彈性恢復(fù)率，采用殼聚糖、負(fù)離子和微膠囊香味整理技術(shù)將傳統(tǒng)絲綿被進(jìn)行更新?lián)Q代，開發(fā)出絲綿被新品，使其特別富有膨松性、彈性，纖維間不易結(jié)并，有免翻拆的優(yōu)點和抗菌、促進(jìn)人體血液微循環(huán)、持久芳香味等保健衛(wèi)生功效。
[0032]本【具體實施方式】具有以下有益效果:它解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的絲綿被彈性恢復(fù)率低，絲綿被使用一段時間后易結(jié)并的問題，另外殼聚糖、負(fù)離子技術(shù)和微膠囊香味技術(shù)對絲綿被進(jìn)行后整理技術(shù)的研究也提高了絲綿被的技術(shù)含量，它還提高了產(chǎn)品的附加值，優(yōu)化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力，且它還能促進(jìn)農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)民增收。
【權(quán)利要求】
1.利用下腳繭生產(chǎn)高彈蠶絲被的方法，其特征在于它包含以下工藝流程:(1)、取一定量的下腳繭，并稱重； (2)、將稱重后的下腳繭進(jìn)行真空滲透； (3)、將真空滲透后的下腳繭放入真空高溫蒸汽膨化機(jī)進(jìn)行繭絲膨化，膨化后，下腳繭的質(zhì)地變身松散； (4)、將膨化后的下腳繭倒入真空滲透煮繭機(jī)進(jìn)行煮制，30分鐘后撈出； (5)、冷卻后進(jìn)行剝繭操作； (6)、對分解后的絲綿采用柔軟加工，使得絲綿增加蓬松性，富有彈性和柔軟感； (7)、采用殼聚糖、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外材料、微膠囊技術(shù)，對絲綿被進(jìn)行多功能性整理，使絲綿具有抗菌、超保暖、持久芳香等多功能； (8)、干燥設(shè)備對絲綿進(jìn)行干燥處理； (9)、通過絲綿拉松設(shè)備對絲綿進(jìn)行拉制； (10)、通過縫制設(shè)備對絲綿被子進(jìn)行加工； (11)、加工成成品后進(jìn)行真空包裝。
【文檔編號】D01B7/06GK103876540SQ201410075299
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】儲呈平, 孫道權(quán), 劉發(fā)富, 錢靜, 陳忠立, 潘志娟 申請人:鑫緣繭絲綢集團(tuán)股份有限公司