一種大麻牛仔布活性染料及染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種大麻牛仔布活性染料及染色工藝,所述染料由活性黃3RS、氯化鈉、碳酸鈉、聚乙烯胺、滲透劑TR配制而成。本發(fā)明所用染料及染色工藝的重現(xiàn)性良好，穩(wěn)定性高，各項干、濕牢度優(yōu)良。織物染色后能獲得較高的固色率，且色度飽滿，色澤艷麗。經(jīng)過多次實踐，最終紗樣同客版十分接近，同時染色也相當穩(wěn)定，上漿率適中，布機效率在95％以上，牛仔布最終的成品與客版在風格上、顏色上、品質上都極其接近，酵洗石磨效果也相差不大。
【專利說明】一種大麻牛仔布活性染料及染色工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大麻牛仔布活性染料及染色工藝。
【背景技術】
[0002]大麻織物具有十分優(yōu)良的性能，首先大麻的吸濕、排汗、透氣導熱性能格外出色，大麻服裝與棉織物相比可使人體感覺溫度低5°C左右，即使在氣溫高達38°C及以上的酷暑也不會覺得熱不可耐，而且由于大麻纖維良好的吸濕性，使大麻纖維又具有良好的抗靜電性能。其次，由于大麻纖維的表面縱向有縫隙和空洞，使得大麻纖維具有獨特的消音吸波功能。而且大麻纖維還具有耐熱、耐曬和耐腐蝕性能，并且大麻纖維及其制品的防霉抗菌保健功能良好。大麻纖維沒有其它麻纖維那樣強烈的刺癢感。并且大麻纖維可以與多種纖維混紡，并賦予織物新的風格，如大麻纖維可與苧麻、亞麻纖維、羊毛、駝毛、絲、棉等天然纖維混合，也可以與化學纖維混紡。盡管大麻纖維有如此多的優(yōu)良性能，但是由于與苧麻、亞麻的化學組成相比，大麻纖維纖維素含量較低，而其它非纖維素物質含量較高，其中尤以木質素較明顯，比苧麻高6.14倍，其染色性能和后整理性能受到了很大影響，嚴重制約了大麻織物的應用。長期以來，牛仔布的主體色調以靛藍一統(tǒng)天下，但隨著人們生活需求的多樣化，這種格局也在悄悄發(fā)生變化，一些什色牛仔(如活性染料染色)應運而生。經(jīng)調查發(fā)現(xiàn)，最近市場上出現(xiàn)的一些蝦肉色、淺黃色、中粉色等活性中、淺色倍受人們的青睞，雖然生產(chǎn)批量不大，但市場需求還是比較迫切。然而利用漿染聯(lián)合機生產(chǎn)什色品種，難度較大，主要問題是色光不夠穩(wěn)定，染色重現(xiàn)性也較差，不能滿足下游企業(yè)的需求。因此，發(fā)明一種大麻牛仔布活性染料及染色工藝具有積極的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種大麻牛仔布活性染料及染色工藝。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種大麻牛仔布活性染料，所述染料由下述原料配制而成:活性染料1-5% owf,氯化鈉2-8 % owf、碳酸鈉1-5 % owf、聚乙烯胺1-5 % owf、滲透劑TR3-8 % owf、浴比:1:6-12。
[0006]前述大麻牛仔布活性染料中，所述染料由下述原料配制而成:活性染料3% owf,氯化鈉4% owf、碳酸鈉2.5% owf、聚乙烯胺2.0% owf、滲透劑TR5% owf、浴比:1:10。
[0007]前述大麻牛仔布活性染料中，所述活性染料為活性黃3RS。
[0008]使用前述大麻牛仔布活性染料進行染色的工藝，工藝流程為:經(jīng)軸、煮練、染色、固色、溫水清洗、烘干，即得。
[0009]具體地說，使用前述大麻牛仔布活性染料進行染色的工藝中，所述煮練用滲透劑TR處理紗線，溫度為60°C ;所述染色是在70°C時加活性染料和氯化鈉染色3道，每次浸染時間為16s，染色車速為18m/min ;所述固色是在90°C時加碳酸鈉、聚乙烯胺固色3道，每次固色時間為90s ;所述清洗是在60°C的條件下進行，清洗兩道。[0010]本發(fā)明中，活性染料:又稱反應性染料。為在染色時與纖維起化學反應的一類染料。這類染料分子中含有能與纖維發(fā)生化學反應的基團，染色時染料與纖維反應，二者之間形成共價鍵，成為整體，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一類新型染料。氯化鈉:為中性電解質。它的作用主要有兩種，一是促染劑，一是緩染劑。染料與纖維在染液中帶同種電荷時，存在電荷斥力，如果染料結構再比較簡單、分子量較小，則染料與纖維間的范德華力又較小，染料就難以上染纖維，加入中性鹽，可以改變纖維表面的帶電情況，減小電荷斥力，促進染料上染。當纖維與染料帶相反電荷時，由于電荷吸引力，使染料的初染速率很快，影響勻染，這時加入中性鹽同樣改變纖維的帶電情況，減小電荷吸引力，起緩染作用。碳酸鈉:作軟水劑為了避免在印染加工過程中生成不溶於水的鈣、鎂肥皂或染料沉淀，可采用適當?shù)姆椒ㄒ匀コ锈}、鎂等鹽，這種處理過程叫做水的軟水。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出，從而達到軟化作用。作活性染料染色固色劑活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時，是借堿性物而固色的，用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液，可得優(yōu)良效果。用量可根據(jù)色澤濃度而酌量增減。聚乙烯胺:為含伯胺基的多陽離子型聚合物的固色齊U。用這類固色劑處理后，染色物的潤濕牢度和耐氯牢度等均可達4?5級，無或少色變，不影響日曬牢度，織物風格保持不變，經(jīng)濟性亦適中，是比較有前途的品種。滲透劑:滲透劑顧名思義是起滲透作用，也是具有固定的親水親油基團，在溶液的表面能定向排列，并能使表面張力顯著下降的物質。
[0011]為證明本產(chǎn)品的性能， 申請人:進行了如下研究:
[0012]實驗例1:實驗研究
[0013]1、實驗材料與染色方法
[0014]織物:純大麻牛仔布
[0015]染料配方:活性染料(活性黃3RS)、氯化鈉、碳酸鈉、聚乙烯胺、滲透劑
[0016]染色方法:煮練用滲透劑處理紗線，溫度為60°C ;70°C加活性染料和氯化鈉染色2道，每次浸染時間為18s ;90°C加氯化鈉、碳酸鈉、聚乙烯胺固色3道，每次固色時間為90s ；染色車速16m/min ;60°C溫水清洗兩道；烘干。
[0017]2測定方法
[0018]2.1染色織物Κ/S值和總色差值Λ E的測定
[0019]用測色配色儀測試出實驗中各塊染色織物在可見光區(qū)域波長400nm?700nm范圍內(nèi)的κ/s值，并在染色織物上任取兩點，在折痕處取第三點，用測色配色儀分別三次測定它們在最大吸收波長范圍內(nèi)的三個表觀色深Κ/s值(取平均值)和總色差值ΛΕ。
[0020]2.2織物干濕摩擦牢度的測定
[0021]采用摩擦牢度測試儀，固定測試布使探頭來回往復20次，再結合灰色比色樣卡得出其干濕摩擦牢度。
[0022]3染料用量對染色情況的影響
[0023]根據(jù)上述的測定方法，分別測定0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%不同染料用量下的Κ/s值和總色差值ΛΕ。如表I所示。
[0024]表I不同染料用量對大麻牛仔布染色同色性的影響
【權利要求】
1.一種大麻牛仔布活性染料，其特征在于:所述染料由下述原料配制而成:活性染料1-5% owf、氯化鈉 2-8% owf、碳酸鈉 1-5% owf、聚乙烯胺 1-5% owf、滲透劑 TR3-8% owf >浴比:1:6-12。
2.如權利要求1所述大麻牛仔布活性染料，其特征在于:所述染料由下述原料配制而成:活性染料3% owf、氯化鈉4% owf、碳酸鈉2.5% owf、聚乙烯胺2.0% owf、滲透劑TR5%owf、浴比:1:10。
3.如權利要求1或2所述大麻牛仔布活性染料，其特征在于:所述活性染料為活性黃3RS。
4.采用權利要求1-3中任一項所述大麻牛仔布活性染料的染色工藝，其特征在于:工藝流程為:經(jīng)軸、煮練、染色、固色、溫水清洗、烘干，即得。
5.如權利要求4所述大麻牛仔布活性染料的染色工藝，其特征在于:所述煮練用滲透劑TR處理紗線，溫度為60°C ;所述染色是在70°C時加活性染料和氯化鈉染色3道，每次浸染時間為16s，染色車速為18m/min ;所述固色是在90°C時加碳酸鈉、聚乙烯胺固色3道，每次固色時間為90s ;所述清洗是在60°C的條件下進行，清洗兩道。
【文檔編號】D06P1/673GK103952924SQ201410214592
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】宋戰(zhàn)會, 董金奎 申請人:湖州思祺服飾染整有限公司