繭腔不含水的煮繭裝置的控制系統(tǒng)及其控制方法
【專(zhuān)利摘要】一種繭腔不含水的煮繭裝置的控制系統(tǒng)：包括：PLC控制器、溫度監(jiān)測(cè)采集模塊、主罐、輔罐、真空度傳感器、溫度傳感器、真空度開(kāi)關(guān)、液位開(kāi)關(guān)、真空泵、多個(gè)電磁閥、多個(gè)水氣循環(huán)管路、文本顯示屏等。本發(fā)明還包括這種控制系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)對(duì)煮繭裝置內(nèi)真空、溫度、液位的監(jiān)測(cè)比較，時(shí)間延時(shí)的控制，實(shí)現(xiàn)高真空度下的繭腔完全吐水。采用上、下進(jìn)排氣管路依次進(jìn)蒸汽的方式對(duì)濕潤(rùn)繭層的蠶繭進(jìn)行蒸煮，保證了適度、均勻的煮繭效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】繭腔不含水的煮繭裝置的控制系統(tǒng)及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及控制系統(tǒng)，具體涉及一種蠶繭蒸煮裝置的控制系統(tǒng)及其控制方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)煮繭一般采用不銹鋼循環(huán)煮繭機(jī)進(jìn)行煮繭，機(jī)內(nèi)104個(gè)繭籠循環(huán)經(jīng)加繭部、浸潰部、高溫滲透部、低溫滲透部、蒸煮部、調(diào)整部、保護(hù)出繭部完成一次煮繭周期。其間各部位的進(jìn)汽、進(jìn)水及溫度調(diào)節(jié)均由人工控制閥門(mén)來(lái)完成煮繭工藝的要求。
[0004]循環(huán)煮繭過(guò)程是通過(guò)升溫和降溫來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于循環(huán)煮繭機(jī)結(jié)構(gòu)限制，各部段雖有隔斷但不能完全隔離，溫差不明顯，蠶繭吐水效果不理想，在吐水不完全的情況下采用蒸汽蒸煮，必然導(dǎo)致繭腔有水部蒸煮溫度低于無(wú)水部的蒸煮溫度，往往出現(xiàn)有水部偏生無(wú)水部適中的狀況，若提高蒸煮溫度或延長(zhǎng)蒸煮時(shí)間，又導(dǎo)致有水部煮繭適中，無(wú)水部煮繭偏熟的情況，繭層無(wú)法均勻受熱，從而影響了繭層適度、均勻的煮熟，影響煮繭質(zhì)量和原料消耗。
[0005]由于循環(huán)煮繭機(jī)無(wú)自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)汽量、進(jìn)水量的大小，以滿(mǎn)足煮繭各部位工藝要求的溫度，閥門(mén)調(diào)節(jié)量的多少因人而異、全憑經(jīng)驗(yàn)控制，導(dǎo)致煮繭質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種繭腔不含水的煮繭裝置的控制系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)煮繭裝置內(nèi)真空、溫度、液位的監(jiān)測(cè)比較，時(shí)間延時(shí)的控制，實(shí)現(xiàn)高真空度下的繭腔完全吐水，并采用上、下進(jìn)排氣管路依次進(jìn)蒸汽的方式對(duì)濕潤(rùn)繭層的蠶繭進(jìn)行蒸煮，保證了適度、均勻的煮繭效果。
[0008]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種繭腔不含水的煮繭裝置的控制系統(tǒng):包括:
PLC控制器:用于控制整個(gè)系統(tǒng)；
溫度監(jiān)測(cè)采集模塊:用于煮繭裝置的主罐的溫度采集及監(jiān)測(cè)，所述的溫度采集模塊連接在PLC控制器的擴(kuò)展插口上；
主罐:用于盛裝蠶繭，并在主罐中完成煮繭工藝，主罐上部有一根上進(jìn)排氣管，下部有一根下進(jìn)排氣管；
輔罐:用于輔助排水；
真空度傳感器:用于監(jiān)測(cè)煮繭裝置的主罐內(nèi)部的真空度；
溫度傳感器:用于采集煮繭裝置的主罐內(nèi)部的溫度；
真空度開(kāi)關(guān):用于設(shè)置真空度；
液位開(kāi)關(guān):用于感知主罐內(nèi)水位并傳輸給PLC控制器，分為上液位開(kāi)關(guān)和下液位開(kāi)關(guān)； 真空泵:抽取主罐內(nèi)空氣以符合煮繭工藝要求；多個(gè)電磁閥:均通過(guò)中間繼電器與PLC控制器連接，接受PLC控制器的命令打開(kāi)或關(guān)
閉；
多個(gè)水氣循環(huán)管路:用于連接整個(gè)煮繭裝置系統(tǒng)；
文本顯示屏:用于顯示并設(shè)置包括蒸煮溫度、滲透延時(shí)、吐水時(shí)間、蒸煮延時(shí)時(shí)間的參數(shù)。
[0009]更進(jìn)一步而言:
所述的多個(gè)電磁閥包括電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D、電磁閥E、電磁閥F和電磁閥G ;所述的多個(gè)水氣循環(huán)管路包括循環(huán)管路A、循環(huán)管路B、循環(huán)管路C、循環(huán)管路D主罐I上部有一根上進(jìn)排氣管、主罐I的下部有一根下進(jìn)排氣管；上進(jìn)排氣管通過(guò)循環(huán)管路A與真空泵連接，上進(jìn)排氣管和真空泵之間的循環(huán)管路A上安裝有電磁閥F，連接上進(jìn)排氣管和蒸汽進(jìn)口循環(huán)管路B上安裝有電磁閥A，連接下進(jìn)排氣管和蒸汽進(jìn)口的循環(huán)管路C上安裝有電磁閥B，連接輔罐和下進(jìn)排氣管的循環(huán)管路D上安裝有電磁閥D，連接輔罐與系統(tǒng)管路A的循環(huán)管路E上安裝有電磁閥C，輔罐的位置比主罐低。輔罐下部還連接有循環(huán)管路F，通過(guò)電磁閥E控制循環(huán)管路F的開(kāi)閉。
[0010]本發(fā)明還包括繭腔不含水的煮繭裝置的控制系統(tǒng)的控制方法:其所述的方法包括自動(dòng)控制模式和手動(dòng)控制模式，其中自動(dòng)控制模式包括如下步驟:
步驟1:真空滲透:
主罐內(nèi)放置有干繭,真空泵開(kāi)啟，電磁閥F開(kāi)啟，經(jīng)由上進(jìn)排氣管抽取主罐內(nèi)空氣，當(dāng)真空度傳感器監(jiān)測(cè)到主罐內(nèi)真空度等于設(shè)定真空度時(shí)，PLC控制器控制電磁閥G開(kāi)啟，常溫水進(jìn)入主罐，當(dāng)水位達(dá)上液位開(kāi)關(guān)位置，上液位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，PLC控制器關(guān)閉電磁閥G，滲透延時(shí)Tl計(jì)時(shí)開(kāi)始，滲透延時(shí)時(shí)間Tl時(shí)間到，關(guān)閉真空泵3，滲透過(guò)程完成；
注:以繭層充分滲潤(rùn)為目的設(shè)置滲透延時(shí)Tl的值，在真空環(huán)境下，常溫液態(tài)水能夠很快充滿(mǎn)繭腔，為使繭層充分滲潤(rùn)，一般設(shè)置滲透延時(shí)Tl在30秒左右。
[0011]步驟2:減壓吐水
滲透延時(shí)Tl時(shí)間到，觸發(fā)吐水工藝過(guò)程開(kāi)始:PLC控制器控制打開(kāi)電磁閥D和電磁閥E，主罐內(nèi)的水經(jīng)由輔罐外排，當(dāng)液位到達(dá)下液位開(kāi)關(guān)時(shí)，排水延時(shí)T2計(jì)時(shí)開(kāi)始,使輔罐內(nèi)的水繼續(xù)外排，當(dāng)排水延時(shí)T2時(shí)間到，關(guān)閉電磁閥E、電磁閥F，打開(kāi)真空泵3、電磁閥C，從下進(jìn)排氣管抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，吐水延時(shí)T3計(jì)時(shí)開(kāi)始，吐水延時(shí)T3的時(shí)間到，繭腔吐水過(guò)程完成；
注:以輔罐充分排水為目的設(shè)置排水延時(shí)T2的值，輔罐內(nèi)排水徹底，便于儲(chǔ)存繭腔內(nèi)吐出的大量滲透水，根據(jù)排水速度設(shè)置T2時(shí)間，一般設(shè)置15秒左右。
[0012]以繭腔充分吐水為目的設(shè)置吐水延時(shí)T3的值，在真空度逐漸升高的過(guò)程中繭腔同時(shí)進(jìn)行吐水，一般真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，繭腔內(nèi)滲透水已大部分排除，為使繭腔吐水更充分設(shè)置吐水延時(shí)T3的值，一般設(shè)置15-20秒左右。
[0013]步驟3:減壓蒸煮，減壓蒸煮分為上進(jìn)蒸汽蒸煮和下進(jìn)蒸汽蒸煮兩個(gè)過(guò)程，具體為:
吐水延時(shí)T3時(shí)間到，觸發(fā)減壓蒸煮過(guò)程開(kāi)始:打開(kāi)電磁閥A、關(guān)閉電磁閥B，蒸汽由上進(jìn)排氣管進(jìn)入主罐，真空泵通過(guò)下進(jìn)排氣管5抽真空，當(dāng)溫度傳感器16監(jiān)測(cè)到主罐內(nèi)溫度等于設(shè)定值時(shí)，蒸煮延時(shí)T4計(jì)時(shí)開(kāi)始，蒸煮延時(shí)T4時(shí)間到，上進(jìn)蒸汽蒸煮過(guò)程結(jié)束，觸發(fā)下進(jìn)蒸汽蒸煮過(guò)程開(kāi)始，關(guān)閉電磁閥A、電磁閥C、電磁閥D，打開(kāi)電磁閥B、電磁閥F，蒸汽通過(guò)下進(jìn)排氣管進(jìn)入主罐，真空泵通過(guò)上進(jìn)排氣管4抽真空，當(dāng)溫度傳感器17監(jiān)測(cè)到主罐內(nèi)溫度等于設(shè)定值時(shí)，蒸煮延時(shí)T5計(jì)時(shí)開(kāi)始，當(dāng)蒸煮延時(shí)T5時(shí)間到時(shí)，控制程序?qū)⒋藭r(shí)溫度傳感器16、17的溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度差小于5度時(shí)，減壓蒸煮過(guò)程完成，當(dāng)溫度差大于5度時(shí)，程序暫停，聲光報(bào)警器20開(kāi)啟，操作人員可進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)償；
注:由于不同繭質(zhì)的蠶繭對(duì)煮繭適熟度的要求不同，為達(dá)到合適的煮繭適熟度，在蒸煮達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，設(shè)置上、下進(jìn)蒸汽蒸煮過(guò)程的時(shí)間分別為:蒸煮延時(shí)T4和蒸煮延時(shí)T5，一般情況設(shè)置為O秒，特殊繭質(zhì)可適度調(diào)整。
[0014]步驟4:常規(guī)的調(diào)整、保護(hù)。
[0015]更進(jìn)一步來(lái)說(shuō):
所述的控制系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，出現(xiàn)異常情況，操作人員可操作進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行模式，進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)償；當(dāng)遇到停電狀況，再來(lái)電時(shí)，文本顯示器提示繼續(xù)運(yùn)行或重新開(kāi)始，工作人員可根據(jù)實(shí)際情況選擇繼續(xù)運(yùn)行或重新開(kāi)始。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、通過(guò)對(duì)煮繭裝置內(nèi)真空、溫度、液位的監(jiān)測(cè)比較，時(shí)間延時(shí)的
控制，實(shí)現(xiàn)高真空度下的繭腔完全吐水。
[0017]2、采用上、 下進(jìn)排氣管路依次進(jìn)蒸汽的方式對(duì)濕潤(rùn)繭層的蠶繭進(jìn)行蒸煮，保證了適度、均勻的煮繭效果。
[0018]
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明核心控制部分PLC配線(xiàn)圖；
圖3為本發(fā)明控制柜面板圖。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0022]本發(fā)明繭腔不含水煮繭裝置控制系統(tǒng)由兩部分組成，一是核心控制部分:包含溫度采集模塊29、文本顯示器26、與文本顯示器26進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊的PLC控制器28，構(gòu)成該發(fā)明的核心部分，二是控制系統(tǒng)的裝置結(jié)構(gòu)部分:包括溫度傳感器16、17、真空度傳感器15、上液位開(kāi)關(guān)38、下液位開(kāi)關(guān)39、主罐1、輔罐2、電磁閥6、7、8、9、10、11、13、水氣管路等構(gòu)成。
[0023]如圖2所示，所述PLC控制核心部分，事先將編寫(xiě)好的PLC控制程序?qū)懭隤LC控制器28，將編寫(xiě)好的文本顯示程序?qū)懭胛谋撅@示器26，溫度監(jiān)測(cè)功能模塊29連接在PLC控制器28的擴(kuò)展插口上，溫度傳感器A16、溫度傳感器B17分別連接在溫度采集模塊29的CHl、CH2 口上，文本顯示器26通過(guò)MD2-FX2N通訊電纜與PLC控制器28連接，啟動(dòng)按鈕21、手/自動(dòng)選擇鈕22、復(fù)位按鈕23、繼續(xù)運(yùn)行按鈕24、急停按鈕25、真空度開(kāi)關(guān)27、電磁閥A6、電磁閥B7、電磁閥C8、電磁閥D9、電磁閥E10、電磁閥Fl1、電磁閥G13的手動(dòng)控制按鈕30、31、32、33、34、35、36、真空泵3的手動(dòng)控制按鈕37、上液位開(kāi)關(guān)38、下液位開(kāi)關(guān)39分別連接到PLC 控制器 28 的輸入端口 X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X10、X11、X12、X13、X14、X15、X16、X17、X20端子上，其中手動(dòng)時(shí)撥片連接X(jué)I，自動(dòng)時(shí)撥片連接X(jué)2。自動(dòng)運(yùn)行指示燈18、手動(dòng)運(yùn)行指示燈19、聲光報(bào)警指示燈20、電磁閥6、7、8、9、10、11、13通過(guò)中間繼電器ΚΑΙ、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、KA7 分別連接到 PLC 控制器 28 的輸出端口 Y0、Yl、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y10, Yll端子上，真空泵3通過(guò)交流接觸器KMl連接在Y12端子上。PLC控制器工作電壓為24伏，輸出端指示燈、電磁閥工作電壓為220伏，真空泵工作電壓為380伏。
[0024]如圖1所示，所述控制系統(tǒng)的裝置結(jié)構(gòu)部分，包括:主罐1、多個(gè)系統(tǒng)管路A、B、C、D、E、F、電磁閥A6、電磁閥B7、電磁閥C8、電磁閥D9、電磁閥E10、電磁閥F11、電磁閥G13、輔罐2、真空泵3和系統(tǒng)管路上的蒸汽進(jìn)口 12、液態(tài)水進(jìn)口 14，主罐I上部有一根上進(jìn)排氣管
4、主罐I的下部有一根下進(jìn)排氣管5 ;上進(jìn)排氣管4通過(guò)系統(tǒng)管路A與真空泵3連接，上進(jìn)排氣管4和真空泵3之間的系統(tǒng)管路A上安裝有電磁閥Fl I，連接上進(jìn)排氣管4和蒸汽進(jìn)口12的系統(tǒng)管路B上安裝有電磁閥A6，連接下進(jìn)排氣管5和蒸汽進(jìn)口 12的系統(tǒng)管路C上安裝有電磁閥B7，連接輔罐2和下進(jìn)排氣管5的系統(tǒng)管路D上安裝有電磁閥D9，連接輔罐2與系統(tǒng)管路A的系統(tǒng)管路E上安裝有電磁閥C8,輔罐2的位置比主罐I低。輔罐2下部還連接有系統(tǒng)管路F，通過(guò)電磁閥ElO控制管路的開(kāi)閉。真空度傳感器15、溫度傳感器A16、溫度傳感器B17、上液位開(kāi)關(guān)38、下液位開(kāi)關(guān)39安裝在主罐I內(nèi)。
[0025]自動(dòng)運(yùn)行模式下工藝控制過(guò)程包括:真空滲透、減壓吐水、減壓蒸煮、調(diào)整、保護(hù)出繭。具體為:
通過(guò)文本顯示器26設(shè)置蒸煮溫度、滲透延時(shí)時(shí)間、吐水時(shí)間、蒸煮延時(shí)時(shí)間，通過(guò)真空度開(kāi)關(guān)27設(shè)置真空度，手/自動(dòng)選擇鈕21選擇在自動(dòng)運(yùn)行檔位，自動(dòng)運(yùn)行指示燈18亮，按下啟動(dòng)按鈕21，繭腔不含水煮繭裝置進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài):
步驟1:真空滲透。
[0026]主罐I內(nèi)放置有干繭，真空泵3開(kāi)啟，電磁閥11開(kāi)啟，經(jīng)由上進(jìn)排氣管4抽取主罐內(nèi)空氣，當(dāng)真空度傳感器15監(jiān)測(cè)到主罐I內(nèi)真空度等于設(shè)定真空度時(shí)，電磁閥13開(kāi)啟，常溫水14進(jìn)入主罐，當(dāng)水位達(dá)上液位開(kāi)關(guān)38位置，液位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，PLC控制器關(guān)閉電磁閥13，滲透延時(shí)Tl計(jì)時(shí)開(kāi)始，Tl時(shí)間到，關(guān)閉真空泵3，滲透過(guò)程完成。
[0027]步驟2:減壓吐水
Tl時(shí)間到觸發(fā)吐水工藝過(guò)程開(kāi)始:打開(kāi)電磁閥9、10，主罐內(nèi)的水排除裝置外，當(dāng)液位到達(dá)下液位開(kāi)關(guān)39時(shí)，排水延時(shí)T2計(jì)時(shí)開(kāi)始，使輔罐內(nèi)的水繼續(xù)外排，當(dāng)T2時(shí)間到，關(guān)閉電磁閥10、電磁閥11，打開(kāi)真空泵3、電磁閥8，從下進(jìn)排氣管抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，吐水延時(shí)T3計(jì)時(shí)開(kāi)始，T3時(shí)間到，繭腔吐水過(guò)程完成。
[0028]步驟3:減壓蒸煮，減壓蒸煮分為上進(jìn)蒸汽蒸煮和下進(jìn)蒸汽蒸煮兩個(gè)過(guò)程。
[0029]T3時(shí)間到觸發(fā)減壓蒸煮過(guò)程開(kāi)始:打開(kāi)電磁閥6、關(guān)閉電磁閥7，蒸汽由上進(jìn)排氣管4進(jìn)入主罐I，真空泵通過(guò)下進(jìn)排氣管5抽真空，當(dāng)溫度傳感器A16監(jiān)測(cè)到主罐內(nèi)溫度等于設(shè)定值時(shí)，蒸煮延時(shí)T4計(jì)時(shí)開(kāi)始，T4時(shí)間到，上進(jìn)蒸汽蒸煮過(guò)程結(jié)束，觸發(fā)下進(jìn)蒸汽蒸煮過(guò)程開(kāi)始，關(guān)閉電磁閥6、電磁閥8、電磁閥9，打開(kāi)電磁閥7、電磁閥11，真空泵通過(guò)上進(jìn)排氣管4抽真空，蒸汽12通過(guò)下進(jìn)排氣管5進(jìn)入主罐1，當(dāng)溫度傳感器17監(jiān)測(cè)到主罐內(nèi)溫度等于設(shè)定值時(shí)，蒸煮延時(shí)T5計(jì)時(shí)開(kāi)始，T5時(shí)間到，控制程序?qū)⒋藭r(shí)溫度傳感器16、17的溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度差小于5度時(shí)，減壓蒸煮過(guò)程完成，當(dāng)溫度差大于5度時(shí)，程序暫停，聲光報(bào)警器20開(kāi)啟，操作人員可進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)償。
[0030]步驟4:常規(guī)的調(diào)整、保護(hù)。
[0031]手動(dòng)模式:將控制面板上手/自動(dòng)選擇鈕22選擇在手動(dòng)運(yùn)行檔位上，手動(dòng)運(yùn)行指示燈19亮，通過(guò)手動(dòng)控制按鈕30、31、32、33、34、35、36、37分別對(duì)電磁閥A6、電磁閥B7、電磁閥C8、電磁閥D9、電磁閥E10、電磁閥F11、電磁閥G13和真空泵3進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制。
[0032]停電保持、急停等應(yīng)急狀況:控制系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)均選用停電保持軟元件進(jìn)行編程，因此控制系統(tǒng)具有停電保持功能。當(dāng)系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，出現(xiàn)異常情況，操作人員可按下急停按鈕25，進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行模式，進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)償。當(dāng)遇到停電狀況，再來(lái)電時(shí)，文本顯示器提示“繼續(xù)運(yùn)行或重新開(kāi)始？ ”工作人員可根據(jù)實(shí)際情況選擇，若繼續(xù)運(yùn)行可按下繼續(xù)運(yùn)行按鈕24，若重新開(kāi)始，可按下復(fù)位按鈕23后按照自動(dòng)運(yùn)行操作規(guī)程進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種繭腔不含水的煮繭裝置的控制系統(tǒng):其特征在于:包括: PLC控制器(28):用于控制整個(gè)系統(tǒng)； 溫度監(jiān)測(cè)采集模塊(29):用于煮繭裝置的主罐(1)的溫度采集及監(jiān)測(cè)，所述的溫度采集模塊(29 )連接在PLC控制器(28 )的擴(kuò)展插口上； 主罐(1):用于盛裝蠶繭，并在主罐中完成煮繭工藝，主罐(1)上部有一根上進(jìn)排氣管(4)，下部有一根下進(jìn)排氣管(5)； 輔罐(2):用于輔助排水； 真空度傳感器(15):用于監(jiān)測(cè)煮繭裝置的主罐(1)內(nèi)部的真空度； 溫度傳感器:用于采集煮繭裝置的主罐(1)內(nèi)部的溫度； 真空度開(kāi)關(guān):用于設(shè)置真空度； 液位開(kāi)關(guān):用于感知主罐(1)內(nèi)水位并傳輸給PLC控制器，分為上液位開(kāi)關(guān)(38)和下液位開(kāi)關(guān)(39); 真空泵:抽取主罐(1)內(nèi)空氣以符合煮繭工藝要求； 多個(gè)電磁閥:均通過(guò)中間繼電器與PLC控制器(28)連接，接受PLC控制器的命令打開(kāi)或關(guān)閉； 多個(gè)水氣循環(huán)管路:用于連接整個(gè)裝置系統(tǒng)； 文本顯示屏(26):用于顯示并設(shè)置包括蒸煮溫度、滲透延時(shí)時(shí)間、吐水時(shí)間、蒸煮延時(shí)時(shí)間的參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭腔不含水的煮繭裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的多個(gè)電磁閥包括電磁閥A (6)、電磁閥B (7)、電磁閥C (8)、電磁閥D (9)、電磁閥E (10)、電磁閥F (11)和電磁閥G (13);所述的多個(gè)水氣循環(huán)管路包括循環(huán)管路A、循環(huán)管路B、循環(huán)管路C、循環(huán)管路D主罐I上部有一根上進(jìn)排氣管(4)、主罐1的下部有一根下進(jìn)排氣管(5);上進(jìn)排氣管(4 )通過(guò)循環(huán)管路A與真空泵3連接，上進(jìn)排氣管(4 )和真空泵(3 )之間的循環(huán)管路A上安裝有電磁閥F (11)，連接上進(jìn)排氣管(4)和蒸汽進(jìn)口( 12)循環(huán)管路B上安裝有電磁閥A (6)，連接下進(jìn)排氣管(5)和蒸汽進(jìn)口 12的循環(huán)管路C上安裝有電磁閥B (7)，連接輔罐(2)和下進(jìn)排氣管(5)的循環(huán)管路D上安裝有電磁閥D (9)，連接輔罐(2)與系統(tǒng)管路A的循環(huán)管路E上安裝有電磁閥C (8)，輔罐2的位置比主罐I低，輔罐2下部還連接有循環(huán)管路F，通過(guò)電磁閥E (10)控制循環(huán)管路F的開(kāi)閉。
3.一種繭腔不含水的煮繭裝置的控制系統(tǒng)的控制方法:其特征在于:所述的方法包括自動(dòng)控制模式和手動(dòng)控制模式，其中自動(dòng)控制模式包括如下步驟: 步驟1:真空滲透: 主罐(1)內(nèi)放置有干繭，真空泵(3)開(kāi)啟，電磁閥F (11)開(kāi)啟，經(jīng)由上進(jìn)排氣管(4)抽取主罐(1)內(nèi)空氣，當(dāng)真空度傳感器(15)監(jiān)測(cè)到主罐(1)內(nèi)真空度等于設(shè)定真空度時(shí)，PLC控制器控制電磁閥G (13 )開(kāi)啟，常溫水進(jìn)入主罐(1)，當(dāng)水位達(dá)上液位開(kāi)關(guān)(38 )位置，上液位開(kāi)關(guān)(38)動(dòng)作，PLC控制器關(guān)閉電磁閥G (13)，滲透延時(shí)Tl計(jì)時(shí)開(kāi)始，滲透延時(shí)Tl時(shí)間到，關(guān)閉真空泵(3)，滲透過(guò)程完成； 步驟2:減壓吐水 滲透延時(shí)Tl時(shí)間到，觸發(fā)吐水工藝過(guò)程開(kāi)始:PLC控制器控制打開(kāi)電磁閥D(9)和電磁閥E (10)，主罐(1)內(nèi)的水排出主罐(1)外進(jìn)入輔罐(2)，當(dāng)液位到達(dá)下液位開(kāi)關(guān)(39)時(shí)，排水延時(shí)T2計(jì)時(shí)開(kāi)始，使輔罐內(nèi)的水繼續(xù)外排，當(dāng)排水延時(shí)T2時(shí)間到，關(guān)閉電磁閥E(10)、電磁閥F (11)，打開(kāi)真空泵(3)、電磁閥C (8)，從下進(jìn)排氣管抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，吐水延時(shí)T3計(jì)時(shí)開(kāi)始，吐水延時(shí)T3時(shí)間到，繭腔吐水過(guò)程完成； 步驟3:減壓蒸煮，減壓蒸煮分為上進(jìn)蒸汽蒸煮和下進(jìn)蒸汽蒸煮兩個(gè)過(guò)程，具體為: 吐水延時(shí)T3時(shí)間到，觸發(fā)減壓蒸煮過(guò)程開(kāi)始:打開(kāi)電磁閥A (6)、關(guān)閉電磁閥B (7)，蒸汽由上進(jìn)排氣管(4)進(jìn)入主罐(1)，真空泵(3)通過(guò)下進(jìn)排氣管(5)抽真空，當(dāng)溫度傳感器A (16)監(jiān)測(cè)到主罐內(nèi)溫度等于設(shè)定值時(shí)，蒸煮延時(shí)T4計(jì)時(shí)開(kāi)始，蒸煮延時(shí)T4時(shí)間到，上進(jìn)蒸汽蒸煮過(guò)程結(jié)束，觸發(fā)下進(jìn)蒸汽蒸煮過(guò)程開(kāi)始，關(guān)閉電磁閥iU6)、電磁閥C(8)、電磁閥D (9)，打開(kāi)電磁閥B (7)、電磁閥F(ll)，蒸汽(12)通過(guò)下進(jìn)排氣管(5)進(jìn)入主罐(I )，真空泵(3)通過(guò)上進(jìn)排氣管(4)抽真空，當(dāng)溫度傳感器B (17)監(jiān)測(cè)到主罐內(nèi)溫度等于設(shè)定值時(shí)，蒸煮延時(shí)T5計(jì)時(shí)開(kāi)始，當(dāng)蒸煮延時(shí)T5時(shí)間到時(shí)，控制程序?qū)⒋藭r(shí)溫度傳感器A (16)、溫度傳感器B (17)的溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度差小于5度時(shí)，減壓蒸煮過(guò)程完成，當(dāng)溫度差大于5度時(shí)，程序暫停，聲光報(bào)警器20開(kāi)啟，操作人員可進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)償； 步驟4:調(diào)整、保護(hù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繭腔不含水的煮繭裝置的控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，出現(xiàn)異常情況，操作人員可操作進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行模式，進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)償 ；當(dāng)遇到停電狀況，再來(lái)電時(shí)，文本顯示器提示繼續(xù)運(yùn)行或重新開(kāi)始，工作人員可根據(jù)實(shí)際情況選擇繼續(xù)運(yùn)行或重新開(kāi)始。
【文檔編號(hào)】D01B7/00GK103789843SQ201410079944
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】陳祥平, 王建平, 段春穩(wěn), 劉季平, 范小敏, 黎鋼 申請(qǐng)人:四川省絲綢工程技術(shù)研究中心, 四川省絲綢科學(xué)研究院