一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高溫勻染劑，尤其涉及一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法，屬于紡織印染助劑【技術(shù)領(lǐng)域】。按以下步驟進(jìn)行：高溫勻染劑Ａ組分的合成→高溫勻染劑B組分的合成→高溫勻染劑C組分的合成→復(fù)配。一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法更好的滲透性能，故可以使染料在勻染劑的作用下較為輕松的滲透到超細(xì)纖維內(nèi)部起到均勻染色的作用。
【專利說明】一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種高溫勻染劑，尤其涉及一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備 方法，屬于紡織印染助劑【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0003] 超細(xì)纖維織物具有高吸水性、強(qiáng)力去污、不脫毛、壽命長、易清洗、不掉色的優(yōu)點(diǎn)， 使得人們對于超細(xì)纖維的需求不斷提升，然而超細(xì)纖維高支高密的特性，使得染色的均勻 一致性難度比一般纖維大，首先染料必須要很好地滲透到超細(xì)纖維內(nèi)部，傳統(tǒng)的高溫勻染 劑由于分子量大、碳鏈長而不利于幫助染料滲透到纖維內(nèi)部，最終導(dǎo)致超細(xì)纖維染色過程 中時常出現(xiàn)染色不均勻現(xiàn)象。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，更好地解決超細(xì)纖維染色不均勻的問題， 提高超細(xì)纖維染色一次成功率的一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法。
[0005] 本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的： 一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法，按以下步驟進(jìn)行： ⑴、高溫勻染劑A組分的合成： 以脂肪酸和聚乙二醇為原料，在強(qiáng)酸催化劑作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)，合成得到高溫勻染 劑A組分； 脂肪酸與聚乙二醇的物質(zhì)的量的比為1?2:1 ; 強(qiáng)酸催化劑的量為脂肪酸和聚乙二醇質(zhì)量總和的〇. 5%?1% ; (2) 、高溫勻染劑B組分的合成： 將苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸進(jìn)行磺化反應(yīng)，得到高溫勻染劑B組分； 苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸的物質(zhì)的量的比為1:0. 25?0. 5:0. 5?1 ; (3) 、高溫勻染劑C組分的合成： 將己二酸和聚乙二醇單甲醚在強(qiáng)酸催化劑作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)，合成得到高溫勻染劑 C組分； 己二酸和聚乙二醇單甲醚的物質(zhì)的量的比為1 : 2 ; 強(qiáng)酸催化劑的量為己二酸和聚乙二醇單甲醚質(zhì)量總和的〇. 5?1% ; (4) 、復(fù)配：將以上各步驟中的高溫勻染劑按重量份的進(jìn)行配料： 高溫勻染劑A組分 20?62份 高溫勻染劑B組分 6?18份 高溫勻染劑C組分 4?20份 異丙醇 5?10份 水 15?65份 將高溫勻染劑A組分、高溫勻染劑B組分、高溫勻染劑C組分依次加入反應(yīng)釜中，升溫 至60?70度，攪拌的時間為30分鐘，加入水并開啟冷卻水進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降至30?40 度時，關(guān)閉冷卻水，然后加入異丙醇，再攪拌15分鐘，出料即可。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的脂肪酸為異辛酸、異壬酸和異癸酸中的任意一種。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的聚乙二醇的分子量大小為400?800。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的強(qiáng)酸催化劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%以上的濃硫酸、對甲苯磺酸和十二 燒基苯磺酸中的任意一種。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的苯酚聚氧乙烯醚的E0數(shù)為3?7。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的聚乙二醇單甲醚結(jié)構(gòu)中聚乙二醇分子量為200?600。
[0011] 作為優(yōu)選，步驟（1)中，酯化反應(yīng)的溫度為130?150°C，酯化反應(yīng)的時間為8? 10小時，酯化反應(yīng)時的真空度彡-〇. 〇8Mpa ; 步驟（2)中，磺化反應(yīng)的溫度為80?110°C，磺化反應(yīng)的時間為4?6小時； 步驟（3)中，酯化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為130?150°C，酯化反應(yīng)的反應(yīng)時間為6?8小時， 酯化反應(yīng)時的真空度彡-〇. 〇8Mpa。
[0012] 因此，本發(fā)明的一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法，更好的滲透性能， 故可以使染料在勻染劑的作用下較為輕松的滲透到超細(xì)纖維內(nèi)部起到均勻染色的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明中實(shí)施例1的A組分的紅外光譜圖； 圖2是本發(fā)明中實(shí)施例2的B組分的紅外光譜圖； 圖3是本發(fā)明中實(shí)施例3的C組分的紅外光譜圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0015] 實(shí)施例1 : 一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法，按以下步驟進(jìn)行： (1)、高溫勻染劑A組分的制備： 在1000L的不銹鋼反應(yīng)釜中依次加入脂肪酸和聚乙二醇，在強(qiáng)酸催化劑作用下進(jìn) 行酯化反應(yīng)，合成得到高溫勻染劑A組分；所述的脂肪酸與聚乙二醇的物質(zhì)的量的比為 1~2:1，所述的強(qiáng)酸催化劑的量為脂肪酸和聚乙二醇質(zhì)量總和的0.5~1%，所述反應(yīng)溫度為 13(Tl50°C，所述反應(yīng)時間為8?10小時，真空度彡-0. 08Mpa。
[0016] 下表為高溫勻染劑A組分各實(shí)施反應(yīng)條件：

【權(quán)利要求】
1. 一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行： ⑴、高溫勻染劑A組分的合成： 以脂肪酸和聚乙二醇為原料，在強(qiáng)酸催化劑作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)，合成得到高溫勻染 劑A組分； 脂肪酸與聚乙二醇的物質(zhì)的量的比為1?2:1 ; 強(qiáng)酸催化劑的量為脂肪酸和聚乙二醇質(zhì)量總和的〇. 5%?1% ; (2) 、高溫勻染劑B組分的合成： 將苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸進(jìn)行磺化反應(yīng)，得到高溫勻染劑B組分； 苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸的物質(zhì)的量的比為1:0. 25?0. 5:0. 5?1 ; (3) 、高溫勻染劑C組分的合成： 將己二酸和聚乙二醇單甲醚在強(qiáng)酸催化劑作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)，合成得到高溫勻染劑 C組分； 己二酸和聚乙二醇單甲醚的物質(zhì)的量的比為1 : 2 ; 強(qiáng)酸催化劑的量為己二酸和聚乙二醇單甲醚質(zhì)量總和的〇. 5?1% ; (4) 、復(fù)配：將以上各步驟中的高溫勻染劑按重量份的進(jìn)行配料： 高溫勻染劑A組分 20?62份 高溫勻染劑B組分 6?18份 高溫勻染劑C組分 4?20份 異丙醇 5?10份 水 15?65份 將高溫勻染劑A組分、高溫勻染劑B組分、高溫勻染劑C組分依次加入反應(yīng)釜中，升溫 至60?70度，攪拌的時間為30分鐘，加入水并開啟冷卻水進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降至30?40 度時，關(guān)閉冷卻水，然后加入異丙醇，再攪拌15分鐘，出料即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法，其特征在 于：所述的脂肪酸為異辛酸、異壬酸和異癸酸中的任意一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法，其特征在 于：所述的聚乙二醇的分子量大小為400?800。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法，其特征在 于：所述的強(qiáng)酸催化劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%以上的濃硫酸、對甲苯磺酸和十二烷基苯磺酸中的 任意一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法，其特征在 于：所述的苯酚聚氧乙烯醚的EO數(shù)為3?7。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法，其特征在 于：所述的聚乙二醇單甲醚結(jié)構(gòu)中聚乙二醇分子量為200?600。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織物高溫勻染劑的合成制備方法，其特征在 于： 步驟（1)中，酯化反應(yīng)的溫度為130?150°C，酯化反應(yīng)的時間為8?10小時，酯化反 應(yīng)時的真空度彡-0. 〇8Mpa ; 步驟（2)中，磺化反應(yīng)的溫度為80?110°C，磺化反應(yīng)的時間為4?6小時； 步驟（3)中，酯化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為130?150°C，酯化反應(yīng)的反應(yīng)時間為6?8小時， 酯化反應(yīng)時的真空度彡-〇. 〇8Mpa。
【文檔編號】D06P1/613GK104141251SQ201410125362
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】高雛燕, 何齊海, 施可可 申請人:杭州美高華頤化工有限公司