一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料，由Viloft纖維、天絲纖維和棉纖維混紡而成，其面料中各組份所占的重量百分比為：Viloft纖維40～50%；天絲纖維20～30%；棉纖維20～40%。一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料的生產(chǎn)方法，工藝為：清花工序，棉纖維清花、梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗，絡(luò)筒，染色，穿筘，上機(jī)織造，本發(fā)明采用合理的混紡比，綜合了三種纖維的特性，達(dá)到了不同纖維間優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的，將纖維性能充分發(fā)揮在面料上，是一款環(huán)保健康、舒適時(shí)尚的功能性牛仔面料。成品面料不僅手感滑爽、懸垂感好，顏色黑中透藍(lán)，獨(dú)特的組織使織物表面具有顆粒狀的凹凸感，反光效應(yīng)更加優(yōu)良，內(nèi)在品質(zhì)。
【專利說明】一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種牛仔面料及其生產(chǎn)方法，尤其涉及一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，紡織企業(yè)面料生產(chǎn)成分單一，多纖維混紡織造面料較少，特殊纖維織造的牛仔面料更少，受織造設(shè)備的限制，織機(jī)簾子數(shù)量一般為8片，而復(fù)雜組織需要12片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料及其生產(chǎn)方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料，其特征是，由Viloft纖維、天絲纖維和棉纖維混紡而成，其面料中各組份所占的重量百分比為:
Viloft 纖維 40 ?50%;
天絲纖維 20?30% ；
棉纖維 20?40%。
[0005]根據(jù)所述的一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料，其特征是，面料中所述各組份所占的重量百分比為:
Viloft 纖維 40%;
天絲纖維 30% ；
棉纖維30%。
[0006]根據(jù)所述的一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料，其特征是，面料中所述各組份所占的重量百分比為:
Viloft 纖維 45%;
天絲纖維 20% ；
棉纖維35%。
[0007]根據(jù)所述的一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料，其特征是，面料中所述各組份所占的重量百分比為:
Viloft 纖維 50%;
天絲纖維 30% ；
棉纖維 20%。
[0008]一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征是，工藝為:
(一)清花工序，根據(jù)Viloft纖維、天絲纖維回潮率高、吸放濕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)處理，投料前加3%抗靜電劑，減少靜電，增加纖維間的抱合力，根據(jù)Viloft纖維、天絲纖維含雜少的特點(diǎn)，以“少打、多梳、精細(xì)抓料、采用梳針打手并降低打手轉(zhuǎn)速”為工藝原貝U，減少纖維損傷，生產(chǎn)中采用凹凸羅拉和粗紗壓卷的方法來解決成卷質(zhì)量問題，根據(jù)棉纖維的特點(diǎn)，為減少纖維的損傷，減少棉結(jié)的產(chǎn)生，在工藝上依據(jù)“精細(xì)抓棉、早落少碎、以梳代打”的工藝原則，采用較短的工藝流程，采用電鍍塵棒，并適當(dāng)放大塵棒間隔距，保證落雜正常；
(二)棉纖維清花、梳棉，開清棉工序中，主要工藝參數(shù)如下:棉卷羅拉速度112r/min，開清棉打手速度430 r/min，綜合打手速度800r/min，梳棉工序中，主要工藝參數(shù)如下:錫林速度330r/min,道夫速度780r/min ；
(三)并條，并條工序中，主要工藝參數(shù)如下:予并工序中，羅拉中心矩45X 50mm，前區(qū)張力牽伸7.5倍，后區(qū)張力牽伸1.5倍；混并一工序中，羅拉中心矩45X55mm，前區(qū)張力牽伸7~7.5倍，后區(qū)張力牽伸1.5倍；混并二工序中，羅拉中心矩45 X 55mm，前區(qū)張力牽伸7.5倍，后區(qū)張力牽伸1.5倍；混并三工序中，羅拉中心矩45 X 55mm，前區(qū)張力牽伸7.5倍，后區(qū)張力牽伸1.5倍；
(四)粗紗，粗紗工序中，提高粗紗捻系數(shù)，后區(qū)欠伸倍數(shù)減小，主要工藝參數(shù)如下:羅拉中心矩50 X 55mm，總牽伸倍數(shù)8倍，捻系數(shù)85，前羅拉速度190r/min ；
(五)細(xì)紗,細(xì)紗工序中，主要工藝參數(shù)如下:羅拉中心矩45X 50mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.36倍，捻系數(shù)380 ；
(六)絡(luò)筒，采用日本村田全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；
(七)染色，還原黑屬于60°C高溫型環(huán)保還原染料，為了提高上染率及染色色牢度，采用聯(lián)合機(jī)4缸染色，低濃為lg/Ι)、低速為16m/min，上染率達(dá)到2.5%；
(A)穿筘，復(fù)雜組織的具體簾子穿法如下:
綜片數(shù):12片
每片綜絲數(shù):1.2.3.4 X 876+5.6 X 292+7.8 X 146+9.10X146
穿綜順序:! 2.3.4.5.6.L8.5.6.1.4.3.2.5.6.9.10.5.6
6次2次 6次2次
(九)上機(jī)織造，織布工藝:鑒于此品種需要12片綜框，經(jīng)緯紗支較細(xì)，且品質(zhì)嬌嫩，選擇在Gammax-190織機(jī)上進(jìn)行織造,調(diào)低車速為400r/mim、后梁高度調(diào)整為10。
[0009]本發(fā)明采用合理的混紡比，綜合了三種纖維的特性，達(dá)到了不同纖維間優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的，將纖維性能充分發(fā)揮在面料上，是一款環(huán)保健康、舒適時(shí)尚的功能性牛仔面料。成品面料不僅手感滑爽、懸垂感好，顏色黑中透藍(lán)，獨(dú)特的組織使織物表面具有顆粒狀的凹凸感，反光效應(yīng)更加優(yōu)良，內(nèi)在品質(zhì)具有一定吸濕、透氣等功能，因在織機(jī)上放置了 12片簾子經(jīng)過特殊的穿經(jīng)方法最終織造成復(fù)雜組織織物。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一
一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料，面料中所述各組份所占的重量百分比為:
Viloft 纖維 40%;
天絲纖維 30% ；
棉纖維30%。
[0011]一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料的生產(chǎn)方法，工藝為:(一)清花工序，根據(jù)Viloft纖維、天絲纖維回潮率高、吸放濕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)處理，投料前加3%抗靜電劑，減少靜電，增加纖維間的抱合力，根據(jù)Viloft纖維、天絲纖維含雜少的特點(diǎn)，以“少打、多梳、精細(xì)抓料、采用梳針打手并降低打手轉(zhuǎn)速”為工藝原貝U，減少纖維損傷，生產(chǎn)中采用凹凸羅拉和粗紗壓卷的方法來解決成卷質(zhì)量問題，根據(jù)棉纖維的特點(diǎn)，為減少纖維的損傷，減少棉結(jié)的產(chǎn)生，在工藝上依據(jù)“精細(xì)抓棉、早落少碎、以梳代打”的工藝原則，采用較短的工藝流程，采用電鍍塵棒，并適當(dāng)放大塵棒間隔距，保證落雜正常；
(二)棉纖維清花、梳棉，開清棉工序中，主要工藝參數(shù)如下:棉卷羅拉速度112r/min，開清棉打手速度430 r/min，綜合打手速度800r/min，梳棉工序中，主要工藝參數(shù)如下:錫林速度330r/min,道夫速度780r/min ；
(三)并條，并條工序中，主要工藝參數(shù)如下:予并工序中，羅拉中心矩45X 50mm,前區(qū)張力牽伸7.5倍，后區(qū)張力牽伸1.5倍；混并一工序中，羅拉中心矩45X55mm，前區(qū)張力牽伸7~7.5倍，后區(qū)張力牽伸1.5倍；混并二工序中，羅拉中心矩45 X 55mm，前區(qū)張力牽伸7.5倍，后區(qū)張力牽伸1.5倍；混并三工序中，羅拉中心矩45 X 55mm，前區(qū)張力牽伸7.5倍，后區(qū)張力牽伸1.5倍；
(四)粗紗，粗紗工序中，提高粗紗捻系數(shù)，后區(qū)欠伸倍數(shù)減小，主要工藝參數(shù)如下:羅拉中心矩50 X 55mm，總牽伸倍數(shù)8倍，捻系數(shù)85，前羅拉速度190r/min ；
(五)細(xì)紗,細(xì)紗工序中，主要工藝參數(shù)如下:羅拉中心矩45X50mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.36倍，捻系數(shù)380 ；
(六)絡(luò)筒，采用日本村田全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；
(七)染色，還原黑屬于60°C高溫型環(huán)保還原染料，為了提高上染率及染色色牢度，采用聯(lián)合機(jī)4缸染色，低濃為lg/Ι)、低速為16m/min，上染率達(dá)到2.5%；
(A)穿筘，復(fù)雜組織的具體簾子穿法如下:
綜片數(shù):12片
每片綜絲數(shù):1.2.3.4 X 876+5.6 X 292+7.8 X 146+9.10X146
穿綜順序:1 2.3.4.5.6.L8.5.6.1.4.3.2.5.6.9.10.5.6
6次2次 6次2次
(九)上機(jī)織造，織布工藝:鑒于此品種需要12片綜框，經(jīng)緯紗支較細(xì)，且品質(zhì)嬌嫩，選擇在Gammax-190織機(jī)上進(jìn)行織造,調(diào)低車速為400r/mim、后梁高度調(diào)整為10。
[0012]實(shí)施例二
一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料，面料中所述各組份所占的重量百分比為:
Viloft 纖維 45%;
天絲纖維 20% ；
棉纖維35%。
[0013]生產(chǎn)方法同實(shí)施例一。
[0014]實(shí)施例三
一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料，面料中所述各組份所占的重量百分比為:
Viloft 纖維 50%;
天絲纖維 30% ； 棉纖維 20%。
[0015]生產(chǎn)方法同實(shí)施例一。
[0016]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
[0017]本發(fā)明所述牛仔面料含有Viloft纖維、天絲纖維和棉纖維，使用劍桿織機(jī)生產(chǎn)，采用合理的混紡比，綜合了三種纖維的特性，達(dá)到了不同纖維間優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的，將纖維性能充分發(fā)揮在面料上，是一款環(huán)保健康、舒適時(shí)尚的功能性牛仔面料。成品面料不僅手感滑爽、懸垂感好，顏色黑中透藍(lán)，獨(dú)特的組織使織物表面具有顆粒狀的凹凸感，反光效應(yīng)更加優(yōu)良，內(nèi)在品質(zhì)具有一定吸濕、透氣等功能，經(jīng)染色后最終織造成復(fù)雜組織織物，充分體現(xiàn)了 “時(shí)尚、舒適、環(huán)?！钡脑O(shè)計(jì)理念。
[0018]織物組織設(shè)計(jì)為三上一下和一上一下的復(fù)雜組織，面料不僅具有小提花的效果，而且反面還呈現(xiàn)有緯紗染色的效果，增加了面料的使用性能。織物有絲綢般的質(zhì)感，柔軟舒適，透氣性好，而且具有毛纖維的豐滿性，保暖性好。
[0019]本發(fā)明在紡紗工藝中的難點(diǎn)及采取的措施如下:
1、工藝難點(diǎn)
難點(diǎn)一:多組分纖維混紡，混紡比控制難度大，生產(chǎn)很容易產(chǎn)生混合不勻現(xiàn)象。
[0020]難點(diǎn)二:天絲纖維和Viloft纖維的纖維纖度差異率大，在紡紗過程中棉卷易粘連，棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移容易下墜，易積聚靜電，纏羅拉、膠輥現(xiàn)象容易發(fā)生。
[0021]難點(diǎn)三:經(jīng)紗為竹節(jié)紗，紗支細(xì)，強(qiáng)力低，基紗與竹節(jié)間倍粗差異變化容易造成細(xì)紗工序大量斷頭。
[0022]難點(diǎn)四:天絲纖維由于自身特性，紗線毛羽多，影響后工序生產(chǎn)。
[0023]2、采取的技術(shù)措施
措施一:針對(duì)I種纖維的特點(diǎn)，本發(fā)明采用將天絲、Viloft纖維池混后再與棉條并條進(jìn)行條混的工藝路線，并加適量抗靜電劑進(jìn)行預(yù)處理。混并時(shí)改進(jìn)操作法，將兩種棉條采取隔開排列的操作手法，較好的解決了混合不均勻的難點(diǎn)。
[0024]措施二:通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)，最終采用較低的錫林、刺輥速度，并提高刺輥一錫林速比，保證纖維順利由刺輥向錫林轉(zhuǎn)移，以減少分梳過程中靜電產(chǎn)生，也可減輕纖維對(duì)錫林和刺輥的纏繞；放大刺輥與給棉板隔距，以減少纖維損傷，從而確保棉網(wǎng)質(zhì)量和棉條重量均勻。
[0025]措施三:細(xì)紗工序生產(chǎn)竹節(jié)紗時(shí)基紗與竹節(jié)搶度變化大，有斷頭現(xiàn)象，通過現(xiàn)場(chǎng)分析，由于多種纖維混紡，強(qiáng)力低，捻度向基紗聚集過多產(chǎn)生斷頭，為此，本發(fā)明將竹節(jié)紗平滑系數(shù)由0.88調(diào)整為0.82，車速偏低10%，使竹節(jié)和基紗捻度順滑過渡，解決了斷頭頻繁難題。
[0026]措施四:通過技術(shù)改進(jìn)，采用賽絡(luò)紡工藝，改變兩束粗紗喂入距離和捻度，使纖維更好的平滑加捻，毛羽得到有效的改善，強(qiáng)力得到有效增加，能夠滿足后工序生產(chǎn)。
[0027]本發(fā)明在織布工藝中的難點(diǎn)及采取的措施如下:
1、工藝難點(diǎn)
難點(diǎn)一:三種纖維混紡的紗線，不同纖維染色性能存在較大差異，對(duì)該紗線進(jìn)行高含量靛藍(lán)染色，上染率及色光的穩(wěn)定性很難控制。
[0028]難點(diǎn)二:復(fù)雜的組織設(shè)計(jì)，由于經(jīng)紗交織次數(shù)的不同，經(jīng)紗張力變化差異大，設(shè)備易出故障，甚至無法織造。
[0029]難點(diǎn)三:Viloft/天絲/棉超藍(lán)復(fù)雜組織牛仔布由于多數(shù)緯紗被經(jīng)紗包圍在布中間，緯紗不易順利滑移，并且該品種布重較輕，在預(yù)縮整理時(shí)，物理指標(biāo)和實(shí)物指標(biāo)的控制
較難掌握。
[0030]2、采取技術(shù)措施
措施一:通過試驗(yàn)，本 申請(qǐng)人:摸索出一套精確的染色工藝參數(shù)，采用8道靛藍(lán)，然后在后4道靛藍(lán)循環(huán)染色的工藝方案中，將車速控制在24m/min，含量控制在4.6g/l，調(diào)整保險(xiǎn)粉和燒堿的配比，通過多次循環(huán)、多次擠壓，使橫向色差小，氧化時(shí)間長(zhǎng)，提高了色牢度，最終使其著色一致，染色深度和實(shí)物指標(biāo)達(dá)到了預(yù)想的效果。
[0031]措施二:面料復(fù)雜組織在織造時(shí)最重要的是控制好上機(jī)張力和開口，將車速降到400 m/min,以減輕經(jīng)紗瞬間張力差異，采用早開口、小上機(jī)張力、稍高后梁、同時(shí)后移后梁位置的工藝方案，以減輕梭口上下層經(jīng)紗張力差異，滿足了織造的要求。
[0032]措施三:該品種纖維的吸濕性比較好，布也比較薄，因此，烘筒溫度不宜過高，選擇布的回潮控制在6%左右，膠毯的擠壓量適中，使緯密控制在工藝要求的范圍內(nèi)，成布物理指標(biāo)穩(wěn)定，布面平整，紋路清晰。
[0033]采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的牛仔面料的各項(xiàng)物理指標(biāo)測(cè)試情況如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料，其特征是，由Viloft纖維、天絲纖維和棉纖維混紡而成，其面料中各組份所占的重量百分比為: Viloft 纖維 40 ~50%; 天絲纖維 20~30% ； 棉纖維 20~40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料，其特征是，面料中所述各組份所占的重量百分比為: Viloft 纖維 40%; 天絲纖維 30% ； 棉纖維30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料，其特征是，面料中所述各組份所占的重量百分比為: Viloft 纖維 45%; 天絲纖維 20% ； 棉纖維35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料，其特征是，面料中所述各組份所占的重量百分比為: Viloft 纖維 50%; 天絲纖維 30% ； 棉纖維 20%。
5.一種多纖維混紡復(fù)雜組織牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征是，工藝為: (一)清花工序，根據(jù)Viloft纖維、天絲纖維回潮率高、吸放濕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)處理，投料前加3%抗靜電劑，減少靜電，增加纖維間的抱合力，根據(jù)Viloft纖維、天絲纖維含雜少的特點(diǎn)，以“少打、多梳、精細(xì)抓料、采用梳針打手并降低打手轉(zhuǎn)速”為工藝原貝U，減少纖維損傷，生產(chǎn)中采用凹凸羅拉和粗紗壓卷的方法來解決成卷質(zhì)量問題，根據(jù)棉纖維的特點(diǎn)，為減少纖維的損傷，減少棉結(jié)的產(chǎn)生，在工藝上依據(jù)“精細(xì)抓棉、早落少碎、以梳代打”的工藝原則，采用較短的工藝流程，采用電鍍塵棒，并適當(dāng)放大塵棒間隔距，保證落雜正常； (二)棉纖維清花、梳棉，開清棉工序中，主要工藝參數(shù)如下:棉卷羅拉速度112r/min，開清棉打手速度430 r/min，綜合打手速度800r/min，梳棉工序中，主要工藝參數(shù)如下:錫林速度330r/min,道夫速度780r/min ； (三)并條，并條工序中，主要工藝參數(shù)如下:予并工序中，羅拉中心矩45X 50mm,前區(qū)張力牽伸7.5倍，后區(qū)張力牽伸1.5倍；混并一工序中，羅拉中心矩45X55mm，前區(qū)張力牽伸7~7.5倍，后區(qū)張力牽伸1.5倍；混并二工序中，羅拉中心矩45 X 55mm，前區(qū)張力牽伸7.5倍，后區(qū)張力牽伸1.5倍；混并三工序中，羅拉中心矩45 X 55mm，前區(qū)張力牽伸7.5倍，后區(qū)張力牽伸1.5倍； (四)粗紗，粗紗工序中，提高粗紗捻系數(shù)，后區(qū)欠伸倍數(shù)減小，主要工藝參數(shù)如下:羅拉中心矩50 X 55mm，總牽伸倍數(shù)8倍，捻系數(shù)85，前羅拉速度190r/min ； (五)細(xì)紗,細(xì)紗工序中，主要工藝參數(shù)如下:羅拉中心矩45X50mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.36倍，捻系數(shù)380 ； (六)絡(luò)筒，采用日本村田全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)； (七)染色，還原黑屬于60°C高溫型環(huán)保還原染料，為了提高上染率及染色色牢度，采用聯(lián)合機(jī)4缸染色，低濃為lg/Ι)、低速為16m/min，上染率達(dá)到2.5%； (A)穿筘，復(fù)雜組織的具體簾子穿法如下: 綜片數(shù):12片
每片綜絲數(shù):1.2.3.4 X 876+5.6 X 292+7.8 X 146+9.10X146穿綜順序:! 2.3.4.5.6.L8.5.6.1.4.3.2.5.6.9.10.5.66次2次 6次2次 (九)上機(jī)織造，織布工藝:鑒于此品種需要12片綜框，經(jīng)緯紗支較細(xì)，且品質(zhì)嬌嫩，選擇在Gammax-190 織機(jī)上進(jìn)行 織造,調(diào)低車速為400r/mim、后梁高度調(diào)整為10。
【文檔編號(hào)】D03D23/00GK103882600SQ201410100808
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】張寶華, 徐文莊, 李景新, 馮業(yè)倫, 付杰, 禇宏亞, 潘雪華 申請(qǐng)人:山東萬泰創(chuàng)業(yè)投資有限公司