一種具有超高收縮率的滌錦復合超細纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有超高收縮率的滌錦復合超細纖維的制備方法，包括將高收縮聚酯切片經(jīng)過干燥處理后進入第一螺桿擠壓機進行熔融得到第一紡絲熔體，所述高收縮聚酯切片的特性粘度為0.60～1.00dl/g；將錦綸6切片經(jīng)過干燥處理后進入第二螺桿擠壓機進行熔融得到第二紡絲熔體；所述錦綸6切片的相對粘度為2.35～2.80；其中，所述高收縮聚酯切片和所述錦綸6切片的質量比為80:20-60:40；將所述第一紡絲熔體和所述第二紡絲熔體進行復合紡絲制得POY，再通過加彈機生產(chǎn)DTY。通過本發(fā)明所述制備方法制備得到的滌錦超細復合纖維的沸水收縮率在15％以上，使其在經(jīng)過堿減量法開纖等后續(xù)處理后制備得到的織物組織緊密。
【專利說明】一種具有超高收縮率的滌錦復合超細纖維的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有超高收縮率的滌錦復合超細纖維的制備方法，屬于滌錦復合超細纖維【技術領域】。
【背景技術】
[0002]超細纖維是使用兩種不相容但粘度相近的聚合物，通過紡絲組件制成具有兩組份熔體排布截面形狀的復合纖維后，再通過物理或化學法使兩組份分離，制備得到的一種復合體。隨著超細纖維技術的發(fā)展，超細纖維在紡織領域中開拓出了前所未有的出路，其主要應用在高檔面料、高性能擦拭產(chǎn)品以及高密度織物等領域。目前，應用最廣泛的超細纖維是滌錦復合超細纖維，這種滌錦復合超細纖維是將PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯，俗稱滌綸或聚酯切片)和PA(聚酰胺，俗稱尼龍)兩種聚合物以一定的比例熔融噴絲制備而成。由于PET和PA的化學結構差異較大、二者的界面結合力較弱，因此通過簡單的物理、化學工藝即可實現(xiàn)二者的相互分離。
[0003]如現(xiàn)有技術中，中國專利文獻CN1827869A中公開了一種超細滌錦復合纖維的加工方法，該方法的具體步驟包括:(I)按重量份配比進行配料:選取65-85份聚酯切片和15-35份聚酰胺6為原料；原料優(yōu)選為70-80份聚酯切片和20-30份聚酰胺6。(2)干燥和熔融:對上述聚酯切片和聚酰胺6分別按照165-185?和65-85°C進行干燥，二者的干燥時間分別為5-7h和15-20h ;其中，聚酯切片在干燥前要先進行預結晶處理，預結晶的溫度為166-170°C。將經(jīng)過干燥后的所述聚酯切片和聚酰胺6分別送至螺桿進行熔融，螺桿熔融的溫度分別控制為270-295?和240-255°C，并分五段控溫，從而得到兩種紡絲熔體。
[3]紡絲:將所得到的兩種紡絲熔體進行復合紡絲，紡絲的溫度控制在285-300°C，紡絲后再經(jīng)側吹風冷卻、上油、卷繞成型，即制備得到預取向絲(POY)。其中，側吹風的溫度控制在21.5-22.5°C，風速為0.45-0.56m/s，紡絲速度為3080_3150m/min。(4)對所述預取向絲進行假捻變形從而得到超細滌錦復合纖維，進行假捻變形時的第一、第二熱箱溫度分別為160-168。。和 155-168°C。
[0004]利用上述現(xiàn)有技術中的加工方法制備得到的滌錦復合超細纖維可以通過開纖等后續(xù)處理加工成高檔面料、高性能擦拭產(chǎn)品以及高密度織物等。但是上述現(xiàn)有技術中的加工方法制備得到的滌錦復合超細纖維仍舊存在的缺陷在于:上述滌錦復合超細纖維的收縮率較低；且現(xiàn)有技術中常用的開纖方法是用堿減量法來進行，上述滌錦復合超細纖維在經(jīng)過堿減量法開纖處理后，失重率能夠達到10%以上，強力損失達30%之多，從而造成制備得到的織物組織不能特別緊密，密度無法滿足人們的需求。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術的滌錦復合超細纖維的加工方法制備得到的滌錦復合超細纖維收縮率過低，制得的織物組織不緊密，無法滿足人們的需求，進而提出一種具有超高收縮率的滌錦復合超細纖維的制備方法。[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種具有超高收縮率的滌錦復合超細纖維的制備方法，包括
[0007](I)將高收縮聚酯切片經(jīng)過干燥處理后進入第一螺桿擠壓機進行熔融得到第一紡絲熔體，所述高收縮聚酯切片的特性粘度為0.60~1.00dl/g ；
[0008]將錦綸6切片經(jīng)過干燥處理后進入第二螺桿擠壓機進行熔融得到第二紡絲熔體；所述錦綸6切片的相對粘度為2.35~2.80 ;
[0009]其中，所述高收縮聚酯切片和所述錦綸6切片的質量比為80:20-60:40 ；
[0010](2)將所述第一紡絲熔體和所述第二紡絲熔體進行復合紡絲制得Ρ0Υ，再通過加彈機生產(chǎn)DTY。
[0011]步驟(1)中所述高收縮聚酯切片的干燥處理過程為:先進行預結晶處理再進行干燥，其中預結晶處理的溫度為130~160°C，預結晶時間為15~40分鐘，干燥溫度為140~170°C，干燥時間為6~14小時；干燥處理后樹脂含水< 35ppm。
[0012]所述錦綸6切片的干燥處理過程為:干燥溫度為70~90°C，干燥時間為10~24小時；干燥處理后樹脂含水≤160ppm。
[0013]步驟(2)的所述復合紡絲過程中，所述第一紡絲熔體和所述第二紡絲熔體分別進入紡絲箱紡絲，然后分別經(jīng)計量泵計量后由噴絲孔噴出并匯合，匯合后噴出的初生纖維經(jīng)過后加熱器后，用側吹風進行冷卻成型，冷卻后的纖維經(jīng)一對熱輥卷繞成型抽取Ρ0Υ。
[0014]所述高收縮聚酯切片紡絲過程中:紡絲箱體溫度控制在270~290°C之間，第一螺桿擠壓機分五段進行加熱控制，其中一段加溫溫度270~280°C，二段加熱溫度280~2900C，三段加熱溫度280~290°C，四段加熱溫度280~290°C，五段加熱溫度280~290°C，紡絲組件壓力控制在120~220Kg/cm2。
[0015]所述錦綸6切片紡絲過程中:紡絲箱體溫度控制在260~285°C之間，第二螺桿擠壓機分五段進行加熱控制，其中一段加熱溫度250~270°C，二段加熱溫度260~270°C，三段加熱溫度265~280°C，四段加熱溫度265~280°C，五段加熱溫度265~280°C，紡絲組件壓力控制在110~200Kg/cm2。
[0016]所述側吹風溫度控制在18~24°C，側吹風風速控制在0.4~0.7m/min ；
[0017]所述卷繞速度為2500~3200m/min。
[0018]加彈機生產(chǎn)DTY過程中，選用帶有零羅拉的加彈機；加彈機中一熱箱溫度140~160°C，二熱箱溫度 100 ~120°C。
[0019]所述高收縮聚酯切片中添加有第三單體間苯二甲酸和第四單體新戊二醇，所述第三單體和所述第四單體的總量占所述高收縮聚酯切片的摩爾比例為4-5.5%，所述第三單體和所述第四單體的摩爾比為3:1-2:1。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術方案相比具有以下有益效果:
[0021](I)本發(fā)明所述的具有超高收縮率的滌錦復合超細纖維的制備方法，包括將高收縮聚酯切片和錦綸6切片經(jīng)過干燥處理后分別進入螺桿擠壓機進行熔融得到紡絲熔體，進而將兩種紡絲熔體進行復合紡絲制得Ρ0Υ，再通過加彈機生產(chǎn)DTY。 申請人:研究發(fā)現(xiàn)，采用具有高收縮性的聚酯切片和錦綸6切片制備得到的滌錦復合超細纖維具有較高的收縮率，同時，具有高收縮率的滌錦復合超細纖維經(jīng)過堿減量法開纖等后續(xù)處理后得到的織物組織緊密。[0022]在本發(fā)明中，所述高收縮聚酯切片的特性粘度為0.60?1.00dl/g;所述錦綸6切片的相對粘度為2.35?2.80 ;所述高收縮聚酯切片和所述錦綸6切片的質量比為80:20-60:40 ;采用上述范圍內的高收縮聚酯切片和錦綸6切片通過本發(fā)明制備方法制備的滌錦復合超細纖維的沸水收縮率可達15%以上，遠遠高于現(xiàn)有技術制備得到超細滌錦復合纖維的沸水收縮率。
[0023](2)本發(fā)明所述的具有超高收縮率的滌錦復合超細纖維的制備方法，所述高收縮聚酯切片中第三單體和第四單體的添加比例為4-5.5% (摩爾百分比)，其中中第三單體和第四單體的摩爾比為2:1。本發(fā)明中的高收縮聚酯切片具有優(yōu)異的可加工性能，同時與錦綸6配合使用能夠制備得到具有高收縮性能的超細纖維。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]本實施例提供一種具有超高收縮率的滌錦復合超細纖維的制備方法，制備得到的所述滌錦復合超細纖維的平均纖度為83.3dtex/36f，制備方法包括:
[0026](I)將80重量份的上述高收縮聚酯切片在結晶床上進行預結晶，本實施例中所述結晶床采用立式分隔床，其中，預結晶溫度為130°C，預結晶時間為40min;接著，將預結晶后的高收縮聚酯切片進入充填式干燥塔，利用減濕干燥空氣進行干燥，其中，干燥溫度為140°C，干燥時間為14h，干燥完畢后的高收縮聚酯切片的含水量為35ppm;接著，將干燥后的高收縮聚酯切片進入第一螺桿擠壓機進行熔融得到第一紡絲熔體，其中第一螺桿擠壓機分五段進行加熱控制，一段加溫溫度為270°C，二段加溫溫度為285°C，三段加溫溫度為280°C，四段加溫溫度為290°C，五段加溫溫度為290°C ;本實施例中所述第一螺桿擠壓機采用的螺桿為進口 Φ 65mm、長徑比為1:25的巴馬格螺桿；
[0027]將20重量份相對粘度為2.35的錦綸6切片送入充填式干燥塔，利用減濕干燥空氣進行干燥，其中干燥溫度為70°C，干燥時間為24h ;干燥完畢后的錦綸6切片的含水量為160ppm ;接著，將干燥后的錦綸6切片進入第二螺桿擠壓機進行熔融得到第二紡絲熔體，其中第二螺桿擠壓機分五段進行加熱控制，一段加溫溫度為250°C，二段加溫溫度為265°C，三段加溫溫度為270°C，四段加溫溫度為265°C，五段加溫溫度為280°C ;本實施例中所述第二螺桿擠壓機采用的螺桿為進口 Φ60πιπι、長徑比為1:25的巴馬格螺桿；
[0028]本實施例中所述高收縮聚酯切片中添加有第三單體間苯二甲酸和第四單體新戊二醇，所述第三單體和所述第四單體的總量占所述高收縮聚酯切片的摩爾比例為2%，所述第三單體和所述第四單體的摩爾比為2:1。所述高收縮聚酯切片的特性粘度為0.60dl/g,熔點為2450C ；
[0029](2)將上述第一紡絲熔體和所述第二紡絲熔體送入紡絲箱進行紡絲，其中第一紡絲熔體對應的主箱體溫度設置為283°C，紡絲組的件壓力控制在120Kg/cm2 ;所述第二紡絲熔體對應的主箱體溫度設置為270°C，紡絲組件的壓力控制在llOKg/cm2 ;所述第一紡絲熔體經(jīng)過第一計量泵進行計量，所述第二紡絲熔體經(jīng)過第二計量泵進行計量，經(jīng)過計量后的所述第一紡絲熔體和第二紡絲熔體由噴絲孔噴出并匯合，匯合后的初生纖維經(jīng)過后加熱器加熱后(所述后加熱器的加熱溫度為270°C )，使用風溫18°C、風速為0.7m/min的側吹風進行冷卻成型，冷卻成型后的纖維經(jīng)過一對熱輥后，卷繞成型抽取Ρ0Υ。其中，所述熱輥的GRl溫度為50°C，GR2的溫度為90°C，卷繞速度為2800m/min ；
[0030]本實施例中制備得到的POY的指標為:平均纖度為127.6dtex，斷裂伸長率為128.8%，斷裂伸長率變異系數(shù)為4.32%，斷裂強度為2.66CN/dtex,斷裂強度變異系數(shù)為
4.99% ；
[0031]最后，使用零羅拉的加彈機將上述POY制備成DTY，即得滌錦復合超細纖維A，滌錦復合超細纖維A的平均纖度為84.3dtex/36f。其中，所述加彈機中一熱箱溫度為140°C，二熱箱溫度為105°C ;同時，在保證無毛絲、緊捻、網(wǎng)絲、彈性均勻的前提下，滿足織造要求及后處理的剝離性效果，所述加彈機的主要工藝參數(shù)如表1所示。
[0032]表1
[0033]
【權利要求】
1.一種具有超高收縮率的滌錦復合超細纖維的制備方法，包括 (1)將高收縮聚酯切片經(jīng)過干燥處理后進入第一螺桿擠壓機進行熔融得到第一紡絲熔體，所述高收縮聚酯切片的特性粘度為0.60~1.00dl/g ； 將錦綸6切片經(jīng)過干燥處理后進入第二螺桿擠壓機進行熔融得到第二紡絲熔體；所述錦綸6切片的相對粘度為2.35~2.80 ; 其中，所述高收縮聚酯切片和所述錦綸6切片的質量比為80:20-60:40 ； (2)將所述第一紡絲熔體和所述第二紡絲熔體進行復合紡絲制得P0Y，再通過加彈機生產(chǎn)DTY。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述高收縮聚酯切片的干燥處理過程為:先進行預結晶處理再進行干燥，其中預結晶處理的溫度為130~160°C，預結晶時間為15~40分鐘,干燥溫度為140~170°C,干燥時間為6~14小時；干燥處理后樹脂含水< 35ppm。
3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述錦綸6切片的干燥處理過程為:干燥溫度為70~90°C,干燥時間為10~24小時；干燥處理后樹脂含水≤160ppm。
4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)的所述復合紡絲過程中，所述第一紡絲熔體和所述第二紡絲熔體分別進入紡絲箱紡絲，然后分別經(jīng)計量泵計量后由噴絲孔噴出并匯合， 匯合后噴出的初生纖維經(jīng)過后加熱器后，用側吹風進行冷卻成型，冷卻后的纖維經(jīng)一對熱輥卷繞成型抽取P0Y。
5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述高收縮聚酯切片紡絲過程中:紡絲箱體溫度控制在270~290°C之間，第一螺桿擠壓機分五段進行加熱控制，其中一段加溫溫度270~280°C，二段加熱溫度280~290°C，三段加熱溫度280~290°C，四段加熱溫度280~290°C，五段加熱溫度280~290°C，紡絲組件壓力控制在120~220Kg/cm2。
6.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述錦綸6切片紡絲過程中:紡絲箱體溫度控制在260~285°C之間，第二螺桿擠壓機分五段進行加熱控制，其中一段加熱溫度250~270°C，二段加熱溫度260~270°C，三段加熱溫度265~280°C，四段加熱溫度265~280°C，五段加熱溫度265~280°C，紡絲組件壓力控制在110~200Kg/cm2。
7.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述側吹風溫度控制在18~24°C，側吹風風速控制在0.4~0.7m/min。
8.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述卷繞速度為2500~3200m/min。
9.根據(jù)權利要求1所述的滌錦復合超細纖維的制備方法，其特征在于，加彈機生產(chǎn)DTY過程中，選用帶有零羅拉的加彈機；加彈機中一熱箱溫度140~160°C，二熱箱溫度100~120。。。
10.根據(jù)權利要求1-9任一所述的滌錦復合超細纖維的制備方法，其特征在于，所述高收縮聚酯切片中添加有第三單體間苯二甲酸和第四單體新戊二醇，所述第三單體和所述第四單體的總量占所述高收縮聚酯切片的摩爾比例為4-5.5%，所述第三單體和所述第四單體的摩爾比為3:1-2:1。
【文檔編號】D01F8/12GK104018246SQ201410265536
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2013年6月14日
【發(fā)明者】梅艷芳 申請人:營口三鑫合纖有限公司