一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供給了一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝，包括預(yù)定型、前處理、干燥、染色、烘干、成品定型、收卷。本發(fā)明在將預(yù)定型放在前處理之前，避免了纖維出現(xiàn)折皺現(xiàn)象；4、本發(fā)明在染色工序中，加入了高溫勻染劑，避免了因溫度的升高導(dǎo)致燃料耐熱穩(wěn)定性降低進(jìn)而導(dǎo)致染料聚集，影響勻染透染效果，甚至還會(huì)產(chǎn)生色點(diǎn)、色漬的問(wèn)題，使得染色效果好；本發(fā)明的纖維最終上染率可達(dá)75%，染色纖維的皂洗色牢度達(dá)到5級(jí)，縮水率及水洗牢度均佳，染色纖維強(qiáng)力損傷較。
【專利說(shuō)明】一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖領(lǐng)域，尤其是一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過(guò)制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲(chóng)蛀等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。
[0003]錦綸是世界上最早的合成纖維品種，的最大特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐磨性好，它的強(qiáng)度及耐磨性居所有纖維之首。
[0004]共混纖維亦稱多組分纖維，是指通過(guò)兩種或多種聚合物共混后紡成的化學(xué)纖維。多數(shù)共混纖維是以一種聚合物的原纖維鑲嵌在另一種聚合物基體之中，故又稱“基質(zhì)-原纖型纖維”。共混纖維雖然共混方式和用途千差萬(wàn)別，但是大多是希望通過(guò)共混，綜合各組分聚合物的優(yōu)良性能，以得到優(yōu)于單組分纖維性能的新型纖維。由于共混、熔融紡絲在原有的設(shè)備工藝基礎(chǔ)上稍加調(diào)整即可獲得各種高附加值的功能纖維，節(jié)約設(shè)備投資與技術(shù)改造的資金，因此目前被工業(yè)界廣泛采用。
[0005]雖然共混纖維有許多優(yōu)點(diǎn)，但是通知也存在一些問(wèn)題，比如，如果其組份中的性能差異比較大，那么在染色等工序中，對(duì)其工藝的要求也比較高，必須不斷的研究開(kāi)發(fā)適合其全部組分的染色工藝。
[0006]目前在含有錦綸的共混纖維的染色工藝中常存在一下問(wèn)題:前處理容易損傷纖維；在前處理、染色等工藝中容易出現(xiàn)折皺現(xiàn)象；上染率低、染色牢固不佳；會(huì)出現(xiàn)色花；染色穩(wěn)定性較差。
[0007]因此有必要開(kāi)發(fā)出一種新的含有錦綸的共混纖維的染色工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝。
[0009]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝，包括以下步驟:
(O預(yù)定型:對(duì)纖維通過(guò)預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過(guò)程中定型溫度為158-162°C，車(chē)速為 10-15m/min，超喂 5-10% ；
(2)前處理:將預(yù)定型后的纖維通過(guò)前處理液進(jìn)行前處理，具體用柔軟劑4-6 g/L，乳化劑1.5-3.5 g/L,滲透劑3-4 g/L,促進(jìn)劑1-2 g/L,純堿2-3 g/L, 60%雙氧水2-3 g/L,在25-30°C水浴中處理2-3 min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為2.5_3°C/min，當(dāng)溫度升至97-99°C后，在此溫度下保持30-35 min，然后水浴溫度以1.5-2.5°C /min的速度降溫，當(dāng)溫度降至60-65°C時(shí)，將處理后的廢水排出，重新注入清水即可； (3)干燥:將前處理后的纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為165-170°C，機(jī)車(chē)速為 25-30m/min，超喂 10-15% ；
(4)染色:將經(jīng)過(guò)干燥后的纖維進(jìn)行染色處理，具體為，在25-30°C的染色機(jī)的水浴中逐漸加入染料，染料用量為1.8-2.2% (omf )，同時(shí)添加高溫勻染劑1-1.5 g/L，磷酸二氫鉀1.5-2.5g/L，滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑0.8-1.2g/L，浴比為100:1，然后通過(guò)檸檬酸調(diào)節(jié)pH值至4.5-5.5，接著將纖維放入到加入染料的水浴中，加入固色劑1-1.5 g/L，保持10-20min，染色機(jī)升溫，升溫速度為0.9-1.1°C /min，當(dāng)溫度升至135-142°C時(shí)，保溫染色40-80min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為0.9-1.1°C /min,當(dāng)溫度降至40_45°C時(shí)，將染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入純堿5-10 g/L，浴比為30:1，進(jìn)行皂化處理，染色機(jī)升溫，升溫速度為0.9-1.10C /min,當(dāng)溫度升至90-100°C時(shí)，保溫皂化處理10-15 min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2-3°C /min,當(dāng)溫度降至60_65°C時(shí)，將廢水排出，重新注入清水將纖維清水洗滌一遍；
(5)烘干:將染色并水洗后的纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為125-140°C，機(jī)車(chē)速為 25-30m/min ；
(6)成品定型:將烘干的纖維放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度175-185°C，機(jī)車(chē)速為 75-80m/min，超喂 25-30% ；
(7)修色:對(duì)定型后的成品進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)顏色方面的問(wèn)題就進(jìn)行修復(fù)；
(8)收卷:將織物進(jìn)行收卷。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟2中所用的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，乳化劑為乳化劑BP，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑1227，滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑T、滲透劑BX中的一種。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟4中的高溫勻染劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽，滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑T、滲透劑BX中的一種，擴(kuò)散劑為擴(kuò)散劑ΝΝ0，固色劑為單寧酸。
[0012]有益效果:本發(fā)明提供的含有錦綸的共混纖維的染色工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明在將預(yù)定型放在前處理之前，避免了纖維出現(xiàn)折皺現(xiàn)象；
2、本發(fā)明在預(yù)定型和成品定型是分別采用160°C左右和180°C左右的不同定型溫度，采用了相應(yīng)的喂超，避免了纖維收縮嚴(yán)重，減少了折痕；
3、本發(fā)明在前處理過(guò)程中嚴(yán)格控制了溫度、時(shí)間及堿和助劑的用量，避免了纖維的強(qiáng)力損傷，影響纖維質(zhì)量；
4、本發(fā)明在染色工序中，加入了高溫勻染劑，避免了因溫度的升高導(dǎo)致燃料耐熱穩(wěn)定性降低進(jìn)而導(dǎo)致染料聚集，影響勻染透染效果，甚至還會(huì)產(chǎn)生色點(diǎn)、色潰的問(wèn)題，使得染色效果好；
5、本發(fā)明在染色工序中，嚴(yán)格控制了升溫降溫速率，避免了纖維出現(xiàn)折痕，嚴(yán)格控制pH值、溫度、時(shí)間、速率、助劑的用量，加入了固色劑，增加了皂化處理，使得最終纖維的上染率高、染色牢固度高、染色穩(wěn)定性好；
6、本發(fā)明的預(yù)處理、染色、定型等幾個(gè)工序的溫度比較平穩(wěn)，這樣工藝條件跳躍性較小，工藝比較平穩(wěn)，使得織物的最終性能比較穩(wěn)定；
7、本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作便捷，可推廣使用?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但同時(shí)說(shuō)明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]實(shí)施例1
一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝，包括以下步驟:
(O預(yù)定型:對(duì)纖維通過(guò)預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過(guò)程中定型溫度為158°c，車(chē)速為10m/min，超喂5% ；
(2)前處理:將預(yù)定型后的纖維通過(guò)前處理液進(jìn)行前處理，具體用柔軟劑硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽4 g/L,乳化劑BP 1.5 g/L,滲透劑JFC 3 g/L,促進(jìn)劑1227 I g/L,純堿2 g/L，60%雙氧水2 g/L，在25°C水浴中處理2 min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為
2.50C /min,當(dāng)溫度升至97°C后，在此溫度下保持30 min，然后水浴溫度以1.5°C /min的速度降溫，當(dāng)溫度降至60°C時(shí)，將處理后的廢水排出，重新注入清水即可；
(3)干燥:將前處理后的纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為165°C，機(jī)車(chē)速為25m/min，超喂10% ；
(4)染色:將經(jīng)過(guò)干燥后的纖維進(jìn)行染色處理，具體為，在25°C的染色機(jī)的水浴中逐漸加入染料，染料用量為1.8% (omf),同時(shí)添加高溫勻染劑苯乙烯苯酹聚氧乙烯醚硫酸銨鹽Ig/L,磷酸二氫鉀1.5g/L，滲透劑JFC 1.5g/L，擴(kuò)散劑NNO 0.8g/L，浴比為100:1，然后通過(guò)檸檬酸調(diào)節(jié)pH值至4.5，接著將纖維放入到加入染料的水浴中，加入固色劑單寧酸I g/L，保持lOmin，染色機(jī)升溫，升溫速度為0.9°C /min，當(dāng)溫度升至136°C時(shí)，保溫染色40min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為0.9°C /min,當(dāng)溫度降至40°C時(shí)，將染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入純堿5 g/L,浴比為30:1,進(jìn)行阜化處理,染色機(jī)升溫,升溫速度為0.90C /min,當(dāng)溫度升至90°C時(shí)，保溫皂化處理10 min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2°C/min，當(dāng)溫度降至60°C時(shí)，將廢水排出，重新注入清水將纖維清水洗滌一遍；
(5)烘干:將染色并水洗后的纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為125°C，機(jī)車(chē)速為25m/min ；
(6)成品定型:將烘干的纖維放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度175°C，機(jī)車(chē)速為75m/min，超喂 25% ；
(7)修色:對(duì)定型后的成品進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)顏色方面的問(wèn)題就進(jìn)行修復(fù)；
(8)收卷:將織物進(jìn)行收卷。
[0015]實(shí)施例2
一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝，包括以下步驟:
(O預(yù)定型:對(duì)纖維通過(guò)預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過(guò)程中定型溫度為160°C，車(chē)速為12m/min，超喂8% ；
(2)前處理:將預(yù)定型后的纖維通過(guò)前處理液進(jìn)行前處理，具體用柔軟劑硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽5 g/L,乳化劑BP 2.5 g/L,滲透劑T 3.5 g/L,促進(jìn)劑1227 1.5 g/L,純堿2.5g/L，60%雙氧水2.5 g/L，在28°C水浴中處理2.5 min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為2.80C /min,當(dāng)溫度升至98°C后，在此溫度下保持33 min，然后水浴溫度以2V /min的速度降溫，當(dāng)溫度降至62°C時(shí)，將處理后的廢水排出，重新注入清水即可； (3)干燥:將前處理后的纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為168°C，機(jī)車(chē)速為28m/min，超喂13% ；
(4)染色:將經(jīng)過(guò)干燥后的纖維進(jìn)行染色處理，具體為，在28°C的染色機(jī)的水浴中逐漸加入染料，染料用量為2%(omf)，同時(shí)添加高溫勻染劑苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽1.2g/L，磷酸二氫鉀2g/L，滲透劑T2g/L，擴(kuò)散劑NNO lg/L，浴比為100:1，然后通過(guò)檸檬酸調(diào)節(jié)pH值至5，接著將纖維放入到加入染料的水浴中，加入固色劑單寧酸1.2 g/L，保持15min，染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min,當(dāng)溫度升至140°C時(shí)，保溫染色60min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為1°C /min，當(dāng)溫度降至42°C時(shí)，將染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入純堿8g/L，浴比為30:1，進(jìn)行皂化處理，染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min，當(dāng)溫度升至98°C時(shí)，保溫皂化處理13 min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2.5°C /min,當(dāng)溫度降至62°C時(shí)，將廢水排出，重新注入清水將纖維清水洗滌一遍；
(5)烘干:將染色并水洗后的纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為135°C，機(jī)車(chē)速為27m/min ；
(6)成品定型:將烘干的纖維放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度180°C，機(jī)車(chē)速為78m/min，超喂 28% ；
(7)修色:對(duì)定型后的成品進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)顏色方面的問(wèn)題就進(jìn)行修復(fù)；
(8)收卷:將織物進(jìn)行收卷。
[0016] 實(shí)施例3
一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝，包括以下步驟:
(O預(yù)定型:對(duì)纖維通過(guò)預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過(guò)程中定型溫度為162°C，車(chē)速為15m/min，超喂10% ；
(2)前處理:將預(yù)定型后的纖維通過(guò)前處理液進(jìn)行前處理，具體用柔軟劑硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽6 g/L,乳化劑BP 3.5 g/L,滲透劑BX 4 g/L,促進(jìn)劑1227 2 g/L,純堿3 g/L, 60%雙氧水3 g/L,在30°C水浴中處理3 min,浴比為20: 1，水浴然后升溫，升溫速度為3°C /min,當(dāng)溫度升至99°C后，在此溫度下保持35 min，然后水浴溫度以2.5°C /min的速度降溫，當(dāng)溫度降至65 °C時(shí)，將處理后的廢水排出，重新注入清水即可；
(3)干燥:將前處理后的纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為70°C，機(jī)車(chē)速為30m/min，超喂15% ；
(4)染色:將經(jīng)過(guò)干燥后的纖維進(jìn)行染色處理，具體為，在30°C的染色機(jī)的水浴中逐漸加入染料，染料用量為2.2% (omf),同時(shí)添加高溫勻染劑苯乙烯苯酹聚氧乙烯醚硫酸銨鹽1.5 g/L，磷酸二氫鉀2.5g/L，滲透劑BX 2.5g/L，擴(kuò)散劑NNO 1.2g/L，浴比為100:1，然后通過(guò)檸檬酸調(diào)節(jié)pH值至5.5，接著將纖維放入到加入染料的水浴中，加入固色劑單寧酸1.5 g/L，保持20min，染色機(jī)升溫，升溫速度為1.1°C /min，當(dāng)溫度升至142°C時(shí)，保溫染色80min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為1.10C /min，當(dāng)溫度降至45°C時(shí)，將染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入純堿10 g/L，浴比為30:1，進(jìn)行皂化處理，染色機(jī)升溫，升溫速度為
1.10C /min,當(dāng)溫度升至100°C時(shí)，保溫皂化處理15 min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為3°C /min,當(dāng)溫度降至65°C時(shí)，將廢水排出，重新注入清水將纖維清水洗滌一遍；
(5)烘干:將染色并水洗后的纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為140°C，機(jī)車(chē)速為30m/min ； (6)成品定型:將烘干的纖維放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度185°C，機(jī)車(chē)速為80m/min，超喂 30% ；
(7)修色:對(duì)定型后的成品進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)顏色方面的問(wèn)題就進(jìn)行修復(fù)；
(8)收卷:將織物進(jìn)行收卷。
[0017]上述實(shí)施例，本發(fā)明的纖維最終上染率可達(dá)75%，染色纖維的皂洗色牢度達(dá)到5級(jí)，縮水率及水洗牢度均佳，染色纖維強(qiáng)力損傷較。
[0018]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)預(yù)定型:對(duì)纖維通過(guò)預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過(guò)程中定型溫度為158-162°C，車(chē)速為 10-15m/min，超喂 5-10% ； (2)前處理:將預(yù)定型后的纖維通過(guò)前處理液進(jìn)行前處理，具體用柔軟劑4-6g/L，乳化劑1.5-3.5 g/L，滲透劑3-4 g/L，促進(jìn)劑1_2 g/L，純堿2_3 g/L，60%雙氧水2_3 g/L，在25-30°C水浴中處理2-3 min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為2.5-3°C /min,當(dāng)溫度升至97-99°C后，在此溫度下保持30-35 min，然后水浴溫度以1.5-2.5°C /min的速度降溫，當(dāng)溫度降至60-65°C時(shí)，將處理后的廢水排出，重新注入清水即可； (3)干燥:將前處理后的纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為165-170°C，機(jī)車(chē)速為 25-30m/min，超喂 10-15% ； (4)染色:將經(jīng)過(guò)干燥后的纖維進(jìn)行染色處理，具體為，在25-30°C的染色機(jī)的水浴中逐漸加入染料，染料用量為1.8-2.2% (omf)，同時(shí)添加高溫勻染劑1-1.5 g/L，磷酸二氫鉀1.5-2.5g/L，滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑0.8-1.2g/L，浴比為100:1，然后通過(guò)檸檬酸調(diào)節(jié)pH值至4.5-5.5，接著將纖維放入到加入染料的水浴中，加入固色劑1-1.5 g/L，保持10-20min，染色機(jī)升溫，升溫速度為0.9-1.1°C /min,當(dāng)溫度升至135-142°C時(shí)，保溫染色40-80min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為0.9-1.1°C /min,當(dāng)溫度降至40_45°C時(shí)，將染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入純堿5-10 g/L,浴比為30:1，進(jìn)行皂化處理，染色機(jī)升溫，升溫速度為0.9-1.10C /min,當(dāng)溫度升至90-100°C時(shí)，保溫皂化處理10-15 min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2-3°C /min,當(dāng)溫度降至60_65°C時(shí)，將廢水排出，重新注入清水將纖維清水洗滌一遍； (5)烘干:將染色并水洗后的纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為125-140°C，機(jī)車(chē)速為 25-30m/min ； (6)成品定型:將烘干的纖維放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度175-185°C，機(jī)車(chē)速為 75-80m/min，超喂 25-30% ； (7)修色:對(duì)定型后的成品進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)顏色方面的問(wèn)題就進(jìn)行修復(fù)； (8)收卷:將織物進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有錦綸的共混纖維的染色工藝，其特征在于:所述步驟2中所用的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，乳化劑為乳化劑BP，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑1227，滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑T、滲透劑BX中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有錦綸的共混纖維的染色工藝，其特征在于:所述步驟4中的高溫勻染劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽，滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑T、滲透劑BX中的一種，擴(kuò)散劑為擴(kuò)散劑NN0，固色劑為單寧酸。
【文檔編號(hào)】D06M101/34GK103993478SQ201410214576
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】徐建明 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市夢(mèng)凡化纖有限公司