一種復(fù)合光催化漂白體系的制備方法、一種紡織品漂白工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合光催化漂白體系的制備方法、一種紡織品漂白工藝，先將紡織品浸漬于含有植酸銨鹽的雙氧水漂白體系，再浸漬于含有十二烷基苯磺酸鈉和六偏磷酸鈉的二氧化鈦分散體系，然后將將紡織品放入紫外線(xiàn)循環(huán)照射裝置，即可完成漂白工藝。跟現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明紡織品漂白后白度高、強(qiáng)力損失小，處理時(shí)間短，沒(méi)有“三廢”排放，具有節(jié)能減排的工藝優(yōu)勢(shì)，且紗線(xiàn)的光催化漂白性能可以沿襲到織物等下游產(chǎn)品中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種復(fù)合光催化漂白體系的制備方法、一種紡織品漂白工
藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種紡織品的復(fù)合光催化體系及一種漂白工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)紡織品性能和功能有了新需求，印染企業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)，印染業(yè)的發(fā)展與環(huán)境的協(xié)調(diào)更是引人注目，清潔生產(chǎn)已到了刻不容緩的地步。
[0003]多年來(lái)紡織染整加工廢棄物和廢水經(jīng)以末端治理為主的實(shí)踐，有較好的效果；但是單一的末端治理不僅成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的沉重負(fù)擔(dān)，而且越來(lái)越不能有效地解決環(huán)境污染問(wèn)題，需要重新考慮環(huán)境治理方略。發(fā)達(dá)國(guó)家率先提出一種促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的清潔生產(chǎn)新方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種復(fù)合光催化漂白體系的制備方法，提供了雙氧水/二氧化鈦復(fù)合光催化漂白體系。
[0005]本發(fā)明還提供一種紡織品漂白工藝。 [0006]本發(fā)明提供的一種復(fù)合光催化漂白體系的制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)、配制雙氧水溶液，用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至10.5~10.8，加入植酸銨鹽，得到雙氧水漂白體系；
[0008](2)、將二氧化鈦、十二烷基苯磺酸鈉和六偏磷酸鈉加入水中，調(diào)節(jié)pH為9，超聲分散20-40min，制得二氧化鈦分散體系。
[0009]步驟(1)中配制雙氧水溶液的方法為:每升水中加入5_12g質(zhì)量濃度為30%的雙氧水溶液。
[0010]步驟⑴中所述植酸銨鹽用量為:每升配制的雙氧水溶液中加入植酸銨鹽
0.5_3g0
[0011]步驟(1)中植酸銨鹽的制備方法包括以下步驟:
[0012]在高壓反應(yīng)釜中加入植酸水溶液，攪拌條件下從反應(yīng)釜底部充入氨水，加壓至
2-5MPa,并同時(shí)升溫至40-50°C，攪拌20-30min，冷卻至室溫，減壓，得到植酸銨鹽，植酸與氨水的物質(zhì)的量之比為1:6-8。
OO

HO P -O O—JJ—OH

O OH '_/ QH O
[0013]所述植酸分子式為HO^--O…i W0-P-OH制備植酸銨鹽的反應(yīng)過(guò)程為:
0Η \ ? ΟΗ
HO—P—O O -P-OH
OHOH 1
[0014]
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合光催化漂白體系的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: (1)、配制雙氧水溶液，用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)PH值至10.5?10.8，加入植酸銨鹽，得到雙氧水漂白體系； (2)、將二氧化鈦、十二烷基苯磺酸鈉和六偏磷酸鈉加入水中，調(diào)節(jié)pH為9，超聲分散20-40min,制得二氧化鈦分散體系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中配制雙氧水溶液的方法為:每升水中加入5-12g質(zhì)量濃度為30%的雙氧水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述植酸銨鹽用量為:每升配制的雙氧水溶液中加入植酸銨鹽0.5-3g。
4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中植酸銨鹽的制備方法包括以下步驟: 在高壓反應(yīng)釜中加入植酸水溶液，攪拌條件下從反應(yīng)釜底部充入氨水，加壓至2-5MPa，并同時(shí)升溫至40-50°C，攪拌20-30min，冷卻至室溫，減壓，得到植酸銨鹽，植酸與氨水的物質(zhì)的量之比為1:6-8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述二氧化鈦為銳鈦型，二氧化鈦分散體系中二氧化鈦濃度為15-30g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述二氧化鈦分散體系中十二烷基苯磺酸鈉質(zhì)量濃度為0.3-0.5%，六偏磷酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為1:3-5。
7.一種紡織品漂白工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟: a、將未退衆(zhòng)還布浸潰于雙氧水漂白體系，浴比為1:30,40-50°C恒溫浸潰30-40mim,取出，浸軋至帶液率為100% ； 13、將還布取出，浸潰于二氧化鈦分散體系,浴比為1:30,40-50°C恒溫浸潰10-20mim,取出，浸軋至帶液率為180% ； C、將坯布取出，放入紫外光輻照箱中，輻照30-120min，取出，晾干。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于，所述紫外光輻照箱選用中心波長(zhǎng)在.253.7nm, 365nm兩種特征紫外波長(zhǎng)復(fù)合紫外光源的石英燈管作為紫外輻射光源，所述紫外輻射光源的設(shè)置在紫外光輻照箱上下兩面。
【文檔編號(hào)】D06L3/02GK103966832SQ201410186850
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】何培富, 孫瑞霞, 程宏, 王金成, 徐志恒, 楊青 申請(qǐng)人:蕪湖富春染織有限公司