一種紡織品廢棄物再生棉加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織品廢棄物再生棉加工工藝，屬于再生棉紗加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括人工分揀、開棉與梳棉、并條、紡紗步驟，在開棉與梳棉步驟中，對(duì)不同原料進(jìn)行加濕的比例為原料重量的6％～8％，保證相對(duì)濕度為63％～67％，并利用設(shè)備通過打擊、牽拉和滾動(dòng)的作用力來分離纖維束和除去雜質(zhì)，并盡量減少纖維損傷；控制開棉與梳棉車間為20℃±2℃的恒溫環(huán)境。本技術(shù)方案通過合理的濕度控制，同時(shí)采用三排羅拉壓緊結(jié)構(gòu)，并在恒溫環(huán)境下采用變頻控制，使得原材料一直處于穩(wěn)定的較大張力狀態(tài)下勻速進(jìn)料，達(dá)到了一次完成開棉與梳棉，無余料剩余，避免二次開棉的效果，恒溫環(huán)境同時(shí)使得工藝更加穩(wěn)定，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種紡織品廢棄物再生棉加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固體廢棄物的處理和綜合利用領(lǐng)域，涉及一種紡織品廢棄物再生棉加
工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的紡織制造業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)生的大量工業(yè)類紡織品廢棄物，如紡紗、織布、服裝加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料和廢絲等，都被當(dāng)作垃圾掩埋或火力發(fā)電焚燒，這不但浪費(fèi)資源，還嚴(yán)重污染了環(huán)境。
[0003]傳統(tǒng)的再生棉加工工藝如圖1所示，包括人工分揀、開棉、梳棉、余料開棉、梳棉、拼條、紡紗步驟，最終形成棉紗。
[0004]傳統(tǒng)的開棉和梳棉工藝多采用齒輪配速來進(jìn)行，而且多采用手動(dòng)更換齒輪配速，工序復(fù)雜，機(jī)械運(yùn)行時(shí)由于齒輪配比過程中的間隙存在會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致生產(chǎn)纖維質(zhì)量的不穩(wěn)定，存在大量余料，必須進(jìn)行二次開棉；在開棉過程中，溫度和濕度對(duì)開棉纖維的質(zhì)量有著較大的影響，傳統(tǒng)的開棉過程中，溫差導(dǎo)致開棉纖維的長(zhǎng)度和強(qiáng)度質(zhì)量很難穩(wěn)定；而在開棉機(jī)的結(jié)構(gòu)上，都采用了兩排羅拉壓緊的結(jié)構(gòu)，常常由于張力不足，影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種一種紡織品廢棄物再生棉加工工藝，從而達(dá)到了提高再生棉生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本的效果。
[0006]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種紡織品廢棄物再生棉加工工藝，包括人工分揀、開棉與梳棉、并條、紡紗步驟，在開棉與梳棉步驟中，對(duì)不同原料進(jìn)行加濕的比例為原料重量的6%?8%，保證相對(duì)濕度為63%?67%，并利用設(shè)備通過適當(dāng)力度的打擊、牽拉和滾動(dòng)的作用力來分離纖維束和除去雜質(zhì)，并盡量減少纖維損傷；控制開棉與梳棉車間為20°C ±2°C的恒溫環(huán)境。
[0008]所述開棉與梳棉步驟中，采用三排羅拉壓緊的結(jié)構(gòu)，并采取變頻控制，使原材料保持穩(wěn)定的較大張力并勻速進(jìn)料；所述開棉與梳棉步驟中，所采用的開棉機(jī)中的滾筒齒條為
6.5齒/cm，齒角為95°，齒高為7.8mm ;所述紡紗步驟中，采用轉(zhuǎn)杯紡紗工藝。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]本發(fā)明所述的一種紡織品廢棄物再生棉加工工藝，通過合理的濕度控制，同時(shí)采用三排羅拉壓緊結(jié)構(gòu)，并在恒溫環(huán)境下采用變頻控制，使得原材料一直處于穩(wěn)定的較大張力狀態(tài)下勻速進(jìn)料，還可根據(jù)不同原料選擇合適速率，精準(zhǔn)控制單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)料量，達(dá)到了一次完成開棉與梳棉，無余料剩余，避免二次開棉的效果，恒溫環(huán)境同時(shí)使得工藝更加穩(wěn)定，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]轉(zhuǎn)杯紡紗的紡紗速度高，卷繞容量大，紡低級(jí)棉和廢落棉有良好的適紡性，勞動(dòng)環(huán)境可以得到較大改善。
[0012]綜上所述，本技術(shù)方案通過合理的切割和開松，及低速高效的成紗工藝，簡(jiǎn)化的加工工藝極大地提高了再生棉紗的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并充分利用了回收的廢舊邊角料及其他紡織品，減少了填埋和焚燒紡織品廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)約了資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)加工工藝流程圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的加工工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0016]如圖2所示，本發(fā)明所述的一種紡織品廢棄物再生棉加工工藝，包括人工分揀、開棉與梳棉、并條、紡紗步驟。
[0017](I)人工分揀:通過人工將廢舊紡織品原料進(jìn)行初步分類，并剔除不符合再加工要求的廢料及雜質(zhì)；
[0018](2)開棉與梳棉:將原料送入開棉設(shè)備中進(jìn)行開棉，開棉后送入梳棉設(shè)備完成梳棉。對(duì)不同原料進(jìn)行加濕的比例為原料重量的6%?8%，保證相對(duì)濕度為63%?67%，并利用設(shè)備通過適當(dāng)力度的打擊、牽拉和滾動(dòng)的作用力來分離纖維束和除去雜質(zhì)，并盡量減少纖維損傷；通過加熱地板和中央空調(diào)的配合，控制開棉與梳棉車間為20°C ±2°C的恒溫環(huán)境。
[0019]在開棉設(shè)備中，采用的開棉機(jī)中的滾筒齒條為6.5齒/cm，齒角為95°，齒高為
7.8_，可減少纖維損傷，提高產(chǎn)品成品率；在梳棉設(shè)備中，采用三排羅拉壓緊的結(jié)構(gòu)，并對(duì)羅拉采取變頻控制，使原材料保持穩(wěn)定的較大張力并勻速進(jìn)料，根據(jù)不同原材料來選擇合適的轉(zhuǎn)速，可精確控制單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)料量，一次完成開棉與梳棉，不留余料。
[0020]按工廠實(shí)際用棉、生產(chǎn)質(zhì)量、消耗量及對(duì)應(yīng)成分消耗量數(shù)據(jù)，根據(jù)不同成分的原材料選擇對(duì)應(yīng)的針布組合和新布針技術(shù)，選擇梳棉機(jī)錫林、道夫、刺輥和蓋板的速度，找到最佳平衡點(diǎn)。
[0021](3)并條:將梳棉完成的纖維進(jìn)行并合、牽伸、混合、成條。
[0022](4)紡紗:將成條的棉條送人紡紗機(jī)，進(jìn)行紡紗，得到成形的棉紗。在紡紗步驟中，采用轉(zhuǎn)杯紡紗工藝，紡紗速度高，卷繞容量大，對(duì)紡低級(jí)棉和廢落棉有良好的適紡性，勞動(dòng)環(huán)境可以得到較大改善，根據(jù)轉(zhuǎn)杯技術(shù)的要求與原材料特性結(jié)合，加強(qiáng)前紡工藝過程中清除塵雜力度，選用合適的氣流速度和轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓產(chǎn)生方式。
[0023]按照本加工工藝完成加工后的成品主要技術(shù)指標(biāo):斷裂強(qiáng)力CV值〈10% ;表面摩擦系數(shù)0.16 ;斷裂強(qiáng)度/(cN.tex-l)>15 ;斷裂伸長(zhǎng)>5% ;捻系數(shù)280-350 ;能適應(yīng)3000-4000r/min的高速縫紉機(jī)使用，熨燙溫度在160°C左右。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織品廢棄物再生棉加工工藝，包括人工分揀、開棉與梳棉、并條、紡紗步驟，其特征在于: 在開棉與梳棉步驟中，對(duì)不同原料進(jìn)行加濕的比例為原料重量的6%?8%，保證相對(duì)濕度為63%?67%，并利用設(shè)備通過打擊、牽拉和滾動(dòng)來分離纖維束和除去雜質(zhì)；控制開棉與梳棉車間為20°C ±2°C的恒溫環(huán)境。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織品廢棄物再生棉加工工藝，其特征在于:所述開棉與梳棉步驟中，采用三排羅拉壓緊的結(jié)構(gòu)，并采取變頻控制，使原材料保持穩(wěn)定的較大張力并勻速進(jìn)料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織品廢棄物再生棉加工工藝，其特征在于:所述開棉與梳棉步驟中，所采用的開棉機(jī)中的滾筒齒條為6.5齒/cm,齒角為95° ,齒高為7.8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織品廢棄物再生棉加工工藝，其特征在于:所述紡紗步驟中，采用轉(zhuǎn)杯紡紗工藝。
【文檔編號(hào)】D01G11/00GK103952804SQ201410178462
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王滿波 申請(qǐng)人:桐梓創(chuàng)興自動(dòng)化設(shè)備有限公司