紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置包括抽吸管、過(guò)濾箱、風(fēng)扇、馬達(dá)、過(guò)濾組件和纖維收集管。過(guò)濾組件位于過(guò)濾箱中以將過(guò)濾箱分成馬達(dá)腔室和儲(chǔ)存腔室。過(guò)濾組件具有捕獲纖維的過(guò)濾器、支承過(guò)濾器的過(guò)濾器框架和朝向抽吸管突出的突出部。收集管連接到儲(chǔ)存腔室以通過(guò)抽吸來(lái)收集由從至少一個(gè)空氣噴嘴發(fā)出的空氣吹掉的纖維?？諝鈬娮煳挥隈R達(dá)腔室中或者由過(guò)濾器框架提供。至少一個(gè)射流孔形成于過(guò)濾器框架中使得從空氣噴嘴發(fā)出的空氣射流朝向儲(chǔ)存于儲(chǔ)存腔室中的纖維流動(dòng)。
【專利說(shuō)明】紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 如果在精紡機(jī)操作期間，使斷紗保持原樣而不接紗，由斷紗造成的毛絨可能圍繞 紡紗機(jī)的前底輥而纏結(jié)從而防止在斷紗之后進(jìn)行接紗操作。精紡機(jī)在前底輥附近生成大量 棉絮。當(dāng)棉絮聚集并且散落時(shí)，其觸碰正紡著的紗線從而引起斷紗。鑒于這些情形，常規(guī)精 紡機(jī)包括氣動(dòng)清除器(在本文中被稱作氣動(dòng)裝置)，氣動(dòng)清除器在前底輥前方的位置處通過(guò) 抽吸來(lái)移除由于斷紗造成的毛絨和/或棉絮。
[0003] 氣動(dòng)裝置包括：抽吸管，其在機(jī)器框架的縱向方向上延伸；抽吸噴嘴，其連接到抽 吸管；以及，過(guò)濾箱，其位于機(jī)器框架的一端處并且連接到抽吸管。過(guò)濾箱包含過(guò)濾組件、 風(fēng)扇和驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇的馬達(dá)。過(guò)濾組件具有捕獲廢纖維的過(guò)濾器和支承所述過(guò)濾器的過(guò)濾器框 架。過(guò)濾組件位于過(guò)濾箱中以便將過(guò)濾箱中的空間分成馬達(dá)腔室和儲(chǔ)存腔室，馬達(dá)位于馬 達(dá)腔室中，諸如毛絨或棉絮等纖維儲(chǔ)存于儲(chǔ)存腔室中。過(guò)濾組件被形成為朝向抽吸管突出 以增加捕獲纖維的過(guò)濾面積。當(dāng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇以在抽吸管中進(jìn)行抽吸時(shí)，抽吸到抽吸管內(nèi) 的纖維由過(guò)濾箱中的過(guò)濾器捕獲并且儲(chǔ)存在儲(chǔ)存腔室中。
[0004] 如果大量纖維積聚在過(guò)濾器上，變得難以維持足夠強(qiáng)的用以抽吸纖維的吸力。為 了維持在抽吸管中的抽吸，儲(chǔ)存在儲(chǔ)存腔室中的纖維的部分需要按照要求被移除。
[0005] 日本實(shí)用新型申請(qǐng)公告No. 1-153370公開了一種集塵裝置，集塵裝置包括過(guò)濾 箱，主管、集塵器和減振器裝置。主管的一端在鄰近于過(guò)濾箱的底表面的位置處連接到過(guò)濾 箱并且另一端連接到集塵器。減振器裝置定位于主管中并且具有間歇地閉合主管的閥。過(guò) 濾器位于過(guò)濾箱中并且空氣噴嘴定位于過(guò)濾器的上部后方(或者在過(guò)濾箱的馬達(dá)腔室中）。 空氣噴嘴經(jīng)由空氣管路連接到空氣壓縮機(jī)，在空氣管路中，連接電磁空氣供應(yīng)閥。結(jié)合減振 器裝置的閥來(lái)操作空氣供應(yīng)閥。
[0006] 當(dāng)風(fēng)扇停止時(shí)，減振器裝置的閥打開并且空氣供應(yīng)閥也打開，從而允許從空氣噴 嘴進(jìn)行空氣噴射，這吹掉由過(guò)濾器所捕獲的纖維。被吹掉的纖維由集塵器經(jīng)由主管抽吸。因 此，積聚于儲(chǔ)存腔室中的纖維通過(guò)主管被及時(shí)移除。
[0007] 在公告No. 1-153370的集塵裝置中，其中來(lái)自空氣噴嘴的空氣射流從過(guò)濾器的上 部后方形成，但空氣射流的力在穿過(guò)過(guò)濾器時(shí)減小，這使得難以高效吹掉積聚于儲(chǔ)存腔室 中的纖維?？諝鈬娮炜梢远ㄎ挥趦?chǔ)存腔室中以便使空氣射流朝向積聚于儲(chǔ)存腔室中的纖維 流動(dòng)。然而，如果空氣噴嘴定位于儲(chǔ)存腔室中，纖維可能圍繞空氣噴嘴纏結(jié)并且積聚在儲(chǔ)存 腔室中。
[0008] 為了解決上述問(wèn)題而做出的本發(fā)明針對(duì)于提供一種紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置，這種氣動(dòng) 裝置可靠地移除積聚在儲(chǔ)存腔室中的纖維。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置，其包括抽吸管、過(guò)濾箱、風(fēng)扇、 馬達(dá)、過(guò)濾組件和纖維收集管。過(guò)濾箱連接到抽吸管。風(fēng)扇位于過(guò)濾箱中。馬達(dá)位于過(guò)濾 箱中并且被配置成用以驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇。過(guò)濾組件位于過(guò)濾箱中以便將過(guò)濾箱中的空間分成馬達(dá) 腔室和儲(chǔ)存腔室，馬達(dá)位于馬達(dá)腔室中，并且纖維儲(chǔ)存于儲(chǔ)存腔室中。過(guò)濾組件具有捕獲纖 維的過(guò)濾器、支承過(guò)濾器的過(guò)濾器框架和朝向抽吸管突出的突出部。過(guò)濾器收集管其在鄰 近于儲(chǔ)存腔室的底表面的位置處連接到儲(chǔ)存腔室以通過(guò)抽吸來(lái)收集由從至少一個(gè)空氣噴 嘴發(fā)出的空氣射流吹掉的纖維。氣動(dòng)裝置的特征在于空氣噴嘴位于馬達(dá)腔室中或者由過(guò)濾 器框架提供。至少一個(gè)射流孔形成于過(guò)濾器框架中從而使得從空氣噴嘴發(fā)出的空氣射流朝 向儲(chǔ)存于儲(chǔ)存腔室中的纖維流動(dòng)。
[0010] 結(jié)合附圖理解，通過(guò)下文的描述，發(fā)明的其它方面和優(yōu)點(diǎn)將變得顯然，附圖以舉例 說(shuō)明的方式說(shuō)明了本發(fā)明的原理。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 通過(guò)結(jié)合附圖來(lái)參考目前優(yōu)選實(shí)施例的下文的詳細(xì)描述，本發(fā)明以及其目的和優(yōu) 點(diǎn)可被最好地理解，在附圖中： 圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置的示意截面圖； 圖2為示出第一空氣噴嘴或第二空氣噴嘴的片段透視圖； 圖3為固定地安裝到圖1的氣動(dòng)裝置的過(guò)濾組件上的第一空氣噴嘴的片段透視圖，示 出了其中第一空氣噴嘴連接到聯(lián)接件的狀態(tài)；以及 圖4類似于圖3,但示出了其中第一空氣噴嘴從圖3的聯(lián)接件移除的狀態(tài)。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下文將參考圖1至圖4來(lái)描述本發(fā)明的實(shí)施例。參考圖1，示出了以附圖標(biāo)記10 標(biāo)注的氣動(dòng)裝置，其包括抽吸管11和過(guò)濾箱12，抽吸管11在精紡機(jī)的框架的縱向方向上延 伸，過(guò)濾箱12位于機(jī)器框架的一端處并且連接到抽吸管11。過(guò)濾組件20、風(fēng)扇13和馬達(dá) 14位于過(guò)濾箱12中。過(guò)濾組件20具有突出部21，突出部21朝向抽吸管11突出。馬達(dá)14 驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇13以在過(guò)濾箱12中造成抽吸。馬達(dá)14經(jīng)由支架(未圖示）支承于過(guò)濾箱12中。 過(guò)濾箱12具有出口（未圖示)，由風(fēng)扇13抽吸的空氣通過(guò)出口出來(lái)。
[0013] 過(guò)濾組件20具有多個(gè)過(guò)濾器(在本實(shí)施例中五個(gè)過(guò)濾器22)和支承過(guò)濾器22的 過(guò)濾器框架23,過(guò)濾器22捕獲纖維D (在圖1中以點(diǎn)示出）諸如毛絨或棉絮。過(guò)濾組件20 安置于過(guò)濾箱12中以便將過(guò)濾箱12中的空間分成馬達(dá)腔室15和儲(chǔ)存腔室16,風(fēng)扇13和 馬達(dá)14位于馬達(dá)腔室15中，由過(guò)濾器22捕獲的纖維D儲(chǔ)存在儲(chǔ)存腔室16中。風(fēng)扇13可 不位于馬達(dá)腔室15中。在過(guò)濾箱12中的儲(chǔ)存腔室16連接到抽吸管11，但可能不連接到 抽吸管11。當(dāng)馬達(dá)14驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇13以在抽吸管11中造成抽吸從而將纖維D通過(guò)抽吸管11 吸入到過(guò)濾箱12內(nèi)時(shí)，通過(guò)抽吸管11吸入的纖維D由過(guò)濾箱12中的過(guò)濾器22捕獲并且 儲(chǔ)存在儲(chǔ)存腔室16中。
[0014] 過(guò)濾器框架23具有：下框架部分23A，其從過(guò)濾箱12的內(nèi)底表面堅(jiān)直地延伸；以 及，形成下突出部的框架部分23B，其從下框架部分23A朝向抽吸管11水平地延伸。過(guò)濾器 框架23還具有：上框架部分23C，其從過(guò)濾箱12的內(nèi)頂表面堅(jiān)直地延伸；以及，形成上突出 部的框架部分23D，其從上框架部分23C朝向抽吸管11水平地延伸。形成下突出部的框架 部分23B和形成上突出部的框架部分23D平行于抽吸管11延伸。過(guò)濾器框架23還具有形 成中突出部的框架部分23E，形成中突出部的框架部分23E平行于下框架部分23A和上框架 部分23C延伸并且使形成下突出部的框架部分23B的端部與形成上突出部的框架部分23D 的端部連接。
[0015] 框架部分23A、23B、23C、23D、23E支承相應(yīng)過(guò)濾器22。形成下突出部的框架部分 23B、形成上突出部的框架部分23D、形成中突出部的框架部分23E和由這些框架部分23B、 23D、23C支承的過(guò)濾器22合作以形成朝向抽吸管11突出的突出部21。突出部21用來(lái)增 加捕獲纖維D的過(guò)濾面積。
[0016] L形上支承件17固定到過(guò)濾箱12的內(nèi)頂表面上。上框架部分23C在其上端處經(jīng) 由螺栓(未圖示)安裝到上支承件17。L形下支承件18固定到過(guò)濾箱12的內(nèi)底表面。下框 架部分23A在其下端處經(jīng)由螺栓(未圖示）安裝到下支承件18。通過(guò)以此方式將上框架部 分23C和下框架部分23A安裝到相應(yīng)上支承件17和下支承件18,相對(duì)于過(guò)濾箱12支承過(guò) 濾組件20。上支承件17和下支承件18位于馬達(dá)腔室15中。
[0017] 第一空氣噴嘴31安裝到上框架部分23C的下端并且用作本發(fā)明的空氣噴嘴。因 此，第一空氣噴嘴31固定地安裝到過(guò)濾器框架23。第二空氣噴嘴32安裝到下支承件18并 且用作本發(fā)明的空氣噴嘴。第一空氣噴嘴31和第二空氣噴嘴32形成為管狀。第一空氣噴 嘴31和第二空氣噴嘴32為單獨(dú)于過(guò)濾器框架23的構(gòu)件。第一空氣噴嘴31和第二空氣噴 嘴32位于馬達(dá)腔室15中并且經(jīng)由空氣管路33連接到壓縮空氣的空氣供應(yīng)源34。
[0018] 電磁換向閥（selector valve)35位于空氣管路33中并且由控制器S控制。相對(duì) 于壓縮空氣流動(dòng)在換向閥35下游的空氣管路33的部分被分支為延伸到第一空氣噴嘴31 的第一分支管路33A和延伸到第二空氣噴嘴32的第二分支管路33B。換向閥35可以在第 一位置與第二位置之間切換，在第一位置，允許來(lái)自空氣供應(yīng)源34的壓縮空氣經(jīng)由第一分 支管路33A供應(yīng)到第一空氣噴嘴31，在第二位置，允許來(lái)自空氣供應(yīng)源34的壓縮空氣經(jīng)由 第二分支管路33B供應(yīng)到第二空氣噴嘴32。電磁空氣供應(yīng)閥36位于空氣管路33中在換向 閥35與空氣供應(yīng)源34之間的位置處并且受到控制器S控制。
[0019] 如圖2所示，第一空氣噴嘴31具有平坦部分31B，平坦部分31B具有多個(gè)射流部分 (在本實(shí)施例中的四個(gè)射流部分）31A以通過(guò)它們來(lái)噴射空氣。射流部分31A穿過(guò)平坦部分 31B形成并且以預(yù)定縱向間隔而隔開。第二空氣噴嘴32具有平坦部分32B，平坦部分32B 具有多個(gè)射流部分(在本實(shí)施例中的四個(gè)射流部分)以通過(guò)它們噴射空氣。射流部分32A穿 過(guò)平坦部分32B形成并且以預(yù)定縱向間隔而隔開。
[0020] 如以放大圖示出空氣噴嘴31、32的圖1的插圖中所示，第一空氣噴嘴31安裝到上 框架部分23C的下端，其中平坦部分31B被設(shè)置成與上框架部分23C成表面接觸以便維持 第一空氣噴嘴31相對(duì)于上框架部分23C的位置。第二空氣噴嘴32安裝到下支承件18上， 其中平坦部分32B與下支承件18成表面接觸以便維持第二空氣噴嘴32相對(duì)于下支承件18 的位置。
[0021] 每個(gè)射流部分31A為向平坦部分31B敞開的噴嘴孔并且每個(gè)射流部分32A為向平 坦部分32B敞開的噴嘴孔。在本實(shí)施例中，在空氣管路33中的壓縮空氣經(jīng)由第一空氣噴嘴 31的一端供應(yīng)到第一空氣噴嘴31內(nèi)或者經(jīng)由第二空氣噴嘴32的一端供應(yīng)到第二空氣噴嘴 32內(nèi)。
[0022] 上框架部分23C在其下端處具有穿過(guò)它的第一孔41，第一孔41與第一空氣噴嘴 31的相應(yīng)射流部分31A連通。下支承件18具有穿過(guò)它的連通孔18H，連通孔18H與第二空 氣噴嘴32的相應(yīng)射流部分32A連通。下框架部分23A在其下端處具有穿過(guò)它的第二孔42， 第二孔42與下支承件18的相應(yīng)連通孔18H連通。
[0023] 來(lái)自第一空氣噴嘴31的射流部分31A的空氣射流通過(guò)第一孔41并且然后沿著過(guò) 濾組件20的突出部21的上表面（或者沿著形成上突出部的框架部分23D的上表面）流動(dòng)。 因此，第一孔41中的每一個(gè)用作射流孔，射流孔位于過(guò)濾器框架23中使得空氣射流沿著過(guò) 濾組件20的突出部21的上表面流動(dòng)。
[0024] 來(lái)自第二空氣噴嘴32的射流部分32A的空氣射流通過(guò)連通孔18H和第二孔42并 且然后沿著儲(chǔ)存腔室16的底表面流動(dòng)。因此，第二孔42中的每一個(gè)用作射流孔，射流孔位 于過(guò)濾器框架23中使得空氣射流沿著儲(chǔ)存腔室16的底表面流動(dòng)。
[0025] 纖維收集管50設(shè)置于氣動(dòng)裝置10中用來(lái)通過(guò)抽吸收集由來(lái)自第一空氣噴嘴31 和第二空氣噴嘴32的空氣射流吹掉的纖維D。纖維收集管50的一端在鄰近于儲(chǔ)存腔室16 的底表面的位置處連接到儲(chǔ)存腔室16。纖維收集管50的另一端連接到抽吸裝置51。減振 器裝置52位于纖維收集管50中并且具有間歇地閉合纖維收集管50的閥52V。閥52V受到 控制器S控制?？諝夤?yīng)閥36和閥52V彼此協(xié)同操作。
[0026] 如圖3所示，設(shè)置聯(lián)接件37以可移除地連接第一空氣噴嘴31和第一分支管路 33A。當(dāng)過(guò)濾組件20安裝到過(guò)濾箱12上時(shí)，在第一空氣噴嘴31與第一分支管路34A之間 做出經(jīng)由聯(lián)接件37的連接。
[0027] 下文將描述根據(jù)本實(shí)施例的紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置的操作。在收集在儲(chǔ)存腔室16中 所積聚的纖維D的過(guò)程中，減振器裝置52的閥52V打開以打開纖維收集管50并且停止風(fēng) 扇13。此外，空氣供應(yīng)閥36打開并且換向閥35被轉(zhuǎn)到第一位置，在第一位置，允許來(lái)自空 氣供應(yīng)源34的壓縮空氣經(jīng)由第一分支管路33A供應(yīng)到第一空氣噴嘴31。因此，允許來(lái)自 第一空氣噴嘴31的射流部分31A的空氣射流經(jīng)由第一孔41沿著過(guò)濾組件20的突出部21 的上表面流動(dòng)。在其中來(lái)自第一空氣噴嘴31的空氣射流從第一孔41朝向積聚于過(guò)濾組件 20的突出部21的上表面上的纖維D流動(dòng)而不通過(guò)任何過(guò)濾器諸如22的本實(shí)施例中，與其 中已通過(guò)過(guò)濾器的空氣用來(lái)吹掉纖維D的情況相比，纖維D被可靠地吹掉。
[0028] 然后將換向閥35轉(zhuǎn)到第二位置，在第二位置，允許來(lái)自空氣供應(yīng)源34的壓縮空氣 經(jīng)由第二分支管路33B供應(yīng)到第二空氣噴嘴32。因此，來(lái)自第二空氣噴嘴32的射流部分 32A的空氣射流經(jīng)由連通孔18H和第二孔42沿著儲(chǔ)存腔室16的底表面流動(dòng)。在其中使來(lái) 自第二空氣噴嘴32的空氣射流從第二孔42朝向積聚于儲(chǔ)存腔室16的底表面上的纖維D流 動(dòng)而不通過(guò)任何過(guò)濾器諸如22的本實(shí)施例中，與其中已通過(guò)過(guò)濾器的空氣用來(lái)吹掉纖維D 的情況相比，纖維D被可靠地吹掉。
[0029] 在其中第一空氣噴嘴31和第二空氣噴嘴32位于馬達(dá)腔室15中以吹掉積聚于儲(chǔ) 存腔室16中的纖維D的本實(shí)施例中，不存在某些纖維D圍繞位于儲(chǔ)存腔室16中的第一空 氣噴嘴31和第二空氣噴嘴32纏結(jié)并且積聚于儲(chǔ)存腔室16中的問(wèn)題，從而使得預(yù)防了在儲(chǔ) 存腔室16中的過(guò)量纖維D積聚囤積。積聚于儲(chǔ)存腔室16中到如此程度以至于纖維D不能 僅由抽吸裝置51的抽吸而移除的纖維D由從第一孔41和第二孔42發(fā)出的空氣射流吹掉， 從而使得被吹掉的纖維D通過(guò)抽吸裝置51的抽吸而被吸入到纖維收集管50中，并且因此 可靠地移除積聚于儲(chǔ)存腔室16中的纖維D。
[0030] 積聚于過(guò)濾組件20的突出部21的上表面上的纖維D可以與積聚于儲(chǔ)存腔室16 的底表面上的纖維D連續(xù)地形成。在此情況下，積聚于過(guò)濾組件20的突出部21的上表面 上的纖維D由從第一孔41發(fā)出的空氣射流吹掉并且被吹掉的纖維D通過(guò)抽吸裝置51的抽 吸而吸入到纖維收集管50內(nèi)。因此，積聚于過(guò)濾組件20的突出部21的上表面上的纖維D 被可靠地移除和收集。此外，積聚于儲(chǔ)存腔室16的底表面上的纖維D通過(guò)抽吸裝置51的 抽吸而易于吸入到纖維收集管50內(nèi)。
[0031] 在本實(shí)施例中，控制器S通過(guò)控制所述換向閥35的操作來(lái)控制第一空氣噴嘴31 和第二空氣噴嘴32的操作從而使得單獨(dú)地進(jìn)行沿著過(guò)濾組件20的突出部21的上表面的 空氣射流流動(dòng)和沿著儲(chǔ)存腔室16的底表面的空氣射流流動(dòng)。沿著過(guò)濾組件20的突出部21 的上表面的空氣射流流動(dòng)和沿著儲(chǔ)存腔室16的底表面的空氣射流流動(dòng)交替地變化。上文 所描述的換向閥35、空氣供應(yīng)閥36和減振器裝置52的閥52V受到控制器S控制。
[0032] 當(dāng)從過(guò)濾箱12移除過(guò)濾組件20以維護(hù)如圖4所示的馬達(dá)14時(shí)，從第一空氣噴嘴 31將第一分支管路33A與聯(lián)接件37 -起移除從而允許第一空氣噴嘴31保持固定到過(guò)濾器 框架23上。在維護(hù)馬達(dá)14之后將過(guò)濾組件20安裝到過(guò)濾箱12上的過(guò)程中，將第一空氣 噴嘴31經(jīng)由聯(lián)接件37連接到第一分支管33A。在此結(jié)構(gòu)中，馬達(dá)14的維護(hù)無(wú)需從過(guò)濾器 框架23移除第一空氣噴嘴31，使得維護(hù)簡(jiǎn)化。
[0033] 上文所描述的實(shí)施例具有以下有利的效果。
[0034] (1)在其中第一孔41和第二孔42穿過(guò)過(guò)濾器框架23形成從而使得從第一空氣噴 嘴31和第二空氣噴嘴32發(fā)出的空氣射流朝向積聚于儲(chǔ)存腔室16中的纖維D流動(dòng)并且第 一空氣噴嘴31和第二空氣噴嘴32位于馬達(dá)腔室15中的本實(shí)施例中，來(lái)自第一空氣噴嘴31 和第二空氣噴嘴32的空氣射流通過(guò)第一孔41和第二孔42朝向積聚于儲(chǔ)存腔室16中的纖 維D流動(dòng)而不通過(guò)任何過(guò)濾器諸如22。因此，與其中已通過(guò)過(guò)濾器22中至少一個(gè)的空氣射 流吹掉積聚于儲(chǔ)存腔室16中的纖維D的情況相比，積聚于儲(chǔ)存腔室16中的纖維D被可靠 地吹掉。此外，在其中第一空氣噴嘴31和第二空氣噴嘴32位于馬達(dá)腔室15中以吹掉積聚 于儲(chǔ)存腔室16中的纖維D的本實(shí)施例中，不會(huì)出現(xiàn)纖維D的部分圍繞位于儲(chǔ)存腔室16中 的第一空氣噴嘴31與第二空氣噴嘴32纏結(jié)從而造成過(guò)量纖維積聚于儲(chǔ)存腔室16中的問(wèn) 題。積聚于儲(chǔ)存腔室16中以至于其不能僅通過(guò)抽吸裝置51的抽吸而移除的纖維D由從第 一孔41和第二孔42發(fā)出的空氣射流吹掉，從而使得被吹掉的纖維D通過(guò)抽吸裝置51的抽 吸而吸入到纖維收集管50內(nèi)并且因此可靠地移除了積聚在儲(chǔ)存腔室16中的纖維D。
[0035] (2)在其中穿過(guò)過(guò)濾器框架23形成第一孔41使得空氣射流沿著過(guò)濾組件20的突 出部21的上表面流動(dòng)的本實(shí)施例中，從第一孔41發(fā)出的空氣射流可以吹掉積聚于過(guò)濾組 件20的突出部21的上表面上的纖維D。因此，被吹掉的纖維D通過(guò)抽吸裝置51的抽吸而 吸入到纖維收集管50內(nèi)，并且因此可靠地移除了積聚于過(guò)濾組件20的突出部21的上表面 上的纖維D。
[0036] (3)在其中穿過(guò)過(guò)濾器框架23形成第二孔42使得空氣射流沿著儲(chǔ)存腔室16的底 表面流動(dòng)的本實(shí)施例中，從第二孔42發(fā)出的空氣射流可以吹掉積聚于儲(chǔ)存腔室16的底表 面上的纖維D。因此，通過(guò)抽吸裝置51的抽吸可靠地移除積聚于儲(chǔ)存腔室16的底表面上的 纖維D。
[0037] (4)在其中控制器S控制著第一空氣噴嘴31和第二空氣噴嘴32的操作使得沿著 過(guò)濾組件20的突出部21的上表面的空氣射流的流動(dòng)和沿著儲(chǔ)存腔室16的底表面的空氣 射流的流動(dòng)單獨(dú)地進(jìn)行的本實(shí)施例中，沿著過(guò)濾組件20的突出部21的上表面的空氣射流 的流動(dòng)和沿著儲(chǔ)存腔室16的底表面的空氣射流的流動(dòng)適當(dāng)?shù)刈兓Ｒ虼?，防止了不必要?消耗用于空氣射流的壓縮空氣。
[0038] (5)在本實(shí)施例中，第一空氣噴嘴31和第二空氣噴嘴32為單獨(dú)于過(guò)濾器框架23 的構(gòu)件，并且第一空氣噴嘴31和第二空氣噴嘴32具有平坦部分31B和32B，平坦部分31B 和32B分別具有用于空氣射流的射流部分31A和32A。可以執(zhí)行分別將第一空氣噴嘴31和 第二空氣噴嘴32安裝到過(guò)濾器框架23和下支承件18上，其中空氣噴嘴31和32的平坦部 分31B和32B被設(shè)置成與過(guò)濾器框架23和下支承件18接觸，這便于維持第一空氣噴嘴31 和第二空氣噴嘴32相對(duì)于過(guò)濾器框架23和下支承件18的位置。
[0039] (6)在其中第一空氣噴嘴31固定地安裝到過(guò)濾器框架23并且經(jīng)由聯(lián)接件37可移 除地連接到第一分支管路33A的本實(shí)施例中，當(dāng)從過(guò)濾箱12移除過(guò)濾組件20以維護(hù)馬達(dá) 14時(shí)，經(jīng)由聯(lián)接件37從第一分支管路33A移除第一空氣噴嘴31從而允許第一空氣噴嘴31 保持固定到過(guò)濾器框架23上。當(dāng)在維護(hù)馬達(dá)14之后將過(guò)濾組件20安裝到過(guò)濾箱12上時(shí)， 第一空氣噴嘴31經(jīng)由聯(lián)接件37連接到第一分支管路33A。因此，馬達(dá)14的維護(hù)無(wú)需從過(guò) 濾器框架23移除第一空氣噴嘴31，從而簡(jiǎn)化維護(hù)。
[0040] (7)積聚于過(guò)濾組件20的突出部21的上表面上的纖維D可以與積聚于儲(chǔ)存腔室 16的底表面上的纖維D連續(xù)地形成，在其中考慮到上文所提到的情況在沿著過(guò)濾組件20的 突出部21的上表面進(jìn)行空氣噴射之后再沿著儲(chǔ)存腔室16的底表面進(jìn)行空氣噴射的本實(shí)施 例中，通過(guò)第一孔41發(fā)出的空氣射流吹掉積聚于在過(guò)濾組件20的突出部21的上表面上的 纖維D以減輕在過(guò)濾組件20的突出部21的上表面上的纖維D的重量，從而允許積聚于儲(chǔ) 存腔室16的底表面上的纖維D易于通過(guò)作用于纖維收集管50中的吸力而抽吸。因此，可 靠地收集積聚于儲(chǔ)存腔室16中的纖維D。
[0041] 可如下文所例示那樣修改上述實(shí)施例。
[0042] 在上文所描述的實(shí)施例中，上框架部分23C的下端可以形成為管狀以用作空氣噴 嘴，來(lái)代替第一空氣噴嘴31。此外，下框架部分23A的下端可以形成為管狀以用作空氣噴 嘴，代替第二空氣噴嘴32。在此結(jié)構(gòu)中，不需要作為單獨(dú)于過(guò)濾器框架23的構(gòu)件的空氣噴 嘴31和32,從而減少了氣動(dòng)裝置10的零件數(shù)量。
[0043] 在上述實(shí)施例中，壓縮空氣可以通過(guò)第一空氣噴嘴31和第二空氣噴嘴32的相反 端被供應(yīng)到第一空氣噴嘴31和第二空氣噴嘴32中每一個(gè)內(nèi)。在此情況下，易于使通過(guò)每 個(gè)空氣噴嘴（31，32)的噴嘴孔的空氣射流力均勻。
[0044] 在上述實(shí)施例中，第一空氣噴嘴31可以由過(guò)濾箱12支承而不是安裝到過(guò)濾器框 架23上。在此情況下，可以排除聯(lián)接件37。
[0045] 在上述實(shí)施例中，空氣噴嘴31和32無(wú)需具有平坦部分31B和32B，但噴嘴31和 32中每一個(gè)的輪廓可以是圓形。
[0046] 在上述實(shí)施例中，控制器S可以控制從第一空氣噴嘴31和第二空氣噴嘴32發(fā)出 的空氣射流從而使得沿著過(guò)濾組件20的突出部21的上表面的空氣噴射和沿著儲(chǔ)存腔室16 的底表面的空氣噴射同時(shí)進(jìn)行。
[0047] 在上述實(shí)施例中，第二空氣噴嘴32可以安裝到下框架部分23A的下端。
[0048] 在上述實(shí)施例中，可以排除第二空氣噴嘴32。
[0049] 在上述實(shí)施例中，可以排除第一空氣噴嘴31。
[0050] 在上述實(shí)施例中，形成下突出部的框架部分23B和形成上突出部的框架部分23D 可以朝向抽吸管11延伸以便彼此靠近。形成下突出部的框架部分23B和形成上突出部的 框架部分23D可以形成為彎曲形狀。
【權(quán)利要求】
1. 一種紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置（10)，包括： 抽吸管（11); 過(guò)濾箱（12)，其連接到所述抽吸管（11); 風(fēng)扇（13)，其位于所述過(guò)濾箱（12)中； 馬達(dá)（14)，其位于所述過(guò)濾箱（12)中并且配置成用以驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)扇（13); 過(guò)濾組件（20)，其位于所述過(guò)濾箱（12)中以便將所述過(guò)濾箱（12)中的空間分成馬達(dá) 腔室（15)和儲(chǔ)存腔室（16)，馬達(dá)（14)位于所述馬達(dá)腔室（15)中，并且纖維（D)儲(chǔ)存于所述 儲(chǔ)存腔室（16)中，所述過(guò)濾組件（20)具有捕獲所述纖維（D)的過(guò)濾器（22)、支承所述過(guò)濾 器（22)的過(guò)濾器框架（23)和朝向所述抽吸管（11)突出的突出部（21); 纖維收集管（50)，其在與所述儲(chǔ)存腔室（16)的底表面鄰近的位置處連接到所述儲(chǔ)存 腔室（16)以通過(guò)抽吸來(lái)收集由從至少一個(gè)空氣噴嘴（31，32)發(fā)出的空氣射流吹掉的纖維 (D)， 其特征在于， 所述空氣噴嘴（31，32)位于所述馬達(dá)腔室（15)中或者由所述過(guò)濾器框架（23)提供， 其中至少一個(gè)射流孔（41，42)形成于所述過(guò)濾器框架（23)中從而使得從所述空氣噴嘴 (31，32)發(fā)出的空氣射流朝向儲(chǔ)存于所述儲(chǔ)存腔室（16)中的所述纖維（D)流動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置（10)，其特征在于，所述射流孔（41)定位 成使得所述空氣射流沿著所述突出部（21)的上表面流動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置（10)，其特征在于，所述射流孔（42) 定位成使得所述空氣射流沿著所述儲(chǔ)存腔室（16)的底表面流動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置（10)，其特征在于，所述空氣噴嘴（31， 32)包括第一空氣噴嘴（31)和第二空氣噴嘴（32)，其中所述射流孔（41，42)包括兩個(gè)射流 孔，其中所述射流孔之一（41)定位成使得從所述第一空氣噴嘴（31)發(fā)出的空氣射流沿著 所述突出部（21)的上表面流動(dòng)并且所述另一射流孔（42)定位成使得從所述第二空氣噴嘴 (32 )發(fā)出的空氣射流沿著所述儲(chǔ)存腔室（16 )的底表面流動(dòng)，其中所述氣動(dòng)裝置（10 )還包 括控制器（S)，所述控制器（S)控制所述兩個(gè)空氣噴嘴（31，32)的操作從而使沿著所述突 出部（21)的上表面的空氣射流流動(dòng)和沿著所述儲(chǔ)存腔室（16)的所述底表面的空氣射流流 動(dòng)單獨(dú)地進(jìn)行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置（10)，其特征在于，所述空 氣噴嘴（31，32)為單獨(dú)于所述過(guò)濾器框架（23)的構(gòu)件，其中所述空氣噴嘴（31，32)具有 平坦部分（31B，32B)，所述平坦部分（31B，32B)具有用于空氣射流的射流部分（31A， 32A)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的紡紗機(jī)的氣動(dòng)裝置（10)，其特征在于，所述空 氣噴嘴（31，32)為單獨(dú)于所述過(guò)濾器框架（23)的構(gòu)件，其中所述空氣噴嘴（31，32)固定 地安裝到所述過(guò)濾器框架（23)上并且經(jīng)由聯(lián)接件（37)而可移除地連接到壓縮空氣的空氣 供應(yīng)源（34)。
【文檔編號(hào)】D01H11/00GK104213279SQ201410229400
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】坪井將嘉, 丸山直樹, 藤井能理 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)