一種短流程低消耗的毛皮鞣制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛皮鞣制方法。傳統(tǒng)的毛皮鞣制方法存在問題為：工序繁瑣；水消耗量大；化工材料消耗量大，成本高，加工廢水對環(huán)境污染大；毛皮毛被不夠松散靈活、不夠潔凈。本發(fā)明采用的工藝流程依次為預(yù)浸水、主浸水、去肉、組合酶制劑脫脂松散纖維、水洗和鞣制；在浸水工序中，加入不含酶的浸水助劑進行深度浸水；去肉后用組合酶制劑脫脂松散纖維，所述的鞣制工序采用非膨脹酸和弱酸性且具有輕微鞣性的強酸弱堿鹽聯(lián)合調(diào)節(jié)溶液pH，然后用脂肪醛鞣劑預(yù)鞣，再用鉻鞣劑進行鉻鞣。本發(fā)明可縮短鞣制周期，節(jié)約鉻鞣劑用量，鞣制工序中避免了中性鹽的使用，鞣制的毛皮豐滿、柔軟、有彈性，各項指標均能達到行業(yè)標準要求。
【專利說明】一種短流程低消耗的毛皮鞣制方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及毛皮處理領(lǐng)域，具體地說是一種短流程低消耗的毛皮鞣制方法。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的毛皮鞣制方法的具體流程如下:預(yù)浸水一主浸水一去肉一脫脂一水洗一酶軟化一浸酸一鞣制，存在如下的主要問題:
I)至少有8個工序，工序繁瑣；整個工藝的周期約4天，生產(chǎn)周期長；占流動資金大。
[0004]2)水消耗量大。
[0005]因為毛皮有豐厚的毛被，為了防止在加工時毛纖維纏結(jié)或粘結(jié)，預(yù)浸水、主浸水、脫脂、水洗、酶軟化、浸酸和鞣制工序的水用量均是皮質(zhì)量的15~20倍，以加工100KG原料皮為基準，水用量如下:(100X15~20) X6~7個用水工序=9000~14000KG。
[0006]3)化工材料消耗量大，成本高，加工廢水對環(huán)境污染大。
[0007]①為保正毛皮產(chǎn)品皮板柔軟、豐滿、延伸性大、出裁率高，且不掉毛，在工藝中采用酸性酶軟化、浸酸，以松散皮板膠原纖維。
[0008]②酸性酶軟化和浸酸需要加入大量的酸性材料，例如硫酸、甲酸、乙酸、檸檬酸、乳酸等，皮板在酸性條件下會發(fā)生劇烈膨脹(俗稱酸腫、酸膨脹)，而皮板在膨脹狀態(tài)下是不能進行下一步鞣制的，所以生產(chǎn)上需要在酸性酶軟化、浸酸和鉻鞣制這三道工序中加入大量工業(yè)鹽(60g/L以上或6波美度以上)來抑制皮板在酸性條件下膨脹。以加工100KG原料皮為基準，工業(yè)鹽消耗量如下:(100X 15~20) X2X60=180~240kg。
[0009]③在酸性酶軟化中高濃度工業(yè)鹽可能抑制酶制劑活性，所以會使酶制劑用量加大，軟化和浸酸時間延長。
[0010]④大量工業(yè)鹽使鉻鞣劑吸收率和鞣制效果下降，導(dǎo)致鉻鞣劑用量必須增加，同時增加了廢水中鉻含量和中性鹽含量，成本增加，也對環(huán)境污染增加。
[0011]4)毛皮毛被不夠松散靈活、不夠潔凈。因為毛皮經(jīng)酸性酶軟化、浸酸后，大量脂肪、纖維基質(zhì)蛋白進入廢液中，由于皮板為酸性條件，故不能用清水洗滌(用清水洗滌皮板會嚴重酸腫)，不容易及時除去進入廢水中的脂肪、纖維基質(zhì)蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物，因而鞣制的毛皮毛被不夠松散靈活，不夠潔凈。如果要在酸性酶軟化、浸酸后洗滌，就必須在清水中加入60g/L以上的工業(yè)鹽，來抑制皮板酸膨脹，而這又加大了對工業(yè)鹽的消耗和對環(huán)境污染。
[0012]5)選用酶制劑時有一定盲目性，對皮板中不同組分靶向性不強，生產(chǎn)難控制，易造成軟化不到位或者軟化過度，毛皮質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0013]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，提供一種短流程、低消耗的毛皮鞣制方法，其將使毛皮加工工業(yè)徹底擺脫周期長，水量、化工材料量消耗大，對環(huán)境污染大的落后現(xiàn)狀。
[0014]為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種短流程低消耗的毛皮鞣制方法，其采用的工藝流程依次為預(yù)浸水、主浸水、去肉、組合酶制劑脫脂松散纖維、水洗和鞣制；
在預(yù)浸水工序中，加入不含酶的高效浸水助劑TRUPOWET SC進行處理；在主浸水工序中，加入不含酶的高效浸水助劑TRUPOWET SC和巴斯高S進行處理；
去肉后用具有一定靶向性的組合酶制劑脫脂松散纖維，所述的組合酶制劑包含如下的濃度的組分:0.2~0.5g/L毛皮脂肪酶MD (主要針對皮內(nèi)脂肪)，0.2~0.6g/L浸水酶巴新美S20(主要針對皮內(nèi)基質(zhì)蛋白)，0.3~0.6g/L中性酶巴新美B10(主要針對皮內(nèi)基質(zhì)蛋白)，0.1~0.6g/L胰酶巴新美ClO (主要針對皮內(nèi)基質(zhì)蛋白，特別是蛋白聚糖)，所述的組合酶制劑根據(jù)不同酶制劑對動物皮內(nèi)蛋白、蛋白聚糖和動物脂肪組織模擬物活力大小進行組合，以控制組合酶制劑對動物皮內(nèi)不同組織的靶向性，在不用中性鹽和不用酸的情況下，同時完成脫脂和松散皮板膠原纖維；
所述的鞣制工序采用浸酸助劑巴斯高S和弱酸性且具有輕微鞣性的強酸弱堿鹽銨明礬聯(lián)合調(diào)節(jié)溶液PH，然后用脂肪醛鞣劑預(yù)鞣，再用鉻鞣劑進行鉻鞣。本發(fā)明先用脂肪醛鞣劑預(yù)鞣，使鞣制工序不需要加入中性鹽，且提高了鉻鞣劑的鞣制效果，節(jié)約了鉻鞣劑的用量。
[0015]本發(fā)明為一種加工周期比較短、且對化工材料消耗比較少、對環(huán)境污染比較小的毛皮鞣制方法。
[0016]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明采取以下技術(shù)措施:
在預(yù)浸水工序中，浸水助劑的濃度優(yōu)選控制在0.05~0.15g/L。
[0017]在主浸水工序中，浸水助劑的濃度優(yōu)選控制在0.1~0.3g/L，巴斯高S的濃度優(yōu)選控制在0.3~0.6g/L。
[0018]在鞣制工序中，巴斯高S的濃度優(yōu)選控制在0.4~0.8g/L，銨明礬的濃度優(yōu)選控制在5~15g/L，脂肪醛鞣劑的濃度優(yōu)選控制在4~8g/L，鉻鞣劑的濃度優(yōu)選控制在6~15g/L。
[0019]所述的脂肪醛鞣劑優(yōu)選采用NOVALTAN PF,當然也可以采用其他類似的脂肪醛鞣劑。
[0020]所述的鉻鞋劑優(yōu)選采用Chromitan B (BASF公司的)，或Chromosal B (朗盛公司的)，或HLS-C(兄弟科技股份有限公司的)，當然也可以采用其他類似的鉻鞣劑。
[0021]在預(yù)浸水和主浸水工序中，采用的液比優(yōu)選為8~20，溫度優(yōu)選為20_25°C。
[0022]在組合酶制劑脫脂松散纖維工序中，采用的液比優(yōu)選為6~20，溫度優(yōu)選為30-32。。。
[0023]在鞣制工序中，采用的液比優(yōu)選為6~20，溫度優(yōu)選為30-31 °C，加入鉻鞣劑時pH值優(yōu)選控制在3.5以下。
[0024]本發(fā)明具有以下有益效果:在準備工段用不含酶的浸水助劑輔助下對原料皮進行深度浸水，去肉后后用組合酶制劑對毛皮進行同步脫脂和松散皮纖維，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的脫脂、酶軟化和浸酸工序，從而在準備工段減少了兩個工序，縮短生產(chǎn)周期。在松散纖維后和鞣制前可以用清水洗滌在制品，除去毛被上的臟物質(zhì)，在鞣制工序中，首先采用浸酸助劑和具有輕微鞣性的弱酸性鹽調(diào)節(jié)溶液PH，然后用脂肪醛鞣劑預(yù)鞣，之后再鉻鞣，可縮短鞣制周期25%以上，節(jié)約鉻鞣劑用量20%以上，避免了中性鹽和酸的使用，鞣制的毛皮毛被松散靈活，皮板豐滿、柔軟、有彈性，各項指標均能達到行業(yè)標準要求。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合具體實施例進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但所述實施例不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0026]本發(fā)明為一種短流程、低消耗的毛皮鞣制方法，其步驟如下:
I)預(yù)浸水，在劃槽或轉(zhuǎn)鼓中進行，液比8~20，溫度20~25°C，加入不含酶高效浸水助劑TRUPOWET SC(湯普勒公司的產(chǎn)品)0.05~0.15g/L。轉(zhuǎn)30min，停30min，轉(zhuǎn)lOmin，停30min,轉(zhuǎn) 20min。靜泡，共 3_6h。
[0027]2)主浸水，在劃槽或轉(zhuǎn)鼓中進行，液比8~20，溫度20~25°C，加入巴斯高S0.3~0.6g/L,不含酶高效浸水助劑TRUPOWET SC 0.1~0.3g/L,轉(zhuǎn)動30min，以后每2h轉(zhuǎn) IOmin,共 4.5 ~6h。
[0028]3)去肉后用在中性條件下作用的酶制劑包括巴斯夫公司的巴新美S20、巴斯夫公司的巴新美C10、巴斯夫公司的巴新美B10，四川達威科技股份有限公司的毛皮脂肪酶MD(NOffOLASE MD)，進行酶活性組合，對毛皮進行同步脫脂和松散皮纖維。其方法是根據(jù)不同酶制劑對動物皮內(nèi)蛋白、蛋白聚糖、動物脂肪組織模擬物活力大小進行組合，以控制組合酶制劑對動物皮內(nèi)不同組織的靶向性，在不用酸和不用中性鹽的情況下，同時完成脫脂和松散皮板膠原纖維。
[0029]同步脫脂和松散皮纖維方法在劃槽或轉(zhuǎn)鼓中進行，液比6~20，溫度30°C~32°C，脫脂劑I~2g/L，純堿0.3~0.6g/L，毛皮脂肪酶MD 0.2~0.5g/L(主要針對皮內(nèi)脂肪)，浸水酶巴新美S20 0.2~0.6g /L(主要針對皮內(nèi)基質(zhì)蛋白)，中性酶巴新美BlO 0.3~0.6g/L(主要針對皮內(nèi)基質(zhì)蛋白)，巴斯夫胰酶巴新美ClO 0.1~0.6g/L (主要針對皮內(nèi)基質(zhì)蛋白，特別是蛋白聚糖) ；轉(zhuǎn)動30min,白天每2h轉(zhuǎn)IOmin,共7~Ilh,控水,用常溫水水洗10~，20mino
[0030]4)鞣制工段采用浸酸助劑巴斯高S和弱酸性且具有輕微鞣性的強酸弱堿鹽銨明礬聯(lián)合調(diào)節(jié)溶液PH值，醛類鞣劑預(yù)鞣后，進行鉻鞣，使鞣制工段不需要加入中性鹽，且提高鉻鞣劑的鞣制效果，節(jié)約鉻鞣劑。
[0031](I)鞣制方法，在劃槽或轉(zhuǎn)鼓中進行，液比6~20，溫度30~31°C，巴斯高S 0.4~0.8g/L，銨明礬5~15g/L，脂肪醛鞣劑4~8g/L，轉(zhuǎn)動30min，pH值控制在3.5以下，加入鉻鞋劑6~15g/L,轉(zhuǎn)動30min,以后每2h轉(zhuǎn)動IOmin,共6~10h。
[0032](2)提堿，在鞣制液中進行，小蘇打1.0~2.5g/L，用溫水溶解，分四次加入，每次相隔lh，每次加入后轉(zhuǎn)動lOmin。直到鞣液pH值≤3.8，提溫到32~38°C，以后每2h轉(zhuǎn)IOmin,共 8 ~12h。
[0033](3)按照常規(guī)工藝進行搭馬靜置、水洗、加脂、干燥、整理。
[0034]實施例1
將上述方法應(yīng)用于國產(chǎn)家兔皮的鞣制工藝中，選取大小、厚薄、老嫩基本一致的鹽腌家兔皮，組織生產(chǎn)批，稱重，作為以下工序用料、用水量依據(jù)，具體步驟如下:
(I)預(yù)浸水
液比8，溫度25°C，加入不含酶高效浸水劑TRUPOWET SC 0.lg/L，轉(zhuǎn)動30min，停30min,轉(zhuǎn)動 lOmin,停 30min,轉(zhuǎn) 20min。共 4h。
[0035](2)主浸水
液比8，溫度25°C，加入不含酶浸水劑TRUPOWET SC 0.3g/L，巴斯高S 0.5g/L，轉(zhuǎn)動30min,每 2h 轉(zhuǎn) IOmin0 共 4.5 ~6h。
[0036](3)按常規(guī)方法揭里、去肉
(4)脫脂、松散纖維
液比6，溫度31 °C，脫脂劑2g/L，純堿0.5g/L，毛皮脂肪酶MD 0.2g/L，浸水酶S200.2g/L，中性酶巴新美BlO 0.5g/L，胰酶巴新美ClO 0.6g/L。轉(zhuǎn)動30min，白天每2h轉(zhuǎn)IOmin,共 9h,控水。
[0037](5)水洗
液比8,常溫水,水洗20min,控水,甩水。
[0038](6)鉻鞣
液比8，溫度30~31°C，巴斯高S 0.4g/L，銨明礬5g/L，脂肪醛PF 4g/L，轉(zhuǎn)動30min，pH值控制在3.5以下，加入鉻鞣劑6g/L。轉(zhuǎn)動30min,以后每2h轉(zhuǎn)動lOmin，共6h。
[0039](7)提堿
在鞣制液中進行。小蘇打1.5g/L，用10倍的溫水溶解，分四次加入，每次相隔lh，每次加入后轉(zhuǎn)動lOmin，直到鞣液pH≥3.8，提溫至35~38°C，以后每2h轉(zhuǎn)lOmin。共8~12h。
[0040](8)按照常規(guī)工藝進行搭馬靜置、水洗、加脂、干燥、整理。
[0041]實施例2
將上述方法應(yīng)用于獺兔皮的鞣制工藝中，選取大小、厚薄、老嫩基本一致的鹽腌獺兔皮，組織生產(chǎn)批，稱重，作為以下工序用料、用水量依據(jù)，具體步驟如下:
(I)預(yù)浸水
液比8，溫度25 °C，加入不含酶高效浸水劑TRUPOWET SC 0.15g/L，轉(zhuǎn)動30min，停30min,轉(zhuǎn)動 IOmin,停 30min,轉(zhuǎn) 20min。共 4h。
[0042](2)主浸水
液比8，溫度25°C，加入不含酶浸水劑TRUPOWET SC 0.2g/L，巴斯高S 0.3g/L，轉(zhuǎn)動30min,每 2h 轉(zhuǎn) lOmin。共 6h。
[0043](3)按常規(guī)方法揭里、去肉
(4)脫脂、松散纖維
液比20，溫度32°C，脫脂劑2g/L，純堿0.5g/L，毛皮脂肪酶MD 0.5g/L，浸水酶助劑S200.6g/L，中性酶巴新美BlO 0.6g/L，巴斯夫胰酶巴新美ClO 0.4g/L。轉(zhuǎn)動30min，白天每2h轉(zhuǎn)lOmin，共8h，控水。
[0044](5)水洗
液比8,常溫水,水洗20min,控水,甩水。
[0045](6)鉻鞣
液比8，溫度30~31°C，巴斯高S 0.8g/L，銨明礬15g/L，脂肪醛PF 8g/L，轉(zhuǎn)動30min，pH值控制在3.5以下，加入鉻鞣劑15g/L。轉(zhuǎn)動30min,以后每2h轉(zhuǎn)動lOmin，共6h。
[0046](7)提堿在鞣制液中進行。小蘇打約1. 5g/L，用10倍的溫水溶解，分四次加入，每次相隔lh，每 次加入后轉(zhuǎn)動lOmin，直到鞣液pH≤3. 8，提溫至35?38°C，以后每2h轉(zhuǎn)lOmin。共8? 12h。
[0047](8)按照常規(guī)工藝進行搭馬靜置、水洗、加脂、干燥、整理。
[0048]實施例3
將上述方法應(yīng)用于珍珠羔皮的鞣制工藝中，選取大小、厚薄、基本一致的鹽腌珍珠羔 皮，組織生產(chǎn)批，稱重，作為以下工序用料、用水量依據(jù)，具體步驟如下：
(1)預(yù)浸水
液比8，溫度25°C，加入不含酶高效浸水劑TRUPOWET SC 0. 05g/L，轉(zhuǎn)動30min，停 30min,轉(zhuǎn)動 lOmin,停 30min,轉(zhuǎn) 20min。共 4h。
[0049](2)主浸水
液比8，溫度25°C，加入不含酶浸水劑TRUPOWET SC 0. lg/L，巴斯高S 0. 6g/L，轉(zhuǎn)動 30min,每 2h 轉(zhuǎn) lOmin。共約 5h。
[0050](3)按常規(guī)方法去肉，
(4)脫脂、松散纖維
液比12，溫度30°C，脫脂劑2g/L，純堿0. 5g/L，毛皮脂肪酶MD 0. 3g/L，浸水酶S20 0.4g/L，中性酶巴新美B10 0. 3g/L，巴斯夫胰酶巴新美C10 0. lg/L。轉(zhuǎn)動30min，白天每2h 轉(zhuǎn)lOmin，共7h，控水。
[0051](5)水洗
液比8,常溫水,水洗20min,控水,甩水。
[0052](6)鉻鞣
液比8，溫度30?31°C，巴斯高S 0. 5g/L，銨明礬8g/L，脂肪醛PF 6g/L，轉(zhuǎn)動30min， pH值控制在3. 5以下，加入鉻鞣劑8g/L。轉(zhuǎn)動30min,以后每2h轉(zhuǎn)動lOmin，共6h。
[0053](7)提堿
在鞣制液中進行。小蘇打1. 5g/L，用10倍的溫水溶解，分四次加入，每次相隔lh，每次 加入后轉(zhuǎn)動lOmin，直到鞣液pH≤3. 8，提溫至35°C，以后每2h轉(zhuǎn)lOmin。共8?12h。
[0054](8)按照常規(guī)工藝進行搭馬靜置、水洗、加脂、干燥、整理。
【權(quán)利要求】
1.一種短流程低消耗的毛皮鞣制方法，其采用的工藝流程依次為預(yù)浸水、主浸水、去肉、組合酶制劑脫脂松散纖維、水洗和鞣制； 在預(yù)浸水工序中，加入不含酶高效浸水助劑TRUPOWET SC進行處理；在主浸水工序中，加入不含酶高效浸水助劑TRUPOWET SC和巴斯高S進行處理； 去肉后用組合酶制劑脫脂松散纖維，所述的組合酶制劑包含如下濃度的組分:0.2~0.58/1毛皮脂肪酶1?，0.2~0.6g/L浸水酶巴新美S20，0.3~0.6g/L中性酶巴新美B10，0.1~0.6g/L胰酶巴新美C10，所述的組合酶制劑根據(jù)不同酶制劑對動物皮內(nèi)蛋白、蛋白聚糖和動物脂肪組織模擬物活力大小進行組合，以控制組合酶制劑對動物皮內(nèi)不同組織的靶向性，在不用中性鹽和不用酸的情況下，同時完成脫脂和松散皮板膠原纖維； 所述的鞣制工序采用浸酸助劑巴斯高S和弱酸性且具有輕微鞣性的強酸弱堿鹽銨明礬聯(lián)合調(diào)節(jié)溶液PH，然后用脂肪醛鞣劑預(yù)鞣，再用鉻鞣劑進行鉻鞣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，在預(yù)浸水工序中，浸水助劑的濃度控制在0.05~0.15g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，在主浸水工序中，浸水助劑的濃度控制在0.1~0.3g/L，巴斯高S的濃度控制在0.3~0.6g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，在鞣制工序中，巴斯高S的濃度控制在0.4~0.8g/L，銨明礬的濃度控制在5~15g/L，脂肪醛鞣劑的濃度控制在4~8g/L，鉻鞣劑的濃度控制在6~15g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，所述的脂肪醛鞣劑采用NOVALTAN PF0
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，所述的鉻鞣劑采用ChiOmitanB,或 Chromosal B,或 HLS-C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，在預(yù)浸水和主浸水工序中，采用的液比為8~20，溫度為20~25°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，在組合酶制劑脫脂松散纖維工序中，采用的液比為6~20，溫度為30~32°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的毛皮鞣制方法，其特征在于，在鞣制工序中，采用的液比為6~20，溫度為30-31°C，pH值控制在3.5以下加入鉻鞣劑。
【文檔編號】C14C1/04GK103866054SQ201410093224
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】程鳳俠, 李思益, 董榮華, 袁緒政 申請人:嘉興學(xué)院