一種抗菌抗靜電色織面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及面料的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種染料消耗低、對(duì)環(huán)境的污染小、廢水排放量少的抗菌抗靜電色織面料的制備方法，包括以下步驟：（1）原料的選?。唬?）染色：將甲殼素纖維、白棉纖維、化纖短纖維用色母粒進(jìn)行染色；（3）混紡紗線的制備；（4）絲光；（5）整經(jīng)織造；（6）面料織造；（7）抗菌整理：配制質(zhì)量百分濃度為15%～18%的季銨鹽溶液，將步驟（6）的面料浸漬季銨鹽溶液，浴比為3:1～6:1，浸漬時(shí)間40～50分鐘；浸漬后烘干，溫度為65～75℃，時(shí)間為15～30分鐘；（8）后整理；利用該方法制得的面料抗菌效果好、具有保濕防燥功能、不易起靜電。
【專利說明】一種抗菌抗靜電色織面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種抗菌抗靜電色織面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織工業(yè)由于其染色等處理，造成廢水排放，一直被認(rèn)為是不環(huán)保行業(yè)，特別是目前應(yīng)用廣泛的化纖混紡材料?；w材料具有優(yōu)良的特性，而應(yīng)用廣泛，特別是混紡型材料，因?yàn)榫哂卸喾N纖維的功能性，更是廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè)中，但是，化纖材料因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)特殊性，上染要求非常嚴(yán)格，且染料消耗高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。常規(guī)化纖混紡紗線需要染色，且有部分混紡紗線需要兩浴法染色，造成了能源和染料浪費(fèi)，目前紡織行業(yè)中，尚無特別有效的控制廢水排放的方法。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的化纖材料織成的面料其抗靜電效果差，容易起靜電，并且不具備抗菌效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對(duì)以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種染料消耗低、對(duì)環(huán)境的污染小、廢水排放量少的抗菌抗靜電色織面料的制備方法，利用該方法制得的面料抗菌效果好、具有保濕防燥功能、不易起靜電。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種抗菌抗靜電色織面料的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料的選取:選取甲殼素纖維、白棉纖維及化纖短纖維作為原材料；
(2)染色:將甲殼素纖維、白棉纖維、化纖短纖維用色母粒進(jìn)行染色，具體步驟為:在甲殼素纖維中加入其重量的3?5%的色母粒，混合均勻后加入到螺桿紡絲機(jī)中，經(jīng)過螺桿紡絲機(jī)將甲殼素纖維與色母粒混合反應(yīng)后的熔體進(jìn)行紡絲，得到有色甲殼素纖維；接著對(duì)白棉纖維進(jìn)行染色:在白棉纖維中加入其重量的2?5%的色母粒，混合均勻后經(jīng)高溫熔融擠壓紡絲生產(chǎn)有色棉纖維；對(duì)化纖短纖維進(jìn)行同樣的染色處理:在化纖短纖維中加入4?6%的色母粒，混合均勻后送入高溫熔融擠壓紡絲生產(chǎn)有色化纖短纖維；
(3)混紡紗線的制備:加步驟(2)處理后得到的有色甲殼素纖維、有色棉纖維、有色化纖短纖維按照1:3:6的比例混合紡紗，得到混紡紗線；
(4)絲光:將上述步驟(3)處理后得到的混紡紗線在紗線絲光機(jī)中進(jìn)行絲光處理；
(5)整經(jīng)織造:采用分條整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)加工，整經(jīng)速度為180?190m/min，倒軸速度為 120 ?140m/min ；
(6)面料織造:將上述步驟(5)處理后的紗線進(jìn)行織造；
(7)抗菌整理:配制質(zhì)量百分濃度為15%?18%的季銨鹽溶液，將步驟(6)的面料浸潰季銨鹽溶液，浴比為3:1?6:1，浸潰時(shí)間40?50分鐘；浸潰后烘干，溫度為65?75°C，時(shí)間為15?30分鐘；
(8)后整理:將上述步驟(7)處理后的面料進(jìn)行后整理處理。[0005]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述后整理包括:水洗、定型、預(yù)縮。
[0006]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述色母粒選自淺紅色、紫色、淺黃色、墨綠色、橙色、藍(lán)色、棕色、綠色中的任意一種。
[0007]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明原料選擇甲殼素纖維，其具有抑菌效果，并可自然降解，使用完后可自然降解不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；
2、本發(fā)明的甲殼素纖維、白棉纖維、化纖短纖維均采用色母粒染色，與傳統(tǒng)的染色方法相比，采用色母粒染色可減少能源及染料的浪費(fèi)，減少了原材料的消耗，避免污染環(huán)境，降低了染色成本，節(jié)省了巨額的廢水處理，采用色母粒染色方法，每生產(chǎn)1000噸的有色紗線，以深顏色為例，可節(jié)約用水15噸，節(jié)約用氣195萬立方米，節(jié)約用電69萬度；
3、本發(fā)明在面料織造后進(jìn)行了抗菌整理，使得采用本發(fā)明的方法制得的面料具有較好的抗菌效果。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0009]若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。
[0010]實(shí)施例一:
一種抗菌抗靜電色織面料的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料的選取:選取甲殼素纖維、白棉纖維及化纖短纖維作為原材料；
(2)染色:將甲殼素纖維、白棉纖維、化纖短纖維用色母粒進(jìn)行染色，具體步驟為:在甲殼素纖維中加入其重量的4%的墨綠色色母粒，混合均勻后加入到螺桿紡絲機(jī)中，經(jīng)過螺桿紡絲機(jī)將甲殼素纖維與墨綠色色母粒混合反應(yīng)后的熔體進(jìn)行紡絲，得到有色甲殼素纖維；接著對(duì)白棉纖維進(jìn)行染色:在白棉纖維中加入其重量的4%的綠色色母粒，混合均勻后經(jīng)高溫熔融擠壓紡絲生產(chǎn)有色棉纖維；對(duì)化纖短纖維進(jìn)行同樣的染色處理:在化纖短纖維中加入5%的綠色色母粒，混合均勻后送入高溫熔融擠壓紡絲生產(chǎn)有色化纖短纖維；
(3)混紡紗線的制備:加步驟(2)處理后得到的有色甲殼素纖維、有色棉纖維、有色化纖短纖維按照1:3:6的比例混合紡紗，得到混紡紗線；
(4)絲光:將上述步驟(3)處理后得到的混紡紗線在紗線絲光機(jī)中進(jìn)行絲光處理；
(5)整經(jīng)織造:采用分條整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)加工，整經(jīng)速度為185m/min，倒軸速度為130m/min ；
(6)面料織造:將上述步驟(5)處理后的紗線進(jìn)行織造；
(7)抗菌整理:配制質(zhì)量百分濃度為17%的季銨鹽溶液，將步驟(6)的面料浸潰季銨鹽溶液，浴比為3:1?6:1，浸潰時(shí)間45分鐘；浸潰后烘干，溫度為70°C，時(shí)間為25分鐘；
(8)后整理:將上述步驟(7)處理后的面料進(jìn)行后整理處理，所述后整理包括:水洗、定型、預(yù)縮。
[0011]實(shí)施例二 一種抗菌抗靜電色織面料的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料的選取:選取甲殼素纖維、白棉纖維及化纖短纖維作為原材料；
(2)染色:將甲殼素纖維、白棉纖維、化纖短纖維用色母粒進(jìn)行染色，具體步驟為:在甲殼素纖維中加入其重量的5%的淺紅色色母粒，混合均勻后加入到螺桿紡絲機(jī)中，經(jīng)過螺桿紡絲機(jī)將甲殼素纖維與淺紅色色母?；旌戏磻?yīng)后的熔體進(jìn)行紡絲，得到有色甲殼素纖維；接著對(duì)白棉纖維進(jìn)行染色:在白棉纖維中加入其重量的5%的紫色色母粒，混合均勻后經(jīng)高溫熔融擠壓紡絲生產(chǎn)有色棉纖維；對(duì)化纖短纖維進(jìn)行同樣的染色處理:在化纖短纖維中加入6%的淺紅色色母粒，混合均勻后送入高溫熔融擠壓紡絲生產(chǎn)有色化纖短纖維；
(3)混紡紗線的制備:加步驟(2)處理后得到的有色甲殼素纖維、有色棉纖維、有色化纖短纖維按照1:3:6的比例混合紡紗，得到混紡紗線；
(4)絲光:將上述步驟(3)處理后得到的混紡紗線在紗線絲光機(jī)中進(jìn)行絲光處理；
(5)整經(jīng)織造:采用分條整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)加工，整經(jīng)速度為190m/min，倒軸速度為140m/min ；
(6)面料織造:將上述步驟(5)處理后的紗線進(jìn)行織造；
(7)抗菌整理:配制質(zhì)量百分濃度為18%的季銨鹽溶液，將步驟(6)的面料浸潰季銨鹽溶液，浴比為3:1?6:1，浸潰時(shí)間50分鐘；浸潰后烘干，溫度為75°C，時(shí)間為30分鐘；
(8)后整理:將上述步驟(7)處理后的面料進(jìn)行后整理處理，所述后整理包括:水洗、定型、預(yù)縮。
[0012]本發(fā)明中所述色母粒選自淺紅色、紫色、淺黃色、墨綠色、橙色、藍(lán)色、棕色、綠色中的任意一種皆可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0013]本發(fā)明原料選擇甲殼素纖維，其具有抑菌效果，并可自然降解，使用完后可自然降解不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本發(fā)明的甲殼素纖維、白棉纖維、化纖短纖維均采用色母粒染色，與傳統(tǒng)的染色方法相比，采用色母粒染色可減少能源及染料的浪費(fèi)，減少了原材料的消耗，避免污染環(huán)境，降低了染色成本，節(jié)省了巨額的廢水處理，采用色母粒染色方法，每生產(chǎn)1000噸的有色紗線，以深顏色為例，可節(jié)約用水15噸，節(jié)約用氣195萬立方米，節(jié)約用電69萬度。本發(fā)明在面料織造后進(jìn)行了抗菌整理，使得采用本發(fā)明的方法制得的面料具有較好的抗菌效果。
[0014]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌抗靜電色織面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料的選取:選取甲殼素纖維、白棉纖維及化纖短纖維作為原材料； (2)染色:將甲殼素纖維、白棉纖維、化纖短纖維用色母粒進(jìn)行染色，具體步驟為:在甲殼素纖維中加入其重量的3?5%的色母粒，混合均勻后加入到螺桿紡絲機(jī)中，經(jīng)過螺桿紡絲機(jī)將甲殼素纖維與色母?；旌戏磻?yīng)后的熔體進(jìn)行紡絲，得到有色甲殼素纖維；接著對(duì)白棉纖維進(jìn)行染色:在白棉纖維中加入其重量的2?5%的色母粒，混合均勻后經(jīng)高溫熔融擠壓紡絲生產(chǎn)有色棉纖維；對(duì)化纖短纖維進(jìn)行同樣的染色處理:在化纖短纖維中加入4?6%的色母粒，混合均勻后送入高溫熔融擠壓紡絲生產(chǎn)有色化纖短纖維； (3)混紡紗線的制備:加步驟(2)處理后得到的有色甲殼素纖維、有色棉纖維、有色化纖短纖維按照1:3:6的比例混合紡紗，得到混紡紗線； (4)絲光:將上述步驟(3)處理后得到的混紡紗線在紗線絲光機(jī)中進(jìn)行絲光處理； (5)整經(jīng)織造:采用分條整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)加工，整經(jīng)速度為180?190m/min，倒軸速度為 120 ?140m/min ； (6)面料織造:將上述步驟(5)處理后的紗線進(jìn)行織造； (7)抗菌整理:配制質(zhì)量百分濃度為15%?18%的季銨鹽溶液，將步驟(6)的面料浸潰季銨鹽溶液，浴比為3:1?6:1，浸潰時(shí)間40?50分鐘；浸潰后烘干，溫度為65?75°C，時(shí)間為15?30分鐘； (8)后整理:將上述步驟(7)處理后的面料進(jìn)行后整理處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌抗靜電色織面料的制備方法，其特征在于:所述后整理包括:水洗、定型、預(yù)縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌抗靜電色織面料的制備方法，其特征在于:所述色母粒選自淺紅色、紫色、淺黃色、墨綠色、橙色、藍(lán)色、棕色、綠色中的任意一種。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK103882601SQ201410127247
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】許清宜, 吳明 申請(qǐng)人:晉江萬興隆染織實(shí)業(yè)有限公司