一種皮質(zhì)纖維的染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種皮質(zhì)纖維的染色方法，即將皮質(zhì)纖維進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)和未破碎的皮革料用葉輪進(jìn)行攪拌，蓬松纖維，然后在皮質(zhì)纖維中依次加入氨水、染料溶液，攪拌進(jìn)行染色處理，然后加熱至55-70℃，保溫30-60min后，冷卻至25-40℃加入甲酸水溶液進(jìn)行固色處理；然后加入固色劑Y溶液進(jìn)行固色的加固處理；然后加入酯進(jìn)行加酯處理；然后通入熱空氣控制溫度為65-70℃進(jìn)行干燥處理，使皮質(zhì)纖維含水量降為3-5%后進(jìn)行蓬松處理，即完成皮脂纖維的染色。本發(fā)明的皮質(zhì)纖維染色方法，采用非浸漬染色法，且在染色的過程中，沒有廢水和其它污染物排放，染色所用染料得到充分利用，工藝過程簡單，染色質(zhì)量優(yōu)良，屬綠色染色工藝。
【專利說明】一種皮質(zhì)纖維的染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮質(zhì)纖維的染色方法，屬于綠色染色方法范疇。
【背景技術(shù)】
[0002]皮質(zhì)纖維是將皮革制品生產(chǎn)中產(chǎn)生的皮革碎料(邊角料)進(jìn)行粉碎而形成的一種皮質(zhì)纖維，經(jīng)染色、篩分、加工后制成色澤一致、纖維長度相近、質(zhì)地柔軟的皮質(zhì)纖維，通過靜電植絨的方法，將短皮質(zhì)纖維粘附在皮革表面，使皮革表面具有絨面，類似于麂皮。長纖維皮質(zhì)纖維，通過靜電植絨方法，將皮質(zhì)長纖維粘附在皮革表面，使皮革具有長毛絨面，為制作圍巾、衣領(lǐng)、皮鞋內(nèi)襯等提供了一種價廉物美的皮質(zhì)料。
[0003]由于皮絨纖維是一種將各種皮革碎料(邊角料)進(jìn)行粉碎而成的一種皮質(zhì)纖維，顏色各異，需經(jīng)染色后才能使用。
[0004]皮質(zhì)纖維各種染色方法中，目前浸潰染色方法是使用最為普遍的染色工藝，此染色工藝是將被染物浸潰在裝有染液的容器中，通過染色、固色、漂洗等工藝進(jìn)行染色，雖然浸潰染色工藝較為成熟，染色質(zhì)量較好，但此工藝在實施過程中，會產(chǎn)生大量含有染料和其它化學(xué)物質(zhì)的廢水，這些廢水對環(huán)境造成很大的污染，雖然可以對這些污水進(jìn)行凈化處理，但凈化處理的費用較高,從而增加了染色的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的為了解決上述的皮質(zhì)纖維浸潰染色過程中，會產(chǎn)生大量含有染料和其它化學(xué)物質(zhì)的廢水，這些廢水對環(huán)境造成很大的污染，雖然可以對這些污水進(jìn)行凈化處理，但凈化處理的費用較高，增加了染色的成本等技術(shù)問題而提供一種皮質(zhì)纖維的染色方法。本發(fā)明的皮質(zhì)纖維的染色方法，即采用了皮絨纖維非浸潰染色法，且在染色的過程中，沒有廢水和其它污染物排放，且染料得到充分利用，工藝過程簡單，染色質(zhì)量優(yōu)良，屬綠色染色工藝。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案
一種皮質(zhì)纖維的染色方法，具體包括如下步驟:
(1)、將皮質(zhì)纖維進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)和未破碎的皮革料；
(2)、將經(jīng)挑選后的皮質(zhì)纖維放入容器中用葉輪進(jìn)行攪拌，蓬松纖維；
(3)、按10Kg皮質(zhì)纖維計算，在蓬松后的皮質(zhì)纖維原料中，依次加入質(zhì)量百分比濃度為6%的氨水20Kg，染料溶液407-416Kg，并攪拌1min進(jìn)行染色處理，此時皮質(zhì)纖維呈濕漉狀態(tài)，但不會滴水；
所述的染料溶液為質(zhì)量百分比濃度為1.5-4.0%的酸性黑和直接耐曬黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐曬黑的量，按質(zhì)量比計算，即酸性黑:直接耐曬黑為1:1 ；
然后加熱至55-70°C，保溫30-60min后，冷卻至25_40°C，在染色后的皮質(zhì)纖維中，加入質(zhì)量百分比濃度為25-30%的甲酸水溶液28 - 34Kg,繼續(xù)攪拌35 — 45min進(jìn)行固色處理；然后加入濃度48%固色劑Y溶液20 - 29Kg，繼續(xù)攪拌15 — 20min進(jìn)行固色的加固處理；
然后加入10-20Kg的酯，繼續(xù)攪拌25 - 30min進(jìn)行加酯處理；所述的酯為硫酸化魚油； 然后通入熱空氣控制溫度為65-70°C進(jìn)行干燥處理，使皮質(zhì)纖維含水量降為3-5% ； 最后將皮質(zhì)纖維進(jìn)行蓬松處理，即完成皮脂纖維的染色；
所述的蓬松處理即將干燥處理后的皮質(zhì)纖維放入裝有葉輪的容器中，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對其進(jìn)行蓬松處理。
[0007]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一種皮質(zhì)纖維的染色方法，屬非浸潰法染色工藝，皮質(zhì)纖維在裝有葉輪的容器的旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，實現(xiàn)了蓬松——擠壓——蓬松的往復(fù)過程中，使加入到皮質(zhì)纖維中的染料溶液、固色劑、酯的分布均勻，保證了其與皮質(zhì)纖維有充分的潤濕和反應(yīng)的時間，即染色過程無需浸潰和漂洗，因此無廢水和其它污染物排放，經(jīng)熱空氣烘干后，皮質(zhì)纖維顏色均勻，本發(fā)明的染色過程是在一個容器中完成，因此染色過程簡單，操作方便。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。
[0009]本發(fā)明的各實施例中所用的固色劑Y是由東莞三興化工有限公司生產(chǎn)；
染料酸性黑和直接耐曬黑、硫酸化魚油和甲酸由巴斯夫中國有限公司上海分公司提供。
[0010]實施例1
一種皮質(zhì)纖維的染色方法，具體包括如下步驟:
(1)、將皮質(zhì)纖維進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)和未破碎的皮革料；
(2)、將經(jīng)挑選后的50g皮質(zhì)纖維放入容器中用葉輪進(jìn)行攪拌，蓬松皮質(zhì)纖維；
(3)、在蓬松后的皮質(zhì)纖維原料中，依次加入質(zhì)量百分比濃度為6%的氨水10g，染料溶液203.5g，并攪拌1min進(jìn)行染色處理，此時皮質(zhì)纖維呈濕漉狀態(tài)，但不會滴水；
所述的染料溶液為質(zhì)量百分比濃度為1.5%的酸性黑和直接耐曬黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐曬黑的量，按質(zhì)量比計算，即酸性黑:直接耐曬黑為1:1 ；
然后加熱至70°C，保溫50min后，冷卻至25_40°C，在染色后的皮質(zhì)纖維中，加入質(zhì)量百分比濃度為25%的甲酸水溶液14g，繼續(xù)攪拌35min進(jìn)行固色處理；
然后加入濃度為48%的固色劑Y溶液10g，繼續(xù)攪拌15min進(jìn)行固色的加固處理；
然后加入5g的酯，繼續(xù)攪拌25min進(jìn)行加酯處理；所述的酯為硫酸化魚油；
然后通入熱空氣控制溫度為70°C進(jìn)行干燥處理，使皮質(zhì)纖維含水量降為3-5% ；
最后將干燥處理后的皮質(zhì)纖維放入裝有葉輪的容器中，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪進(jìn)行蓬松處理，即完成皮脂纖維的染色。
[0011]經(jīng)上述的染色方法染制的皮質(zhì)纖維，其色澤為深黑青色，顏色均勻，色牢度優(yōu)良。
[0012]實施例2
一種皮質(zhì)纖維的染色方法，具體包括如下步驟:
(1)、將皮質(zhì)纖維進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)和未破碎的皮革料；
(2)、將經(jīng)挑選后的50g皮質(zhì)纖維放入容器中用葉輪進(jìn)行攪拌5min，蓬松皮質(zhì)纖維；
(3)、在蓬松后的皮質(zhì)纖維原料中，依次加入質(zhì)量百分比濃度為6%的氨水10g，染料溶液208g，并攪拌1min進(jìn)行染色處理，此時皮質(zhì)纖維呈濕漉狀態(tài)，但不會滴水；
所述的染料溶液為質(zhì)量百分比濃度為4.0%的酸性黑和直接耐曬黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐曬黑的量，按質(zhì)量比計算，即酸性黑:直接耐曬黑為1:1 ；
然后加熱至70°C，保溫60min后，冷卻至25_40°C，在染色后的皮質(zhì)纖維中，加入質(zhì)量百分比濃度為25%的甲酸水溶液17g，繼續(xù)攪拌15min進(jìn)行固色處理；
然后加入加入濃度為48%固色劑Y溶液14.5g，繼續(xù)攪拌15min進(jìn)行固色處理；
然后加入1g的酯，繼續(xù)攪拌30min進(jìn)行加酯處理，所述的酯為硫酸化魚油；
然后通入熱空氣控制溫度為70°C進(jìn)行干燥處理，使皮質(zhì)纖維含水量降為3-5% ；
最后將干燥處理后的皮質(zhì)纖維放入裝有葉輪的容器中，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪進(jìn)行蓬松處理，即完成皮脂纖維的染色。
[0013]經(jīng)上述的染色方法染制的皮質(zhì)纖維，其色澤為深黑色，顏色均勻，色牢度優(yōu)良。
[0014]實施例3
一種皮質(zhì)纖維的染色方法，具體包括如下步驟:
(1)、將皮質(zhì)纖維進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)和未破碎的皮革料；
(2)、將經(jīng)挑選后的50g皮質(zhì)纖維放入容器中用葉輪進(jìn)行攪拌5min，蓬松皮質(zhì)纖維；
(3)、在蓬松后的皮質(zhì)纖維原料中，依次加入質(zhì)量百分比濃度為6%的氨水10g，染料溶液205g，并攪拌1min進(jìn)行染色處理，此時皮質(zhì)纖維呈濕漉狀態(tài)，但不會滴水；
所述的染料溶液為質(zhì)量百分比濃度為2.5%的酸性黑和直接耐曬黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐曬黑的量，按質(zhì)量比計算，即酸性黑:直接耐曬黑為1:1 ；
然后加熱至70°C，保溫60min后，冷卻至25_40°C，在染色后的皮質(zhì)纖維中，加入質(zhì)量百分比濃度為25%的甲酸水溶液15g，繼續(xù)攪拌15min進(jìn)行固色處理；
然后加入濃度為48%固色劑Y溶液14.5g，繼續(xù)攪拌15min進(jìn)行固色的加固處理；
然后加入1g的酯，繼續(xù)攪拌30min進(jìn)行加酯處理，所述的酯為硫酸化魚油；
然后通入熱空氣控制溫度為70°C進(jìn)行干燥處理，使皮質(zhì)纖維含水量降為3-5% ；
最后將干燥處理后的皮質(zhì)纖維放入裝有葉輪的容器中，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪進(jìn)行蓬松處理，即完成皮脂纖維的染色。
[0015]經(jīng)上述的染色方法染制的皮質(zhì)纖維，其色澤為黑色，顏色均勻，色牢度優(yōu)良。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的實施方式的舉例，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種皮質(zhì)纖維的染色方法，其特征在于具體包括如下步驟: (1)、將皮質(zhì)纖維進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)和未破碎的皮革料； (2)、將經(jīng)挑選后的皮質(zhì)纖維放入容器中用葉輪進(jìn)行攪拌，蓬松皮質(zhì)纖維； (3)、按10Kg皮質(zhì)纖維計算，在蓬松后的皮質(zhì)纖維原料中，依次加入質(zhì)量百分比濃度為6%的氨水20Kg，染料溶液407-416Kg，并攪拌1min進(jìn)行染色處理； 所述的染料溶液為質(zhì)量百分比濃度為1.5-4.0%的酸性黑和直接耐曬黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐曬黑的量，按質(zhì)量比計算，即酸性黑:直接耐曬黑為1:1 ；然后加熱至55-70°C，保溫30-60min后，冷卻至25_40°C，在染色后的皮質(zhì)纖維中，加入質(zhì)量百分比濃度為25-30%的甲酸水溶液28 - 34Kg,繼續(xù)攪拌35 — 45min進(jìn)行固色處理；然后加入濃度48%固色劑Y溶液20 - 29Kg，繼續(xù)攪拌15 — 20min進(jìn)行固色的加固處理； 然后加入10-20Kg的酯，繼續(xù)攪拌25 - 30min進(jìn)行加酯處理；所述的酯為硫酸化魚油； 然后通入熱空氣控制溫度為65-70°C進(jìn)行干燥處理，使皮質(zhì)纖維含水量降為3-5% ； 最后將皮質(zhì)纖維進(jìn)行蓬松處理，即完成皮脂纖維的染色。
【文檔編號】D06P1/673GK104032599SQ201410225515
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】邵霞, 胡靜, 潘嘉祺 申請人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院