一種鞋面成型的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鞋面成型的方法。主要解決了現(xiàn)有的人工制造鞋面的過程效率低下的問題。其特征在于：(1)紗線選擇，(2)電腦花型設(shè)計，(3)打樣(4)組織確定(5)無縫制造，(6)熱定型。相對于人工制造鞋面，該種自動化一體成型制鞋面效率大大提高，質(zhì)量一致，節(jié)省了大量的人工成本。
【專利說明】一種鞋面成型的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種編織成型方法，具體涉及一種鞋面成型的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]編織鞋面，顧名思義，就是用細長的適合制鞋的材料交錯組織來形成鞋面。一般編織鞋面類似于平常我們所見的網(wǎng)眼鞋面，但是網(wǎng)孔卻比一般的網(wǎng)布要大很多。編織鞋面在很多種鞋款上都可以看見，這些鞋款大都適合在夏季穿著，如交叉標(biāo)志高跟鞋涼鞋、編織網(wǎng)球鞋等等。
[0003]傳統(tǒng)的鞋面制造過程為編織、裁剪、縫合、粘貼，這種制造過程依賴的廉價勞動力以及勞動工廠，人為因素在制造過程中占主導(dǎo)地位，不僅質(zhì)量無法統(tǒng)一，而且效率也比較低下。因此亟需一種可以自動化一體成型的鞋面成型過程來替代傳統(tǒng)的人工制鞋面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明提供一種鞋面成型的方法，主要解決了現(xiàn)有的人工制造鞋面的過程效率低下的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鞋面成型的方法，包括以下步驟:
(1)紗線選擇:合成纖維與熱熔絲，兩者按50比50的比例，其中合成纖維包含兩種顏色，熱熔絲與兩種顏色的滌綸，三者的比例為2: I: 1，為用于雙面圓機的紗線；
或者合成纖維、天然纖維與彈性材料按50比50的比例，為用于單面圓機的紗線；
(2)電腦花型設(shè)計:在計算機上運用Diagraph3plus軟件進行鞋面花型設(shè)計,并導(dǎo)入到編織機的控制裝置內(nèi)；
(3)打樣:對鞋面的花型輪廓進行打樣，確認尺碼；
(4)組織確定:雙面機上編織的鞋面為雙羅紋空氣層，羅紋空氣層組織，集圈，空氣層組織以及移圈組織中的若干種復(fù)合而成；或者單面機上編織的鞋面為提花組織，浮線添紗組織，集圈組織中的若干種復(fù)合而成；
(5)無縫制造:選用電腦雙面圓形緯編機，1-8路6號紗嘴用紗為合成纖維，1-8路I號紗嘴用紗為熱熔絲；成圈三角調(diào)到150-200，紗線張力設(shè)為3-5克；筒徑為16英寸到20英寸，轉(zhuǎn)速為25-35轉(zhuǎn)/分；環(huán)境溫度控制在18-22°C，相對濕度控制在56-64% ;編寫組織控制程序，織針向下運動，紗線緯向輸入，經(jīng)過織針一體成型，由牽拉裝置拉出；
或者選用電腦單面圓形緯編機，1-8路6號紗嘴用紗為合成纖維，1-8路I號紗嘴用紗為彈性材料或者天然纖維；成圈三角調(diào)到15-30，紗線張力設(shè)為3-5克；筒徑為12英寸到20英寸，轉(zhuǎn)速為71-119轉(zhuǎn)/分；環(huán)境溫度控制在18-22°C，相對濕度控制在56-64%;編寫組織控制程序，織針向下運動，紗線緯向輸入，經(jīng)過織針一體成型，由牽拉裝置拉出；
(6)熱定型:雙面圓機所出的鞋面通過蒸汽熨斗，將蒸汽噴到經(jīng)機器織好的鞋面預(yù)縮，調(diào)整尺寸與打樣尺碼一致后，再將鞋面熨燙平整，溫度為120-135°C，時間為70-90秒；
或者單面圓機所出的鞋面調(diào)整尺寸與打樣尺碼一致后，再將鞋面熨燙平整，溫度為120-135°C，時間為 70-90 秒。
[0006]還包括步驟(7):性能測試以及⑶:標(biāo)示、包裝。
[0007]所述的，天然纖維為40S-60S，彈性材料為7048S，7048Z的包紗；雙面機的合成纖維為300D-750D，單面機的合成纖維為70D-150D。
[0008]選用的電腦圓形緯編機的型號為SM-DJ2TS的意大利圣東尼雙面移圈無縫一體成型機或者SM8T0P2MP的意大利圣東尼單面電子提花針織圓機。
[0009]所述的測試包括破裂強度、耐皂洗色牢度、耐汗?jié)⑸味?、馬丁代爾耐磨性能、摩擦色牢度、斷裂強度、斷裂伸長率、定強伸長率、耐老化以及耐光色牢度測試。
[0010]所述的步驟(6)鞋面調(diào)整尺寸后與打樣尺碼不一致，則返回到步驟(2)重新進行花型設(shè)計。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案，相對于人工制造鞋面，該種自動化一體成型制鞋面效率大大提高，質(zhì)量一致，節(jié)省了大量的人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的流程工藝圖。
[0013]圖2為實施例一的復(fù)合空氣層組織圖。
[0014]圖3為實施例二的復(fù)合層組織圖。
[0015]圖4為實施例三的移圈組織圖。
[0016]圖5為實施例三的成品結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明:
實施例一
如圖1結(jié)合圖2所示，一種鞋面成型的方法，包括以下步驟:
(1)紗線選擇:300D滌綸與150D熱熔絲.兩者按50比50的比例，其中熱熔絲、熒光綠滌綸、黑色滌綸，三者的比例為2:1:1;
(2)電腦花型設(shè)計:在計算機上運用Diagraph3plus軟件進行鞋面花型設(shè)計,并導(dǎo)入到編織機的控制裝置內(nèi)；
(3)打樣:對鞋面的花型輪廓進行打樣，確認尺碼；
(4)組織確定:鞋面為雙羅紋空氣層，羅紋空氣層組織復(fù)合而成；
(3)無縫制造:選用圓形緯編機，機器1-8路6路紗嘴用150D36F的滌綸2根，其中1、
3、5、7路選用熒光綠滌綸，2、4、6、8路選用黑色滌綸1_8路I號紗嘴用紗為150D熱熔絲I根；成圈三角調(diào)到180，紗線張力設(shè)為4克；筒徑18英寸，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分；環(huán)境溫度控制在20°C，相對濕度控制在60%;編寫組織控制程序，織針向下運動，紗線緯向輸入，經(jīng)過織針一體成型，由牽拉裝置拉出。
[0018](6)熱定型:通過蒸汽熨斗，將蒸汽噴到經(jīng)機器織好的鞋面預(yù)縮，調(diào)整尺寸與打樣尺碼一致后，再將鞋面熨燙平整，溫度為125°C，時間為80秒。所述的步驟(6)鞋面調(diào)整尺寸后與打樣尺碼不一致，則返回到步驟(2)重新進行花型設(shè)計。
[0019]還包括步驟(7):性能測試以及⑶:標(biāo)示、包裝。[0020]選用的電腦圓形緯編機的型號為SM-DJ2TS的意大利圣東尼雙面移圈無縫一體成型機。
[0021]所述的測試包括噴水測試、滴水色牢度測試、耐干洗色牢度測試、耐汗液測試以及耐磨測試。所述的測試按以下方法
破裂強度:GB/T3903.12-2005
耐皂洗色牢度:GB/T3921-2008A法
耐汗?jié)⑸味?GB/T3922測試反面
馬丁代爾耐磨性能:GB/T21196.2-2007測試反面
摩擦色牢度:IS0105X12干磨10次,濕磨10次
斷裂強度:QB/T4118-2010
斷裂伸長率:QB/T4118-2010
定強伸長率:GB/T3903.22-2008定強負荷100N
耐老化:GB7911.13-198770 度 95% RH2D
耐光色牢度=AATCC方法C72小時
實施例二
結(jié)合圖1和圖3，一種鞋面成型的方法，包括以下步驟:
(1)紗線選擇:300D滌綸與150D熱熔絲；
(2)電腦花型設(shè)計:在計算機上運用Diagraph3plus軟件進行鞋面花型設(shè)計,并導(dǎo)入到編織機的控制裝置內(nèi)；
(3)打樣:對鞋面的輪廓進行打樣，確認尺碼；
(4)組織確定:鞋面為雙羅紋空氣層，羅紋空氣層組織，集圈，空氣層組織以及移圈組織中復(fù)合而成；
(5)無縫制造:選用電腦圓形緯編機，1-8路6號紗嘴用紗為150D36F滌綸2根，1、3、5、7路選用熒光綠滌綸，2、4、6、8路選用黑色滌綸，1-8路I號紗嘴用紗為150D熱熔絲一根；成圈三角調(diào)到200，紗線張力設(shè)為3-5克；筒徑為20英寸，轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分；環(huán)境溫度控制在22°C，相對濕度控制在64% ;編寫組織控制程序，織針向下運動，紗線緯向輸入，經(jīng)過織針一體成型，由牽拉裝置拉出。
[0022](6)熱定型:通過蒸汽熨斗，將蒸汽噴到經(jīng)機器織好的鞋面預(yù)縮，調(diào)整尺寸與打樣尺碼一致后，再將鞋面熨燙平整，溫度為135°C，時間為70秒。所述的步驟(6)鞋面調(diào)整尺寸后與打樣尺碼不一致，則返回到步驟(2)重新進行花型設(shè)計。
[0023]還包括步驟(7):性能測試以及⑶:標(biāo)示、包裝。
[0024]選用的電腦圓形緯編機的型號為SM-DJ2TS的意大利圣東尼雙面移圈無縫一體成型機。
[0025]所述的測試包括噴水測試、滴水色牢度測試、耐干洗色牢度測試、耐汗液測試以及耐磨測試。所述的測試按以下方法
破裂強度:GB/T3903.12-2005
耐皂洗色牢度:GB/T3921-2008A法
耐汗?jié)⑸味?GB/T3922測試反面
馬丁代爾耐磨性能:GB/T21196.2-2007測試反面 摩擦色牢度:IS0105X12干磨10次,濕磨10次 斷裂強度:QB/T4118-2010 斷裂伸長率:QB/T4118-2010 定強伸長率:GB/T3903.22-2008定強負荷100N 耐老化:GB7911.13-198770 度 95% RH2D 耐光色牢度=AATCC方法C72小時 實施例三
結(jié)合圖1，圖4和圖5，一種鞋面成型的方法，包括以下步驟:
(1)紗線選擇:300D滌綸與150D熱熔絲；
(2)電腦花型設(shè)計:在計算機上運用Diagraph3plus軟件進行鞋面花型設(shè)計,并導(dǎo)入到編織機的控制裝置內(nèi)；
(3)打樣:對鞋面的輪廓進行打樣，確認尺碼；
(4)組織確定:單一移圈組織；
(5)無縫制造:選用電腦圓形緯編機，1-8路6號紗嘴用紗為150D36F滌綸2根，1、3、5、7路選用熒光綠滌綸，2、4、6、8路選用黑色滌綸，1-8路I號紗嘴用紗為150D熱熔絲一根；成圈三角調(diào)到200，紗線張力設(shè)為3-5克；筒徑為20英寸，轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分；環(huán)境溫度控制在22°C，相對濕度控制在64%;編寫組織控制程序，織針向下運動，紗線緯向輸入，經(jīng)過織針一體成型，由牽拉裝置拉出。
[0026](6)熱定型:通過蒸汽熨斗，將蒸汽噴到經(jīng)機器織好的鞋面預(yù)縮，調(diào)整尺寸與打樣尺碼一致后，再將鞋面熨燙平整，溫度為135°C，時間為70秒。所述的步驟(6)鞋面調(diào)整尺寸后與打樣尺碼不一致，則返回到步驟(2)重新進行花型設(shè)計。
[0027]還包括步驟(7):性能測試以及⑶:標(biāo)示、包裝。
[0028]選用的電腦圓形緯編機的型號為SM-DJ2TS的意大利圣東尼雙面移圈無縫一體成型機。
[0029]所述的測試包括噴水測試、滴水色牢度測試、耐干洗色牢度測試、耐汗液測試以及耐磨測試。所述的測試按以下方法
破裂強度:GB/T3903.12-2005
耐皂洗色牢度:GB/T3921-2008A法
耐汗?jié)⑸味?GB/T3922測試反面
馬丁代爾耐磨性能:GB/T21196.2-2007測試反面
摩擦色牢度:IS0105X12干磨10次,濕磨10次
斷裂強度:QB/T4118-2010
斷裂伸長率:QB/T4118-2010
定強伸長率:GB/T3903.22-2008定強負荷100N
耐老化:GB7911.13-198770 度 95% RH2D
耐光色牢度=AATCC方法C72小時
實施例四
一種鞋面成型的方法，包括以下步驟:
(I)紗線選擇:70D-150D合成纖維、40S-60S天然纖維與7048S，7048Z的包紗彈性材料按50比50的比例；
(2)電腦花型設(shè)計:在計算機上運用Diagraph3plus軟件進行鞋面花型設(shè)計,并導(dǎo)入到編織機的控制裝置內(nèi)；
(3)打樣:對鞋面的花型輪廓進行打樣，確認尺碼；
(4)組織確定:編織的鞋面為提花組織，浮線添紗組織，集圈組織中的若干種復(fù)合而
成；
(5)無縫制造:選用電腦單面圓形緯編機，1-8路6號紗嘴用紗為合成纖維，1-8路I號紗嘴用紗為彈性材料或者天然纖維；成圈三角調(diào)到15-30，紗線張力設(shè)為3-5克；筒徑為12英寸到20英寸，轉(zhuǎn)速為71-119轉(zhuǎn)/分；環(huán)境溫度控制在18-22 °C，相對濕度控制在56-64%;編寫組織控制程序，織針向下運動，紗線緯向輸入，經(jīng)過織針一體成型，由牽拉裝置拉出；
(6)熱定型:單面圓機所出的鞋面調(diào)整尺寸與打樣尺碼一致后，再將鞋面熨燙平整，溫度為120-135?，時間為70-90秒。所述的步驟(6)鞋面調(diào)整尺寸后與打樣尺碼不一致，則返回到步驟(2)重新進行花型設(shè)計
還包括步驟(7):性能測試以及⑶:標(biāo)示、包裝。
[0030]選用的電腦圓形緯編機的型號SM8T0P2MP的意大利圣東尼單面電子提花針織圓機。
[0031]所述的測試包括破裂強度、耐皂洗色牢度、耐汗?jié)⑸味?、馬丁代爾耐磨性能、摩擦色牢度、斷裂強度、斷裂伸長率、定強伸長率、耐老化以及耐光色牢度測試。
[0032]各位技術(shù)人員須知:雖然本發(fā)明已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想 并不僅限于此發(fā)明，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鞋面成型的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)紗線選擇:合成纖維與熱熔絲，兩者按50比50的比例，其中合成纖維包含兩種顏色，熱熔絲與兩種顏色的滌綸，三者的比例為2: I: 1，為用于雙面圓機的紗線； 或者合成纖維、天然纖維與彈性材料按50比50的比例，為用于單面圓機的紗線； (2)電腦花型設(shè)計:在計算機上運用Diagraph3plus軟件進行鞋面花型設(shè)計,并導(dǎo)入到編織機的控制裝置內(nèi)； (3)打樣:對鞋面的花型輪廓進行打樣，確認尺碼； (4)組織確定:雙面機上編織的鞋面為雙羅紋空氣層，羅紋空氣層組織，集圈，空氣層組織以及移圈組織中的若干種復(fù)合而成；或者單面機上編織的鞋面為提花組織，浮線添紗組織，集圈組織中的若干種復(fù)合而成； (5)無縫制造:選用電腦雙面圓形緯編機，1-8路6號紗嘴用紗為合成纖維，1-8路I號紗嘴用紗為熱熔絲；成圈三角調(diào)到150-200，紗線張力設(shè)為3-5克；筒徑為16英寸到20英寸，轉(zhuǎn)速為25-35轉(zhuǎn)/分；環(huán)境溫度控制在18-22°C，相對濕度控制在56-64% ;編寫組織控制程序，織針向下運動，紗線緯向輸入，經(jīng)過織針一體成型，由牽拉裝置拉出； 或者選用電腦單面圓形緯編機，1-8路6號紗嘴用紗為合成纖維，1-8路I號紗嘴用紗為彈性材料或者天然纖維；成圈三角調(diào)到15-30，紗線張力設(shè)為3-5克；筒徑為12英寸到20英寸，轉(zhuǎn)速為71-119轉(zhuǎn)/分；環(huán)境溫度控制在18-22°C，相對濕度控制在56-64%;編寫組織控制程序，織針向下運動，紗線緯向輸入，經(jīng)過織針一體成型，由牽拉裝置拉出； (6)熱定型:雙面圓機所出的鞋面通過蒸汽熨斗，將蒸汽噴到經(jīng)機器織好的鞋面預(yù)縮，調(diào)整尺寸與打樣尺碼一致后，再將鞋面熨燙平整，溫度為120-135°C，時間為70-90秒； 或者單面圓機所出的鞋面調(diào)整尺寸與打樣尺碼一致后，再將鞋面熨燙平整，溫度為120-135°C，時間為 70-90 秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋面成型的方法，其特征在于:還包括步驟(7):性能測試以及⑶:標(biāo)示、包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋面成型的方法，其特征在于:所述的，天然纖維為40S-60S，彈性材料為7048S，7048Z的包紗；雙面機的合成纖維為300D-750D，單面機的合成纖維為70D-150D。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鞋面成型的方法，其特征在于:選用的電腦圓形緯編機的型號為SM-DJ2TS的意大利圣東尼雙面移圈無縫一體成型機或者SM8TOP2MP的意大利圣東尼單面電子提花針織圓機。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鞋面成型的方法，其特征在于:所述的測試包括破裂強度、耐皂洗色牢度、耐汗?jié)⑸味?、馬丁代爾耐磨性能、摩擦色牢度、斷裂強度、斷裂伸長率、定強伸長率、耐老化以及耐光色牢度測試。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋面成型的方法，其特征在于:所述的步驟(6)鞋面調(diào)整尺寸后與打樣尺碼不一致，則返回到步驟(2)重新進行花型設(shè)計。
【文檔編號】D04B1/22GK104005168SQ201410245597
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】許寧, 李維, 葛軍, 馮文海, 李盼盼, 張燕平, 柴麗莉 申請人:義烏市無縫服裝科技研究中心