薄片制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種薄片制造裝置，其可靠地去除原料中所含有的曲別針、訂書釘?shù)冉饘佼愇?。所述薄片制造裝置具有：解纖部，其對(duì)原料進(jìn)行干式解纖；輸送管，其向所述解纖部輸送所述原料；磁鐵單元，其以磁性面與所述輸送管的內(nèi)表面相比未向內(nèi)側(cè)突出的方式，露出于所述輸送管的內(nèi)部而配置。
【專利說明】薄片制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種薄片制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，已知一種使用水來制造紙等薄片的濕式的薄片制造裝置。由于濕式的薄片制造裝置使用大量的水，因此提出了幾乎不使用水的干式的薄片制造裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。在干式的薄片制造裝置中，經(jīng)由通過渦輪研磨機(jī)等而將廢紙?jiān)诳諝庵薪饫w為纖維狀的干式解纖的工序來進(jìn)行。
[0003]然而，存在廢紙等原料中包含有曲別針、訂書釘之類的金屬異物的情況。干式解纖通過進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刃而使廢紙等成為纖維狀。存在如下的課題，即，金屬異物在解纖的工序中使刃劣化、或成為異響的原因。這在水中進(jìn)行解離的濕式的薄片制造裝置中是不存在的課題。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2012-144819號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了解決上述的課題中的至少一部分而完成的，并能夠作為以下的方式或應(yīng)用例而實(shí)現(xiàn)。
[0006]應(yīng)用例I
[0007]本應(yīng)用例的薄片制造裝置的特征在于，具有:解纖部，其對(duì)原料進(jìn)行干式解纖；輸送管，其向所述解纖部輸送所述原料；磁鐵單元，其以不使磁性面突出的方式，露出于所述輸送管的內(nèi)部而配置。
[0008]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于磁鐵單元被配置于向解纖部輸送原料的輸送管上，因此原料與被混入的曲別針、訂書釘?shù)冉饘佼愇镆黄鸨惠斔偷那闆r下，這些金屬異物將被磁鐵單元吸附，從而能夠去除。而且，磁鐵單元的磁性面以不向輸送管的內(nèi)部突出的狀態(tài)而配置。因此，不會(huì)成為輸送管內(nèi)的阻力部分，從而能夠穩(wěn)定地向解纖部供給原料。
[0009]應(yīng)用例2
[0010]上述應(yīng)用例所涉及的薄片制造裝置的特征在于，所述磁鐵單元在所述輸送管的圓周方向上具有多個(gè)磁鐵。
[0011]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過沿著輸送管的圓周而配置多個(gè)磁鐵，從而磁力橫切輸送管的內(nèi)部，因此能夠?qū)斔凸艿膬?nèi)部賦予磁力。
[0012]應(yīng)用例3
[0013]上述應(yīng)用例所涉及的薄片制造裝置的特征在于，所述多個(gè)磁鐵以不同的磁極相向的方式而配置。
[0014]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠高效地向輸送管的內(nèi)部賦予磁力。
[0015]應(yīng)用例4
[0016]上述應(yīng)用例所涉及的薄片制造裝置的特征在于，所述多個(gè)磁鐵的不同的磁極沿所述圓周方向被配置。
[0017]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠高效地向輸送管的內(nèi)部賦予磁力。
[0018]應(yīng)用例5
[0019]上述應(yīng)用例所涉及的薄片制造裝置的特征在于，所述多個(gè)磁鐵沿所述輸送管中的所述原料的輸送方向被配置。
[0020]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于多個(gè)磁鐵吸附金屬異物等的距離變長(zhǎng)，因此能夠提高金屬異物的回收效率。
[0021]應(yīng)用例6
[0022]上述應(yīng)用例所涉及的薄片制造裝置的特征在于，所述磁鐵單元能夠相對(duì)于所述輸送管而進(jìn)行拆裝。
[0023]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠容易地去除吸附于磁鐵單元上的金屬異物等。
[0024]應(yīng)用例7
[0025]上述應(yīng)用例所涉及的薄片制造裝置的特征在于，所述磁鐵單元以及所述輸送管的一部分能夠相對(duì)于所述輸送管的其他部分而進(jìn)行拆裝。
[0026]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過一起拆卸磁鐵單元和輸送管，從而能夠容易地去除吸附于磁鐵單元上的金屬異物等。另外，能夠容易地進(jìn)行相對(duì)于輸送管的磁鐵單元的拆裝。
[0027]應(yīng)用例8
[0028]上述應(yīng)用例所涉及的薄片制造裝置的特征在于，所述磁鐵單元的所述磁性面與所述輸送管的內(nèi)表面處于同一平面。
[0029]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在輸送管中不存在阻力部分，因此能夠穩(wěn)定地向解纖部供給原料。
[0030]應(yīng)用例9
[0031]上述應(yīng)用例所涉及的薄片制造裝置的特征在于，所述磁鐵單元的所述磁性面位于與所述輸送管的內(nèi)表面相比靠外側(cè)的位置處。
[0032]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在輸送管中不存在阻力部分，因此能夠穩(wěn)定地向解纖部供給原料。而且，容易形成且能夠降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為表示薄片制造裝置的結(jié)構(gòu)的概要圖。
[0034]圖2為表示薄片制造裝置的結(jié)構(gòu)的其他概要圖。
[0035]圖3為表示磁鐵單元的結(jié)構(gòu)的概要圖。
[0036]圖4為表示磁鐵單元的其他結(jié)構(gòu)的概要圖。
[0037]圖5為表示磁鐵單元的其他結(jié)構(gòu)的概要圖。
[0038]圖6為表示磁鐵單元的其他結(jié)構(gòu)的概要圖。
[0039]圖7為表示磁鐵單元的其他結(jié)構(gòu)的概要圖。
[0040]圖8為表示磁鐵單元的其他結(jié)構(gòu)的概要圖。
[0041]圖9為表示磁鐵單元的其他結(jié)構(gòu)的概要圖。
[0042]圖10為表示磁鐵單元的其他結(jié)構(gòu)的概要圖。
[0043]圖11為表示磁鐵單元的其他結(jié)構(gòu)的概要圖。

【具體實(shí)施方式】
[0044]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，在以下的各個(gè)圖中，為了將各個(gè)部件等設(shè)為為可識(shí)別程度的大小，而以與實(shí)際不同的方式表示了各個(gè)部件等的尺度。
[0045]首先，對(duì)薄片制造裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。薄片制造裝置為，基于將原料再生成新的薄片的技術(shù)的裝置。向本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置供給的原料除了具有例如當(dāng)前在辦公室中成為主流的尺寸的廢紙之外，還具有薄膜、布等可以使用曲別針或訂書釘?shù)鹊脑?。以下，進(jìn)行具體說明。
[0046]第一實(shí)施方式
[0047]圖1、2為表示本實(shí)施方式的薄片制造裝置的結(jié)構(gòu)的概要圖。如圖1、2所示，薄片制造裝置I具備:供給部10、粗碎部15、解纖部30、分級(jí)部40、接收部45、添加物投入部60、成形部70、水分噴霧部120、加壓部80、加熱加壓部90、切斷部100。而且，在向解纖部30輸送原料的輸送部20上設(shè)置有磁鐵單元25。
[0048]供給部10為，向粗碎部15供給作為被解纖物的原料Pu的構(gòu)件。供給部10例如具備托盤11、自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)12等，其中，所述托盤11用于重疊載置多個(gè)原料Pu，所述自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)12能夠連續(xù)地將載置于托盤11上的原料Pu投入到粗碎部15中。
[0049]粗碎部15為，將所供給的原料Pu切斷成數(shù)厘米的方形細(xì)片的構(gòu)件。粗碎部15具備粗碎刃16，且構(gòu)成如增寬了通常的磨碎機(jī)的刃的切斷寬度那樣的裝置。由此，能夠容易地將所供給的原料Pu切斷成細(xì)片。然后，被切斷的細(xì)片被供給至解纖部30。
[0050]解纖部30為，具備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刃，并將從粗碎部15供給的細(xì)片解纖(解纖處理)成纖維狀(棉狀)的構(gòu)件，且從排出口向分級(jí)部40排出解纖物。此外，本實(shí)施方式的解纖部30為，在空氣中進(jìn)行干式解纖而非在水中進(jìn)行解纖的干式解纖。解纖部30例如可以適當(dāng)?shù)貞?yīng)用盤磨機(jī)、潤(rùn)輪研磨機(jī)(TURBO工業(yè)株式會(huì)社制)、氣流式粉碎機(jī)(Ceren Mille,增幸產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制)、具備風(fēng)產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的干式解纖裝置。向這樣的干式的解纖部30投入的細(xì)片的尺寸只需是與通過通常的磨碎機(jī)而被排出的細(xì)片的尺寸近似的尺寸即可。
[0051]通過解纖部30的解纖處理，從而使所印刷的油墨、調(diào)色劑、防滲潤(rùn)材料等相對(duì)于紙的涂工材料等，也從附著于纖維上的狀態(tài)被解放(以下，將這些稱為“油墨顆粒”)。因此，從解纖部30排出的解纖物為通過細(xì)片的解纖而得到的纖維與油墨顆粒。而且，本方式的解纖部30成為利用旋轉(zhuǎn)刃的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流的機(jī)構(gòu)，解纖物伴隨著該氣流而經(jīng)由輸送部35向分級(jí)部40輸送。
[0052]分級(jí)部40為，將所輸送的解纖物分級(jí)為油墨顆粒與纖維，并去除油墨顆粒的構(gòu)件?？梢詰?yīng)用本實(shí)施方式的作為分級(jí)部40的旋風(fēng)分離器40。雖然切線輸入方式的旋風(fēng)分離器40為比較簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu)，從而為優(yōu)選，但也可以取代旋風(fēng)分離器40而利用其他種類的氣流式分級(jí)機(jī)。在這種情況下，作為旋風(fēng)分離器40以外的氣流式分級(jí)機(jī)，例如可以使用彎管射流機(jī)(elbow jet)、潤(rùn)流分級(jí)機(jī)(eddy classifier)等。由于氣流式分級(jí)機(jī)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，并通過根據(jù)解纖物的尺寸與密度而受到的離心力之差來進(jìn)行分離、分級(jí)，因此能夠通過調(diào)節(jié)氣流的速度、離心力，從而對(duì)分級(jí)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0053]本實(shí)施方式的旋風(fēng)分離器40由如下部件構(gòu)成，即，從解纖部30導(dǎo)入解纖物的導(dǎo)入口 41、在切線方向上安裝導(dǎo)入口 41的圓筒部43、與圓筒部43連續(xù)的圓錐部42、被設(shè)置于圓錐部的下部的下部取出口 46、和被設(shè)置于圓筒部43的上部中央的用于排出細(xì)粉的上部排氣口 44。
[0054]在分級(jí)處理中，伴隨著從旋風(fēng)分離器40的導(dǎo)入口 41導(dǎo)入的解纖物的氣流在圓筒部43內(nèi)轉(zhuǎn)變成圓周運(yùn)動(dòng)，并向圓錐部42進(jìn)行移動(dòng)。然后，通過根據(jù)解纖物的尺寸與密度而受到的離心力之差，從而進(jìn)行分離、分級(jí)。
[0055]當(dāng)將解纖物中所含有的成分分類為纖維與纖維以外的油墨顆粒這兩類的情況下，纖維與油墨顆粒相比較大，或者密度較高。因此，解纖物通過分級(jí)處理而被分離成，與纖維相比較小且密度較低的油墨顆粒、和與油墨顆粒相比較大且密度較高的纖維。所分離出的油墨顆粒作為細(xì)粉而同空氣一起向上部排氣口 44被導(dǎo)出。然后，比較小且密度較低的油墨顆粒從旋風(fēng)分離器40的上部排氣口 44被排出。然后，被排出的油墨顆粒從旋風(fēng)分離器40的上部排氣口 44經(jīng)由配管203而被回收到接收部45中。另一方面，與油墨顆粒相比較大且密度較高的纖維作為解纖纖維而從旋風(fēng)分離器40的下部取出口朝向成形部70被輸送。
[0056]在解纖纖維從旋風(fēng)分離器40向成形部70輸送的配管204的中途，設(shè)置有用于向解纖纖維中添加添加物的添加物投入部60。作為添加物，例如可列舉出熔融樹脂、阻燃劑、增白劑、紙力增強(qiáng)劑、上漿劑等。此外，既可以省略這些添加材料中的一部分或者全部，也可以進(jìn)一步投入其他的添加物。添加物被存儲(chǔ)于貯留部61中，并通過未圖示的投入機(jī)構(gòu)而從投入口 62被投入。
[0057]將在由旋風(fēng)分離器40輸送的解纖纖維中于配管204的中途投入了熔融樹脂、添加劑而組成的物質(zhì)稱作材料纖維。在薄片制造裝置I中，使用材料纖維來成形薄片。
[0058]成形部70為，使材料纖維以均勻的厚度堆積的構(gòu)件。成形部70具備作為篩部的成型鼓71，所述成型鼓71具備作為多個(gè)小孔的小孔篩，并使作為穿過該小孔篩的材料的材料纖維堆積。此外，成形部70具有使材料纖維均勻地分散于空氣中的機(jī)構(gòu)、和使被分散的材料纖維吸引至網(wǎng)帶上的機(jī)構(gòu)。
[0059]首先，作為使材料纖維均勻地分散于空氣中的機(jī)構(gòu)，在成形部70上配置有將材料纖維投入到內(nèi)部的成型鼓71。通過成型鼓71進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而能使添加劑均勻地混合于材料纖維中。在成型鼓71的表面上設(shè)置有小孔篩。通過使成型鼓71驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)而使材料纖維通過小孔篩，從而能夠使材料纖維均勻地分散于空氣中。
[0060]另一方面，在成型鼓71的鉛直下方配置有形成網(wǎng)眼的環(huán)形的網(wǎng)帶73。網(wǎng)帶73通過多個(gè)架設(shè)輥72而被架設(shè)，并且通過架設(shè)輥72中的至少一個(gè)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而向一個(gè)方向進(jìn)行移動(dòng)。
[0061]另外，在成型鼓71的鉛直下方設(shè)置有產(chǎn)生經(jīng)由網(wǎng)帶73并朝向鉛直下方的氣流的抽吸裝置75。能夠利用抽吸裝置75而將分散于空氣中的材料纖維吸引至網(wǎng)帶73上。
[0062]如果材料纖維被導(dǎo)入至成形部70的成型鼓71內(nèi)，則材料纖維將穿過成型鼓71的表面的小孔篩，并通過由抽吸裝置75所產(chǎn)生的吸引力而堆積于網(wǎng)帶73上。此時(shí)，通過使網(wǎng)帶73—個(gè)方向進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠使材料纖維以均勻的厚度堆積。將包含以此種方式堆積在一起的材料纖維的堆積物稱為料片(web) W。此外，網(wǎng)帶73既可以是金屬性、樹脂性，也可以是無紡布，只要能夠堆積材料纖維且使氣流通過，則可以是任意的性質(zhì)。此外，如果網(wǎng)眼的孔徑過大，則成形薄片時(shí)表面會(huì)形成凸凹，如果網(wǎng)眼的孔徑過小，則不易形成由抽吸裝置75產(chǎn)生的穩(wěn)定的氣流。因此，優(yōu)選為對(duì)網(wǎng)眼的孔徑適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié)。抽吸裝置75能夠通過如下方式形成，即，通過在網(wǎng)帶73的下方形成開設(shè)有所需的尺寸的窗口的封閉箱，并從窗口外抽吸箱內(nèi)的空氣而將箱內(nèi)成為低真空或者負(fù)壓狀態(tài)的方式。
[0063]料片W通過網(wǎng)帶73上進(jìn)行移動(dòng)從而向圖2中的箭頭所示的料片輸送方向被輸送。水分噴霧部120為，向所輸送的料片W以噴霧的方式添加水分的構(gòu)件。由此，能夠增強(qiáng)纖維之間的氫結(jié)合。然后，被噴灑了水分的料片W向加壓部80被輸送。
[0064]加壓部80為，對(duì)被輸送的料片W進(jìn)行加壓的構(gòu)件。加壓部80具備兩組的一對(duì)加壓輥81。此外，使被噴灑了水分的料片W通過對(duì)置的加壓輥81之間，由此對(duì)料片W進(jìn)行壓縮。然后，被進(jìn)行了壓縮的料片W朝加熱加壓部90被輸送。
[0065]加熱加壓部90為，對(duì)被輸送的料片W同時(shí)進(jìn)行加壓與加熱的構(gòu)件。加熱加壓部90具備兩組的一對(duì)加熱輥91。通過使被進(jìn)行了壓縮的料片W通過對(duì)置的加熱輥91之間，由此進(jìn)行加熱與加壓。
[0066]在通過加壓輥81而縮短了纖維間隔并增加了纖維之間的接觸點(diǎn)的狀態(tài)下，通過加熱輥91而使熔融樹脂熔化，從而使纖維與纖維粘合在一起。由此，通過提高作為薄片的強(qiáng)度，并使多余的水分干燥，從而能夠制造出優(yōu)異的薄片。另外，對(duì)于加熱，優(yōu)選通過在加熱輥91內(nèi)設(shè)置加熱器，從而對(duì)料片W同時(shí)進(jìn)行加壓和加熱。此外，在加壓輥81以及加熱輥91的下方配置對(duì)料片W進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向件108。
[0067]以上文所述的方式得到的料片W向切斷部100被輸送。切斷部100具備剪切器101和剪切器102，所述剪切器101在輸送方向上進(jìn)行切斷，所述剪切器102在與輸送方向正交的方向上進(jìn)行切斷，切斷部100將形成為長(zhǎng)條狀的料片W切斷成所需的尺寸。被切斷的料片W以薄片Pr的形式而被堆積載置于堆積箱160中。
[0068]在此，對(duì)本實(shí)施方式的磁鐵單元25的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的磁鐵單元25被配置于對(duì)粗碎部15和解纖部30進(jìn)行連接的輸送管20上。圖3為表示磁鐵單元的結(jié)構(gòu)的概要圖，圖3 (A)為輸送管20的縱剖視圖，圖3 (B)為輸送管20的橫剖視圖(沿圖3 (A)的B-B線的剖視圖)。如圖3 (A)中箭頭所示，將沿直線狀的輸送管20的延伸方向的方向且原料Pu的細(xì)片被輸送的方向設(shè)為輸送方向。
[0069]在本實(shí)施方式中，兩個(gè)磁鐵單兀25a、25b在與輸送管20的輸送方向正交的方向上以對(duì)置的方式被配置于輸送管20的兩壁側(cè)。換言之，兩個(gè)磁鐵單元25a、25b被配置于沿著輸送管20的圓周的圓周方向上。各個(gè)磁鐵單兀25a、25b由棒狀的永久磁鐵構(gòu)成。各個(gè)磁鐵單元25a、25b的磁性表面26a、26b以與輸送管20的內(nèi)表面21相比不向內(nèi)側(cè)突出的方式而配置。另外，各個(gè)磁鐵單兀25a、25b以露出于輸送管20的內(nèi)部的方式而配置。在輸送管20中形成有與磁鐵單元25a、25b的形狀相應(yīng)的開口，并在該開口中嵌入有磁鐵單元25a、25b。
[0070]由此，通過使磁性面26a、26b露出于輸送管20的內(nèi)部，從而使磁通有效地作用于輸送管20內(nèi)部，由此能夠高效地回收金屬片。另外，由于使磁鐵單兀25a、25b露出于輸送管20的內(nèi)部，因此能夠使被輸送的金屬片吸附于磁鐵單元25a、25b上。此外，雖然在本實(shí)施方式中，使用永久磁鐵用以吸附金屬片，但也可以代替永久磁鐵而使用電磁鐵。在使用電磁鐵的情況下，能夠通過電控制而對(duì)金屬片的吸附、非吸附進(jìn)行控制。
[0071]在本實(shí)施方式中，各個(gè)磁鐵單元25a、25b在被配置于輸送管20上時(shí)，以磁鐵單元25b的N極與磁鐵單元25a的S極朝向輸送管20的內(nèi)部空間的方式而配置。即，各個(gè)磁鐵單兀25a、25b以不同的磁極相向的方式而配置。通過各個(gè)磁鐵單兀25a、25b使不同的磁極對(duì)置，從而形成從磁鐵單元25b向磁鐵單元25a側(cè)貫穿輸送管20內(nèi)部的磁通。由此，在本實(shí)施方式中，通過在輸送管20的內(nèi)壁的兩個(gè)壁上以成組的方式對(duì)置配置兩個(gè)磁鐵單元25a、25b，從而在輸送管20的管道中央附近也產(chǎn)生磁通，由此高效地回收被輸送的金屬片。此外，向沿輸送管20的圓周方向進(jìn)行觀察時(shí)，各個(gè)磁鐵單元25a、25b以磁鐵單元25b的N極與磁鐵單元25a的S極沿著圓周方向的方式而配置。即，多個(gè)磁鐵的不同磁極沿圓周方向被配置。另外，在各個(gè)磁鐵單元25a、25b被配置于輸送管20上時(shí)，沿從各磁鐵單元25a、25b朝向輸送管20的中心的方向(與輸送方向正交的方向)配置N極和S極。
[0072]另外，為了高效地回收金屬片，優(yōu)選為，使磁鐵單元25a、25b在輸送方向上的長(zhǎng)度a長(zhǎng)于輸送管20的半徑r (a>r)。磁通作用于在流道中被輸送的金屬片，從而實(shí)現(xiàn)被磁性面26a、26b捕捉的概率的提高。
[0073]另外，如圖3 (B)所不，磁鐵單兀25a、25b露出于輸送管20內(nèi)的磁性面26a、26b被形成為與輸送管內(nèi)面21成為同一平面的形狀。在此，“同一平面”是指，如圖3 (B)所示那樣，在磁鐵單兀25a、25b的磁性面26a、26b與輸送管內(nèi)表面21之間無高低差、或幾乎沒有高低差。進(jìn)一步優(yōu)選為，磁性面26a、26b與輸送管內(nèi)面21平滑地連接。本實(shí)施方式的輸送管20的內(nèi)部為半徑r的圓形,通過使磁性面26a、26b也形成為描繪出半徑為r的圓弧的形狀，由此確保了半徑r的內(nèi)表面。
[0074]例如，當(dāng)在輸送管20中配置與輸送管內(nèi)面21相比而向管道中央側(cè)突出的磁鐵單元25a、25b從而產(chǎn)生了輸送力的阻力成分(阻力部分)的情況下，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生紊流、脈動(dòng)流。這樣的紊流、脈動(dòng)流可能會(huì)使細(xì)片的供給量發(fā)生明顯變動(dòng)。供給量的變動(dòng)使所制造的薄片產(chǎn)生不均勻等從而成為品質(zhì)劣化的原因。另外，供給量的變動(dòng)也成為成型鼓71等的堵塞的原因。
[0075]因此,在本實(shí)施方式中，通過使磁性面26a、26b與輸送管內(nèi)表面21成為同一平面，從而抑制阻力成分的產(chǎn)生，并抑制薄片材料的供給量的變動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)了薄片的品質(zhì)提高。而且，如圖3(B)所示，通過使配置有磁鐵單元25a、25b的位置處的輸送管20的內(nèi)部截面形狀、與未配置有磁鐵單元25a、25b的位置處的輸送管20的內(nèi)部截面形狀相同或大致相同，從而能夠有效地抑制紊流、脈動(dòng)流的產(chǎn)生。
[0076]在薄片的制造工序中，為了維持金屬的回收效率，被吸附于磁鐵單元25a、25b上的金屬片需要被去除。圖4中圖示了在對(duì)被吸附于磁鐵單元25a上的金屬片M進(jìn)行去除時(shí)，相對(duì)于輸送管20而拆裝磁鐵單元25a的情況。圖4 (A)圖示了薄片制造裝置的制造工序中的情況。在制造工序中，細(xì)片P和金屬片M沿著輸送方向被輸送。此時(shí)，金屬片M通過磁鐵單元25a、25b所形成的磁通而被捕捉，并被吸附于磁鐵單元25a、25b的任意一個(gè)上。
[0077]圖4 (B)圖示了對(duì)被吸附于磁鐵單元25a上的金屬片M進(jìn)行去除的情況。在本實(shí)施方式中，磁鐵單元25a能夠相對(duì)于輸送管20而進(jìn)行拆裝，并且，通過拆卸磁鐵單元25a，而去除被吸附于磁性面26a上的金屬片M。通過在去除了金屬片M之后，將磁鐵單元25a安裝于輸送管20上，從而在接下來實(shí)施的薄片制造工序中，實(shí)現(xiàn)金屬的回收效率的維持。磁鐵單元25b也同樣能夠通過相對(duì)于輸送管20而進(jìn)行拆裝，從而能夠去除所吸附的金屬片M。
[0078]圖5中圖示了其他方式所涉及的磁鐵單元的拆裝的情況。圖5 (A)中圖示了薄片制造裝置I的制造工序中的情況，另外，圖5 (B)中圖示了去除被吸附于磁鐵單元25a、25b上的金屬片M的情況。在本實(shí)施方式中，輸送管20的一部分成為可拆裝的磁鐵單元固定管27,磁鐵單兀25a、25b被預(yù)先固定于該磁鐵單兀固定管27上。由于磁鐵單兀25a、25b與磁鐵單元固定管27的固定方式與在圖3 (B)中所說明的磁鐵單元25a、25b的配置的方式相同，因此省略說明。
[0079]磁鐵單元固定管27通過兩個(gè)固定部22a、22b與輸送管20相固定。通過使該固定部22a、22b如圖5 (B)所示那樣分別向上和向下滑動(dòng)，從而將磁鐵單元固定管27拆下，由此能夠去除吸附于內(nèi)部的金屬片M。
[0080]以上,在本實(shí)施方式中，通過將磁鐵單兀25a、25b的磁性面26a、26b以露出于輸送管20的內(nèi)部的方式而配置，并且形成磁性面26a、26b與輸送管20的內(nèi)表面成為同一平面的形狀，從而能夠高效地回收金屬(金屬片M)，并抑制流道中的阻力成分的產(chǎn)生，且抑制材料的供給量的變動(dòng)，由此能夠?qū)崿F(xiàn)所形成的薄片的品質(zhì)提高。另外，如在圖4、圖5中所說明的那樣，通過使磁鐵單元25a、25b本身或固定有磁鐵單元25a、25b的磁鐵單元固定管27能夠拆裝，從而能夠容易地去除被吸附于磁性面26a、26b上的金屬片M。
[0081]磁鐵單元的配置能夠采用各種方式。利用圖6?圖11來對(duì)與磁鐵單元的配置相關(guān)的各種實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0082]第二實(shí)施方式
[0083]相對(duì)于圖3中所說明的磁鐵單元25a、25b的磁極在與輸送管20的輸送方向正交的方向上發(fā)生變化的方式，圖6的磁鐵單元的配置的方式為，磁極在輸送方向上發(fā)生變化的方式。圖6 (A)中圖示了輸送管20的縱剖視圖，圖6 (B)中圖示了輸送管20的橫剖視圖(沿圖6 (A)的B-B線的剖視圖)，圖6 (C)中圖示了輸送管20的橫剖視圖(沿圖6 (A)的C-C線的剖視圖)。
[0084]在本實(shí)施方式中，磁鐵單元25a以磁極沿著輸送方向從N極變化為S極的方式而配置。另一方面，磁鐵單元25b以與磁鐵單元25a對(duì)置的方式而配置，且以磁極沿著輸送方向從S極變化為N極的方式而配置。在以此方式配置磁鐵單元25a、25b的情況下，也會(huì)在圖6 (B)、圖6 (C)所示的位置處產(chǎn)生貫穿輸送管20的中央的磁通，從而能夠通過磁鐵單元25a、25b而對(duì)在輸送管20中所輸送的金屬(金屬片M)進(jìn)行回收。在本實(shí)施方式中，磁鐵單元25a、25b的磁性面26a、26b的形狀也為與輸送管內(nèi)面21成為同一平面的形狀，從而抑制了因配置磁鐵單元25a、25b而導(dǎo)致的阻力成分的產(chǎn)生。兩個(gè)磁鐵單元25a、25b被配置于沿著輸送管20的圓周的圓周方向上。另外，各個(gè)磁鐵單元25a、25b以不同的磁極相向的方式而配置。另外，多個(gè)磁鐵的不同磁極沿圓周方向而配置。
[0085]第三實(shí)施方式
[0086]圖7的磁鐵單元配置的方式為，將圖6中所說明的磁極沿著輸送方向變化的磁鐵單兀25a、25b的組,在輸送方向配置多個(gè)的方式。圖7中圖不了輸送管20的剖視圖。
[0087]在本實(shí)施方式中，三組的磁鐵單元25a、25b、磁鐵單元25c、25d以及磁鐵單元25e、25f沿著輸送管20的輸送方向而相鄰配置。
[0088]通過以此方式將多個(gè)磁鐵單元25a?25f沿著輸送方向配置多個(gè)，從而實(shí)質(zhì)上實(shí)現(xiàn)了磁通所作用的區(qū)域的長(zhǎng)度的擴(kuò)大。因此，提高了在流道中被輸送的金屬片M被吸附于磁鐵單元上的概率，從而能夠?qū)崿F(xiàn)金屬回收的效率的提高。這樣的多個(gè)磁鐵單元相對(duì)于輸送方向的配置，也可以在圖3所說明的配置方式中采用。
[0089]而且，磁極沿著輸送方向變化的磁鐵單元25a、25b、25c、25d、25e、25f，以沿著輸送方向而相鄰以及隔著流道而相鄰的磁鐵單元的N極與S極的排列方式不同的方式而配置。因此，沿著輸送方向相鄰的磁鐵單元的相同的磁極相對(duì)置。另外，隔著流道而相鄰的磁鐵單元的不同磁極相對(duì)置。詳細(xì)而言，在磁鐵單元25a、25b的組與磁鐵單元25c、25d的組之間，成為如下的結(jié)構(gòu)，即，S極彼此對(duì)置，并且N極彼此對(duì)置。另外，在磁鐵單元25c、25d的組與磁鐵單元25e、25f的組之間，成為如下的結(jié)構(gòu)，即，N極彼此對(duì)置，并且S極彼此對(duì)置。
[0090]由此，磁通的排斥力作用于磁鐵單元的每個(gè)組，從而增強(qiáng)了作用于輸送管20的中央附近的磁通。通過以此方式增強(qiáng)作用于輸送管20的中央附近的磁通，從而實(shí)現(xiàn)了金屬片的回收效率的進(jìn)一步提高。
[0091]另外，在如本實(shí)施方式那樣沿輸送方向配置多個(gè)磁鐵單兀25a?25f的情況下,優(yōu)選為磁鐵單元25a?25f的拆裝構(gòu)造使用圖5中所說明的磁鐵單元固定管27。通過相對(duì)于一個(gè)磁鐵單元固定管27而預(yù)先對(duì)多個(gè)磁鐵單元25a?25f進(jìn)行固定，從而能夠一次性地拆卸或安裝多個(gè)磁鐵單元25a?25f。
[0092]第四實(shí)施方式
[0093]圖8的磁鐵單元的配置方式中，磁鐵單元25a?25d的形狀與上述實(shí)施方式不同。相對(duì)于在上文所述的實(shí)施方式中，由棒磁鐵形成磁鐵單元25的情況，在本實(shí)施方式中，沿著輸送方向而配置了環(huán)狀的磁鐵單元25a?25d。圖8 (A)中圖示了輸送管20的縱剖視圖，圖8 (B)中圖示了輸送管20的橫剖視圖(沿圖8 (A)的B-B線的剖視圖)。
[0094]環(huán)狀的磁鐵單元25a?25d具有沿著輸送方向的磁極的變化。因此，與圖7相同，通過以沿著輸送方向相鄰的磁極成為相同的磁極的方式進(jìn)行配置，從而能夠增強(qiáng)作用于輸送管20的中央附近的磁通。此外，雖然在本實(shí)施方式中，在磁鐵單元25a?25d的配置位置處，僅由磁性面26a?26d來形成內(nèi)表面,但是以在輸送方向上與輸送管內(nèi)表面21成為同一平面的方式而配置的。
[0095]第五實(shí)施方式
[0096]圖9的磁鐵單元的方式在磁鐵單元25a、25b的構(gòu)成上與上述第一實(shí)施方式不同。雖然在上文所述的第一實(shí)施方式中，磁鐵單元由永久磁鐵構(gòu)成，但在本實(shí)施方式的磁鐵單兀25a中，使永久磁鐵251a和磁性體252a組合,從而磁鐵單兀25b由永久磁鐵251b和磁性體252b的組合構(gòu)成。圖9 (A)中圖示了輸送管20的縱剖視圖，圖9 (B)中圖示了輸送管20的橫剖視圖(沿圖9 (A)的A-A線的剖視圖)。
[0097]需要使磁鐵單兀25a、25b的磁性面26a、26b與輸送管20的輸送管內(nèi)表面21成為同一平面，即成為與輸送管內(nèi)表面21相一致的形狀。為了將永久磁鐵制作成這樣的形狀，需要準(zhǔn)備相同形狀的金屬模具等，從而花費(fèi)成本和勞力。然而，通過使用金屬等磁性體252a、252b,從而能夠容易地制作適合于輸送管20的內(nèi)表面的磁性面26a、26b。第五實(shí)施方式中的永久磁鐵25la、25Ib的配置與第一實(shí)施方式的永久磁鐵的配置相同。此外，252a、252b可以不是磁性體，而是使磁力通過的部件。在這樣的情況下，在使磁力通過的部件252a、252b的表面也能夠吸附金屬片等。因此，在這樣的部件中，也將吸附金屬的表面視為磁性面26a、26b。
[0098]第六實(shí)施方式
[0099]對(duì)于圖10的磁鐵單元的方式而言，相對(duì)于在圖9中所說明的磁鐵單元25a、25b以對(duì)置的方式配置于輸送管20的內(nèi)部的方式，在本實(shí)施方式中，采用如下結(jié)構(gòu)，即，將由兩個(gè)組構(gòu)成的組合了永久磁鐵和磁性體的磁鐵單元(共計(jì)四個(gè)磁鐵單元25a?25d)配置于同一截面內(nèi)。圖10 (A)、(B)中圖示了輸送管20的橫剖視圖。
[0100]例如，如圖10 (A)所示，考慮了對(duì)圖9中示出的由磁鐵單元25a、25b構(gòu)成的第一組、和由新的磁鐵單元25c、25d構(gòu)成的新的第二組進(jìn)行配置的情況。第一組與第二組以輸送管20的中央為中心點(diǎn)，以從第一組使方向旋轉(zhuǎn)90°的方式配置第二組。在這樣的情況下，認(rèn)為如圖中的虛線箭頭所示，磁通未作用于輸送管20的中央附近，從而導(dǎo)致金屬的回收效率惡化。
[0101]因此，在本實(shí)施方式中，如圖10 (B)所示那樣，構(gòu)成第一組的磁鐵單元25a、25b以與圖10(A)相同的方式配置，構(gòu)成第二組的磁鐵單元25c、25d以磁極沿輸送管20的圓周方向發(fā)生變化的方式配置。而且，這些磁鐵單元25c、25d以相同的磁極對(duì)置的方式配置。通過如此配置第一組、第二組的磁鐵單元25a?25d，從而與圖10 (A)所示的情況相比提高了磁通密度，并且如圖中的虛線箭頭所示，在輸送管20的中央附近也作用有從磁鐵單元25朝向磁鐵單元25a的磁通，從而實(shí)現(xiàn)了金屬的回收效率的提高。
[0102]第七實(shí)施方式
[0103]圖11的磁鐵單元的方式表示上述各實(shí)施方式的永久磁鐵的配置的改變例。雖然圖11為圖3 (B)的改變例，但也能夠應(yīng)用于其他的實(shí)施方式中。圖11中，磁鐵單元25a、25b的磁性面位于與輸送管20的內(nèi)表面21相比靠外側(cè)的位置處。即，磁鐵單元25a、25b的磁性面與輸送管20的內(nèi)表面21相比未向內(nèi)側(cè)突出。采用此方式也能夠穩(wěn)定地供給原料。另外，與相對(duì)于輸送管內(nèi)表面21而成為同一平面的結(jié)構(gòu)相比，能夠更加容易地形成且抑制成本。
[0104]此外，雖然在本說明書中對(duì)各種的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的范圍還包括對(duì)各個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)亟M合而構(gòu)成的實(shí)施方式。
[0105]以上，根據(jù)上述實(shí)施方式，能夠得到以下的效果。
[0106]磁鐵單兀25被配置于向解纖部30輸送原料Pu的輸送管20上，當(dāng)輸送原料Pu與被混入的曲別針、訂書釘?shù)冉饘佼愇镆黄鹪谳斔凸?0中被輸送的情況下，這些金屬異物被磁鐵單元25吸附，從而能夠去除。另外，也能夠防止金屬異物向解纖部30的混入，從而防止因金屬異物與解纖部30的刃的碰撞而導(dǎo)致的刃的劣化或異聲的產(chǎn)生。而且，磁鐵單元25的磁性面以不向輸送管20的內(nèi)部突出的狀態(tài)而配置。因此，在輸送管20內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生阻力部分，從而能夠穩(wěn)定地向解纖部30供給原料Pu。
[0107]此外，本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，能夠?qū)ι衔乃龅膶?shí)施方式增加各種的變更、改良等。以下，對(duì)改變例進(jìn)行敘述。
[0108]雖然在上述實(shí)施方式中，將磁鐵單元25設(shè)置于向解纖部30輸送原料Pu的輸送管20上，但并不限定于該結(jié)構(gòu)。而且，可以將磁鐵單元25設(shè)置于解纖部30與旋風(fēng)分離器40之間的輸送管35上。根據(jù)此方式，例如能夠在導(dǎo)入旋風(fēng)分離器40中之前去除混入至解纖部30中的金屬異物，從而能夠進(jìn)一步提高金屬異物的去除效率。
[0109]上述實(shí)施方式所涉及的薄片主要是指，以廢紙等含有纖維的物質(zhì)且能夠使用曲別針、訂書釘?shù)奈镔|(zhì)為原料，而形成為薄片狀的物質(zhì)。但是，并不限定于此，也可以是板狀、網(wǎng)狀(或者具有凸凹的形狀)。另外，作為原料，也可以是纖維素等植物纖維，PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化學(xué)纖維，羊毛、絲綢等動(dòng)物纖維。本申請(qǐng)中，薄片分為紙張和無紡布。紙張包括形成為較薄的薄片狀的形態(tài)等，并包括以筆記、印刷為目的記錄紙、壁紙、包裝紙、彩色紙、制圖紙等。無紡布與紙張相比而較厚且強(qiáng)度較低，包括無紡布、纖維板、餐巾紙、廚房用紙、清潔器、過濾器、液體吸收材料、吸音體、緩沖材料、墊子等。
[0110]符號(hào)說明
[0111] I…薄片制造裝置；10…供給部；15…粗碎部；20…輸送管；21…輸送管內(nèi)表面；25…磁鐵單元；25a~25e…磁鐵單元;30…解纖部;40…分級(jí)部(旋風(fēng)分離器);45…接收部；60…添加物投入部；70…成形部；80...加壓部；90...加熱加壓部；100…切斷部；12(l...水分噴霧部。
【權(quán)利要求】
1.一種薄片制造裝置，其特征在于，具有: 解纖部，其對(duì)原料進(jìn)行干式解纖； 輸送管，其向所述解纖部輸送所述原料； 磁鐵單兀，其以磁性面與所述輸送管的內(nèi)表面相比未向內(nèi)側(cè)突出的方式，露出于所述輸送管的內(nèi)部而配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片制造裝置，其特征在于， 所述磁鐵單元在所述輸送管的圓周方向上具有多個(gè)磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄片制造裝置，其特征在于， 所述多個(gè)磁鐵以不同的磁極相向的方式而配置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄片制造裝置，其特征在于， 所述多個(gè)磁鐵的不同的磁極沿所述圓周方向被配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的薄片制造裝置，其特征在于， 所述多個(gè)磁鐵沿所述輸送管中的所述原料的輸送方向被配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片制造裝置，其特征在于， 所述磁鐵單元能夠相對(duì)于所述輸送管而進(jìn)行拆裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片制造裝置，其特征在于， 所述磁鐵單元以及所述輸送管的一部分能夠相對(duì)于所述輸送管的其他部分而進(jìn)行拆裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片制造裝置，其特征在于， 所述磁鐵單元的所述磁性面與所述輸送管的內(nèi)表面處于同一平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片制造裝置，其特征在于， 所述磁鐵單元的所述磁性面位于與所述輸送管的內(nèi)表面相比靠外側(cè)的位置處。
【文檔編號(hào)】D21B1/06GK104074082SQ201410117734
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月27日
【發(fā)明者】關(guān)俊一, 山上利昭 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社