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      一種coolmax纖維和竹代爾纖維混紡織物的制作方法

      文檔序號:1680402閱讀:226來源:國知局
      一種coolmax纖維和竹代爾纖維混紡織物的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種coolmax纖維和竹代爾纖維混紡織物,以coolmax纖維和竹代爾纖維為原料,其中coolmax纖維和竹代爾纖維重量百分比為coolmax纖維:竹代爾纖維=30~80%∶20~70%常規(guī)方法制造后經(jīng)過預定型、酶退漿、氧漂、染色、復定型工序,采用中性淀粉酶退漿,然后用分散染料染色,染色后還原清洗、水洗,浸軋柔軟劑定型。本發(fā)明的織物得色度和光澤度高,生產(chǎn)過程容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量高。
      【專利說明】一種coo I max纖維和竹代爾纖維混紡織物

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種混紡織物,具體涉及一種coolmax纖維和竹代爾纖維混紡織物, 屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。

      【背景技術(shù)】
      [0002] coolmax纖維(Coffee Carbon Fiber)截面形狀為獨特的四管狀,又是中空纖維, 而且纖維的管壁還透氣。正是由于這種纖維的獨特物理結(jié)構(gòu),導致了它的吸濕、排汗、透氣 特性,也就是面料有很好的毛細效應(yīng)??呻S時將皮膚上的汗?jié)癯殡x皮膚,傳輸?shù)矫媪媳砻鎻?而迅速蒸發(fā),使皮膚保持干爽和舒適。通過CoolMax功能性纖維面料與其它面料干燥率的 比較,發(fā)現(xiàn)無論在短時間或較長時間內(nèi),CoolMax功能性纖維面料的干燥速率都明顯好于其 它面料,CoolMax功能性纖維面料的干燥率差不多是棉的2倍。使穿著者的皮膚保持干燥, 減少體能消耗。
      [0003] 竹代爾是一種高強力與高濕模量相結(jié)合優(yōu)質(zhì)纖維,取材于2-3年生產(chǎn)周期野生特 種竹子,是一種真正意義上的天然環(huán)保型綠色纖維。竹代爾纖維沿襲了竹纖維抑菌防螨、吸 濕涼爽的優(yōu)良特性,是一種可降解的纖維,其在泥土中完全分解,不形成新的環(huán)境污染,不 會對周圍環(huán)境造成損害。竹代爾纖維可紡性好,具有均勻穩(wěn)定的長度,纖維纖度較細,干強 高且強力均勻,干強變異數(shù)較小,濕強也較高,達到干強50%以上,性能遠優(yōu)于普通纖維,具 有良好的可紡性與織造性。且其纖度較細,更適合紡制較細的紗線,良好的長度和纖度,保 證了良好的成紗強度和紗線的條干均勻性。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種光澤好、色牢度高的一種coolmax纖維和竹代爾纖維 混紡織物。
      [0005] 一種coolmax纖維、竹代爾纖維和玉米纖維混紡織物以coolmax纖維和竹代爾 纖維其中coolmax纖維和竹代爾纖維的重量百分比為coolmax纖維:竹代爾纖維=30? 80% : 20 ?70%。
      [0006] 本發(fā)明還提供染整加工的工藝,常規(guī)方法織造后經(jīng)過預定型、酶退漿、氧漂、染色、 復定型工序得到成品,具體將包括以下步驟:
      [0007] (1)預定型:浸軋柔軟液預定型,溫度為106?108°C,時間為10?12分鐘; [0008] (2)酶退漿:退漿液中含有2?2. 5g/L的氫氧化鈉,1. 5?2g/l中性淀粉酶55°C 浸軋,堆置50?60分鐘,然后水洗退漿,浸軋率為75?80% ;
      [0009] (3)氧漂:退漿后的織物放入雙氧水混合溶液中氧漂,浸軋102?104°C汽蒸,堆置 30分鐘,6格92°C熱水充分水洗;
      [0010] (4)染色:采用低溫型分散染料染色,染色溫度60?110°C,染色液中還包括分散 勻染劑0. 5?1. 5g/L,滲透劑0. 3?0. 8g/L,低聚物去除劑染色后進行還原清洗,清洗溫度 為70?75°C,時間為5?10分鐘;
      【權(quán)利要求】
      1. 一種coolmax纖維和竹代爾纖維混紡織物,其特征在于:以coolmax纖維和竹代爾 纖維其中coolmax纖維和竹代爾纖維的重量百分比為coolmax纖維:竹代爾纖維=30? 80% : 20 ?70%。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種coolmax纖維和竹代爾纖維混紡織物的加工方法,其特 征在于:常規(guī)方法織造后經(jīng)過預定型、酶退漿、氧漂、染色、復定型工序得到成品,具體將包 括以下步驟: (1) 預定型:浸軋柔軟液預定型,溫度為106?108°C,時間為10?12分鐘; (2) 酶退漿:退漿液中含有2?2. 5g/L的氫氧化鈉,1. 5?2g/l中性淀粉酶55°C浸軋, 堆置50?60分鐘,然后水洗退漿,浸軋率為75?80% ; (3) 氧漂:退漿后的織物放入雙氧水混合溶液中氧漂,浸軋102?104°C汽蒸,堆置30 分鐘,6格92°C熱水充分水洗; (4) 染色:采用低溫型分散染料染色,染色溫度60?110°C,染色液中還包括分散勻染 劑0. 5?1. 5g/L,滲透劑0. 3?0. 8g/L,低聚物去除劑染色后進行還原清洗,清洗溫度為 70?75°C,時間為5?10分鐘; (5) 復定型:浸軋柔軟液,將織物放入3?4g/L的親水性氨基硅柔軟劑進行浸軋熱定 型,浸軋后的織物于90?95°C烘干,然后拉復定型。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種coolmax纖維和竹代爾纖維混紡織物的加工方法,其 特征在于:所述的還原清洗液為保險粉0. 5?1. 0g/L,陰離子洗滌劑1. 2?2. 3g/L,醋酸 0· 3 ?0· 5g/L。
      【文檔編號】D06L3/02GK104060370SQ201410253324
      【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
      【發(fā)明者】趙肖東, 陳晨, 陳李鵬 申請人:南通紡科紡織科技有限公司
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