一種復合漆酶皂洗劑及其在棉織物上的整理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合漆酶皂洗劑及其在棉織物上的整理方法，皂洗劑包含漆酶80%-95%；氯化鈣1%-5%；氯化銅1%-5%；十八烷基二甲基芐氯化胺2%-10%；脂肪醇聚氧乙烯醚1%-5%，所述比例為質(zhì)量比例。整理方法如下的步驟：溫水洗；用馬丙共聚物進行皂洗，馬丙共聚物的濃度為1.0～2.0g/L；熱水洗；用復合漆酶皂洗劑進行皂洗，復合漆酶皂洗劑的濃度為0.5～1.2g/L；冷水洗，完成清洗。本發(fā)明的復合漆酶皂洗劑可以顯著破壞染料發(fā)色基團，提高殘液澄清度，防止染料反沾。
【專利說明】【技術(shù)領域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明屬于紡織品后整理助劑領域，涉及一種復合漆酶皂洗劑及其在棉織物上的 整理方法。 一種復合漆酶皂洗劑及其在棉織物上的整理方法 【背景技術(shù)】
[0002] 目前，配制活性染料染色后用的防沾污皂洗劑原料大都是無機鹽類、聚丙烯酸類、 有機磷酸酯類、高分子聚合物類、表面活性劑類，這種類型的皂洗劑需要皂洗多次才能提高 織物的色澤鮮艷度、色牢度，此類皂洗工藝效率低且耗水耗能。另外，含大量染料的印染廢 水需要處理降低C0D，才能達到排放標準，因此對環(huán)境壓力較大。漆酶是一類含銅的多酚氧 化酶，發(fā)生反應后唯一的產(chǎn)物就是水，本質(zhì)上是一種環(huán)保型酵素。漆酶通過其陽離子活性中 心與溶解或水解在水中的陰離子染料結(jié)合，其活性中心破壞染料的發(fā)色基團，從而達到染 色殘液消色的目的。同時漆酶又不能與已經(jīng)上染的染料進行結(jié)合，所以不會影響布面色澤。 但是當殘液中染料濃度高于5g/L時，就會抑制漆酶的脫色效果。所以在實際生產(chǎn)中，由于 卷染缸染色殘液的濃度一般都高于3g/L，且卷染缸內(nèi)染料濃度不斷增加，漆酶脫色的速度 低于染料溶解或水解到水中的速度，導致殘液中染料的脫色率低。在這種情況下，沒有被破 壞的染料還會反沾到布面上，導致成品面料牢度降低，所以單獨使用漆酶實現(xiàn)節(jié)能減排和 提高面料色牢度是沒有現(xiàn)實意義的。專利CN102899195A《一種皂洗用復合酶及其應用方 法》通過檸檬酸鈉、過硫酸鹽和聚乙烯吡咯烷酮與漆酶產(chǎn)生協(xié)同促進作用，提高了漆酶的殘 液脫色效果，但由于其沒有考慮到殘液里染料的濃度在不斷增加，漆酶脫色的能力不斷降 低，導致依舊有染料反沾的現(xiàn)象。因此、對面料而言并不會有效提高色牢度。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種復合漆酶皂洗劑及其在棉織物上的整理方法，復合漆酶 皂洗劑可以提高漆酶的脫色效果，整理方法生產(chǎn)效率高。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為： 一種復合漆酶皂洗劑，包含漆酶80%-95% ;氯化鈣1%-5% ;氯化銅1%-5% ;十八烷基二甲 基芐氯化胺2%-10% ;脂肪醇聚氧乙烯醚1%-5%，所述比例為質(zhì)量比例。
[0005] 本發(fā)明還提供了該皂洗劑在棉織物上的整理方法，包括如下的步驟： (1)首先將染色后的面料進行溫水洗； 活性染料染色后，色布上不僅殘留大量未與面料反應的染料，同時殘留染色助劑，如純 堿、保險粉。為了避免染色助劑的存在對活性染料造成水解反應，所以首先要對面料進行清 洗，相比常規(guī)工藝在皂洗劑洗滌之前除了熱水洗還要有冷水洗兩道水洗工藝的方法，本發(fā) 明更為便捷。
[0006] (2)將上述面料用馬丙共聚物進行皂洗，馬丙共聚物的濃度為1. 0?2. Og/L ; 馬丙共聚物對染料有優(yōu)異的分散性能，可以使游離或水解染料分散到皂洗液中，降低 面料上的浮色量，同時由于馬丙共聚物的主要成分是馬來酸酐與丙烯酸，呈酸性，這樣還可 以中和上述步驟（1)面料中殘留的染色助劑，降低面料的pH值。
[0007] (3)將上述皂洗后的面料進行熱水洗； 馬丙共聚物的羧基含量高，易與漆酶的活性中心金屬離子(銅蛋白）作用形成復合物， 進而屏蔽了活性中心的金屬離子，使催化活性下降，所以在漆酶皂洗之前首先對布面上的 馬丙共聚物進行清洗。
[0008] (4)將上述面料用所述的復合漆酶皂洗劑進行皂洗，漆酶皂洗劑的濃度為0. 5? 1. 2g/L ； 經(jīng)過上述步驟（1) (2) (3)后，布面上大量的浮色被清洗干凈，這樣再用復合漆酶皂洗 劑皂洗，漆酶所作用的殘液染料濃度低，漆酶對染料發(fā)色團的破壞效果好。且因為漆酶本身 復合有表活類皂洗劑，既可以去除浮色還可以防止反沾，所以最終面料的色牢度提高。經(jīng)過 步驟（3)水洗的面上仍殘留一定的馬丙共聚物，此復合漆酶皂洗劑中的氯化鈣和氯化銅可 以保護漆酶的銅蛋白不受殘留的馬丙共聚物影響，提高漆酶的脫色效果。
[0009] (5)最后，冷水洗，完成清洗。
[0010] 當經(jīng)過上述復合漆酶皂洗劑皂洗后，布面上的浮色已經(jīng)基本被清洗干凈，最后只 要將殘留在布面上的助劑清洗干凈即可。
[0011] 優(yōu)選地，步驟（1)溫水洗時間為30?60min，溫度為30-50°C。
[0012] 優(yōu)選地，步驟（2)皂洗溫度為80?95°C，皂洗時間為10?30min。
[0013] 優(yōu)選地，步驟（3)熱水洗30?60min，溫度為85-95°C。
[0014] 優(yōu)選地，步驟（4)皂洗溫度為90?95°C，皂洗時間為10?30min。
[0015] 優(yōu)選地，步驟（5)冷水洗時間為30?60min。
[0016] 有益效果： 常規(guī)皂洗工藝是只是通過普通分散皂洗劑進行浮色凈洗，其皂洗前還要經(jīng)過多次冷水 洗、熱水洗，并用醋酸中和，不僅生產(chǎn)效率低、耗水耗能，且色牢度低。本發(fā)明的皂洗工藝是 先經(jīng)過普通馬丙共聚物皂洗后，降低殘液染料濃度，然后再用復合漆酶皂洗劑皂洗，這樣漆 酶所作用的殘液染料濃度低，漆酶對染料發(fā)色團的破壞效果好，且因為漆酶本身復合有表 活類皂洗劑，在去除面料浮色的同時還可以防止反沾，所以最終面料的色牢度提高。
[0017] 本發(fā)明的復合漆酶皂洗劑可以顯著破壞染料發(fā)色基團，提高殘液澄清度，同時氯 化鈣和氯化銅可以保護漆酶的銅蛋白不受前道水洗殘留下來的皂洗劑破壞，提高漆酶的脫 色效果；且十八烷基二甲基芐氯化胺和脂肪醇聚氧乙烯醚可以協(xié)助漆酶洗凈面料浮色，防 止染料反沾。
[0018] 具體實施例
[0019] 實施例1 復配漆酶皂洗劑，其中漆酶占80% ;氯化鈣占1% ;氯化銅占5% ;十八烷基二甲基芐氯化 胺占10% ;脂肪醇聚氧乙烯醚占4%，所述比例為質(zhì)量比。
[0020] 將該皂洗劑在棉織物上的整理方法包括如下的步驟： (1) 首先將采用3BS活性紅染料染色后的面料進行熱水洗30min ; (2) 將上述面料用馬丙共聚物進行皂洗，皂洗溫度為95°C，皂洗時間為30min，馬丙共 聚物的用量為l.Og/L ; (3) 將上述皂洗后的面料進行熱水洗30min ; (4) 將上述面料用本發(fā)明的復合漆酶皂洗劑進行皂洗，皂洗溫度為95°C，皂洗時間為 30min，漆酶皂洗劑的用量為0. 5g/L ; (5 )最后，冷水洗30min，完成清洗。
[0021] 實施例2 復配漆酶皂洗劑，其中漆酶占85% ;氯化鈣占2% ;氯化銅占5% ;十八烷基二甲基芐氯化 胺占5% ;脂肪醇聚氧乙烯醚占3%，所述比例為質(zhì)量比。
[0022] 將該皂洗劑在棉織物上的整理方法包括如下的步驟： (1) 首先將采用3RS活性黃染料染色后的面料進行熱水洗45min ; (2) 將上述面料用馬丙共聚物進行皂洗，皂洗溫度為95°C，皂洗時間為30min，馬丙共 聚物的用量為1.5g/L; (3) 將上述皂洗后的面料進行熱水洗45min ; (4) 將上述面料用本發(fā)明的復合漆酶皂洗劑進行皂洗，皂洗溫度為90°C，皂洗時間為 20min，漆酶皂洗劑的用量為0. 8g/L ; (5 )最后，冷水洗45min，完成清洗。
[0023] -種復合漆酶皂洗劑，包含漆酶80%_95% ;氯化鈣1%_5% ;氯化銅1%_5% ;十八烷基 二甲基芐氯化胺2%-10% ;脂肪醇聚氧乙烯醚1%-5%。
[0024] 實施例3 復配漆酶皂洗劑，其中漆酶占90% ;氯化鈣占3% ;氯化銅占2% ;十八烷基二甲基芐氯化 胺占3% ;脂肪醇聚氧乙烯醚占2%，所述比例為質(zhì)量比。
[0025] 將該皂洗劑在棉織物上的整理方法包括如下的步驟： (1) 首先將采用BRF活性藍染料染色后的面料進行熱水洗60min ; (2) 將上述面料用馬丙共聚物進行皂洗，皂洗溫度為90°C，皂洗時間為20min，馬丙共 聚物的用量為2.0g/L; (3) 將上述皂洗后的面料進行熱水洗60min ; (4) 將上述面料用本發(fā)明的復合漆酶皂洗劑進行皂洗，皂洗溫度為95°C，皂洗時間為 30min，漆酶皂洗劑的用量為1. 2g/L ; (5) 最后，冷水洗60min，完成清洗。
[0026] 實施例4 復配漆酶皂洗劑，其中漆酶占80% ;氯化鈣占5% ;氯化銅占3% ;十八烷基二甲基芐氯化 胺占8% ;脂肪醇聚氧乙烯醚占4%，所述比例為質(zhì)量比。
[0027] 將該皂洗劑在棉織物上的整理方法包括如下的步驟： (1) 首先將采用G活性翠藍染料染色后的面料進行熱水洗45min ; (2) 將上述面料用馬丙共聚物進行皂洗，皂洗溫度為95°C，皂洗時間為45min，馬丙共 聚物的用量為1.5g/L; (3) 將上述皂洗后的面料進行熱水洗60min ; (4) 將上述面料用本發(fā)明的復合漆酶皂洗劑進行皂洗，皂洗溫度為90°C，皂洗時間為 lOmin，漆酶皂洗劑的用量為1. 2g/L ; (5 )最后，冷水洗45min，完成清洗。
[0028] 對照例1 與實施例1的區(qū)別僅在于：復配漆酶皂洗劑，其中漆酶占80% ;氯化鈣占10% ;氯化銅占 10%;，所述比例為質(zhì)量比。
[0029] 對照例2 與實施例1的區(qū)別僅在于：復配漆酶皂洗劑，其中漆酶占80% ;十八烷基二甲基芐氯化 胺占10% ;脂肪醇聚氧乙烯醚占10%，所述比例為質(zhì)量比。
[0030] 對照例3 傳統(tǒng)皂洗劑皂洗方法，包括以下步驟： (1) 首先將用3BS活性紅染色后面料用熱水洗30min ; (2) 將上述面料用冷水洗30min ; (3) 用lg/L的冰醋酸溶液沖洗布料45min ; (4) 用冷水沖洗布料30min ; (5) 按lg/L添加馬丙共聚物皂洗劑，95°C保溫處理30min ; (6) 用 80°C熱水洗 30min ; (7) 再用lg/L添加馬丙共聚物皂洗劑進行皂洗，95°C保溫處理30min ; (8) 用 80°C熱水洗 30min ; (9) 最后冷水洗45min，重復洗2次。
[0031] 對照例4 與對照例3的區(qū)別在于：采用3RS活性黃代替3BS活性紅。
[0032] 對照例5 與對照例3的區(qū)別在于：采用BRF活性藍代替3BS活性紅。
[0033] 對照例6 與對照例3的區(qū)別在于：采用G活性翠藍代替3BS活性紅。
[0034] 對照例7 與實施例1的區(qū)別僅在于：省略掉步驟（3)。
[0035] 對照例7省略掉步驟（3)，致使馬丙共聚物的羧基與漆酶的活性中心金屬離子(銅 蛋白）作用形成復合物，進而屏蔽了活性中心的金屬離子，使催化活性下降影響了皂洗效 果。
[0036] 對照例8 與實施例1的區(qū)別僅在于：省略掉步驟（2)。
[〇〇37] 對照例8省略掉步驟（2)，未使用馬丙共聚物對染料進行分散，降低了漆酶皂洗劑 對染料發(fā)色團的破壞效果。
[0038] 試驗：觀察實施例1?4的整理方法和對照例1?6的皂洗方法，比較它們的皂洗 效果、濕摩擦牢度和色牢度。
[〇〇39] 皂洗后殘液澄清度
【權(quán)利要求】
1. 一種復合漆酶皂洗劑，其特征在于，包含漆酶80%-95%;氯化鈣1%-5% ;氯化銅 1%-5% ;十八烷基二甲基芐氯化胺2%-10% ;脂肪醇聚氧乙烯醚1%-5%，所述比例為質(zhì)量比例。
2. 權(quán)利要求1所述的復合漆酶皂洗劑在棉織物上的整理方法，其特征在于，包括如下 的步驟： (1) 對面料進行溫水洗； (2) 用馬丙共聚物進行皂洗，馬丙共聚物的濃度為1. 0?2. Og/L ; (3 )熱水洗； (4) 用復合漆酶皂洗劑進行皂洗，復合漆酶皂洗劑的濃度為0. 5?1. 2g/L ; (5) 冷水洗，完成清洗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合漆酶皂洗劑在棉織物上的整理方法，其特征在于，步驟 (1) 溫水洗時間為30?60min，溫度為30-50°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合漆酶皂洗劑在棉織物上的整理方法，其特征在于，步驟 (2) 皂洗溫度為80?95°C，皂洗時間為10?30min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合漆酶皂洗劑在棉織物上的整理方法，其特征在于，步驟 (3) 熱水洗30?60min，溫度為85-95°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合漆酶皂洗劑在棉織物上的整理方法，其特征在于，步驟 (4) 皂洗溫度為90?95°C，皂洗時間為10?30min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合漆酶皂洗劑在棉織物上的整理方法，其特征在于，步驟 (5) 冷水洗時間為30?60min。
【文檔編號】D06P5/08GK104109590SQ201410193437
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】司琴, 陳紅霞, 陸鵬, 丁可敬 申請人:江蘇金太陽紡織科技有限公司