一種低尿素真絲織物數(shù)碼噴墨印花方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低尿素真絲織物數(shù)碼噴墨印花方法，包括以下步驟：首先將脫膠拉幅后的真絲織物在含有季銨鹽陽離子改性劑、瓜爾膠、低尿素吸濕膨化劑等漿料的上漿機上進(jìn)行單面上漿預(yù)處理；然后利用紅外線烘干機對織物進(jìn)行高頻烘干；接著利用再生活性染料墨水對其進(jìn)行噴印并蒸化固色；最后經(jīng)改性茶皂素皂洗、水洗和烘干，完成真絲織物數(shù)碼噴墨印花。本發(fā)明方法在真絲織物上具有良好的K/S值、固色率和濕處理牢度，降低尿素用量70%～80%，同時提高了活性染料墨水的利用率，最終減輕污水處理的負(fù)擔(dān)，是一種符合環(huán)保要求的清潔生產(chǎn)方法。
【專利說明】一種低尿素真絲織物數(shù)碼噴墨印花方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低尿素真絲織物數(shù)碼噴墨印花方法，屬于數(shù)碼噴墨印花的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]活性染料印花過程中需加入大量尿素，一方面起助溶作用，另一方面尿素又起吸濕與膨化作用，能在汽蒸時釋放鎖住的水分，為染料與纖維固著提供有利條件，并且使纖維充分溶脹而加速染料固著。但是尿素排入水中，自然分解成二氧化碳和含氮化合物，后者可加速藻類物質(zhì)的生長，最終引起水質(zhì)富營養(yǎng)化現(xiàn)象，同時是化學(xué)需氧量和氨氮污染物主要來源之一。
[0003]2013年I月I日起實施的新版GB 4287-2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中提高了污染物排放控制要求，其中對氨氮、總氮含量和化學(xué)需氧量都作了嚴(yán)格的特別排放限值。
[0004]在使用尿素替代品方面，有使用雙氰胺(如ICI公司的Matexil FN_T)和某些助劑(如日本染化公司G0G-01)來代替尿素的，或無法擺脫對環(huán)境造成污染，或效果不理想。
[0005]因此，研究提高活性染料墨水在真絲織物上的利用率和濕處理牢度、降低尿素用量，減輕污水處理負(fù)擔(dān)，具有一定現(xiàn)實意義和民生價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的在于降低尿素在真絲織物數(shù)碼噴墨印花中的用量。本發(fā)明的方法通過對真絲織物陽離子改性、加入合適的吸濕膨化劑，提高了活性染料墨水的得色量，具有較好的κ/s值、固色率和濕處理牢度。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種低尿素真絲織物數(shù)碼噴墨印花方法，包括織物預(yù)處理一輻射烘干一噴印一汽蒸一冷水洗一熱水洗一皂洗一熱水洗一冷水洗一拉幅烘干，
(1)所述的織物預(yù)處理是指脫膠拉幅后的真絲織物，在上漿機上進(jìn)行單面上漿，其漿料包括季銨鹽陽離子改性劑、瓜爾膠、碳酸氫鈉、吸濕膨化劑、硫酸鈉和水，各自按重量百分比組成如下:
季銨鹽陽離子改性劑 2%?15%
瓜爾膠4%?12%
碳酸氫鈉2%?6%
硫酸鈉2%?6%
吸濕膨化劑6%?10%
余量為水；
(2)所述的輻射烘干為紅外線烘干設(shè)備，其烘干溫度為80?120°C，烘干時間3?5min ； (3)所述的噴印由色卡軟件生成，打印條件為:打印精度360X2160dpi，360X21606pass CMYK，噴印所用墨水為再生活性染料墨水；
(4)所述的汽蒸為100?110°C飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色30?50min；
(5)所述的皂洗為98°C條件下10?15min，皂洗劑為改性茶皂素2?10g/L。
[0008]作為優(yōu)選的，所述的吸濕膨化劑為尿素、三甘醇和丙三醇中的至少兩種。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明低尿素真絲織物數(shù)碼噴墨印花方法，首先對真絲綢織物進(jìn)行陽離子改性，具有較好的得色量和濕處理牢度；其次降低真絲織物數(shù)碼噴墨印花過程中的尿素用量，減輕排污而造成的污水處理負(fù)擔(dān)；再次利用天然原料茶皂素為原料作皂洗劑，低毒、易降解并減少環(huán)境污染的特點。所以本發(fā)明中低尿素真絲織物數(shù)碼噴墨印花方法，與原傳統(tǒng)工藝方法相t匕，具有較好的環(huán)保和應(yīng)用效果。本發(fā)明在真絲織物上具有良好的Κ/s值、固色率和濕處理牢度，降低尿素用量70%?80%，同時提高了活性染料墨水的利用率，最終減輕污水處理的負(fù)擔(dān)，是一種符合環(huán)保要求的清潔生產(chǎn)方法。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0011]本發(fā)明中采用的原料均可以通過本領(lǐng)域公知的方法合成，或采用市售產(chǎn)品。
[0012]實施例1
本實施例的一種低尿素真絲織物數(shù)碼噴墨印花方法，包括以下步驟:
織物預(yù)處理一輻射烘干一噴印一汽蒸一冷水洗一熱水洗一皂洗一熱水洗一冷水洗一
拉幅烘干。
[0013](I)織物預(yù)處理是指脫膠拉幅后的真絲織物，在上漿機上進(jìn)行單面上漿，其漿料包括季銨鹽陽離子改性劑、瓜爾膠、碳酸氫鈉、吸濕膨化劑、硫酸鈉和水，各自按重量百分比組成如下:
季銨鹽陽離子改性劑 3%
瓜爾膠6%
碳酸氫鈉3%
硫酸鈉3%
吸濕膨化劑8%
余量為水
其中，吸濕膨化劑為尿素與三甘醇質(zhì)量比為2:8。
[0014](2)將步驟(I)中預(yù)處理好的真絲織物在紅外線烘干設(shè)備下進(jìn)行高頻烘干，其烘干溫度為80°C，烘干時間5min，備用。
[0015](3)對步驟(2)中的真絲織物進(jìn)行活性染料噴墨印花，噴印顏色由色卡軟件生成，打印條件為:打印精度360X2160dpi，360X2160 6pass CMYK。噴印所用墨水為再生活性染料墨水 Regenerated Magenta。
[0016](4)將步驟(3)中噴印好的真絲織物進(jìn)行汽蒸固色，在102°C飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色，時間為30min。[0017](5)將步驟(4)中的真絲織物進(jìn)行水洗，先熱水洗，再冷水洗，然后98°C條件下皂洗IOmin,接著60°C熱水洗,然后冷水洗,最后烘干。其中，阜洗劑為改性茶阜素5g/L。
[0018]對上述方法整理過的織物的Κ/S值、固色率和色牢度進(jìn)行測試，其測試結(jié)果見表1，表1為本實施例1真絲織物印花效果性能指標(biāo)測試表。表1結(jié)果表明，低尿素真絲織物數(shù)碼噴墨印花能夠滿足GB 18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》對紡織品的要求。
[0019]表1
【權(quán)利要求】
1.一種低尿素真絲織物數(shù)碼噴墨印花方法，包括織物預(yù)處理一輻射烘干一噴印一汽蒸—冷水洗一熱水洗一皂洗一熱水洗一冷水洗一拉幅烘干，其特征在于: (1)所述的織物預(yù)處理是指脫膠拉幅后的真絲織物，在上漿機上進(jìn)行單面上漿，其漿料包括季銨鹽陽離子改性劑、瓜爾膠、碳酸氫鈉、吸濕膨化劑、硫酸鈉和水，各自按重量百分比組成如下: 季銨鹽陽離子改性劑 2%?15% 瓜爾膠4%?12% 碳酸氫鈉2%?6% 硫酸鈉2%?6% 吸濕膨化劑6%?10% 余量為水； (2)所述的輻射烘干為紅外線烘干設(shè)備，其烘干溫度為80?120°C，烘干時間3?5min ； (3)所述的噴印由色卡軟件生成，打印條件為:打印精度360X2160dpi，360X21606pass CMYK，噴印所用墨水為再生活性染料墨水； (4)所述的汽蒸為100?110°C飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色30?50min； (5)所述的皂洗為98°C條件下10?15min，皂洗劑為改性茶皂素2?10g/L。
2.如權(quán)利要求1所述的低尿素真絲織物數(shù)碼噴墨印花方法，其特征在于:所述的吸濕膨化劑為尿素、三甘醇和丙三醇中的至少兩種。
【文檔編號】D06M11/55GK103952931SQ201410172473
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】項偉, 楊宏林, 高麗賢, 李志剛 申請人:浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院