抗菌混紡紗線及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗菌混紡紗線及其制造工藝。該紗線由以下成分按重量百分比混紡而成：黑竹炭纖維40-50％，莫代爾纖維10-15％，長絨棉15-20％，羅布麻纖維20-25％。該工藝包括：將黑竹炭纖維、莫代爾纖維、第一長絨棉混合并制成第一棉卷；將第一羅布麻纖維與第二長絨棉混合并制成第二棉卷；將第二羅布麻纖維與第一棉卷混合并制成第一生條；將第二棉卷制成第二生條；將第一、第二生條經(jīng)并條工序制成熟條；再將熟條依次經(jīng)粗紗工序、細(xì)紗工序制得抗菌混紡紗線。本發(fā)明可將黑竹炭纖維、莫代爾纖維、長絨棉、以及羅布麻纖維制成成紗質(zhì)量良好的抗菌混紡紗線，該紗線具有強(qiáng)吸附性、突出的抗菌性能、突出的親膚性和柔軟手感。
【專利說明】抗菌混紡紗線及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線，尤其是一種抗菌混紡紗線及其制造工藝，屬于新型紗線【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù) 申請人:所知，黑竹炭纖維具有良好的抑菌性能和超強(qiáng)的吸附性能，已被廣泛應(yīng)用于抗菌織物，尤其是貼身衣物；黑竹炭纖維中的竹炭粉含有鉀、鎂、錳等多種金屬元素及其炭化物，具有很強(qiáng)的遠(yuǎn)紅外發(fā)射和防紫外線功能。黑竹炭纖維特有的舒適、健康、環(huán)保、保健等多功能特性已經(jīng)引起了紡織界的關(guān)注。我國是竹資源大國，黑竹炭纖維取材方便，其產(chǎn)品的開發(fā)可有效利用我國豐富的竹林資源，開發(fā)獨(dú)特的產(chǎn)品。
[0003]莫代爾纖維作為人造天然纖維素纖維，其手感好，舒適性強(qiáng)，親膚性良好，具有高吸濕性，且吸水性和透氣性均優(yōu)于棉，可紡性較強(qiáng)，適合與其它纖維進(jìn)行混紡；莫代爾織物顏色明亮而飽滿，是理想的保健產(chǎn)品和貼身織物。
[0004]羅布麻纖維中纖維素含量高達(dá)81.4%，纖維強(qiáng)度高，且手感柔軟，具有較強(qiáng)的吸濕能力，耐腐蝕性強(qiáng)，被譽(yù)為“野生纖維之王”。羅布麻纖維有較強(qiáng)的抗菌性，現(xiàn)有研究表明，羅布麻纖維對金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌、大腸埃希菌和白色念珠菌的抑菌率可高達(dá)50%及以上，羅布麻織物經(jīng)洗滌30余次后無菌率仍高于一般織物的10-20倍。此外，羅布麻與純棉混紡織物懸垂性、抗靜電性較好，吸濕散濕快，具有絲綢般的外觀。
[0005]目前亟需能將上述纖維混紡為紗線的技術(shù)手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種抗菌混紡紗線，具有優(yōu)良的抗菌性能和強(qiáng)吸附性，能阻隔細(xì)顆粒物；同時(shí)提供該紗線的制造工藝。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0008]一種抗菌混紡紗線，其特征是，由以下成分按重量百分比混紡而成:
[0009]
黑竹炭纖維 40-50%
莫代爾纖維 10-15%
長絨棉15-20%
羅布麻纖維 20-25%。
[0010]該紗線在具有良好成紗質(zhì)量的同時(shí)，具有黑竹炭纖維的強(qiáng)吸附性，羅布麻纖維突出的抗菌性能，莫代爾纖維突出的親膚性、舒適性和柔軟手感；尤其適用于制成口罩，不僅抗菌性能持久，還能以強(qiáng)吸附性阻隔細(xì)顆粒物。
[0011]本發(fā)明還提供:[0012]一種抗菌混紡紗線的制造工藝，其特征是，包括以下步驟:
[0013]第一步、將黑竹炭纖維、莫代爾纖維、第一長絨棉混合并制成第一棉卷；將第一羅布麻纖維與第二長絨棉混合并制成第二棉卷；
[0014]第二步、將第二羅布麻纖維與第一棉卷混合并制成第一生條；將第二棉卷制成第二生條；
[0015]所述黑竹炭纖維重量、莫代爾纖維重量、第一長絨棉與第二長絨棉重量之和、第一羅布麻纖維與第二羅布麻纖維重量之和四者的比例為40-50%:10-15%:15-20%:20-25% ；
[0016]第三步、將第一、第二生條經(jīng)并條工序制成熟條；再將熟條依次經(jīng)粗紗工序、細(xì)紗工序制得抗菌混紡紗線。
[0017] 申請人:經(jīng)深入實(shí)踐研究發(fā)現(xiàn)，采用該工藝可將黑竹炭纖維、莫代爾纖維、長絨棉、以及羅布麻纖維制成成紗質(zhì)量良好的抗菌混紡紗線，尤其是其中的第二步和第三步分別實(shí)現(xiàn)了羅布麻纖維與其余三種纖維的第一次混合和第二次混合，大大提高了羅布麻纖維的利用效率。
[0018]本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下:
[0019]優(yōu)選地，第二步中，第二羅布麻纖維在混合前進(jìn)行預(yù)處理:控制回潮率為15-20%，對第二羅布麻纖維逐層噴灑和毛油與水，平衡6-12h使油劑充分混合；其中，以第二羅布麻纖維重量為準(zhǔn)，按重量百分比加入0.3-0.75%的和毛油、0.6-0.9%的水。
[0020]由于羅布麻纖維長度差異性較大，纖維長度在10_40mm之間不等，紡紗穩(wěn)定性較差，采用以上優(yōu)選工序可有效解決這一問題。
[0021]優(yōu)選地，第一步中，采用第一開清棉工序制得第一棉卷；采用第二開清棉工序制得第二棉卷；
[0022]所述第一開清棉工序中，開棉機(jī)梳針打手速度為300-350r/min，給棉羅拉與打手之間隔距為6-8mm，成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速為580_650r/min，棉卷定量為300_330g/m，棉卷長度為 15-19m ；
[0023]所述第二開清棉工序中，開棉機(jī)梳針打手速度為320-380r/min，給棉羅拉與打手之間隔距為6-8mm，成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速為600_680r/min，棉卷定量為285_310g/m，棉卷長度為 15_18m。
[0024]更優(yōu)選地，第一步中，所述第一、第二開清棉工序采用“多松少打、多梳少落”的工藝原則。
[0025]上述第一開清棉工序中，由于各種纖維混合，其纖維長度及性能各不相同，因此該工序采取柔和開松、輕定量低速度的辦法，避免因損傷纖維而降低纖維的功能性，其中，采用較低的開棉機(jī)梳針打手速度和成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速，以免因速度過快損傷纖維。
[0026]優(yōu)選地，第二步中，采用第一梳棉工序制得第一生條；采用第二梳棉工序制得第二生條；
[0027]所述第一梳棉工序中，將第二羅布麻纖維均勻平穩(wěn)地噴灑在第一棉卷的棉網(wǎng)上，并與第一棉卷的黑竹炭纖維、羅布麻纖維、莫代爾纖維混合，第二羅布麻纖維的喂入速度為150-220m/min ;錫林速度為 340_380r/min，蓋板速度為 65_80m/min，刺輥速度為 800_920r/min,道夫速度為40_55r/min,錫林-蓋板五點(diǎn)隔距分別為6mm、5mm、5mm、5mm、6mm,錫林-刺棍隔距為6mm,錫林-道夫隔距為5mm,生條定量為17_20g/5m ；
[0028]所述第二梳棉工序中，錫林速度為300-350r/min，蓋板速度為60_75m/min，刺輥速度為800-950r/min,道夫速度為45_65r/min,錫林-蓋板五點(diǎn)隔距分別為7mm、6mm、6mm、6mm、7mm,錫林-刺棍隔距為6mm,錫林-道夫隔距為5mm,生條定量為17.5_21g/5m。
[0029]更優(yōu)選地，第二步中，所述第一、第二梳棉工序采用“輕定量、低速度、中隔距、小張力、快轉(zhuǎn)移、少傷纖維”的工藝原則。
[0030]優(yōu)選地，第三步中，所述并條工序由一道預(yù)并條工序和三道混并條工序構(gòu)成，并條車速為200-245m/min，第一、第二生條的根數(shù)比例為3:1，羅拉隔距為IOX 16mm，羅拉中心距為50X 51mm ;預(yù)并條工序和各混并條工序的并和牽伸倍數(shù)分別為5.5-9.2倍，條子定量分別為 17-20.5g/5m。
[0031]更優(yōu)選地，第三步中，所述并條工序采用“大隔距、重加壓、低速度、順牽伸”的工藝原則。
[0032]上述并條工序中，側(cè)重改善纖維分離和伸直平行效果。為確保纖維混合的充分性，采用一道預(yù)并條工序和三道混并條工序依次進(jìn)行，以利于降低條子的重量不勻率和控制條子的定量。
[0033]優(yōu)選地，第三步中，
[0034]所述粗紗工序中，錠速為700-800r/min，粗紗定量為3.2-4.5g/10m,控制粗紗捻系數(shù)為65-92，羅拉隔距為9 X 24X 32mm，羅拉直徑為28 X 28 X 25 X 28mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為
1.15倍，總牽伸倍數(shù)為5.70-8.50倍；
[0035]所述細(xì)紗工序中，采用加裝四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，成紗捻系數(shù)為320-400，鋼領(lǐng)直徑為38mm，羅拉隔距為(17-19) X (27-38) mm，錠速為8000-1 IOOOrpm/min,鉗口隔距為3.0mm,皮輥硬度為65 土 3度，搖架壓力為220 X 140 X 160N/雙錠，集聚負(fù)壓為 1800Pa-2400Pa。
[0036]本發(fā)明可將黑竹炭纖維、莫代爾纖維、長絨棉、以及羅布麻纖維制成成紗質(zhì)量良好的抗菌混紡紗線，該紗線具有黑竹炭纖維的強(qiáng)吸附性，羅布麻纖維突出的抗菌性能，莫代爾纖維突出的親膚性、舒適性和柔軟手感；尤其適用于制成口罩。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。
[0038]實(shí)施例
[0039]本實(shí)施例為:在QFA1528型緊密紡細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)14.7tex (40S)。
[0040]本實(shí)施例抗菌混紡紗線由以下成分按重量百分比混紡而成:45%的黑竹炭纖維、10 %的莫代爾纖維、20 %的長絨棉、25 %的羅布麻纖維。
[0041]制造工藝如下:
[0042]第一步，將45%黑竹炭纖維、10%莫代爾纖維、10%第一長絨棉按其重量百分比充分混合，經(jīng)第一開清棉工序制得第一棉卷；同時(shí)，將15%第一羅布麻纖維羅布麻與10%第二長絨棉按其重量百分比進(jìn)行混合，經(jīng)第二開清棉工序制得第二棉卷；
[0043]第二步、將10%第二羅布麻纖維按其重量百分比，經(jīng)預(yù)處理后與第一棉卷經(jīng)第一梳棉工序混合并制得第一生條，實(shí)現(xiàn)羅布麻纖維與其余三種纖維的第一次混合；將第二棉卷直接經(jīng)第二梳棉工序制得第二生條；
[0044]第三步，將第一、第二生條按3:1的根數(shù)比例經(jīng)并條工序制成熟條，實(shí)現(xiàn)羅布麻纖維與其余三種纖維的第二次混合；而后依次經(jīng)粗紗工序、細(xì)紗工序，制得抗菌混紡紗線。
[0045]各步驟的具體參數(shù)配置如下:
[0046](I)第二羅布麻纖維預(yù)處理:以第二羅布麻纖維為準(zhǔn)，加入0.5%的和毛油和
0.75%的水，控制回潮率為17.5%，對第二羅布麻纖維逐層噴灑和毛油和水，平衡12h，使油劑充分混合。
[0047](2)第一開清棉工序:開棉機(jī)梳針打手速度為340r/min，給棉羅拉與打手之間隔距為8mm,成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速為650r/min,棉卷成卷定量為300g/m,棉卷長度為17m。
[0048](3)第二開清棉工序:開棉機(jī)梳針打手速度為320r/min，給棉羅拉與打手之間隔距為6mm,成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速為600r/min,棉卷成卷定量為285g/m,棉卷長度為15m。
[0049](4)梳棉工序:
[0050]第一梳棉工序:第二羅布麻纖維喂入速度180m/min ;錫林速度370r/min,蓋板速度75m/min,刺棍速度900r/min,道夫速度45r/min,錫林-蓋板五點(diǎn)隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm,錫林-刺棍隔距6mm,錫林-道夫隔距5mm,生條定量18.5g/5m。
[0051]第二梳棉工序:錫林速度300r/min,蓋板速度60m/min,刺棍速度800r/min,道夫速度50r/min,錫林-蓋板五點(diǎn)隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm,錫林-刺棍隔距6mm,錫林-道夫隔距5mm,生條定量17.5g/5m。
[0052]上述第一梳棉工序在具體實(shí)施時(shí)，可將預(yù)處理后的羅布麻纖維通過安裝在梳棉機(jī)大壓輥前的纖維喂入裝置均勻平穩(wěn)地噴灑在第一棉卷棉網(wǎng)上，喂入量由喂入裝置的伺服電機(jī)通過傳動(dòng)控制喂入羅拉變速來完成；喂入羅拉速度需與大壓輥速度一致，先由測速感應(yīng)器將大壓輥速度實(shí)時(shí)反饋至喂入裝置控制單元，再由控制單元將變速信號(hào)發(fā)送給伺服電機(jī)控制喂入羅拉變速。大壓輥帶動(dòng)第一棉卷積極往圈條器輸送的同時(shí)，將喂入的羅布麻纖維包覆在一起，在包覆過程中羅布麻纖維與第一棉卷的黑竹炭纖維、羅布麻纖維、莫代爾纖維混合在一起。
[0053](5)并條工序:條子并和時(shí)，車速控制在235m/min ;采用8根條子混合,其中6根條子為第一生條，2根條子為第二生條，以確保羅布麻纖維的含量達(dá)到工藝設(shè)定的要求；羅拉隔距IOX 16mm,羅拉中心距50X51mm ;預(yù)并條工序牽伸倍數(shù)8.50倍,條子定量19.5g/5m ；第一道混并條工序牽伸倍數(shù)8.25倍，條子定量18.2g/5m ;第二道混并條工序牽伸倍數(shù)7.85倍，條子定量17.80g/5m ;第三道混并條工序牽伸倍數(shù)8.4倍，條子定量17.5g/5m。
[0054](6)粗紗工序:錠速760r/min,粗紗定量4.5g/10m,粗紗搶系數(shù)72,羅拉隔距為9 X 24X 32mm，羅拉直徑28 X 28 X 25 X 28mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.15倍，總牽伸倍數(shù)7.78倍。
[0055](7)細(xì)紗工序:采用加裝四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，成紗線密度14.7tex,成紗捻系數(shù)370，鋼領(lǐng)直徑38mm，羅拉隔距18 X 35mm,錠速為10000r/min，鉗口隔距3.0mm,皮輥硬度為68度，搖架壓力220 X 140 X 160N/雙錠，集聚負(fù)壓2100Pa。
[0056]如下表所示，本實(shí)施例抗菌混紡紗線的成紗質(zhì)量優(yōu)良:
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌混紡紗線，其特征是，由以下成分按重量百分比混紡而成:黑竹炭纖維 40-50%莫代爾纖維 1()-丨5%長絨棉15-20%羅布麻纖維 20-25%。
2.一種抗菌混紡紗線的制造工藝，其特征是，包括以下步驟: 第一步、將黑竹炭纖維、莫代爾纖維、第一長絨棉混合并制成第一棉卷；將第一羅布麻纖維與第二長絨棉混合并制成第二棉卷； 第二步、將第二羅布麻纖維與第一棉卷混合并制成第一生條；將第二棉卷制成第二生條； 所述黑竹炭纖維重量、莫代爾纖維重量、第一長絨棉與第二長絨棉重量之和、第一羅布麻纖維與第二羅布麻纖維重量之和四者的比例為40-50%:10-15%:15-20%:20~25% ； 第三步、將第一、第二生條經(jīng)并條工序制成熟條；再將熟條依次經(jīng)粗紗工序、細(xì)紗工序制得抗菌混紡紗線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述抗菌混紡紗線的制造工藝，其特征是，第二步中，第二羅布麻纖維在混合前進(jìn)行預(yù)處理:控制回潮率為15-20%，對第二羅布麻纖維逐層噴灑和毛油與水，平衡6-12h使油劑充分混合；其中，以第二羅布麻纖維重量為準(zhǔn)，按重量百分比加入0.3-0.75% 的和毛油、0.6-0.9% 的水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述抗菌混紡紗線的制造工藝，其特征是，第一步中，采用第一開清棉工序制得第一棉卷；采用第二開清棉工序制得第二棉卷； 所述第一開清棉工序中，開棉機(jī)梳針打手速度為300-350r/min，給棉羅拉與打手之間隔距為6-8mm，成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速為580_650r/min，棉卷定量為300_330g/m，棉卷長度為15-19m ； 所述第二開清棉工序中，開棉機(jī)梳針打手速度為320-380r/min，給棉羅拉與打手之間隔距為6-8mm，成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速為600_680r/min，棉卷定量為285_310g/m，棉卷長度為15_18m0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述抗菌混紡紗線的制造工藝，其特征是，第一步中，所述第一、第二開清棉工序采用“多松少打、多梳少落”的工藝原則。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述抗菌混紡紗線的制造工藝，其特征是，第二步中，采用第一梳棉工序制得第一生條；采用第二梳棉工序制得第二生條； 所述第一梳棉工序中，錫林速度為340-380r/min，蓋板速度為65_80m/min，刺輥速度為800-920r/min,道夫速度為40_55r/min,錫林-蓋板五點(diǎn)隔距分別為6mm、5mm、5mm、5mm、6mm,錫林-刺棍隔距為6mm,錫林-道夫隔距為5mm,生條定量為17_20g/5m ;第二羅布麻纖維的喂入速度為150-220m/min ； 所述第二梳棉工序中，錫林速度為300-350r/min，蓋板速度為60_75m/min，刺輥速度為800-950r/min,道夫速度為45_65r/min,錫林-蓋板五點(diǎn)隔距分別為7mm、6mm、6mm、6mm、7mm,錫林-刺棍隔距為6mm,錫林-道夫隔距為5mm,生條定量為17.5_21g/5m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述抗菌混紡紗線的制造工藝，其特征是，第二步中，所述第一、第二梳棉工序采用“輕定量、低速度、中隔距、小張力、快轉(zhuǎn)移、少傷纖維”的工藝原則。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述抗菌混紡紗線的制造工藝，其特征是，第三步中，所述并條工序由一道預(yù)并條工序和三道混并條工序構(gòu)成，并條車速為200-245m/min，第一、第二生條的根數(shù)比例為3:1，羅拉隔距為10 X 16mm，羅拉中心距為50 X 51mm ;預(yù)并條工序和各混并條工序的并和牽伸倍數(shù)分別為5.5-9.2倍，條子定量分別為17-20.5g/5m。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述抗菌混紡紗線的制造工藝，其特征是，第三步中，所述并條工序采用“大隔距、重加壓、低速度、順牽伸”的工藝原則。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述抗菌混紡紗線的制造工藝，其特征是，第三步中， 所述粗紗工序中，錠速為700-800r/min，粗紗定量為3.2-4.5g/10m，控制粗紗捻系數(shù)為65-92，羅拉隔距為9 X 24X 32_，羅拉直徑為28 X 28 X 25 X 28_，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.15倍，總牽伸倍數(shù)為5.70-8.50倍； 所述細(xì)紗工序中，采用加裝四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，成紗捻系數(shù)為320-400，鋼領(lǐng)直徑為 38mm，羅拉隔距為(17-19) X (27-38) mm，錠速為 8000-11000rpm/min，鉗口隔距為3.0mm，皮輥硬度為65±3度，搖架壓力為220 X 140 X 160N/雙錠，集聚負(fù)壓為1800Pa-2400P a。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK103911708SQ201410172303
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】蘇旭中, 張洪, 劉新金, 謝春萍, 徐伯俊 申請人:江南大學(xué)