織機傳動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織機傳動機構(gòu)?，F(xiàn)有傳統(tǒng)織機的電磁離合器壽命短，傳動效率低，獨立慢車及尋緯機構(gòu)易發(fā)生漏油。本發(fā)明的主動齒輪與從動齒輪嚙合；從動齒輪同時與開口裝置齒輪及一級傳動齒輪嚙合；從動軸的一端與液壓裝置的活塞桿固定；開口裝置輸入軸的一端與開口裝置連接；弧形臂的一端嵌入一級傳動齒輪的弧形臂調(diào)節(jié)槽內(nèi)，并通過楔形塊壓緊；弧形臂的另一端開設有叉形桿支撐孔，叉形桿的支撐軸通過軸承支承在叉形桿支撐孔內(nèi)；十字桿的豎桿兩端通過軸承支承在叉形桿的兩端；十字桿的橫桿兩端通過軸承支承在機架上；扇形齒輪與十字桿的豎桿通過螺栓連接，并與二級傳動齒輪嚙合；二級傳動齒輪與機架鉸接。本發(fā)明傳動效率高，機構(gòu)運動穩(wěn)定性強。
【專利說明】織機傳動機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織機械領(lǐng)域，具體涉及一種織機傳動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)織機的傳動機構(gòu)通過三相異步電動機、電磁離合器、傳動齒輪、傳動帶、獨立慢車及尋緯機構(gòu)實現(xiàn)織機運轉(zhuǎn)，其啟動或停轉(zhuǎn)靠電磁離合器吸合或分離實現(xiàn)，電磁離合器壽命短；傳動帶傳動效率低；獨立慢車及尋緯機構(gòu)易損壞和發(fā)生漏油；整個傳動機構(gòu)零件多，且結(jié)構(gòu)復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種織機傳動機構(gòu)，機構(gòu)簡單，傳動效率高，機構(gòu)運動穩(wěn)定性強。
[0004]本發(fā)明包括電機、開口裝置、開口裝置齒輪、主動齒輪、從動齒輪、液壓裝置、一級傳動齒輪、共軛凸輪、搖架、弧形臂、叉形桿、扇形齒輪、二級傳動齒輪、搖架軸、十字桿、主動軸、從動軸、開口裝置輸入軸和一級傳動軸；所述電機的輸出軸與主動軸固定；所述的主動齒輪固定在主動軸上，并與從動齒輪嚙合；所述的從動齒輪與從動軸固定，且一側(cè)與開口裝置齒輪嚙合，另一側(cè)與一級傳動齒輪嚙合；所述的開口裝置齒輪固定在開口裝置輸入軸上，一級傳動齒輪固定在一級傳動軸上，所述的開口裝置齒輪與一級傳動齒輪的端面錯開設置；所述的主動軸、從動軸、開口裝置輸入軸和一級傳動軸均與機架通過軸承連接；所述從動軸的一端與液壓裝置的活塞桿固定；所述開口裝置輸入軸的一端與開口裝置連接；所述的共軛凸輪固定在一級傳動軸上，并與鉸接在搖架上的兩個滾子通過凸輪副連接；所述的搖架固定在搖架軸上，搖架軸與機架通過軸承連接；所述的一級傳動齒輪開設有弧形臂調(diào)節(jié)槽；所述弧形臂的一端嵌入弧形臂調(diào)節(jié)槽內(nèi)，并通過楔形塊壓緊；所述的楔形塊與一級傳動齒輪通過螺栓連接；所述弧形臂的另一端開設有叉形桿支撐孔，叉形桿的支撐軸通過軸承支承在叉形桿支撐孔內(nèi)；所述十字桿的豎桿兩端通過軸承支承在叉形桿的兩端；十字桿的橫桿兩端通過軸承支承在機架上；所述的扇形齒輪與十字桿的豎桿通過螺栓連接，并與二級傳動齒輪嚙合；所述的二級傳動齒輪與機架鉸接。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明無電磁離合器、傳動帶、獨立慢車及尋緯機構(gòu)；本發(fā)明通過液壓裝置帶動從動軸和從動齒輪軸向移動，使得從動齒輪與一級傳動齒輪脫開，并保持與開口裝置齒輪嚙合，實現(xiàn)尋緯動作；電機慢轉(zhuǎn)來實現(xiàn)慢車動作，織機的啟停直接通過控制電機實現(xiàn)；機構(gòu)簡單，傳動效率高，機構(gòu)運動穩(wěn)定性強，節(jié)約能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的機構(gòu)運動簡圖；
圖2為本發(fā)明中開口裝置齒輪、主動齒輪、從動齒輪及一級傳動齒輪的傳動關(guān)系示意圖；
圖3為本發(fā)明中共軛凸輪與搖架的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0008]如圖1、2和3所示，織機傳動機構(gòu)包括電機1、開口裝置2、開口裝置齒輪3、主動齒輪4、從動齒輪5、液壓裝置6、一級傳動齒輪7、共軛凸輪8、搖架9、弧形臂10、叉形桿11、扇形齒輪12、二級傳動齒輪13、搖架軸14、十字桿15、主動軸16、從動軸17、開口裝置輸入軸
18和一級傳動軸19 ;電機I的輸出軸與主動軸16固定；主動齒輪4固定在主動軸16上，并與從動齒輪5嚙合；從動齒輪5與從動軸17固定，且一側(cè)與開口裝置齒輪3嚙合，另一側(cè)與一級傳動齒輪7嚙合；開口裝置齒輪3固定在開口裝置輸入軸18上，一級傳動齒輪7固定在一級傳動軸19上，開口裝置齒輪3與一級傳動齒輪7的端面錯開設置；主動軸16、從動軸17、開口裝置輸入軸18和一級傳動軸19均與機架通過軸承連接；從動軸17的一端與液壓裝置6的活塞桿固定；開口裝置輸入軸18的一端與開口裝置2連接；共軛凸輪8固定在一級傳動軸19上，并與鉸接在搖架9上的兩個滾子通過凸輪副連接；搖架9固定在搖架軸14上，搖架軸14與機架通過軸承連接；一級傳動齒輪7開設有弧形臂調(diào)節(jié)槽；弧形臂10的一端嵌入弧形臂調(diào)節(jié)槽內(nèi)，并通過楔形塊壓緊；楔形塊與一級傳動齒輪7通過螺栓連接；弧形臂10的另一端開設有叉形桿支撐孔10-1，叉形桿11的支撐軸11-1通過軸承支承在叉形桿支撐孔10-1內(nèi)；十字桿15的豎桿兩端通過軸承支承在叉形桿11的兩端；十字桿15的橫桿兩端通過軸承支承在機架上，卸下楔形塊時，弧形臂10可在一級傳動齒輪7的弧形臂調(diào)節(jié)槽內(nèi)繞十字桿15的橫桿擺動；扇形齒輪12與十字桿15的豎桿通過螺栓連接，并與二級傳動齒輪13嚙合；二級傳動齒輪13與機架鉸接。
[0009]該織機傳動機構(gòu)的工作原理:
電機I經(jīng)主動齒輪4將動力傳給從動齒輪5，從動齒輪5同時與一級傳動齒輪7及開口裝置齒輪3嚙合，將一部分動力傳給開口裝置齒輪3，開口裝置齒輪3經(jīng)開口裝置輸入軸18將動力傳給開口裝置2，實現(xiàn)開口動作；從動齒輪5將另一部分動力傳給一級傳動齒輪7 ；一級傳動齒輪7的部分動力經(jīng)一級傳動軸19將傳給共軛凸輪8，共軛凸輪8與鉸接在搖架9上的兩個滾子通過凸輪副傳動，使搖架軸14擺動，實現(xiàn)打緯動作；一級傳動齒輪7的另一部分動力傳給弧形臂10 ;弧形臂10實現(xiàn)空間轉(zhuǎn)動，并將動力傳給十字桿和扇形齒輪12，實現(xiàn)扇形齒輪12的轉(zhuǎn)向垂直于一級傳動齒輪7的轉(zhuǎn)向；扇形齒輪12將動力傳給二級傳動齒輪13，最終實現(xiàn)引緯動作。使弧形臂10在一級傳動齒輪7的弧形臂調(diào)節(jié)槽內(nèi)繞十字桿15的橫桿擺動，可實現(xiàn)不同門幅的織造；通過電機I的正、反轉(zhuǎn)實現(xiàn)二級傳動齒輪13及開口裝置齒輪3的正、反轉(zhuǎn)；電機慢轉(zhuǎn)來實現(xiàn)慢車動作，織機的啟停直接通過控制電機實現(xiàn)。當液壓裝置6的活塞桿向缸體外推出時，液壓裝置6帶動從動軸17和從動齒輪5軸向移動，使得從動齒輪5與一級傳動齒輪7脫開，從動齒輪5只與開口裝置齒輪3嚙合，動力經(jīng)開口裝置輸入軸18傳給開口裝置2，開口裝置2做尋緯運動。
【權(quán)利要求】
1.織機傳動機構(gòu)，包括電機、開口裝置、開口裝置齒輪、主動齒輪、從動齒輪、液壓裝置、一級傳動齒輪、共軛凸輪、搖架、弧形臂、叉形桿、扇形齒輪、二級傳動齒輪、搖架軸、十字桿、主動軸、從動軸、開口裝置輸入軸和一級傳動軸，其特征在于: 所述電機的輸出軸與主動軸固定；所述的主動齒輪固定在主動軸上，并與從動齒輪嚙合；所述的從動齒輪與從動軸固定，且一側(cè)與開口裝置齒輪哨合，另一側(cè)與一級傳動齒輪哨合；所述的開口裝置齒輪固定在開口裝置輸入軸上，一級傳動齒輪固定在一級傳動軸上，所述的開口裝置齒輪與一級傳動齒輪的端面錯開設置；所述的主動軸、從動軸、開口裝置輸入軸和一級傳動軸均與機架通過軸承連接；所述從動軸的一端與液壓裝置的活塞桿固定；所述開口裝置輸入軸的一端與開口裝置連接；所述的共軛凸輪固定在一級傳動軸上，并與鉸接在搖架上的兩個滾子通過凸輪副連接；所述的搖架固定在搖架軸上，搖架軸與機架通過軸承連接；所述的一級傳動齒輪開設有弧形臂調(diào)節(jié)槽；所述弧形臂的一端嵌入弧形臂調(diào)節(jié)槽內(nèi)，并通過楔形塊壓緊；所述的楔形塊與一級傳動齒輪通過螺栓連接；所述弧形臂的另一端開設有叉形桿支撐孔，叉形桿的支撐軸通過軸承支承在叉形桿支撐孔內(nèi)；所述十字桿的豎桿兩端通過軸承支承在叉形桿的兩端；十字桿的橫桿兩端通過軸承支承在機架上；所述的扇形齒輪與十字桿的豎桿通過螺栓連接，并與二級傳動齒輪嚙合；所述的二級傳動齒輪與機架鉸接。
【文檔編號】D03D51/02GK104005162SQ201410255282
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】陳宥融, 董炯, 俞駿, 吳浩軍 申請人:浙江泰坦股份有限公司