一種冷凍式斷布結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種冷凍式斷布結(jié)構(gòu)，包括分別設(shè)置在織布兩面的噴射構(gòu)件和抽吸構(gòu)件，所述噴射構(gòu)件設(shè)置有向織布噴水的噴射縫，所述噴射縫相互平行且垂直于織布的傳輸方向，所述噴射縫之間設(shè)置有平行于所述噴射縫的冷媒噴射縫，所述冷媒噴射縫噴射低溫液態(tài)工質(zhì)，所述抽吸構(gòu)件上設(shè)置有與所述噴射縫和冷媒噴射縫分別對應(yīng)的吸縫和冷媒吸縫，織布經(jīng)所述噴射構(gòu)件和抽吸構(gòu)件后的傳輸方向上設(shè)置有使所述織布轉(zhuǎn)向的分離輥，本發(fā)明利用織物纖維在低溫下纖維會變脆變硬，受壓、彎折后容易折斷的特性，使織物受到低溫液態(tài)工質(zhì)的作用發(fā)生變脆變硬，利用分離輥將織物充分彎曲后使織物斷裂。
【專利說明】一種冷凍式斷布結(jié)構(gòu)
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及織機輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種冷凍式的織機斷布結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]無梭織機共同的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，又直接采用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構(gòu)，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。因此，采用無梭織機對于增加織物品種、調(diào)整織物結(jié)構(gòu)、減少織物疵點、提高織物質(zhì)量、降低噪音、改善勞動條件具有重要意義。無梭織機車速高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大面積的推廣應(yīng)用無梭織機，可以大幅度提高勞動生產(chǎn)率。
[0003]由于無梭織機的車速高，因此生產(chǎn)織布的效率很高，織廠內(nèi)所有的機械運作都按無梭織機的節(jié)奏有序的進行生產(chǎn)，唯一制約織廠生產(chǎn)效率的便是織機收卷機構(gòu)收卷完成后，織布與織機的分離工序，此工序需要對織布進行剪切，由于傳統(tǒng)剪切是由工人進行完成的，剪切織物時，織布極易因張力而撕裂造成剪切口周圍的織布結(jié)構(gòu)變形，造成浪費，同時，人工剪切的切口不平整和速度慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種冷凍式斷布結(jié)構(gòu)，該冷凍式斷布結(jié)構(gòu)能夠方便的平整剪切織布。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該冷凍式斷布結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在織布兩面的噴射構(gòu)件和抽吸構(gòu)件，所述噴射構(gòu)件設(shè)置有向織布噴水的噴射縫，所述噴射縫相互平行且垂直于織布的傳輸方向，所述噴射縫之間設(shè)置有平行于所述噴射縫的冷媒噴射縫，所述冷媒噴射縫噴射低溫液態(tài)工質(zhì)，所述抽吸構(gòu)件上設(shè)置有與所述噴射縫和冷媒噴射縫分別對應(yīng)的吸縫和冷媒吸縫，織布經(jīng)所述噴射構(gòu)件和抽吸構(gòu)件后的傳輸方向上設(shè)置有使所述織布轉(zhuǎn)向的分離輥。
[0007]作為優(yōu)選，所述低溫液態(tài)工質(zhì)為液氮。
[0008]作為優(yōu)選，所述噴射構(gòu)件和抽吸構(gòu)件分別設(shè)置在兩根同步轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥上，所述導(dǎo)輥的輥身設(shè)置有加工平面，所述加工平面設(shè)置所述噴射縫、冷媒噴射縫、吸縫和冷媒吸縫。
[0009]作為優(yōu)選，所述分離輥的直徑不超過織物厚度的兩倍。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0011]利用織物纖維在低溫下纖維會變脆變硬，受壓、彎折后容易折斷的特性，使織物受到低溫液態(tài)工質(zhì)的作用發(fā)生變脆變硬，利用分離輥將織物充分彎曲后使織物斷裂，同時所述噴射縫噴射的水冷凝后能夠保持織物斷裂后斷裂切線的平整。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本冷凍式斷布結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是本冷凍式斷布結(jié)構(gòu)剪切受力示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0015]參閱圖1，在本實施例中，該冷凍式斷布結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在織布10兩面的噴射構(gòu)件100和抽吸構(gòu)件200，所述噴射構(gòu)件100設(shè)置有向織布噴水的噴射縫110，所述噴射縫110相互平行且垂直于織布10的傳輸方向，所述噴射縫110之間設(shè)置有平行于所述噴射縫110的冷媒噴射縫130，所述冷媒噴射縫130噴射低溫液態(tài)工質(zhì)，所述抽吸構(gòu)件200上設(shè)置有與所述噴射縫110和冷媒噴射縫130分別對應(yīng)的吸縫210和冷媒吸縫230，織布10經(jīng)所述噴射構(gòu)件100和抽吸構(gòu)件200后的傳輸方向上設(shè)置有使所述織布10轉(zhuǎn)向的分離輥300。
[0016]上述的冷凍式斷布結(jié)構(gòu)，所述低溫液態(tài)工質(zhì)為液氮，液氮具有優(yōu)秀的低溫制冷性能，而且無毒無害，利于低溫脆化織物10的纖維。
[0017]上述的冷凍式斷布結(jié)構(gòu)，所述噴射構(gòu)件100和抽吸構(gòu)件200分別設(shè)置在兩根同步轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥上，所述導(dǎo)輥的輥身設(shè)置有加工平面，所述加工平面設(shè)置所述噴射縫110、冷媒噴射縫130、吸縫210和冷媒吸縫230，所述噴射構(gòu)件和抽吸構(gòu)件在完成作業(yè)后，由于所述導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動，兩個所述導(dǎo)輥上的加工平面迅速分離，防止織物與所述加工平面產(chǎn)生的摩擦過大影響織物的張力。
[0018]兩根所述導(dǎo)輥內(nèi)設(shè)置有向所述噴射縫110和冷媒噴射縫130提供水和低溫液態(tài)工質(zhì)的第一通道120和第二通道140以及連通所述吸縫210和冷媒吸縫230的第一通道220和第二通道240。
[0019]上述的冷凍式斷布結(jié)構(gòu)，所述分離輥300的直徑不超過織物10厚度的兩倍，使所述織物10發(fā)生足夠的彎曲，使冷凍脆化的織物10因變形而斷裂。
[0020]上述的冷凍式斷布結(jié)構(gòu)的工作原理和方式:
[0021]參閱圖1和圖2，所述噴射縫110噴出的水穿過織物10后進入所述吸縫210，所述冷媒噴射縫130噴出的低溫液態(tài)工質(zhì)穿過織物10后進入所述冷媒吸縫130，水經(jīng)過所述織物10時由于與所述低溫液態(tài)工質(zhì)熱交換發(fā)生冷卻凝固，所述低溫液態(tài)工質(zhì)經(jīng)過織物10的穿透線的兩側(cè)的水凝固成兩條凝固線20，而凝固線20中間的織物10由于與低溫液態(tài)工質(zhì)的換熱而冷凝脆化，當(dāng)織物10經(jīng)過所述分離輥300時，織物10發(fā)生彎曲造成兩條凝固線20因織物10彎曲而產(chǎn)生擠壓，使凝固線20之間受到拉伸力和變形力的雙重作用，最終導(dǎo)致織物10斷裂。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凍式斷布結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括分別設(shè)置在織布(10)兩面的噴射構(gòu)件(100)和抽吸構(gòu)件(200)，所述噴射構(gòu)件(100)設(shè)置有向織布噴水的噴射縫(110)，所述噴射縫(110)相互平行且垂直于織布(10)的傳輸方向，所述噴射縫(110)之間設(shè)置有平行于所述噴射縫(110)的冷媒噴射縫(130)，所述冷媒噴射縫(130)噴射低溫液態(tài)工質(zhì)，所述抽吸構(gòu)件(200)上設(shè)置有與所述噴射縫(110)和冷媒噴射縫(130)分別對應(yīng)的吸縫(210)和冷媒吸縫(230)，織布(10)經(jīng)所述噴射構(gòu)件(100)和抽吸構(gòu)件(200)后的傳輸方向上設(shè)置有使所述織布(10)轉(zhuǎn)向的分離輥(300)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍式斷布結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述低溫液態(tài)工質(zhì)為液氮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍式斷布結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述噴射構(gòu)件(100)和抽吸構(gòu)件(200)分別設(shè)置在兩根同步轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥上，所述導(dǎo)輥的輥身設(shè)置有加工平面，所述加工平面設(shè)置所述噴射縫(110)、冷媒噴射縫(130)、吸縫(210)和冷媒吸縫(230)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍式斷布結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述分離輥(300)的直徑不超過織物(10)厚度的兩倍。
【文檔編號】D03J1/08GK104005166SQ201410255701
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】葉芳 申請人:湖州吉昌絲綢有限公司