一種新型縫紉繡花機(jī)械的旋梭構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型縫紉繡花機(jī)械的旋梭構(gòu)造。目的是提供的旋梭構(gòu)造應(yīng)能顯著擴(kuò)大所應(yīng)用的縫紉線線徑范圍，并具有結(jié)構(gòu)改進(jìn)簡單實(shí)用以及改造成本較低的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：一種新型縫紉繡花機(jī)械的旋梭構(gòu)造，包括旋梭本體，旋梭本體的左端為容納梭床的殼體，而右端則為與轉(zhuǎn)軸固定以獲取旋轉(zhuǎn)動力的鎖緊部；所述殼體的左側(cè)為往圓周方向伸出以與機(jī)針上的縫紉線配合的梭頭，梭頭下方往圓周方向延伸的梭頭體上還包覆一層由金屬片形成的導(dǎo)線片；其特征在于：所述梭頭體的左側(cè)邊沿至殼體右側(cè)的基準(zhǔn)面的距離為13.0-13.8mm，所述梭頭的左側(cè)邊沿至殼體右側(cè)的基準(zhǔn)面的距離為14.0-15.0mm。
【專利說明】一種新型縫紉繡花機(jī)械的旋梭構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種縫紉繡花的關(guān)鍵機(jī)械機(jī)構(gòu)，具體是旋梭構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，旋梭是縫紉機(jī)、繡花機(jī)中的一個(gè)主要部件，是在縫制過程中形成面線與底線套鎖的關(guān)鍵。然而，縫紉(繡花)機(jī)械自誕生以來，都只能縫制200D以下的縫紉線(迄今為止仍然如此)，不但各種物品的縫制受到限制，還影響了物品縫合強(qiáng)度。尤其在用于刺繡時(shí)，由于繡花線偏細(xì)(只能使用80D -200D的繡花線)，減少了繡品花樣的品種，顯著降低了繡品花樣的裝飾效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種縫紉繡花機(jī)械旋梭構(gòu)造的改進(jìn)，該旋梭構(gòu)造應(yīng)能顯著擴(kuò)大所應(yīng)用的縫紉線線徑范圍，并具有結(jié)構(gòu)改進(jìn)簡單實(shí)用以及改造成本較低的特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種新型縫紉繡花機(jī)械的旋梭構(gòu)造，包括旋梭本體，旋梭本體的左端為容納梭床的殼體，而右端則為與轉(zhuǎn)軸固定以獲取旋轉(zhuǎn)動力的鎖緊部；所述殼體的左側(cè)為往圓周方向伸出以與機(jī)針上的縫紉線配合的梭頭，梭頭下方往圓周方向延伸的梭頭體上還包覆一層由金屬片形成的導(dǎo)線片；其特征在于:所述梭頭體的左側(cè)邊沿至殼體右側(cè)的基準(zhǔn)面的距離為
13.0 - 13.8mm，所述梭頭的左側(cè)邊沿至殼體右側(cè)的基準(zhǔn)面的距離為14.0 - 15.0mm。
[0006]所述梭頭的左側(cè)邊沿與梭頭體的左側(cè)邊沿之間制成一往右凹進(jìn)的圓弧，該圓弧的半徑為11 - 15mm。
[0007]所述梭頭的左側(cè)邊沿與圓弧的右側(cè)邊沿之間的距離為1.3 - 1.7mm。
[0008]本發(fā)明的工作原理是:梭床14在旋梭本體S中通過導(dǎo)軌進(jìn)行相互轉(zhuǎn)動(梭床不動，旋梭本體在轉(zhuǎn)動軸帶動下連續(xù)轉(zhuǎn)動；梭床左側(cè)往外徑方向突出的凸緣14 -1,與梭頭體20 -1的左側(cè)邊沿20-11形成了縫紉線通行需要的過線槽(圖2所示，過線槽的寬度方向與轉(zhuǎn)動軸軸線方向一致)；梭頭勾取縫紉線后，再由梭頭體拖動著在過線槽中運(yùn)動(如圖10所示)；由于該過線槽寬度較小(自發(fā)明縫紉機(jī)以來的幾百年間，該寬度一直定型為
0.4 -0.5mm之間)，200D以上的縫紉線在該槽中運(yùn)行時(shí)阻力明顯加大，因而時(shí)常發(fā)生斷線情況，致使較粗的縫紉線無法應(yīng)用。
[0009]本發(fā)明通過加大過線槽寬度的方式(梭床凸緣的尺寸無法更改，只能通過減小梭頭體的左側(cè)邊沿至殼體右側(cè)基準(zhǔn)面的距離的方式，加大過線槽的寬度)，使得較粗的縫紉線在過線槽中的運(yùn)行阻力不再增加，因而得以成功地在縫紉、繡花機(jī)械上應(yīng)用較粗的縫紉線。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:由于加大了過線槽的寬度，因而本發(fā)明工作時(shí)，從勾線至底線套鎖運(yùn)動過程中，線跡更加流暢，大大減少了縫紉線在運(yùn)行過程中的摩擦阻力，解決了因?yàn)楦咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱磨造成的斷線問題；使縫紉機(jī)、繡花機(jī)上使用的縫紉(繡花)線，從80D - 200D擴(kuò)大至120D - 1200D (縫紉線線徑范圍明顯得到擴(kuò)大)。用于縫紉機(jī)上可縫制
更厚的面料，用于繡花機(jī)上可繡出更粗曠，更具有立體感的繡品，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效.、
Mo
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是縫細(xì)(繡花)線的縫制原理示意圖。
[0012]圖2是圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖(即旋梭的工作原理示意圖)。
[0013]圖3是圖2各部件的分離狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是旋梭本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖(其中的導(dǎo)線片用雙點(diǎn)劃線表示)。
[0015]圖5是旋梭本體的左視結(jié)構(gòu)示意圖(其中的導(dǎo)線片用雙點(diǎn)劃線表示)。
[0016]圖6是旋梭本體的輪殼部位的展開結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖7是安裝于梭頭體部位的導(dǎo)線片的展開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8是本發(fā)明配置的過線輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9是圖8中的G部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖10是工作過程中，旋梭本體與所攜帶的縫紉線的位置關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0022]本發(fā)明所述旋梭，其結(jié)構(gòu)形狀及其尺寸均已定型，并且通用于各類縫紉、繡花機(jī)械；由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高，長期來(幾百年來)未曾有人敢對其進(jìn)行改造，因而其存在的缺陷一直未能得到克服。
[0023]本發(fā)明所述的新型縫紉繡花機(jī)械的旋梭構(gòu)造，包括旋梭本體S，旋梭本體的左端為往左開口的殼體，用于容納梭床14 (梭床外圓周面與旋梭本體內(nèi)圓周面之間設(shè)置有相互配合的導(dǎo)軌副，使兩者可轉(zhuǎn)動地進(jìn)行配合)。工作時(shí)，梭芯16與梭殼15 —起嵌入梭床，配合著旋梭本體進(jìn)行縫紉作業(yè)；旋梭本體右端的鎖緊部17則穿插固定在轉(zhuǎn)軸(圖中省略，僅顯示轉(zhuǎn)軸軸線30)的一端并且通過螺釘固定，由轉(zhuǎn)軸帶動著轉(zhuǎn)動以獲取旋轉(zhuǎn)動力)上；殼體的左側(cè)為往圓周方向伸出的梭頭20 (也稱為鉤線凸輪，圖4中顯示往上伸出)，能夠與機(jī)針22準(zhǔn)確配合，在機(jī)針往下縫紉運(yùn)動時(shí)，勾取機(jī)針上的縫紉線21 ;梭頭下方與往圓周方向延伸(圖4中往下延伸)的梭頭體20-1連為一體；梭頭體上還包覆一層由金屬片形成的導(dǎo)線片19 (導(dǎo)線片通過若干螺釘固定在梭頭體上)，梭頭的左側(cè)邊沿與梭頭體的左側(cè)邊沿20 - 11之間制成往右凹進(jìn)的圓弧20 - 2。其中，梭頭體的左側(cè)邊沿20 - 11與梭床的凸緣之間形成了縫紉線運(yùn)動所需的過線槽(梭頭頂端與梭頭體的左側(cè)邊沿頂端20-111之間的距離d為
14.0 -16.0mm)。由圖可知:自梭頭體的左側(cè)邊沿頂端20-111開始往下是過線槽的最窄部位，也是縫紉線運(yùn)動時(shí)受到最大阻力的部位。
[0024]以上均與現(xiàn)有的旋梭結(jié)構(gòu)類同。
[0025]本發(fā)明的改進(jìn)，是通過減小旋梭本體的軸向尺寸，對過線槽的寬度進(jìn)行加寬。具體是:所述梭頭體的左側(cè)邊沿20-11至殼體右側(cè)基準(zhǔn)面E的距離c設(shè)定為13.0 - 13.8mm，優(yōu)選13.5mm(現(xiàn)有梭頭體上的c為14.0mm)。如此改動可使過線槽的寬度增至0.7 - 1.7mm,使得在過線槽中的縫紉線阻力顯著減小，運(yùn)行更加流暢；其中固定在梭頭體上的導(dǎo)線片無需進(jìn)行修改(圖中可知:梭頭體具有的徑向厚度P約為2mm，使得過線槽在轉(zhuǎn)軸的徑向具備足夠的空間，能夠滿足任何線徑的縫紉線的運(yùn)行)。另外，所述梭頭的左側(cè)邊沿至殼體右側(cè)基準(zhǔn)面E的距離a調(diào)整為14.0 - 15.0mm,優(yōu)選為14.8mm(現(xiàn)有梭頭的a為14.5mm)。
[0026]所述圓弧20 - 2的半徑為11 - 15mm。
[0027]所述梭頭的左側(cè)邊沿與圓弧右端之間的距離b(平行于轉(zhuǎn)軸的距離)為
1.3 - 1.7mm0
[0028]此外，本發(fā)明又對過線輪3(圖4所示)進(jìn)行了改進(jìn)，將原先的矩形槽改為槽底寬、槽頂窄的錐形槽(或稱燕尾槽)。槽底寬度、槽頂寬度的具體數(shù)據(jù)可根據(jù)需要確定；推薦尺寸:槽底寬度J為1.2 - 2.0mm，槽高H為2.5mm，兩側(cè)槽壁所成的夾角F為8 - 10度。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)證明，過線輪改進(jìn)后，縫紉線(繡線)在槽內(nèi)運(yùn)行順暢，又能使縫紉線(繡線)在槽頂部位變窄處受到阻力，不易脫線。
[0029]本發(fā)明的工作過程是:縫紉線(繡線)21從線團(tuán)2上退繞出，經(jīng)過過線輪3、過線柱4后又經(jīng)過調(diào)整張力的兩個(gè)夾線片5 (使線通過夾線片增加張力調(diào)整面)；然后經(jīng)中過線輪3 - 1，過線穿入凸輪挑線桿7，根據(jù)凸輪軌跡實(shí)現(xiàn)收放線；接著穿入機(jī)針22的針孔、過針板12，機(jī)針運(yùn)動的同時(shí)與旋梭梭頭的尖角相交將線帶入梭床運(yùn)動，完成底面線的套環(huán)動作。
[0030]圖中還有:線托架I，夾線座6，挑線槽8，中過線輪座9，夾線簧10，針桿架11。
【權(quán)利要求】
1.一種新型縫紉繡花機(jī)械的旋梭構(gòu)造，包括旋梭本體，旋梭本體的左端為容納梭床(14)的殼體，而右端則為與轉(zhuǎn)軸固定以獲取旋轉(zhuǎn)動力的鎖緊部(17);所述殼體的左側(cè)為往圓周方向伸出以與機(jī)針上的縫紉線配合的梭頭(20)，梭頭下方往圓周方向延伸的梭頭體(20 -1)上還包覆一層由金屬片形成的導(dǎo)線片(19);其特征在于:所述梭頭體的左側(cè)邊沿(20 - 11)至殼體右側(cè)的基準(zhǔn)面(E)的距離(c)為13.0 - 13.8mm，所述梭頭的左側(cè)邊沿至殼體右側(cè)的基準(zhǔn)面的距離(a)為14.0 - 15.0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型縫紉繡花機(jī)械的旋梭構(gòu)造，其特征在于:所述梭頭的左側(cè)邊沿與梭頭體的左側(cè)邊沿之間制成一往右凹進(jìn)的圓弧(20 - 2)，該圓弧的半徑為11- 15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型縫紉繡花機(jī)械的旋梭構(gòu)造，其特征在于:所述梭頭的左側(cè)邊沿與圓弧的右側(cè)邊沿之間的距離為1.3 - 1.7mm。
【文檔編號】D05B57/14GK103952865SQ201410197749
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】蔡國忠, 張 雄 申請人:咸陽藍(lán)博機(jī)械有限公司