一種紡織品的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品的加工方法，其采用專用加工裝置來進行，專用加工裝置包括箱體，其頂部形成有夾層、相對二側(cè)設有可開閉的箱門，箱門與箱體底部之間留有縫隙，箱體底部開設有排液孔；傳送系統(tǒng)，其包括沿著箱體的長度方向運動的運動導軌、設置在運動導軌上用于固定紡織品的固定裝置；液體噴霧系統(tǒng)，其包括多個霧化噴嘴和供液裝置；微波加熱系統(tǒng)，其安裝在箱體的夾層內(nèi)；控溫系統(tǒng)，其包括溫度控制器和溫度探測器，其中溫度控制器安裝在箱體的夾層內(nèi)，溫度探測器安裝在箱體的底部；采樣系統(tǒng)，其用于采集箱體內(nèi)的加工液體。本發(fā)明工藝步驟更環(huán)保，更節(jié)省原料，降低能耗，提高化學助劑的使用效率和效果，提高紡織品的質(zhì)量。
【專利說明】一種紡織品的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織面料的加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種紡織品的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]布料、皮革的加工過程中，經(jīng)常涉及到添加化學助劑的工藝步驟。傳統(tǒng)的方法均是將各種化學助劑配制成溶液，將溶液加入浸潰槽內(nèi)，再將待加工原料浸入浸潰槽內(nèi)，這種方式需要浸潰溶液比實際用量多3飛倍才可以實施，大部分有效成分和溶劑被浪費，廢液排放，造成污染。此外，這種方法需要較長的浸潰時間，否則化學助劑不能完全滲入纖維內(nèi)部，使布料質(zhì)量加工后出現(xiàn)因為化學助劑多少而產(chǎn)生的差異性，降低產(chǎn)品質(zhì)量；有些化學助劑不溶于水，但是為了使該助劑分散均勻，或與其他助劑混合充分，就需要使用有機溶劑，而絕大部分有機溶劑為易致毒物質(zhì)，容易對環(huán)境造成污染；有些需要在高于室溫下進行的步驟，還需要對浸潰槽內(nèi)多于實際用量的溶液進行加熱，又造成了熱能的大量耗費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紡織品的加工新方法，該方法工藝步驟環(huán)保，節(jié)省原料，能耗降低，化學助劑的使用效率和效果提高，紡織品的質(zhì)量提升。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種紡織品的加工方法，其采取專用加工裝置來對紡織品進行加工，該專用加工裝置包括:
箱體，該箱體的頂部形成有夾層，箱體的相對二側(cè)均設有可開閉的箱門，箱門與箱體的底部之間留有供紡織品通過的縫隙，箱體的底部開設有排液孔；
傳送系統(tǒng)，其包括設置在箱體內(nèi)能夠沿著箱體的長度方向運動的運動導軌、設置在運動導軌上用于固定紡織品的固定裝置、用于驅(qū)動運動導軌運動的驅(qū)動裝置；
液體噴霧系統(tǒng)，其包括設置在箱體內(nèi)且位于通過的紡織品上方的多個霧化噴嘴和與霧化噴嘴連通用于通入加工液體的供液裝置；
微波加熱系統(tǒng)，其安裝在箱體的夾層內(nèi)；
控溫系統(tǒng)，其包括溫度控制器和溫度探測器，其中溫度控制器安裝在箱體的夾層內(nèi)，溫度探測器的探頭安裝在箱體的底部；
采樣系統(tǒng)，其用于采集箱體內(nèi)的加工液體。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的進一步實施方案，所述箱體為長方形盒子狀，由不銹鋼內(nèi)膽和不銹鋼外殼構(gòu)成。
[0006]進一步地，所述縫隙的寬度可以為4飛厘米。
[0007]進一步地，所述運動導軌距離箱體的底5飛厘米。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個具體方面:所述運動導軌包括分別位于箱體相對二側(cè)的分導軌，分導軌上設有固定裝置，分導軌在垂直于其延伸方向能夠移動的設置。如此，可以通過調(diào)節(jié)兩側(cè)的分導軌之間的距離使其適于不同門幅的紡織品的加工。優(yōu)選地，所述固定裝置包括沿著分導軌的長度方向分布的多組固定單元，該固定單元包括沿上下方向能夠移動的鋼絲輪、位于鋼絲輪下方的針板。針板可以用螺絲固定在分導軌上，鋼絲輪可以固定在分導軌側(cè)面的一個可以上下可以活動的連桿上，隨著連桿的上下運動向上或向下運動從而放松或壓緊紡織品。
[0009]優(yōu)選地，所述采樣系統(tǒng)包括傾斜地設置在箱體內(nèi)的采樣槽、與采樣槽連接的采樣管，采樣管的一端穿過箱體而伸出在外。進一步優(yōu)選地，還設置一個塞子，用于在不進行采樣時將采樣管的端部塞住。根據(jù)一個具體方面，采樣槽設在紡織品前進方向的中部，傾斜角度15度，寬度10厘米，槽深度3厘米。采樣系統(tǒng)用于采集箱體內(nèi)的加工液體，以便于產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時進行分析。采樣時要記錄采樣時間，如果成品布料出現(xiàn)質(zhì)量問題，按照布料加工的時的行進方向和速度，就可以計算出加工時間，就可以找到該時間段液體的樣品進行分析。
[0010]優(yōu)選地，所述多個霧化噴嘴均勻分布。
[0011]優(yōu)選地，所述多個霧化噴嘴分成二排，該二排霧化噴嘴平行于運動導軌的運動方向，二排霧化噴嘴的噴嘴之間交錯設置。
[0012]優(yōu)選地，所述供液裝置包括與霧化噴嘴連接的第一輸液管道、與第一輸液管道連接的輸液泵、與輸液泵連接的第二輸液管道，第二輸液管道包括與輸液泵連接的總管、與總管連通的多個分管、設置在分管上的控制開關(guān)和流量計、與分管連通的儲液桶。每個儲液桶可用于盛放不同的助劑 。進行加工時，根據(jù)所需助劑的用量要求，根據(jù)流量計和開關(guān)來控制用量。將噴霧管末端分為幾根分管道，并通過流量計和開關(guān)來控制每種液體的流量，直接使有效成分霧化、混合、加熱，使工藝過程可以少用或不用溶劑，降低了成本，也更環(huán)保。
[0013]優(yōu)選地，所述紡織品專用加工裝置還包括安裝在箱體側(cè)面上的液位計，該液位計上設有警戒線。通過液位計觀測殘留液體的量，通過殘留液體的量來判斷該增大還是減小噴淋量。如果液位超過警戒線，則減小噴淋量，或關(guān)閉噴淋系統(tǒng)，或者直接將設備停機，然后打開排液孔進行排液，等液位恢復正常后，再恢復工作。
[0014]優(yōu)選地，所述的紡織品專用加工裝置還包括安裝在箱體頂部的攪拌風扇和罩設在攪拌風扇外的保護罩。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，所述紡織品包括各種面料。
[0016]根據(jù)一個具體方面:所述加工方法包括依次進行的下列步驟:
(1)、打開箱門，設定門幅，然后將紡織品用固定裝置固定住，打開驅(qū)動裝置，使運動導軌運動，將紡織品往箱體內(nèi)部拉動，使紡織品進入箱體長度的2/4-3/4時暫時停止；
(2)、開啟微波加熱系統(tǒng)，進行預熱；
(3)、當溫度達到預定值時，開啟供液裝置向霧化噴嘴輸液；
(4)、開啟運動導軌，使紡織品按照設定速度行進；
(5)、加工完畢，先關(guān)閉供液裝置，然后關(guān)閉微波加熱系統(tǒng)，最后待紡織品全部輸出箱體后，再關(guān)閉傳送系統(tǒng)。
[0017]由于以上技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢:
本發(fā)明采用專用加工裝置來進行面料的加工處理，其一，采用微波加熱，相比較傳統(tǒng)的電熱加熱方式節(jié)省了熱能，而且在微波作用下，化學助劑中的極性分子快速震蕩，促進了各種助劑之間的充分混合，也促進了化學助劑滲入面料纖維，使每一根纖維的細絲都充分浸浴在助劑中，保證后續(xù)加工過程中布料纖維能夠發(fā)生均勻統(tǒng)一的變化，提高布料的質(zhì)量，同時，由于化學助劑與纖維接觸充分，也提高了助劑的使用效率；其二，將微波加熱與噴霧系統(tǒng)相結(jié)合對紡織品進行加工，與傳統(tǒng)的加熱浸潰工藝相比，不需要化學助劑過量，不需要溶解化學助劑的溶劑過量，工藝過程更環(huán)保；其三，利用所設的采樣系統(tǒng)可以分析加工混合液體的情況，以便于產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時進行分析。此外，本發(fā)明操作簡單、所用裝置結(jié)構(gòu)合理、設置方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
圖1為根據(jù)本發(fā)明的紡織品專用加工裝置的主視示意圖；
圖2為圖1除去箱門后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為第二輸液管道的示意圖；
圖4為根據(jù)本發(fā)明的紡織品專用加工裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(除去箱體側(cè)壁)；
其中:1、箱體；2、箱門；3、縫隙；4、霧化噴嘴；5、第一輸液管道；6、第二輸液管道；60、總管；61、分管；7、控制開關(guān)；8、流量計；9、采樣槽；10、采樣管；11、液位計；12、微波加熱系統(tǒng)；13、溫度控制器；14、攪拌風扇；15、保護罩；16、溫度探測器的探頭；17、分導軌；18、針板；19、鋼絲輪。
【具體實施方式】
[0019]參見圖f 4，本例加工裝置主要包括箱體1、傳送系統(tǒng)、液體噴霧系統(tǒng)、微波加熱系統(tǒng)12、控溫系統(tǒng)和米樣系統(tǒng)。
[0020]箱體I由不銹鋼組成，為長方形盒子狀，箱體I為內(nèi)外兩層構(gòu)成，內(nèi)層為厚度為2mm的不銹鋼內(nèi)膽，外層為3mm厚不銹鋼，箱體I兩端有箱門2，箱門2下端留出5厘米寬的縫隙3，待加工的紡織品通過縫隙3進、出箱體I。
[0021]在箱體I側(cè)面上端左右各有一排多個霧化噴嘴4，在紡織品前進方向上每隔I米設置一個霧化噴嘴4，左右交錯排列，霧化噴嘴4連接第一輸液管道5，第一輸液管道5連接輸液泵，輸液泵再連接第二輸液管道6，第二輸液管道6包括總管60和4個分管61，每個分管61上有控制開關(guān)7和流量計8，分管61末端連接一種物質(zhì)的儲液桶，需要添加哪種助劑時，就將一根分管接入該助劑的儲液桶，每種助劑的用量根據(jù)流量計8和控制開關(guān)7的程度來控制。
[0022]采樣系統(tǒng)包括設置在箱體I內(nèi)部的采樣槽9，采樣槽9設在紡織品前進方向的中部，傾斜角度15度，寬度10厘米，槽深度3厘米，采樣槽9連接采樣管10，用于采集液體的情況，以便于產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時進行分析。采樣時要記錄采樣時間，如果成品布料出現(xiàn)質(zhì)量問題，按照布料加工的時的行進方向和速度，就可以計算出加工時間，就可以找到該時間段液體的樣品進行分析。
[0023]箱體I側(cè)面安裝有液位計11，通過液位計11觀測殘留液體的量，通過殘留液體的量來判斷該增大還是減小噴淋量，液位計11上刻有警戒線、上位線和下位線，如果液位超過警戒線，則減小噴淋量，或關(guān)閉噴淋系統(tǒng)，或者直接將設備停機，然后打開排液孔進行排液，等液位恢復正常后，再恢復工作。
[0024]在箱體I內(nèi)外層夾層的上端、箱體I頂部內(nèi)層和外層之間的空腔內(nèi)安裝有微波加熱系統(tǒng)12和控溫系統(tǒng)的溫度控制器13。箱體I內(nèi)部頂端安裝攪拌風扇14，攪拌風扇14外面安裝保護罩15?？販叵到y(tǒng)的溫度探測器的探頭16安裝在箱體I最底部，這樣有利于經(jīng)過霧化噴嘴4噴出后未被布料吸收的殘留液體浸濕溫度探測器的探頭16，通過殘留液體的溫度控制加熱功率。
[0025]傳送系統(tǒng)包括運動導軌和驅(qū)動運動導軌運動的驅(qū)動裝置。運動導軌包括位于二側(cè)的分導軌17。分導軌17設在箱體I內(nèi)部距離箱體底5飛厘米處，分導軌17沿其長度方向均設有多個針板18和多個鋼絲輪19。針板18具體可以用螺絲固定在分導軌17上。鋼絲輪19可以固定在分導軌17側(cè)面的一個可以上下可以活動的連桿上，隨著連桿的上下運動向上或向下運動從而放松或壓緊紡織品。紡織品可以通過手動控制在針板18和鋼絲輪19之間卡住，然后隨著運動導軌一起往前運動，到紡織品出箱體I時鋼絲輪19上升，與針板18脫離結(jié)合，紡織品被松開，紡織品被送出箱體1，噴霧過多未被紡織品吸收的液體通過紡織品滴落到箱體I底部。針板18和鋼絲輪19還起到固定紡織品門幅的作用，門幅的大小可以通過手動調(diào)節(jié)。
[0026]采用本發(fā)明進行布料的加工過程如下:
1、打開箱門，設定門幅，然后將鋼絲輪上升，手動將布料前段兩側(cè)分別塞入鋼絲輪和針板之間，然后將鋼絲輪下降，壓緊布料，打開驅(qū)動裝置，使導軌運動，將布料往箱體內(nèi)部拉動，使布料進入箱體長度的2/3時暫時停止。
[0027]2、打開微波加熱開關(guān)，進行預熱，并打開攪拌風扇。
[0028]3、當溫度達到預定值時，打開噴霧總開關(guān)和各分開關(guān)，打開輸液泵開始輸送液體，然后根據(jù)設定值調(diào)節(jié)各種液體的流量。
[0029]4、待流量穩(wěn)定后，打開運動導軌開關(guān)，使布料按照設定速度行進，布料從殼體出口出來后用槽體接收，再進行其他工藝的加工。
[0030]5、設備工作過程中，隨時觀察液位計，如果液位超過預定值則調(diào)小輸液流量計，如果液位過低則調(diào)高輸液流量計流量，如果液位超過警戒線，則關(guān)閉輸液流量計，或者直接將設備停機，然后打開排液孔進行排液，等液位恢復正常后，再恢復工作。
[0031]6、工作過程中可隨時取樣，作為測試備用樣，如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，可抽樣檢測。
[0032]7、關(guān)機時可先關(guān)閉輸液泵和流量計，然后關(guān)閉微波加熱系統(tǒng)，最后待布料全部輸出箱體后，再關(guān)閉傳送系統(tǒng)。
[0033]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
I)將微波加熱應用于布料固定溫度下浸潰化學助劑的工藝，相比較傳統(tǒng)的電熱加熱方式節(jié)省了熱能，而且在微波作用下，化學助劑中的極性分子快速震蕩，促進了各種助劑之間的充分混合，也促進了化學助劑滲入布料纖維，使每一根纖維的細絲都充分浸浴在助劑中，保證后續(xù)加工過程中布料纖維能夠發(fā)生均勻統(tǒng)一的變化，提高布料的質(zhì)量，同時，由于化學助劑與纖維接觸充分，也提高了助劑的使用效率。
[0034]2)將噴霧系統(tǒng)與微波加熱相結(jié)合，與傳統(tǒng)的加熱浸潰工藝相比，不需要化學助劑過量，不需要溶解化學助劑的溶劑過量，工藝過程更環(huán)保。[0035]3)將噴霧管末端分為幾根分管道，并通過流量計和開關(guān)來控制每種液體的流量，直接使有效成分霧化、混合、加熱，使工藝過程可以少用或不用溶劑，降低了成本，也更環(huán)保。
[0036]4)運動導軌上設有鋼絲輪和針板，可以固定布料的門幅，防止布料在接觸化學助劑或者其他液體后門幅縮小。
[0037]5)設置采樣系統(tǒng)用于采集混合后液體的情況，以便于產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時進行分析。
[0038]綜上所述，本發(fā)明工藝步驟更環(huán)保，更節(jié)省原料，降低能耗，提高化學助劑的使用效率和效果，提高紡織品的質(zhì)量。
[0039]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織品的加工方法，其特征在于，所述方法采取專用加工裝置來對紡織品進行加工，所述專用加工裝置包括: 箱體，該箱體的頂部形成有夾層，箱體的相對二側(cè)均設有可開閉的箱門，所述箱門與所述箱體的底部之間留有供紡織品通過的縫隙，所述的箱體的底部開設有排液孔； 傳送系統(tǒng)，其包括設置在所述的箱體內(nèi)能夠沿著箱體的長度方向運動的運動導軌、設置在所述運動導軌上用于固定紡織品的固定裝置、用于驅(qū)動所述運動導軌運動的驅(qū)動裝置； 液體噴霧系統(tǒng)，其包括設置在所述箱體內(nèi)且位于所述通過的紡織品上方的多個霧化噴嘴和與所述霧化噴嘴連通用于通入加工液體的供液裝置； 微波加熱系統(tǒng)，其安裝在所述箱體的夾層內(nèi)； 控溫系統(tǒng)，其包括溫度控制器和溫度探測器，其中溫度控制器安裝在所述箱體的夾層內(nèi)，所述溫度探測器的探頭安裝在所述箱體的底部； 采樣系統(tǒng)，其用于采集所述箱體內(nèi)的加工液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的加工方法，其特征在于，所述縫隙的寬度為4飛厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的加工方法，其特征在于，所述運動導軌包括分別位于所述箱體相對二側(cè)的分導軌，所述分導軌上分別設有所述的固定裝置，所述分導軌在垂直于其延伸方向能夠移動的設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織品的加工方法，其特征在于，所述的固定裝置包括沿著所述分導軌的長度方向分布的多組固定單元，所述固定單元包括沿上下方向能夠移動的鋼絲輪、位于所述鋼絲輪下方的針板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的加工方法，其特征在于，所述的采樣系統(tǒng)包括傾斜地設置在所述箱體內(nèi)的采樣槽、與所述采樣槽連接的采樣管，所述采樣管的一端穿過所述箱體而伸出在外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的加工方法，其特征在于，所述多個霧化噴嘴分成二排，該二排霧化噴嘴平行于所述運動導軌的運動方向，二排霧化噴嘴的噴嘴之間交錯設置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的加工方法，其特征在于，所述的供液裝置包括與霧化噴嘴連接的第一輸液管道、與所述第一輸液管道連接的輸液泵、與所述輸液泵連接的第二輸液管道，所述第二輸液管道包括與所述輸液泵連接的總管、與所述總管連通的多個分管、設置在所述分管上的控制開關(guān)和流量計、與所述分管連通的儲液桶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的加工方法，其特征在于，所述的紡織品專用加工裝置還包括安裝在所述箱體側(cè)面上的液位計，所述液位計上設有警戒線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的加工方法，其特征在于，所述的紡織品專用加工裝置還包括安裝在所述箱體頂部的攪拌風扇和罩設在所述攪拌風扇外的保護罩。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項權(quán)利要求所述的紡織品的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括依次進行的下列步驟: (1)、打開箱門，設定門幅，然后將紡織品用固定裝置固定住，打開驅(qū)動裝置，使運動導軌運動，將紡織品往箱體內(nèi)部拉動，使紡織品進入箱體長度的2/4~3/4時暫時停止； (2)、開啟微波加熱系統(tǒng) ，進行預熱；(3)、當溫度達到預定值時，開啟供液裝置向霧化噴嘴輸液； (4)、開啟運動導軌，使紡織品按照設定速度行進； (5)、加工完畢，先關(guān)閉供液裝置，然后關(guān)閉微波加熱系統(tǒng)，最后待紡織品全部輸出箱體后，再關(guān) 閉傳送系統(tǒng)。
【文檔編號】D06B23/04GK103898701SQ201410158643
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】陳艷珍, 黃海彬, 孔穎, 張仁海, 陳成義 申請人:蘇州棠華納米科技有限公司