一種三層防滑浴墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及浴墊【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種三層防滑浴墊，所述防滑浴墊設(shè)有表層、支撐層以及底層三層結(jié)構(gòu)，支撐層設(shè)置于表層和底層之間，底層的底部固定有多個吸盤，防滑浴墊的外側(cè)縫合有包邊，表層和底層均為纖維網(wǎng)布，支撐層為魚絲網(wǎng)布。本發(fā)明的三層防滑浴墊采用纖維網(wǎng)布、魚絲網(wǎng)布和纖維網(wǎng)布三層復合而成，漏水效果好，水不會滯留在浴墊上，安全防滑；且纖維網(wǎng)布和魚絲網(wǎng)布都具有彈性，能全面貼合腳掌，絲滑柔順，親和舒適。
【專利說明】一種三層防滑浴墊【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浴墊【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種三層防滑浴墊。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的浴室大都是由瓷磚鋪成，洗澡時很容易滑倒，因此浴墊成為是浴室必不可少的用品之一，浴墊得到廣泛使用。
[0003]申請?zhí)枮?3229556.1的中國發(fā)明公開了一種生活用防滑保健浴墊，由數(shù)塊長方形條平行由反面聯(lián)接條粘結(jié)而成，每條中間留有疏水間隙。浴墊正面有粒狀凸臺，起按摩保健作用，反面是防滑塊。
[0004]申請?zhí)枮?00320122296.1的中國發(fā)明公開了一種復合防滑沐浴墊，包括防滑墊，所述的防滑墊的上平面復合若干復合片，其防滑墊與復合片的復合接觸表面涂粘膠復合。其復合片可以是竹片，也可以是木片。其復合片可以是長條形，也可以是方塊形，也可以是菱形，也可以是圓形。其所述的復合防滑沐浴墊的四周圍有包邊帶。
[0005]現(xiàn)有的PVC浴墊漏水效果不好，水滯留在PVC浴墊上，很容易滑倒，安全系數(shù)也不高，使用過程中舒適感也較差。因此，有必要研發(fā)一種漏水效果好且使用舒適的浴墊。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種漏水效果好且使用舒適的三
層防滑浴墊。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種三層防滑浴墊，所述防滑浴墊設(shè)有表層、支撐層以及底層三層結(jié)構(gòu)，支撐層設(shè)置于表層和底層之間，底層的底部固定有多個吸盤，防滑浴墊的外側(cè)縫合有包邊，表層和底層均為纖維網(wǎng)布，支撐層為魚絲網(wǎng)布。
[0008]本發(fā)明采用采用水膠或者油膠復合工藝將纖維網(wǎng)布、魚絲網(wǎng)布和纖維網(wǎng)布復合，對三層材料進行復合后按需要的尺寸進行裁切，浴墊四周用針織包邊布進行包邊，以達到舒適美觀的效果。
[0009]本發(fā)明的三層防滑浴墊采用纖維網(wǎng)布、魚絲網(wǎng)布和纖維網(wǎng)布三層復合而成，漏水效果好，水不會滯留在浴墊上，安全防滑；且纖維網(wǎng)布和魚絲網(wǎng)布都具有彈性，能全面貼合腳掌，絲滑柔順，親和舒適。
[0010]優(yōu)選的，所述纖維網(wǎng)布的厚度為1~ 3mm，所述魚絲網(wǎng)布的厚度為6~10mm。本發(fā)明的三層防滑浴墊的厚度為8~16_，浴墊不宜太厚，太厚成本高，舒適度欠佳，也不宜太薄，太薄會導致浴墊彈性小。
[0011]優(yōu)選的，所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層、夾層以及內(nèi)層三層結(jié)構(gòu)，夾層設(shè)置于外層和內(nèi)層之間，外層和內(nèi)層均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層和內(nèi)層的厚度均為0.1~0.3mm，夾層由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，夾層的厚度為0.8^2.4mm，外層、夾層和內(nèi)層一體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
[0012]本發(fā)明的纖維網(wǎng)布由外層、夾層和內(nèi)層一體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布，外層和內(nèi)層均由滌綸單絲經(jīng)編而成，夾層由錦綸單絲織成，編織的纖維網(wǎng)布柔軟舒適，吸水能力強，臟污可直接用清水洗即可。
[0013]優(yōu)選的，所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯12~18份、丙烯酸異辛酯8~12份、醋酸乙烯酯20-30份、丙烯酸1.5^2份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.3^0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1~0.3份、去離子水45~50份、三氧化二銻3.2^3.6份、羥甲基丙烯酰胺3.0-3.5份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.03~0.05份、十二烷基硫酸鈉0.01~0.02份、磷酸氫二鈉0.12~0.24份、過硫酸銨
0.04~0.08 份。
[0014]本發(fā)明的浸膠液選用丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯作為軟單體，醋酸乙烯酯作為硬單體，丙烯酸作為功能單體，軟硬單體的比例為20-30份:30-20份時，聚合反應(yīng)過程中的凝聚物較少，得到的浸膠液細膩，且玻璃強度最大。
[0015]本發(fā)明的浸膠液選用具有雙功能團的丙烯酸作為功能單體，使線性共聚物進行交聯(lián)，提高粘結(jié)強度，同時，隨著丙烯酸用量的增加，膠膜的吸水性也隨之升高，當丙烯酸用量為1.5^2份時，制得的浸膠液綜合性能最好。
[0016]烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，商品名為乳化劑OS(MS-l)，為陰離子表面活性劑，具有良好的乳化性、分散性、潤濕性、懸浮性、去污性及發(fā)泡性。
[0017]烷基酚聚氧乙烯醚，商品名為乳化劑0P-10，是非離子表面活性劑，作為紡織印染助劑，起乳化作用。
[0018]壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨，商品名為乳化劑C0-436，具有好的潤濕、分散、乳化能力，還可以作為織物處理用的潤濕劑。
[0019]十二烷基硫酸鈉(SDS)，是一種陰離子表面活性劑，具有良好的乳化、分散、勻染、潤濕、抗靜電性能。
[0020]磷酸氫二鈉和過硫酸銨作為引發(fā)劑，三氧化二銻作為pH調(diào)節(jié)劑，去離子水為溶劑。
[0021]本發(fā)明的浸膠液采用丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯作為軟單體，醋酸乙烯酯作為硬單體，丙烯酸作為功能單體，烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨和十二烷基硫酸鈉作為乳化劑，磷酸氫二鈉和過硫酸銨作為引發(fā)劑，使用浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布柔韌性好，粘連性小，阻燃效果好。
[0022]優(yōu)選的，所述浸膠液的制備方法包括如下步驟:
A、在預乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽；
B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預乳化釜；
C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預乳化釜，加完后繼續(xù)攪拌15~30min，得到預乳化液；
D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至5(T55°C，攪拌； E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預乳化液，攪拌均勻并升溫至70^75 0C ；
F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過硫酸銨，繼續(xù)升溫至8(T85°C，緩慢滴加剩余的上述預乳化液；
G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，加完后升溫至85~90°C，繼續(xù)攪拌并保溫2(T40min，再降溫至60°C以下，出料，得到浸膠液。
[0023]本發(fā)明的浸膠液的制備方法步驟簡單，操作性好；采用丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸進行聚合，可制得穩(wěn)定的用于纖維網(wǎng)布的浸膠液，特別是將三氧化二銻加入預乳化液中制得的浸膠液具有更好的阻燃效果。本發(fā)明制得的浸膠液可使涂覆后的纖維網(wǎng)布柔韌性好、不粘連，阻燃性好、耐堿保留率高，可在紡織領(lǐng)域廣泛使用。
[0024]優(yōu)選的，所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴幅處理，第一次烘干的溫度為80-lO0°C，時間為2~5min，第二次烘干溫度為100-l200°C，時間為1~3min，經(jīng)緯向擴幅率均為8~12%。
[0025]本發(fā)明的纖維網(wǎng)布由于采用兩次烘干，且烘干溫度梯度增加，有利于纖維網(wǎng)布的表面理化反應(yīng)，且使生產(chǎn)效率大大提高；由于烘干后的纖維網(wǎng)布在加熱后進行了擴幅處理，可以使纖維網(wǎng)布的紗線形成了一定的預應(yīng)力，同時使纖維網(wǎng)布更加平整。
[0026]優(yōu)選的，所述魚絲網(wǎng)布設(shè)有上層、中層以及下層三層結(jié)構(gòu)，中層設(shè)置于上層和下層之間，上層和下層均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層和下層的厚度均為0.2^0.8mm，中層由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，中層的厚度為5.6^8.4mm,上層、中層和下層一體經(jīng)編成魚絲網(wǎng)布。
[0027]本發(fā)明的魚絲網(wǎng)布由上層、中層和下層一體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布，上層和下層均由丙綸單絲經(jīng)編而成，中層由氨綸單絲織成，編織的魚絲網(wǎng)布柔軟舒適，彈性較好，吸水能力強，臟污可直接用清水洗即可。
[0028]優(yōu)選的，所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油50~70份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽1-5份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯2-6份、壬基酚聚氧乙烯醚3~7份、十八醇磷酸酯鉀鹽4-8份、聚乙二醇雙月桂酸酯6^10份、丙烯酸3飛份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。
[0029]本發(fā)明的丙綸油劑采用礦物油為平滑劑，聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚作為乳化劑，十八醇磷酸酯鉀鹽作為抗靜電劑，聚乙二醇雙月桂酸酯作為集束劑，丙烯酸作為添加劑；制得的丙綸油劑具有優(yōu)異的乳狀液穩(wěn)定性、抗靜電性能以及平滑性，以及具有大的油膜強度。
[0030]優(yōu)選的，所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯40-80份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚5~7份、烷基酚聚氧乙烯醚6~8份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚5~7份、脂肪酸聚氧乙烯甲醚8~15份、烷基磷酸酯鉀鹽1-3份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽1- 3份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
[0031]本發(fā)明的氨綸單絲采用硬脂酸異辛酯作為平滑劑，脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚、烷基酚聚氧乙烯醚和氫化蓖麻油聚氧乙烯醚作為乳化劑，烷基磷酸酯鉀鹽和十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽作為抗靜電劑，脂肪酸聚氧乙烯甲醚作為集束劑；制得的氨綸油劑具有抗靜電效果好，使用后可紡性較好，原絲捻織后的強力損失??；且性能穩(wěn)定，使用方便，與水有良好的相容性。
[0032]優(yōu)選的，所述吸盤由以下重量份的原料組成:天然橡膠50-70份、異戊橡膠10-20份、三元乙丙橡膠5~10份、氧化鋅3飛份、硬脂酸f 2份、聚乙二醇f 2份、滑石粉20-30份、環(huán)烷油20-25份、2-硫醇基苯駢咪唑1.5^2.5份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.1-θ.5份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤。所述吸盤的制備方法為本領(lǐng)域常用的橡膠制備方法，將原料經(jīng)混煉、成型制得，制備方法不屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0033]本發(fā)明采用幾種不同橡膠的組合、防老劑2-硫醇基苯駢咪唑、促進劑二丁基二硫代氨基甲酸鋅等原料，制得的吸盤質(zhì)地柔軟、表面光滑平整、吸附能力好。
[0034]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用采用水膠或者油膠復合工藝將纖維網(wǎng)布、魚絲網(wǎng)布和纖維網(wǎng)布復合，對三層材料進行復合后按需要的尺寸進行裁切，浴墊四周用針織包邊布進行包邊，以達到舒適美觀的效果。
[0035]本發(fā)明的三層防滑浴墊采用纖維網(wǎng)布、魚絲網(wǎng)布和纖維網(wǎng)布三層復合而成，漏水效果好，水不會滯留在浴墊上，安全防滑；且纖維網(wǎng)布和魚絲網(wǎng)布都具有彈性，能全面貼合腳掌，絲滑柔順，親和舒適。
[0036]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的剖視圖。
[0037]圖2是本發(fā)明所述纖維網(wǎng)布的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖3是本發(fā)明所述魚絲網(wǎng)布的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]附圖標記為:1 一表層、11 一外層、12—夾層、13 —內(nèi)層、2—支撐層、21—上層、22—中層、23—下層、3—底層、4 一吸盤、5—包邊。
[0040]【具體實施方式】:
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖1-3對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0041]實施例1
見圖廣3，一種三層防滑浴墊，所述防滑浴墊設(shè)有表層1、支撐層2以及底層3三層結(jié)構(gòu)，支撐層2設(shè)置于表層I和底層3之間，底層3的底部固定有多個吸盤4，防滑浴墊的外側(cè)縫合有包邊5，表層I和底層3均為纖維網(wǎng)布，支撐層2為魚絲網(wǎng)布。
[0042]本實施例中，所述纖維網(wǎng)布的厚度為1mm，所述魚絲網(wǎng)布的厚度為6mm。
[0043]本實施例中，所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層11、夾層12以及內(nèi)層13三層結(jié)構(gòu)，夾層12設(shè)置于外層11和內(nèi)層13之間，外層11和內(nèi)層13均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層11和內(nèi)層13的厚度均為0.1mm，夾層12由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，夾層12的厚度為0.8mm,外層11、夾層12和內(nèi)層13 —體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
[0044]本實施例中，所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯12份、丙烯酸異辛酯8份、醋酸乙烯酯20份、丙烯酸1.5份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1份、去離子水45份、三氧化二銻3.2份、羥甲基丙烯酰胺3.0份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.03份、十二烷基硫酸鈉0.01份、磷酸氫二鈉0.12份、過硫酸銨0.04份。
[0045]本實施例中，所述浸膠液的制備方法包括如下步驟:
A、在預乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽；
B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預乳化釜； C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預乳化釜，力口完后繼續(xù)攪拌15min，得到預乳化液；
D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至50°C，攪拌；
E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預乳化液，攪拌均勻并升溫至70 0C ；
F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過硫酸銨，繼續(xù)升溫至80°C，緩慢滴加剩余的上述預乳化液；
G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，力口完后升溫至85°C，繼續(xù)攪拌并保溫20min，再降溫至55°C，出料，得到浸膠液。
[0046]本實施例中，所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴幅處理，第一次烘干的溫度為80°C，時間為2min，第二次烘干溫度為100°C，時間為
緯向擴幅率均為8%。
[0047]本實施例中，所述魚絲網(wǎng)布設(shè)有上層21、中層22以及下層23三層結(jié)構(gòu)，中層22設(shè)置于上層21和下層23之間，上層21和下層23均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層21和下層23的厚度均為0.2mm,中層22由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，中層22的厚度為5.6mm,上層21、中層22和下層23 —體經(jīng)編成魚絲網(wǎng)布。
[0048]本實施例中，所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油50份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽I份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯2份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、十八醇磷酸酯鉀鹽4份、聚乙二醇雙月桂酸酯6份、丙烯酸3份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。
[0049]本實施例中，所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯40份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚5份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚5份、脂肪酸聚氧乙烯甲醚8份、烷基磷酸酯鉀鹽I份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽I份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
[0050]本實施例中，所述吸盤4由以下重量份的原料組成:天然橡膠50份、異戊橡膠10份、三元乙丙橡膠5份、氧化鋅3份、硬脂酸I份、聚乙二醇I份、滑石粉20份、環(huán)烷油20份、2-硫醇基苯駢咪唑1.5份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.1份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤。
[0051]實施例2
本實施例與上述實施例1的不同之處在于:所述纖維網(wǎng)布的厚度為2mm，所述魚絲網(wǎng)布的厚度為7mm。
[0052]本實施例中，所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層11、夾層12以及內(nèi)層13三層結(jié)構(gòu)，夾層12設(shè)置于外層11和內(nèi)層13之間，外層11和內(nèi)層13均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層11和內(nèi)層13的厚度均為0.2mm，夾層12由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，夾層12的厚度為1.6mm,外層11、夾層12和內(nèi)層13 —體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
[0053]本實施例中，所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯14份、丙烯酸異辛酯9份、醋酸乙烯酯22份、丙烯酸1.6份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1份、去離子水46份、三氧化二銻3.3份、羥甲基丙烯酰胺3.1份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.04份、十二烷基硫酸鈉0.02份、磷酸氫二鈉0.15份、過硫酸銨0.05份。
[0054]本實施例中，所述浸膠液的制備方法包括如下步驟:
A、在預乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽；
B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預乳化釜；
C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預乳化釜，力口完后繼續(xù)攪拌18min，得到預乳化液；
D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至51°C，攪拌；
E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預乳化液，攪拌均勻并升溫至71。。；
F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過硫酸銨，繼續(xù)升溫至8rC，緩慢滴加剩余的上述預乳化液；
G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，力口完后升溫至86°C，繼續(xù)攪拌并保溫25min，再降溫至50°C，出料，得到浸膠液。
[0055]本實施例中，所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴幅處理，第一次烘干的溫度為85°C，時間為3min，第二次烘干溫度為105°C，時間為2min，經(jīng)緯向擴幅率均為9%。
[0056]本實施例中，所述魚絲網(wǎng)布設(shè)有上層21、中層22以及下層23三層結(jié)構(gòu)，中層22設(shè)置于上層21和下層23之間，上層21和下層23均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層21和下層23的厚度均為0.4mm,中層22由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，中層22的厚度為6.2mm,上層21、中層22和下層23 —體經(jīng)編成魚絲網(wǎng)布。
[0057]本實施例中，所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油55份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽2份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯3份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、十八醇磷酸酯鉀鹽5份、聚乙二醇雙月桂酸酯7份、丙烯酸4份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。
[0058]本實施例中，所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯50份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚6份、烷基酚聚氧乙烯醚7份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚6份、脂肪酸聚氧乙烯甲醚10份、烷基磷酸酯鉀鹽2份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽2份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
[0059]本實施例中，所述吸盤4由以下重量份的原料組成:天然橡膠55份、異戊橡膠12份、三元乙丙橡膠6份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、聚乙二醇2份、滑石粉22份、環(huán)烷油21份、2-硫醇基苯駢咪唑1.8份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.2份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤。
[0060]實施例3
本實施例與上述實施例1的不同之處在于:所述纖維網(wǎng)布的厚度為2mm，所述魚絲網(wǎng)布的厚度為8mm。
[0061]本實施例中，所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層11、夾層12以及內(nèi)層13三層結(jié)構(gòu)，夾層12設(shè)置于外層11和內(nèi)層13之間，外層11和內(nèi)層13均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層11和內(nèi)層13的厚度均為0.2mm，夾層12由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，夾層12的厚度為1.6mm,外層11、夾層12和內(nèi)層13 —體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
[0062]本實施例中，所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯15份、丙烯酸異辛酯10份、醋酸乙烯酯25份、丙烯酸1.7份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、去離子水47份、三氧化二銻3.4份、羥甲基丙烯酰胺3.2份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.05份、十二烷基硫酸鈉0.01份、磷酸氫二鈉0.18份、過硫酸銨0.06份。
[0063]本實施例中，所述浸膠液的制備方法包括如下步驟:
A、在預乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽；
B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預乳化釜；
C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預乳化釜，力口完后繼續(xù)攪拌22min，得到預乳化液；
D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至52°C，攪拌；
E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預乳化液，攪拌均勻并升溫至72 0C ；
F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過硫酸銨，繼續(xù)升溫至82°C，緩慢滴加剩余的上述預乳化液；
G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，力口完后升溫至87°C，繼續(xù)攪拌并保溫30min，再降溫至45°C，出料，得到浸膠液。
[0064]本實施例中，所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴幅處理，第一次烘干的溫度為90°C，時間為3min，第二次烘干溫度為110°C，時間為3min，經(jīng)緯向擴幅率均為10%。
[0065]本實施例中，所述魚絲網(wǎng)布設(shè)有上層21、中層22以及下層23三層結(jié)構(gòu)，中層22設(shè)置于上層21和下層23之間，上層21和下層23均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層21和下層23的厚度均為0.5mm,中層22由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，中層22的厚度為7mm，上層21、中層22和下層23 —體經(jīng)編成魚絲網(wǎng)布。
[0066]本實施例中，所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油60份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽3份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯4份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、十八醇磷酸酯鉀鹽6份、聚乙二醇雙月桂酸酯8份、丙烯酸3份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。
[0067]本實施例中，所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯60份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚5份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚5份、脂肪酸聚氧乙烯甲醚12份、烷基磷酸酯鉀鹽I份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽3份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
[0068]本實施例中，所述吸盤4由以下重量份的原料組成:天然橡膠60份、異戊橡膠15份、三元乙丙橡膠7份、氧化鋅3份、硬脂酸I份、聚乙二醇I份、滑石粉25份、環(huán)烷油22份、2-硫醇基苯駢咪唑2份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.3份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤。
[0069]實施例4
本實施例與上述實施例1的不同之處在于:所述纖維網(wǎng)布的厚度為3mm，所述魚絲網(wǎng)布的厚度為9mm。
[0070]本實施例中，所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層11、夾層12以及內(nèi)層13三層結(jié)構(gòu)，夾層12設(shè)置于外層11和內(nèi)層13之間，外層11和內(nèi)層13均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層11和內(nèi)層13的厚度均為0.3mm，夾層12由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，夾層12的厚度為2.4mm,外層11、夾層12和內(nèi)層13 —體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
[0071]本實施例中，所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯16份、丙烯酸異辛酯11份、醋酸乙烯酯28份、丙烯酸1.8份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、去離子水48份、三氧化二銻
3.5份、羥甲基丙烯酰胺3.3份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.03份、十二烷基硫酸鈉0.02份、磷酸氫二鈉0.21份、過硫酸銨0.07份。
[0072]本實施例中，所述浸膠液的制備方法包括如下步驟:
A、在預乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽；
B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預乳化釜；
C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預乳化釜，力口完后繼續(xù)攪拌25min，得到預乳化液；
D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至53°C，攪拌；
E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預乳化液，攪拌均勻并升溫至73 0C ；
F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過硫酸銨，繼續(xù)升溫至83°C，緩慢滴加剩余的上述預乳化液；
G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，力口完后升溫至88°C，繼續(xù)攪拌并保溫35min，再降溫至40°C，出料，得到浸膠液。
[0073]本實施例中，所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴幅處理，第一次烘干的溫度為95°C，時間為4min，第二次烘干溫度為115°C，時間為2min，經(jīng)緯向擴幅率均為11%。
[0074]本實施例中，所述魚絲網(wǎng)布設(shè)有上層21、中層22以及下層23三層結(jié)構(gòu)，中層22設(shè)置于上層21和下層23之間，上層21和下層23均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層21和下層23的厚度均為0.6mm,中層22由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，中層22的厚度為7.8mm,上層21、中層22和下層23 —體經(jīng)編成魚絲網(wǎng)布。
[0075]本實施例中，所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油65份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽4份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯5份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、十八醇磷酸酯鉀鹽7份、聚乙二醇雙月桂酸酯9份、丙烯酸4份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。[0076]本實施例中，所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯70份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚6份、烷基酚聚氧乙烯醚7份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚6份、脂肪酸聚氧乙烯甲醚13份、烷基磷酸酯鉀鹽2份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽2份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
[0077]本實施例中，所述吸盤4由以下重量份的原料組成:天然橡膠65份、異戊橡膠18份、三元乙丙橡膠8份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、聚乙二醇2份、滑石粉28份、環(huán)烷油23份、2-硫醇基苯駢咪唑2.2份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.4份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤。
[0078]實施例4
本實施例與上述實施例1的不同之處在于:所述纖維網(wǎng)布的厚度為3mm，所述魚絲網(wǎng)布的厚度為10mm。
[0079]本實施例中，所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層11、夾層12以及內(nèi)層13三層結(jié)構(gòu)，夾層12設(shè)置于外層11和內(nèi)層13之間，外層11和內(nèi)層13均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層11和內(nèi)層13的厚度均為0.3mm，夾層12由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，夾層12的厚度為2.4mm,外層11、夾層12和內(nèi)層13 —體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
[0080]本實施例中，所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯18份、丙烯酸異辛酯12份、醋酸乙烯酯30份、丙烯酸2份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3份、去離子水50份、三氧化二銻
3.6份、羥甲基丙烯酰胺3.5份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.04份、十二烷基硫酸鈉0.01份、磷酸氫二鈉0.24份、過硫酸銨0.08份。
[0081]本實施例中，所述浸膠液的制備方法包括如下步驟:
A、在預乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽；
B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預乳化釜；
C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預乳化釜，力口完后繼續(xù)攪拌30min，得到預乳化液；
D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至55°C，攪拌；
E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預乳化液，攪拌均勻并升溫至75 0C ；
F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過硫酸銨，繼續(xù)升溫至85°C，緩慢滴加剩余的上述預乳化液；
G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，力口完后升溫至90°C，繼續(xù)攪拌并保溫40min，再降溫至35°C，出料，得到浸膠液。
[0082]本實施例中，所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴幅處理，第一次烘干的溫度為100°C，時間為5min，第二次烘干溫度為120°C，時間為3min，經(jīng)緯向擴幅率均為12%。
[0083]本實施例中，所述魚絲網(wǎng)布設(shè)有上層21、中層22以及下層23三層結(jié)構(gòu)，中層22設(shè)置于上層21和下層23之間，上層21和下層23均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層21和下層23的厚度均為0.8mm,中層22由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，中層22的厚度為8.4mm,上層21、中層22和下層23 —體經(jīng)編成魚絲網(wǎng)布。
[0084]本實施例中，所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油70份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽5份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯6份、壬基酚聚氧乙烯醚7份、十八醇磷酸酯鉀鹽8份、聚乙二醇雙月桂酸酯10份、丙烯酸5份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。
[0085]本實施例中，所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯80份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚7份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚7份、脂肪酸聚氧乙烯甲醚15份、烷基磷酸酯鉀鹽3份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽3份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
[0086]本實施例中，所述吸盤4由以下重量份的原料組成:天然橡膠70份、異戊橡膠20份、三元乙丙橡膠10份、氧化鋅5份、硬脂酸I份、聚乙二醇I份、滑石粉30份、環(huán)烷油25份、2-硫醇基苯駢咪唑2.5份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.5份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤。
[0087]上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述防滑浴墊設(shè)有表層、支撐層以及底層三層結(jié)構(gòu)，支撐層設(shè)置于表層和底層之間，底層的底部固定有多個吸盤，防滑浴墊的外側(cè)縫合有包邊，表層和底層均為纖維網(wǎng)布，支撐層為魚絲網(wǎng)布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述纖維網(wǎng)布的厚度為 所述魚絲網(wǎng)布的厚度為6~10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層、夾層以及內(nèi)層三層結(jié)構(gòu)，夾層設(shè)置于外層和內(nèi)層之間，外層和內(nèi)層均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層和內(nèi)層的厚度均為0.1-0.3mm，夾層由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或1X1交替結(jié)構(gòu)，夾層的厚度為0.8^2.4mm，外層、夾層和內(nèi)層一體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯12~18份、丙烯酸異辛酯8~12份、醋酸乙烯酯20-30份、丙烯酸1.5^2份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.3^0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1-0.3份、去離子水45~50份、三氧化二銻3.2^3.6份、羥甲基丙烯酰胺3.0-3.5份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.03、.05份、十二烷基硫酸鈉0.01-0.02份、磷酸氫二鈉0.12~0.24份、過硫酸銨0.04~0.08份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述浸膠液的制備方法包括如下步驟: Α、在預乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽； B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預乳化釜； C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預乳化釜，加完后繼續(xù)攪拌15~30m1n，得到預乳化液； D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至50-55°C，攪拌； E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預乳化液，攪拌均勻并升溫至70^75 0C ； F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過硫酸銨，繼續(xù)升溫至80-85°C，緩慢滴加剩余的上述預乳化液； G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，加完后升溫至85~90°C，繼續(xù)攪拌并保溫20-40m1n，再降溫至60°C以下，出料，得到浸膠液。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴幅處理，第一次烘干的溫度為80-100-C，時間為2~5m1n，第二次烘干溫度為100-l20°C，時間為1~3m1n，經(jīng)緯向擴幅率均為8~12%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述魚絲網(wǎng)布設(shè)有上層、中層以及下層三層結(jié)構(gòu)，中層設(shè)置于上層和下層之間，上層和下層均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層和下層的厚度均為0.2^0.8mm,中層由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或1X1交替結(jié)構(gòu)，中層的厚度為5.6^8.4mm，上層、中層和下層一體經(jīng)編成魚絲網(wǎng)布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油50~70份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽廣5份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯2飛份、壬基酚聚氧乙烯醚3~7份、十八醇磷酸酯鉀鹽4-8份、聚乙二醇雙月桂酸酯6~10份、丙烯酸3飛份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯40-80份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚5~7份、烷基酚聚氧乙烯醚61份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚5~7份、月旨肪酸聚氧乙烯甲醚8~15份、烷基磷酸酯鉀鹽1-3份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽廣3份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述吸盤由以下重量份的原料組成:天然橡膠50-70份、異戊橡膠10-20份、三元乙丙橡膠5~10份、氧化鋅3~5份、硬脂酸廣2份、聚乙二醇f 2份、滑石粉20-30份、環(huán)烷油20-25份、2-硫醇基苯駢咪唑1.5^2.5份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.1-0.5份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤。
【文檔編號】D06M13/224GK103892746SQ201410141962
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】童華東 申請人:廣東廣海大實業(yè)有限公司