一種萊竹纖維混紡紗線及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種萊竹纖維混紡紗線，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：由單絲細(xì)度為0.8dtex～1.2dtex的萊竹纖維和0.9～1.4dtex的再生纖維素纖維紡制而成，所述萊竹纖維占主體紗重量的40％～70％，所述再生纖維素纖維占主體紗重量的30％～60％；所述紗線經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序紡制而成，細(xì)紗工序采用半緊密紡工藝，成紗結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相同，仍為卷捻紗體，但成紗結(jié)構(gòu)更為完善，紗體中的圈向毛羽大幅減少，紗線柔軟光潔，對(duì)提高抗起毛起球效果起到積極的作用生產(chǎn)的，織成的織物色澤純正具有良好的透氣性、吸濕性、抗皺性、服用性及和絲綢般光澤。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紗線，具體涉及一種萊竹纖維與再生纖維素纖維的混紡紗，還涉 及該混紡紗線的生產(chǎn)方法，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種萊竹纖維混紡紗線及其生產(chǎn)方法

【背景技術(shù)】
[0002] 萊竹纖維，采用無(wú)毒的N-甲基嗎啉-N-氧化物（ΝΜΜ0)作為溶劑，無(wú)任何化學(xué)反 應(yīng)，無(wú)廢水廢氣排放，不含對(duì)人體有害的化學(xué)殘留物，是一種環(huán)保綠色的再生纖維素纖維。 萊竹纖維性能突出，集天然纖維與合成纖維優(yōu)良性能于一身：棉纖維的舒適、聚酯纖維的強(qiáng) 度、粘膠纖維的懸垂、蠶絲的柔軟、光澤和高貴，同時(shí)還具有天然抑菌殺菌功能，廢棄物可生 物降解。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種萊竹纖維混紡紗線，具有吸濕透氣性好、穿 著舒適的特點(diǎn)。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種萊竹纖維混紡紗線，其創(chuàng)新 點(diǎn)在于：由單絲細(xì)度為0. 8dtex?1. 2dtex的萊竹纖維和單絲細(xì)度為0. 9?1. 4dtex的再 生纖維素纖維紡制而成，所述萊竹纖維占主體紗重量的40%?70%，所述再生纖維素纖維 占主體紗重量的30%?60%。
[0005] 進(jìn)一步的，所述單紗細(xì)度為13?24tex，單紗捻系數(shù)為430?520。
[0006] 本發(fā)明紗線的原料采用0. 6dtex?1. 2dtex的萊竹纖維，制成的織物具有輕、柔、 爽、滑的特點(diǎn)，吸濕透氣性和懸垂性較一般線密度的纖維制成的織物更好，由于纖維線密度 較小，在保證成紗強(qiáng)力的條件下，適當(dāng)提高單紗捻系數(shù)，可起到抑制織物起毛起球的作用， 單紗捻系數(shù)設(shè)計(jì)為410?510。
[0007] 進(jìn)一步的，所述的再生纖維素纖維為粘膠纖維、莫代爾纖維、玉米纖維、牛奶蛋白 纖維中的一種或幾種。
[0008] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種萊竹纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： [0009] (1)清花工序：萊竹纖維和再生纖維素纖維按照比例混合后遵循短流程，低速度， 少打少落的原則開(kāi)清，棉卷定量360?380g/m ;
[0010] (2)梳棉工序：錫林轉(zhuǎn)速為300?310r/min，刺輥速度為720?750r/min，道夫速 度為13r/min，錫林道夫隔距0. 12mm，生條定量為16. 5?18. 5g/5m ;
[0011] ⑶并條工序：采用三道并和，7根條子并和，頭并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1. 80? 1. 85,二并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1. 78?1. 82,末并后牽伸倍數(shù)為1. 14?1. 18 ;
[0012] (4)粗紗工序：粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 14?1. 16,捻系數(shù)為90?100 ;
[0013] (5)細(xì)紗工序：采用半緊密紡技術(shù)，在細(xì)紗機(jī)前膠輥和前下羅拉的下游設(shè)置一半 緊密紡裝置，粗條經(jīng)細(xì)紗機(jī)前下羅拉鉗口牽伸后，經(jīng)過(guò)半緊密紡裝置，制成加捻紗條，細(xì)紗 錠速為 12000 ?16000rpm ;
[0014] (6)絡(luò)筒工序：采用小張力、慢速度絡(luò)紗，絡(luò)筒張力為250CN，絡(luò)筒速度為1000r/ min〇
[0015] 線密度小的萊竹纖維比普通纖維更加纖細(xì)和柔軟，用于織造更加高檔針織、機(jī)織 面料，用它做成的高支紗服裝，貼身性好，手感好、垂感好、有絲綢的柔軟光澤。但是纖維細(xì)， 纖維彎曲剛度越小、彎曲撓度大，梳理過(guò)程中易纏繞錫林針布，而且纖維剛度比常規(guī)纖維 小，棉網(wǎng)中纖維與纖維之間抱合力差，成條困難。線密度小的纖維回彈性強(qiáng)，彎曲撓度大，斷 裂強(qiáng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)纖維，在相同梳理強(qiáng)度的條件下，易發(fā)生變形斷裂產(chǎn)生短絨，會(huì)引起成 紗毛羽，使條干不勻與棉結(jié)都有所增加本發(fā)明通過(guò)調(diào)整紡紗工藝參數(shù)，使得成紗條干均勻， 紗線表面光潔，不易起毛起球。
[0016] 細(xì)紗采用半緊密紡，成紗結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相同，仍為卷捻紗體，但成紗結(jié)構(gòu)更為完 善，紗體中的圈向毛羽大幅減少，對(duì)提高抗起毛起球效果起到積極的作用。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：采用單絲細(xì)度為0. 8dtex?1. 2dtex的萊竹纖維和單絲細(xì)度 為0. 9?1. 4dtex的再生纖維素纖維紡制，紗線不僅具有優(yōu)良的吸濕透氣性，還具有一定的 調(diào)溫功能，制成的織物不僅能夠快速的吸濕排汗，還能對(duì)體表降溫，穿著舒適；此外通過(guò)合 理調(diào)整梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序的工藝參數(shù)，減少成紗后的紗線毛羽，提商織物抗起毛 起球性能。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。
[0019] [評(píng)價(jià)方法]
[0020] (1)毛羽測(cè)試：采用YG171B-2型系列毛羽測(cè)試儀，毛羽的長(zhǎng)度設(shè)定精度小于 0. 01_，一次可同時(shí)測(cè)定1、2、3、4、5、6、7、8_毛羽長(zhǎng)度的毛羽數(shù)，輸出毛羽指數(shù)平均值、總 不勻率、紗管間不勻率、極差。
[0021] (2)條干不勻度：利用烏斯特條干儀測(cè)試，輸出條CV值（條干不勻度）
[0022] (3)單紗強(qiáng)力：采用YG021D型電子單紗強(qiáng)力儀測(cè)試紗線強(qiáng)力。
[0023] (4)吸濕性：采用直接測(cè)定法測(cè)定纖維吸濕性。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 原料準(zhǔn)備：萊竹纖維 0.8dtexX38mm
[0026] 牛奶蛋白纖維0.9dtexX38_
[0027] 紗線規(guī)格：萊竹纖維/牛奶蛋白纖維40/60
[0028] Π. 8tex，捻系數(shù) 38〇
[0029] 生產(chǎn)工藝如下：
[0030] (1)清棉工序：
[0031] 采用流程：FA002A型抓棉機(jī)一SFA035C型混開(kāi)棉機(jī)一FA025型多倉(cāng)混棉機(jī) -FA106A型豪豬開(kāi)棉機(jī)一SFA161型振動(dòng)給棉機(jī)一A076F型成卷機(jī)。
[0032] 本發(fā)明的萊竹纖維和再生纖維素纖維整齊度好，雜質(zhì)少，纖維表面光滑，纖維間 的抱合力差，具有良好的開(kāi)松性能。另外纖維的回彈性差，受機(jī)械力作用時(shí)容易受損傷， FA002A型抓棉機(jī)要勤抓、少取和少打擊，適當(dāng)降各個(gè)打手的回轉(zhuǎn)速度。遵循短流程，低速 度，少打少落的原則，盡量減少纖維的損傷和扭結(jié)，SFA035C型開(kāi)棉機(jī)采用最低一檔速度，豪 豬開(kāi)棉機(jī)改用梳針打手，打手速度480r/min，成卷機(jī)綜合打手速度795r/min，棉卷定量設(shè) 計(jì) 360g/m。
[0033] (2)梳棉工序：
[0034] 選用FA231AB梳棉機(jī)，本發(fā)明原料為細(xì)旦萊竹纖維和絲維爾，具有抱合力差、回 潮率高等特點(diǎn)，強(qiáng)力較普通纖維低，梳棉時(shí)，錫林和刺輥輥要低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刺輥和錫林采用 1 : 2.0以上的大速比，錫林和道夫、錫林和蓋板之間的隔距要適當(dāng)?shù)拇螅m當(dāng)提高道夫的 出條速度，降低上下壓輥之間的加壓量，有利于減少生條中的短絨率和棉結(jié)，提高成紗質(zhì) 量。萊竹纖維在梳棉機(jī)加工中，易沉積于針刺之間，使纖維轉(zhuǎn)移困難，采用較快的剝棉速度 進(jìn)行剝棉，蓋板配制成較小的速度，減少蓋板花量，采用輕定量、多梳、少落、低速度、中隔 距、小加壓、較小張力牽伸的工藝原理，錫林轉(zhuǎn)速為300r/min，刺輥速度為720r/min，道夫 速度為13r/min，錫林道夫隔距0. 12mm，生條定量為16. 5g/5m。
[0035] (3)并條工藝
[0036] 選用JWF1310并條機(jī)，經(jīng)梳棉工序后，纖維已經(jīng)基本處于單纖維狀態(tài)，但生條中纖 維存在彎鉤，伸直平行度差，因此，須經(jīng)并條工序提高纖維的平行伸直度，降低重量不勻率， 采用三道并條，7根條子并合，頭道并條選用大牽伸倍數(shù)，末道選用小牽伸倍數(shù)，前兩道并條 采用大后牽伸工藝，末并采用小后牽伸。車速適當(dāng)減低，防止纖維纏繞羅拉和膠輥的現(xiàn)象， 采用尼龍-66抗靜電膠輥，調(diào)降車速特別是后道的車速，在纖維容易往吸風(fēng)箱內(nèi)跑的情況 下，適當(dāng)部分縮小吸風(fēng)箱的風(fēng)門(mén)，為充分伸直纖維，頭并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1. 80,二并后牽 伸區(qū)牽伸倍數(shù)1. 78,末并后牽伸倍數(shù)為1. 14。
[0037] (4)粗紗工序：
[0038] 粗紗定速不宜過(guò)高，采用小后牽伸工藝，大捻系數(shù)，粗紗后去牽伸倍數(shù)為1. 14,捻 系數(shù)為90。
[0039] (5)細(xì)紗工序：
[0040] 采用半緊密紡技術(shù)，在細(xì)紗機(jī)前膠輥和前下羅拉的下游設(shè)置一半緊密紡裝置， 粗條經(jīng)細(xì)紗機(jī)前下羅拉鉗口牽伸后，經(jīng)過(guò)半緊密紡裝置，制成加捻紗條，細(xì)紗錠速為 12000rpm〇
[0041] ⑶絡(luò)筒工序：
[0042] 絡(luò)筒工序采用小張力、慢速度絡(luò)紗，以減少毛羽的產(chǎn)生。絡(luò)筒張力為250CN，絡(luò)筒速 度為 1000r/min。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 原料準(zhǔn)備：萊竹纖維 0.8dtexX38mm
[0045] 莫代爾纖維 0.9dtexX38mm
[0046] 紗線規(guī)格：萊竹纖維/莫代爾纖維65/35
[0047] 13. 8tex，捻系數(shù) 420
[0048] 紡紗工藝同實(shí)施例1。
[0049] 實(shí)施例3
[0050] 原料準(zhǔn)備：萊竹纖維0.8dtexX 38mm
[0051] 玉米纖維 0.9dtexX38mm
[0052] 紗線規(guī)格：萊竹纖維/玉米70/30
【權(quán)利要求】
1. 一種萊竹纖維混紡紗線，其特征在于：由單絲細(xì)度為0. 8dtex?1. 2dtex的萊竹纖 維和單絲細(xì)度為〇. 9?1. 4dtex的再生纖維素纖維纖維紡制而成，所述萊竹纖維占主體紗 重量的40%?70%，所述再生纖維素纖維占主體紗重量的30%?60%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萊竹纖維混紡紗線，其特征在于：所述單紗細(xì)度為13? 24tex，單紗捻系數(shù)為380?460。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萊竹纖維混紡紗線，其特征在于：所述的再生纖維素纖 維為粘膠纖維、莫代爾纖維、玉米纖維、牛奶蛋白纖維中的一種或幾種。
4. 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的萊竹纖維紗的生產(chǎn)方法，包括清花、梳棉、并條、粗紗和 細(xì)紗工序，其特征在于： (1) 清花工序：萊竹纖維和再生纖維素纖維按照比例混合后遵循短流程，低速度，少打 少落的原則開(kāi)清，棉卷定量360?380g/m ; (2) 梳棉工序：錫林轉(zhuǎn)速為300?310r/min，刺輥速度為720?750r/min，道夫速度為 13r/min，錫林道夫隔距0. 12mm，生條定量為16. 5?18. 5g/5m ; (3) 并條工序：采用三道并和，7根條子并和，頭并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1. 80?1. 85,二 并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1. 78?1. 82,末并后牽伸倍數(shù)為1. 14?1. 18 ; (4) 粗紗工序：粗紗后去牽伸倍數(shù)為1. 14?1. 16,搶系數(shù)為90?100 ; (5) 細(xì)紗工序：采用半緊密紡技術(shù)，在細(xì)紗機(jī)前膠輥和前下羅拉的下游設(shè)置一半緊密 紡裝置，粗條經(jīng)細(xì)紗機(jī)前下羅拉鉗口牽伸后，經(jīng)過(guò)半緊密紡裝置，制成加捻紗條，細(xì)紗錠速 為 12000 ?16000rpm ; (6) 絡(luò)筒工序：采用小張力、慢速度絡(luò)紗，絡(luò)筒張力為250CN，絡(luò)筒速度為1000r/min。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK104120527SQ201410253303
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】趙肖東, 陳晨, 陳李鵬 申請(qǐng)人:南通紡科紡織科技有限公司