混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)的制作方法
【專利摘要】混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)，由總紗線通過編織構(gòu)成，所述總紗線由羊毛紗線、腈綸紗線和滌綸紗線相互纏繞構(gòu)成；部分所述總紗線相互穿插并在正、反兩面形成紗線圈，其余所述總紗線通過浮線式編織在所述紗線圈的正面形成浮線狀的浮花；位于所述背面的所述紗線圈通過拉絨工藝形成具有一定厚度由所述紗線圈構(gòu)成的絨線層，所述厚度不小于所述紗線圈的寬度。本發(fā)明與一般毛類針織產(chǎn)品相比具有質(zhì)地厚重、尺寸穩(wěn)定性好、柔軟、蓬松、保暖、親水、耐磨、制作成本低等鮮明的特點。
【專利說明】混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)，屬于紡織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]純羊毛針織面料具有質(zhì)地厚重、蓬松和保暖性好等特點，因而廣泛應(yīng)用于厚型保暖羊毛衫產(chǎn)品。但此類產(chǎn)品存在原料及結(jié)構(gòu)單一、穿著刺癢、易起毛起球和親水性差等缺陷，因而不適合貼身保暖羊毛內(nèi)衣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種可作保暖內(nèi)衣且穿著更舒適的混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)，由總紗線通過編織構(gòu)成，所述總紗線由羊毛紗線、腈綸紗線和滌綸紗線相互纏繞構(gòu)成；部分所述總紗線相互穿插并在正、反兩面形成紗線圈，其余所述總紗線通過浮線式編織在所述紗線圈的正面形成浮線狀的浮花；位于所述背面的所述紗線圈通過拉絨工藝形成具有一定厚度由所述紗線圈構(gòu)成的絨線層，所述厚度不小于所述紗線圈的寬度。
[0005]作為優(yōu)選，所述總紗線中所述羊毛紗線占50-55%重量比，所述腈綸紗線占30~36%重量比，其余為所述滌綸紗線。
[0006]作為優(yōu)選，所述羊毛紗線由羊毛纖維絲拈成，所述羊毛纖維絲的直徑不大于
18.5 μ m0
[0007]作為優(yōu)選，所述腈綸紗線由腈綸纖維構(gòu)成，所述腈綸纖維由功能性纖維芯和包裹于所述功能性纖維芯外層的保護性纖維層構(gòu)成。
[0008]作為優(yōu)選，所述滌綸紗線由中空的滌綸纖維構(gòu)成，所述滌綸纖維的外直徑為0.15~0.45mm η
[0009]作為優(yōu)選，每 個所述紗線圈包括至少1400根所述總紗線。
[0010]作為優(yōu)選，位于正面的所述紗線圈至位于反面的所述紗線圈的沉降弧向正面彎曲；所述紗線圈的線圈指數(shù)不小于2。
[0011]作為優(yōu)選，所述總紗線由反應(yīng)性聚醚氨基改性有機硅的親水柔軟整理劑整理形成。
[0012]采用多組分纖維混紡，使各種纖維實現(xiàn)性能互補，是紡織面料的發(fā)展趨勢，也是提高紡織面料服用性能的重要途徑。但混紡在紡紗過程中有三大難點。第一，條子或纖維纏繞羅拉、皮輥、針板問題；第二，毛粒問題；第三，紗線粗、細(xì)節(jié)問題。所以，整個紡紗過程中工藝參數(shù)的選擇都盤繞這三個問題停止。本 申請人:通過大量實驗，確定了比例合理的羊毛紗線、腈綸紗線和滌綸紗線，并將這三種紗線通過多元纖維混紡制成本發(fā)明紗線網(wǎng)，然后在紗線網(wǎng)的一面通過拉絨工藝形成拉絨層，另一面通過向正面彎曲的沉降弧形成典型的法式點紋組織，并構(gòu)成線圈指數(shù)不小于2的紗線圈，使得紗線圈受到較大拉伸，該沉降弧形成較大彎曲，在彈性恢復(fù)力作用下力圖伸展，最終使得正、反兩面紗線圈向兩面推開，形成縱行紋路清晰、幅寬增大且表面豐滿的面料或織網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明不僅具有合成纖維的耐磨、免燙、尺寸穩(wěn)定、耐蟲蛀及天然纖維的毛感、染色性好等特性，同時降低產(chǎn)品制備成本；通過法式點紋組織結(jié)構(gòu)與高達1400針以上的大提花組織的結(jié)合實現(xiàn)了保暖性與花色的有機結(jié)合；通過相應(yīng)的磨絨、反應(yīng)性聚醚氨基改性有機硅的親水柔軟整理，使得最終成品彈性、柔軟、親水、抗靜電和蓬松特性，進一步提高了產(chǎn)品的服用舒適性。
[0014]綜上所述，本發(fā)明與一般毛類針織產(chǎn)品相比具有質(zhì)地厚重、尺寸穩(wěn)定性好、柔軟、蓬松、保暖、親水、耐磨、制作成本低等鮮明的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明總紗線結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明正面紗線圈結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明背面絨線層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、羊毛紗線，2、腈綸紗線，3、滌綸紗線，4、總紗線，5、紗線圈，6、絨線層。
【具體實施方式】
[0017]下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]實施例一:
混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)，由總紗線4通過編織構(gòu)成，每個紗線圈5包括至少1400根總紗線4。
[0019]總紗線4由羊毛紗線1、腈綸紗線2和滌綸紗線3相互纏繞構(gòu)成；總紗線4中羊毛紗線I占50-55%重量比，腈綸紗線2占30-36%重量比，其余為滌綸紗線3。其中，羊毛紗線I由羊毛纖維絲拈成，羊毛纖維絲的直徑不大于18.5 μ m ;腈綸紗線2由腈綸纖維構(gòu)成，腈綸纖維由功能性纖維芯和包裹于功能性纖維芯外層的保護性纖維層構(gòu)成；滌綸紗線3由中空的滌綸纖維構(gòu)成，滌綸纖維的外直徑為0.15^0.45mm。
[0020]部分總紗線4相互穿插并在正、反兩面形成紗線圈5，其余總紗線4通過浮線式編織在紗線圈5的正面形成浮線狀的浮花；位于背面的紗線圈5通過拉絨工藝形成具有一定厚度由紗線圈5構(gòu)成的絨線層6，厚度不小于紗線圈5的寬度。位于正面的紗線圈5至位于反面的紗線圈5的沉降弧向正面彎曲；紗線圈5的線圈指數(shù)不小于2。
[0021]總紗線4由反應(yīng)性聚醚氨基改性有機硅的親水柔軟整理劑整理形成。
[0022]經(jīng)過實際測試，本發(fā)明最終產(chǎn)品具有以下技術(shù)參數(shù):
1、縮水率:橫向≤8%，縱向≤8%；
2、透濕量(g/m2.d):≥ 3000 ；
3、耐水色牢度:>3級；
4、耐洗色牢度:>3級；
5、耐摩擦色牢度(干摩)3級，耐摩擦色牢度(濕摩)2-3級。
【權(quán)利要求】
1.混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)，由總紗線(4)通過編織構(gòu)成，其特征在于:所述總紗線(4)由羊毛紗線(I)、腈綸紗線(2)和滌綸紗線(3)相互纏繞構(gòu)成；部分所述總紗線(4)相互穿插并在正、反兩面形成紗線圈(5)，其余所述總紗線(4)通過浮線式編織在所述紗線圈(5)的正面形成浮線狀的浮花；位于所述背面的所述紗線圈(5)通過拉絨工藝形成具有一定厚度由所述紗線圈(5)構(gòu)成的絨線層(6)，所述厚度不小于所述紗線圈(5)的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)，其特征在于:所述總紗線(4)中所述羊毛紗線(I)占50-55%重量比，所述腈綸紗線(2)占30~36%重量比，其余為所述滌綸紗線(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)，其特征在于:所述羊毛紗線(I)由羊毛纖維絲拈成，所述羊毛纖維絲的直徑不大于18.5μπι。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)，其特征在于:所述腈綸紗線(2)由腈綸纖維構(gòu)成，所述腈綸纖維由功能性纖維芯和包裹于所述功能性纖維芯外層的保護性纖維層構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)，其特征在于:所述滌綸紗線(3)由中空的滌綸纖維構(gòu)成，所述滌綸纖維的外直徑為0.15^0.45_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)，其特征在于:每個所述紗線圈(5)包括至少1400根所述總紗線(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)，其特征在于:位于正面的所述紗線圈(5)至位于反面的所述紗線圈(5)的沉降弧向正面彎曲；所述紗線圈(5)的線圈指數(shù)不小于2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述混紡紗大提花磨絨針織網(wǎng)，其特征在于:所述總紗線(4)由反應(yīng)性聚醚氨基改性有機硅的親水柔軟整理劑整理形成。
【文檔編號】D06M15/647GK103952841SQ201410214013
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】沈正發(fā) 申請人:譜拉歌世服飾有限公司