一種輪胎用簾子布的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輪胎用簾子布的生產工藝，其操作步驟依次為加捻、織布、浸膠，采用以下參數(shù)：采用直捻機、整經(jīng)機、噴氣織機來進行生產，將白坯布幅設定在155-160cm，將弧形擴幅輥改成三指全幅擴幅器和半幅擴幅器，浸膠液為Pexul體系，降低鋼筘經(jīng)線密度、邊部經(jīng)線張力筒的角度比中間張力筒小1-5°、送經(jīng)輥筒表面包裹糙面皮的更換頻率為1次/24-48h，浸膠機上輥筒的清潔頻率為1次/48-72h。該發(fā)明通過生產工藝的改進，使得簾子布的經(jīng)線密度整體趨于一致，不僅保證了組織結構，保持了簾子物理性能和外觀質量，而且有利于壓延過程中膠相互滲透以及輪胎受力的一致性，防止輪胎側露線，脫層等較大安全隱患。
【專利說明】一種輪胎用簾子布的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品生產工藝，特別涉及一種輪胎用簾子布的生產工藝。
【背景技術】
[0002]簾子布是用強力股線作經(jīng)，用中、細支單紗作緯，織制的輪胎用骨架織物。緯紗固定經(jīng)線位置，經(jīng)線又稱簾子線，承受負荷。簾子線有棉簾子線、粘膠絲簾子線、錦綸簾子線、鋼絲簾子線、尼龍簾子線、丙綸簾子線、芳綸簾子線、碳纖維簾子線、PEN簾子線等。由于簾子布用作輪胎等橡膠制品的骨架，為了使其具備承受巨大壓力、沖擊負荷和強烈震動的能力，要求簾子線具備:①強度和初始模量高；②耐熱耐疲勞；④結構穩(wěn)定；⑤能和橡膠粘合等性能。
[0003]但目前簾子布在織造、浸膠過程中，受到張力、膠液、溫度等多種因素的影響，造成邊部與中間經(jīng)線張力存在差異，經(jīng)線產生緯向位移，導致緯線產生彎曲，在相同緯向投影長度下，緯線彎曲程度越高，經(jīng)線密度越大；加之簾布兩側經(jīng)線在緯向單側受力，造成邊部經(jīng)密要比中間高。
[0004]簾子布在輪胎中以單層使用為主，對簾子布的組織結構和經(jīng)線密度要求較高，簾中間和邊部經(jīng)密的差異過大，不僅會影響簾子物理性能和外觀質量，還會影響壓延過程中膠相互滲透以及輪胎受力的一致性，從而導致輪胎側露線，脫層等較大安全隱患。
[0005]專利CN201320578861.9公開了一種錦綸簾子布，該簾子布包括縱橫交錯的經(jīng)線和緯線，緯線之間的間距遠大于經(jīng)線之間的間距，兩側各20cm內的經(jīng)線間距大于中央位置的經(jīng)線間距，中央位置的經(jīng)線間距等距排列，兩側各20cm范圍內的經(jīng)線間距呈梯度分布，且該范圍內位于外側經(jīng)線間距大于位于內側的經(jīng)線間距。該專利雖然通過擴大邊部經(jīng)線間距來克服邊部經(jīng)密要比中間高造成的問題，但是造成了整個簾子布經(jīng)線密度不一致，組織結構有缺陷，也會影響壓延過程中膠相互滲透以及輪胎受力的一致性，產生輪胎安全性問題。

【發(fā)明內容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種輪胎用簾子布的生產工藝，以解決目前簾子布產品中邊部經(jīng)密要比中間高，造成簾子布組織結構有缺陷，受力不均勻，導致輪胎側露線，脫層等較大安全隱患的問題。
[0007]本發(fā)明所采用的技術方案是:一種輪胎用簾子布的生產工藝，其操作步驟依次為加捻、織布、浸膠，采用以下參數(shù):(I)采用電錠為傳動方式、錠罐為230_的直捻機，采用包含多個盤片外直徑為1600mm，內直徑為320mm，盤邊距離為2600mm的多經(jīng)軸的整經(jīng)機，采用電子送經(jīng)、大容量卷布裝置的噴氣織機來進行生產；(2)將白坯布幅設定在155-160cm;
(3)將弧形擴幅輥全部改成三指全幅擴幅器和半幅擴幅器；(4)浸膠液為Pexul體系；(5)采用布邊兩側14cm處逐步降低鋼筘經(jīng)線密度；(6)邊部經(jīng)線張力筒的角度比中間張力筒小1-5° ；(7)織造布機的送經(jīng)輥筒表面包裹糙面皮的更換頻率為I次/24-48h ;(8)浸膠機上輥筒的清潔頻率為I次/48-72h。
[0008]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中將白坯布幅設定在158cm。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟(6)中邊部經(jīng)線張力筒的角度比中間張力筒小3°。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟(7)中織造布機的送經(jīng)輥筒表面包裹糙面皮的更換頻率為I次 /36h。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是通過生產工藝的改進，使得簾子布的經(jīng)線密度整體趨于一致，不僅保證了組織結構，保持了簾子物理性能和外觀質量，而且有利于壓延過程中膠相互滲透以及輪胎受力的一致性，防止輪胎側露線，脫層等較大安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工藝路線圖；
[0013]圖2為本發(fā)明產品結構示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明經(jīng)線和緯線交織的夾角為60度結構示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明經(jīng)線和緯線交織的夾角為30度結構示意圖。
[0016]圖中:1、簾子布中央位置；2、簾子布邊緣位置；3、緯線；4、經(jīng)線；5、布邊14cm處。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明的保護范圍。
[0018]實施例1:
[0019]在簾子布的生產工藝中，采用電錠為傳動方式、錠罐為230mm的直捻機，采用包含多個盤片外直徑為1600mm，內直徑為320mm，盤邊距離為2600mm的多經(jīng)軸的整經(jīng)機，采用電子送經(jīng)、大容量卷布裝置的噴氣織機來進行生產；通過將白坯布幅控制在158cm左右，采用Pexul膠液體系，對白坯布幅鋼筘異形化設計，在布邊兩側14cm處5逐步降低鋼筘經(jīng)線密度，連續(xù)漸進式控制經(jīng)線密度，將弧形擴幅輥改變?yōu)槿溉鶖U幅器和半幅擴幅器；邊部經(jīng)線張力筒的角度比中間張力筒小3°，織造布機的送經(jīng)輥筒表面包裹糙面皮的更換頻率為I次/36h，浸膠機上輥筒的清潔頻率為I次/48h ;制造出一種輪胎用簾子布。該輪胎用簾子布，包括縱橫交錯的經(jīng)線4和緯線3，緯線3之間的間距遠大于經(jīng)線4之間的間距，所述簾子布的經(jīng)線密度從簾子布中央位置I向兩側依次增加，所述經(jīng)線密度的范圍是100 —104根 /10cm。
[0020]實施例2:
[0021]在簾子布的生產工藝中，采用電錠為傳動方式、錠罐為230mm的直捻機，采用包含多個盤片外直徑為1600mm，內直徑為320mm，盤邊距離為2600mm的多經(jīng)軸的整經(jīng)機，采用電子送經(jīng)、大容量卷布裝置的噴氣織機來進行生產；通過將白坯布幅控制在155cm左右，采用Pexul膠液體系，對白坯布幅鋼筘異形化設計，在布邊兩側14cm處5逐步降低鋼筘經(jīng)線密度，連續(xù)漸進式控制經(jīng)線密度，將弧形擴幅輥改變?yōu)槿溉鶖U幅器和半幅擴幅器；邊部經(jīng)線張力筒的角度比中間張力筒小1°，織造布機的送經(jīng)輥筒表面包裹糙面皮的更換頻率為I次/48h，浸膠機上輥筒的清潔頻率為I次/72h ;制造出一種輪胎用簾子布。該輪胎用簾子布，包括縱橫交錯的經(jīng)線4和緯線3，緯線3之間的間距遠大于經(jīng)線4之間的間距，所述簾子布的經(jīng)線密度從簾子布中央位置I向兩側依次增加，所述經(jīng)線密度的范圍是100 —104根 /10cm。
[0022]實施例3:
[0023]在簾子布的生產工藝中，采用電錠為傳動方式、錠罐為230mm的直捻機，采用包含多個盤片外直徑為1600mm，內直徑為320mm，盤邊距離為2600mm的多經(jīng)軸的整經(jīng)機，采用電子送經(jīng)、大容量卷布裝置的噴氣織機來進行生產；通過將白坯布幅控制在160cm左右，采用Pexul膠液體系，對白坯布幅鋼筘異形化設計，在布邊兩側14cm處5逐步降低鋼筘經(jīng)線密度，連續(xù)漸進式控制經(jīng)線密度，將弧形擴幅輥改變?yōu)槿溉鶖U幅器和半幅擴幅器；邊部經(jīng)線張力筒的角度比中間張力筒小5°，織造布機的送經(jīng)輥筒表面包裹糙面皮的更換頻率為I次/24h，浸膠機上輥筒的清潔頻率為I次/48h ;制造出一種輪胎用簾子布。該輪胎用簾子布，包括縱橫交錯的經(jīng)線4和緯線3，緯線3之間的間距遠大于經(jīng)線4之間的間距，所述簾子布的經(jīng)線密度從簾子布中央位置I向兩側依次增加，所述經(jīng)線密度的范圍是100 —104根 /10cm。
[0024]實施例4:
[0025]在簾子布的生產工藝中，采用電錠為傳動方式、錠罐為230mm的直捻機，采用包含多個盤片外直徑為1600mm，內直徑為320mm，盤邊距離為2600mm的多經(jīng)軸的整經(jīng)機，采用電子送經(jīng)、大容量卷布裝置的噴氣織機來進行生產；通過將白坯布幅控制在1159cm左右，采用Pexul膠液體系，對白坯布幅鋼筘異形化設計，在布邊兩側14cm處5逐步降低鋼筘經(jīng)線密度，連續(xù)漸進式控制經(jīng)線密度，將弧形擴幅輥改變?yōu)槿溉鶖U幅器和半幅擴幅器；邊部經(jīng)線張力筒的角度比中間張力筒小3°，織造布機的送經(jīng)輥筒表面包裹糙面皮的更換頻率為I次/48h，浸膠機上輥筒的清潔頻率為I次/72h ;制造出一種輪胎用簾子布。該輪胎用簾子布，包括縱橫交錯的經(jīng)線4和緯線3，緯線3之間的間距遠大于經(jīng)線4之間的間距，所述簾子布的經(jīng)線密度從簾子布中央位置I向兩側依次增加，所述經(jīng)線密度的范圍是100 —104根 /10cm。
[0026]實施例5:
[0027]在簾子布的生產工藝中，采用電錠為傳動方式、錠罐為230mm的直捻機，采用包含多個盤片外直徑為1600mm，內直徑為320mm，盤邊距離為2600mm的多經(jīng)軸的整經(jīng)機，采用電子送經(jīng)、大容量卷布裝置的噴氣織機來進行生產；通過將白坯布幅控制在1159cm左右，采用Pexul膠液體系，對白坯布幅鋼筘異形化設計，在布邊兩側14cm處5逐步降低鋼筘經(jīng)線密度，連續(xù)漸進式控制經(jīng)線密度，將弧形擴幅輥改變?yōu)槿溉鶖U幅器和半幅擴幅器；邊部經(jīng)線張力筒的角度比中間張力筒小3°，織造布機的送經(jīng)輥筒表面包裹糙面皮的更換頻率為I次/48h，浸膠機上輥筒的清潔頻率為I次/72h ;制造出一種輪胎用簾子布。該輪胎用簾子布，包括縱橫交錯的經(jīng)線4和緯線3，緯線3之間的間距遠大于經(jīng)線4之間的間距，所述簾子布的經(jīng)線密度從簾子布中央位置I向兩側依次增加，所述經(jīng)線密度的范圍是100 —104根/10cm，其中經(jīng)線4和緯線3交織的夾角為60度。
[0028]實施例6:
[0029]在簾子布的生產工藝中，采用電錠為傳動方式、錠罐為230mm的直捻機，采用包含多個盤片外直徑為1600mm，內直徑為320mm，盤邊距離為2600mm的多經(jīng)軸的整經(jīng)機，采用電子送經(jīng)、大容量卷布裝置的噴氣織機來進行生產；通過將白坯布幅控制在1159cm左右，采用Pexul膠液體系，對白坯布幅鋼筘異形化設計，在布邊兩側14cm處5逐步降低鋼筘經(jīng)線密度，連續(xù)漸進式控制經(jīng)線密度，將弧形擴幅輥改變?yōu)槿溉鶖U幅器和半幅擴幅器；邊部經(jīng)線張力筒的角度比中間張力筒小3°，織造布機的送經(jīng)輥筒表面包裹糙面皮的更換頻率為I次/48h，浸膠機上輥筒的清潔頻率為I次/72h ;制造出一種輪胎用簾子布。該輪胎用簾子布，包括縱橫交錯的經(jīng)線4和緯線3，緯線3之間的間距遠大于經(jīng)線4之間的間距，所述簾子布的經(jīng)線密度從簾子布中央位置I向兩側依次增加，所述經(jīng)線密度的范圍是100 —104根/10cm，其中經(jīng)線4和緯線3交織的夾角為30度。
[0030]實施例7:
[0031]在簾子布的生產工藝中，采用電錠為傳動方式、錠罐為230mm的直捻機，采用包含多個盤片外直徑為1600mm，內直徑為320mm，盤邊距離為2600mm的多經(jīng)軸的整經(jīng)機，采用電子送經(jīng)、大容量卷布裝置的噴氣織機來進行生產；通過將白坯布幅控制在1159cm左右，采用Pexul膠液體系，對白坯布幅鋼筘異形化設計，在布邊兩側14cm處5逐步降低鋼筘經(jīng)線密度，連續(xù)漸進式控制經(jīng)線密度，將弧形擴幅輥改變?yōu)槿溉鶖U幅器和半幅擴幅器；邊部經(jīng)線張力筒的角度比中間張力筒小3°，織造布機的送經(jīng)輥筒表面包裹糙面皮的更換頻率為I次/48h，浸膠機上輥筒的清潔頻率為I次/72h ;制造出一種輪胎用簾子布。該輪胎用簾子布，包括縱橫交錯的經(jīng)線4和緯線3，緯線3之間的間距遠大于經(jīng)線4之間的間距，所述簾子布的經(jīng)線密度從簾子布中央位置I向兩側依次增加，所述經(jīng)線密度的范圍是100 —104根/10cm，所述經(jīng)線4為錦綸纖維，所述緯線3為腈綸絲或滌綸絲。
[0032]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種輪胎用簾子布的生產工藝，其操作步驟依次為加捻、織布、浸膠，其特征在于采用以下參數(shù): (1)采用電錠為傳動方式、錠罐為230mm的直捻機，采用包含多個盤片外直徑為1600mm,內直徑為320mm，盤邊距離為2600mm的多經(jīng)軸的整經(jīng)機,采用電子送經(jīng)、大容量卷布裝置的噴氣織機來進行生產； (2)將白坯布幅設定在155-160cm； (3)將弧形擴幅輥全部改成三指全幅擴幅器和半幅擴幅器； (4)浸膠液為Pexul體系； (5)采用布邊兩側14cm處逐步降低鋼筘經(jīng)線密度； (6)邊部經(jīng)線張力筒的角度比中間張力筒小1-5°； (7)織造布機的送經(jīng)輥筒表面包裹糙面皮的更換頻率為I次/24-48h； (8)浸膠機上輥筒的清潔頻率為I次/48-72h。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種輪胎用簾子布的生產工藝，其特征在于:所述步驟(2)中將白坯布幅設定在158cm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種輪胎用簾子布的生產工藝，其特征在于:所述步驟(6)中邊部經(jīng)線張力筒的角度比中間張力筒小3°。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種輪胎用簾子布的生產工藝，其特征在于:所述步驟(7)中織造布機的送經(jīng)輥筒表面包裹糙面皮的更換頻率為I次/36h。
【文檔編號】D03D1/00GK103993402SQ201410165836
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】郟玉茂 申請人:天津市金茂天馬布業(yè)有限公司