多股鋼絲繩增加高柔性高填充系數(shù)鋼絲繩的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種七股鋼芯高柔軟度鋼絲繩，由鋼絲編捻而成，所述鋼絲之間為點(diǎn)接觸，其特征在于：所述七股鋼芯高柔軟度鋼絲繩包括外層股和金屬芯，所述外層股、內(nèi)層股和金屬芯的每股股繩均由七根鋼絲編捻而成，金屬芯為一根鋼絲，股面為六根鋼絲。使鋼絲繩的破斷拉力在一般鋼絲繩的基礎(chǔ)上得以提高，增加了鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)消除了內(nèi)層繩股間的引力和摩擦，增加了各繩股間的密實(shí)度，使鋼絲繩更加緊密、耐磨，提高了鋼絲繩的使用周期，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說明】多股鋼絲繩增加高柔性高填充系數(shù)鋼絲繩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲繩領(lǐng)域，具體涉及一種高柔軟度鋼絲繩。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩是一種應(yīng)用廣泛的金屬制品，結(jié)構(gòu)為多根或多股細(xì)鋼絲擰成的撓性繩索，鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩強(qiáng)度高、防碰撞性能好，具有較高的起吊承重力、拉牽承重力，被廣泛應(yīng)用于個(gè)領(lǐng)域。鋼絲的結(jié)構(gòu)多種多樣，有6*36、6*37、18*7等，這些結(jié)構(gòu)的鋼絲繩股多，重量大，不耐沖擊和腐蝕，防撞性能差，常規(guī)結(jié)構(gòu)鋼絲繩還存在結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的缺陷。繩股為圓形，繩股之間彼此相切，繩股之間的空隙較大，內(nèi)層鋼絲繩間不可避免地存在引力和摩擦，降低了各股間的密實(shí)度，大大影響了鋼絲繩的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種拉力高、自重輕、高柔軟度的七股鋼芯鋼絲繩。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明的一種多股鋼絲繩增加高柔性高填充系數(shù)鋼絲繩，由鋼絲編捻而成，所述鋼絲之間及鋼絲與芯繩之間為線接觸，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述鋼芯高柔軟度鋼絲繩由金屬芯和外層股右向包捻，形成捻距77.5-80mm，繩徑為12.7的鋼絲繩。
[0005]進(jìn)一步地，所述的金屬芯層由兩個(gè)金屬芯2a和金屬芯2b以捻距為39.1-40.2的右向包搶，股徑為5.58mm的金屬芯層。
[0006]進(jìn)一步地,所述的金屬芯2a的結(jié)構(gòu)為:以0.66mm直徑的中心鋼絲外包0.6mm的鋼絲6根，以搶距15.8-16.6mm的右向包搶,形成股徑為1.8mm的金屬芯2a。
[0007]進(jìn)一步地,所述的金屬芯2b的結(jié)構(gòu)為:以0.75mm直徑的中心鋼絲外包0.66mm的鋼絲6根，以捻距17.4-18.2mm的右向包捻，形成股徑為1.98mm的金屬芯2b。
[0008]進(jìn)一步地，所述的外層股的結(jié)構(gòu)為:以0.37mm直徑的鋼絲為中心鋼絲左向包捻三層，形成捻距為30.9-31.6mm，股徑3.72的外層股。
[0009]進(jìn)一步地，所述的外層股以0.37mm直徑的鋼絲為中心從內(nèi)自外左包向捻的三層，第一層的鋼絲為直徑0.5mm的鋼絲5根；第二層的鋼絲為直徑0.59mm和0.47mm間隔排列的鋼絲各5根；第三層的鋼絲為直徑0.86mm的鋼絲10根。
[0010]進(jìn)一步地,所述金屬芯外覆涂油層。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使鋼絲繩的破斷拉力在一般鋼絲繩的基礎(chǔ)上得以提高，增加股數(shù)，以及內(nèi)層鋼絲繩股之間的線接觸平行捻制，使鋼絲繩填充系數(shù)增大的同時(shí)有較好的柔韌性，同時(shí)鋼絲繩的破斷拉力在一定程度上得到提高，同時(shí)消除了內(nèi)層繩股間的引力和摩擦，增加了各繩股間的密實(shí)度，使鋼絲繩更加緊密、耐磨，且拉力高、自重輕、具有高柔軟度的效果，提高了鋼絲繩的使用周期，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為金屬芯2a具體結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為金屬芯2b具體結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為外層股具體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0014]本發(fā)明的多股鋼絲繩增加高柔性高填充系數(shù)鋼絲繩，由鋼絲編捻而成,所述鋼絲之間及鋼絲與芯繩之間為線接觸。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，本鋼絲繩由外層股I和金屬芯層2右向包捻，形成捻距77.5-80mm，繩徑為12.7的鋼絲繩。金屬芯層2由金屬芯2a和金屬芯2b以捻距為39.1-40.2的右向包捻，股徑為5.58mm的金屬芯層。
[0015]如圖2所示，金屬芯2a的結(jié)構(gòu)為:以0.66mm直徑的中心鋼絲21a外包0.6mm的鋼絲22a6根，以搶距15.8-16.6mm的右向包搶,形成股徑為1.8mm的金屬芯2a。
[0016]如圖3所示，金屬芯2b的結(jié)構(gòu)為:以0.75mm直徑的中心鋼絲21b外包0.66mm的鋼絲22b6根，以捻距17.4-18.2mm的右向包捻，形成股徑為1.98mm的金屬芯2b。
[0017]如圖4所示，外層股I的結(jié)構(gòu)為:以0.37mm直徑的鋼絲Ia為中心鋼絲左向包捻三層，形成捻距為30.9-31.6mm，股徑3.72的外層股。
[0018]本外層股的三層結(jié)構(gòu)為:第一層的鋼絲為直徑0.5mm的鋼絲Ila 5根；第二層的鋼絲為直徑0.59mm的鋼絲IIb和0.47mm的鋼絲Ilc間隔排列，各5根；第三層的鋼絲為直徑
0.86mm的鋼絲IldlO根。
[0019]上述鋼絲繩制得后，金屬芯2涂浙青油脂層，其余股干燥，解決了普通鋼絲繩柔軟性不足的問題。
[0020]本發(fā)明的鋼絲繩為非標(biāo)鋼絲繩，通過其鋼絲的排列組合，其標(biāo)準(zhǔn)比標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩性能更優(yōu)，具體性能如下表所示；
【權(quán)利要求】
1.一種多股鋼絲繩增加高柔性高填充系數(shù)鋼絲繩，由鋼絲編捻而成，所述鋼絲之間及鋼絲與芯繩之間為線接觸，其特征在于:所述鋼芯高柔軟度鋼絲繩由金屬芯和外層股右向包捻，形成捻距77.5-80mm，繩徑為12.7的鋼絲繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股鋼絲繩增加高柔性高填充系數(shù)鋼絲繩，其特征在于:所述的金屬芯層由兩個(gè)金屬芯2a和金屬芯2b以捻距為39.1-40.2的右向包捻，股徑為5.58mm的金屬芯層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股鋼絲繩增加高柔性高填充系數(shù)鋼絲繩，其特征在于:所述的金屬芯2a的結(jié)構(gòu)為:以0.66mm直徑的中心鋼絲外包0.6mm的鋼絲6根，以捻距15.8-16.6mm的右向包搶,形成股徑為1.8mm的金屬芯2a。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股鋼絲繩增加高柔性高填充系數(shù)鋼絲繩，其特征在于:所述的金屬芯2b的結(jié)構(gòu)為:以0.75mm直徑的中心鋼絲外包0.66mm的鋼絲6根，以搶距17.4-18.2mm的右向包捻，形成股徑為1.98mm的金屬芯2b。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股鋼絲繩增加高柔性高填充系數(shù)鋼絲繩，其特征在于:所述的外層股的結(jié)構(gòu)為:以0.37mm直徑的鋼絲為中心鋼絲左向包捻三層，形成捻距為30.9-31.6mm，股徑3.72的外層股。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股鋼絲繩增加高柔性高填充系數(shù)鋼絲繩，其特征在于:所述的外層股以0.37mm直徑的鋼絲為中心從內(nèi)自外左包向捻的三層，第一層的鋼絲為直徑0.5mm的鋼絲5根；第二層的鋼絲為直徑0.59mm和0.47mm間隔排列的鋼絲各5根；第三層的鋼絲為直徑0.86mm的鋼絲10根。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股鋼絲繩增加高柔性高填充系數(shù)鋼絲繩，其特征在于:所述金屬芯外覆涂油層。
【文檔編號(hào)】D07B1/10GK103993496SQ201410158144
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】鄧海燕, 顧其林, 朱愛華 申請(qǐng)人:江蘇狼山鋼繩股份有限公司